农村生活污水PPP项目祥芝生活污水输送管道工程导向钻孔牵引穿管（拉管）施工方案

工 程 名 称：石狮市农村生活污水PPP项目-祥芝生活污水输送管道工程 资 料 类 别：施 工 技 术 文 件资 料 名 称：导向钻孔牵引穿管（拉管）施工方案编 号： 建 设 单 位：石狮市产投农村水系治理有限责任公司施 工 单 位：福建省第五建筑工程公司2019年11月目 录第一章 导向钻孔牵引穿管（拉管）编制依据1第二章 工程概况2第三章 导向钻孔牵引穿管（拉管）施工方案4第四章 质量保证措施20第五章 安全施工措施24第六章 文明施工措施28 第一章 导向钻孔牵引穿管（拉管）编制依据1、法律法规文件1、 中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）2、 中华人民共和国安全生产法（14修订）（主席令13号）3、 中华人民共和国建筑法（主席令第91号）4、 建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）5、 建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）6、 建设工程施工现场管理规定（国务院令第15号）2、工程项目相关文件1、施工合同；2、由石狮市规划设计院有限公司设计的施工图；3、工程所在地既有情况的现场踏勘成果；4、福建省建设工程相关法规及要求；3、所依据的规范和标准图3.1、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；3.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3.3、给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；3.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规程及相关图集；第二章 工程概况一、项目概况1 工程名称：石狮市农村生活污水PPP项目-祥芝生活污水输送管道工程2 工程地点：石狮市3 设计单位：石狮市规划设计院有限公司4 监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司5 勘察单位：/6 建设单位：石狮市产投农村水系治理有限责任公司7 施工单位：福建省第五建筑工程公司8 合同工期：开工日期暂按2019年10月25日，竣工日期为2019年12月31日，工期68日历天。9 合同质量：合格10施工的内容：根据本工程设计图纸可知，本工程施工内容主要分为：污水压力管、污水重力管、污水检查井（砌筑和预制混凝土结构检查井）、倒虹吸井、消能井等污水管道附属构筑物、现状泵房改造、电气照明、设备安装（潜污泵、阀门）等。11、施工规模概述 本工程污水管道主要分为污水压力管和污水重力管。其中污水工程压力管采用连续缠绕玻璃钢管，套筒式胶圈接口，井号段WP1WP17段布置于沿海大通道南侧，与南侧人行道边线的距离为2.0m；WP17WP19段布置于沿海大通道北侧，与北侧人行道边线的距离为2.0m；WP19WP27段布置于石狮大道北侧绿化带内，与北侧人行道边线的距离为5.0m；WP27W1段布置于石狮大道北侧行车道下，与北侧人行道边线的距离为2.0m；主管全长约2748m,管径为DN600。本设计污水工程重力管采用连续缠绕玻璃钢管，套筒式胶圈接口。埋深4m时，环刚度不小于8KN/，埋深4m时，环刚度不小于12KN/。主要布置在石狮大道北侧行车道下，距离北侧人行道边线2.0m，污水重力管管径为DN700,主管道全长约为1452m,接入现状锦蚶路DN800污水主管。具体内容详见工程量清单。2、 导向钻孔牵引穿管（拉管）施工说明 根据设计图纸可知，本工程污水重力管道W8-1W8-2采用导向钻孔牵引穿管施工，管材采用DN800增强改性聚丙烯排水管（FPPE，热熔连接，管材壁厚选用33.9mm。环刚度12.5KN/）。拉管进出水井采用开挖施工，先进行检查井施工，再进行管道拉管施工，根据轨迹预留洞口。拉管施工采用水平定向钻进拉管铺设工艺，入土及出土角度为12，造斜段总长度为80m。三、导向钻孔牵引穿管（拉管）施工示意图四、导向钻孔牵引穿管（拉管）工程量 第三章 导向钻孔牵引穿管（拉管）施工方案根据设计图纸可知，本工程污水重力管道W8-1W8-2采用导向钻孔牵引穿管施工，管材采用DN800增强改性聚丙烯排水管（FPPE，热熔连接，管材壁厚选用33.9mm。环刚度12.5KN/）。拉管进出水井采用开挖施工，先进行检查井施工，再进行管道拉管施工，根据轨迹预留洞口。拉管施工采用水平定向钻进拉管铺设工艺，入土及出土角度为12，造斜段总长度为80m。一、导向钻孔牵引穿管（拉管）施工工艺图二、导向钻孔牵引穿管（拉管）测量定位1、测量放线1.1、根据设计图纸可知，本工程污水重力管道W8-1W8-2采用导向钻孔牵引穿管施工，按施工图纸的要求布置入土点，出土点，放出钻机及安装置线，测量（核对）出入土点及沿线控制点标高，相应控制点在入土点，出土点轴线上标高。1.2、把管线探明后的建筑物，构筑物，管线种类，埋深，管线标示在现场和图纸上。1.3、根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。1.4、放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点放出桩位及标高。1.5、 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。1.6、 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。2、管线复测 施工地点位于石狮大道，地下现状管线较为复杂，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。三、场地准备及机械装备1、场地准备根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。2、机械准备序号设备名称拟采用规格型号数量备注1定向钻机ZT-2512钻杆3米20根其中10根为备用3泥浆泵1台4控向仪金地5151套5膨润土1T按需调整6回扩器3505002套其中1套备用四、导向钻孔牵引穿管（拉管）施工方法（一）、钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。（二）泥浆配置泥浆是定向穿越中的关键因素，按试验及地质情况确定配制方案（泥浆粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆。定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有静切力、失水以及润滑的性能。根据施工检验，采取以下措施：1、按照事先确定好的泥浆配比用一级硼润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。2、使用的泥浆添加剂有：将失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。3、为了确保泥浆的性能，使硼润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆贮存罐，延长循环周期的措施。4、据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。5、回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。泥浆循环、处理泥浆程序见框图所示。水定向钻机泥浆泵储浆罐制浆罐泥浆坑弃渣外运泥浆反输泵泥浆循环管泥浆处理装置出、入土端泥浆坑内的泥浆用返输泵分别通过循环管或直接返输进泥浆处理装置，经过处理后的部分清浆可以重复使用。弃渣外运至当地有关部门指定的地点存放。如对穿越沿线由于地层或其它原因造成的跑、冒泥浆，采用人工及时清收或就地控制，最后统一处理。（三）、钻孔导向1、根据施工图纸图号“排水-施-19，导向钻孔牵引穿管工艺图”的要求入土及出土角度为12，造斜段总长度为80m。2、导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。3、施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。4、由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。5、导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5%L（钻进长度）内。出土点偏差控制在1M内。（四）导向孔钻进1、导向孔根据设计曲线钻进。施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑，钻孔导向剖面示意图如图5所示。2、每根钻杆折角约为0.27度；由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出、入土点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向探测3次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。3、导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，横向偏差不大于穿越长度的1%。（五）、回拉扩孔钻孔导向完成后，采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D300、D550、D800钻头分级反扩成孔。扩孔剖面示意图如图6所示。图 带长槽回扩头1、在本工程中将采用带长槽回扩头它适用于普遍的工程条件，在砂性土、中密度粘土、砾泥粘土和含岩土壤等中施工，兼有飞旋刀式切割器和锥形挤扩器的复合功能，具有很高的施工效率。如图7所示。2、导向孔钻进完毕后，装上各类回扩器，将原孔扩大至需铺设管径的1.2-1.5倍。3、导向孔完毕后，必须将钻孔扩大至适合管道铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。最终回扩直径按下式计算；D=K1D式中：D适合管道铺设的钻孔直径D铺设管道的外径K1经验系数，一般K1=1.2-1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。4、向钻机采用泥浆作为钻进液。利用泥浆混配系统将泥浆混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。常用的泥浆（钻进液）为膨润土和水的混合物。（六）、管线回拖扩孔结束后，立即进行管线回拖，管线回拖施工连续进行直至回拖到设计位置。管道回拖剖面示意图所示。1、确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回推具体步骤如下：2、慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定“万向节”工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。 3、在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。4、为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成已保证拉管是补口强度。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。5、在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。（七）、管道施工工艺1、管道施工程序摆管清洁组对、热熔探伤上水、试压挖发送沟管子下沟回拖回拖后试压。2、管道的连接1、管材采用DN800增强改性聚丙烯排水管（FPPE，热熔连接，管材壁厚选用33.9mm。环刚度12.5KN/）。2、热熔对接连接是将加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。3、热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产和管材、管件生产的规定。4、热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。5、管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需的时间，必须按工艺规定，用秒表记时时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。6、热熔对接连接的施工工艺和操作工艺施工过程将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；清洁管材待连接端并铣削连接面；校直两对接件，其错们量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压至冷却。操作工艺将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。用洁净棉布控净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；开动液压系统，以加热压力推动夹具设行端，使两管端面紧压在加热板两侧，责任这端外圆开始形成熔融反边；当两管端明显形成1cm-2cm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板的另一侧，平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起；两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40度左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管件；7、铺设管线将最后一次扩孔的回扩器上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。8、管道标高控制在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，是极其重要的技术参数，因此在施工应把标高的控制放在首位。为确保工程质量，钻机操作人员根据接收器探测结果，在导向人员指挥下，对钻头偏离设计轨迹及时进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进。（八）、检查井施工 根据施工图纸可知拉管进出水井做法详见图集06MS201-5（预制装配式钢筋混凝土排水检查井）,页27。1、施工工艺 施工工艺流程如图所示：施工准备检查井安装支护地基处理及垫层铺设基坑开挖及支护 回 填闭水试验（如需要）流槽及井盖施工管道与检查井连接支护 验 收图 检查井施工工艺流程图 2、施工准备 施工前，根据设计的施工图纸，对污水管网的水平面进行水准控制测量，以确保检查井中心标高符合图纸设计要求，并确定井的中心位置。施工人员要依据施工图中检查井的标高、尺寸以及与井连接的各干支管大小，准确地统计确定预制装配式钢筋混凝土检查井的规格数量，以确保检查井的生产采购。材料采购进场可根据现场沟槽开挖进度进行合理计划，由于井室重量大，为方便组对吊装，可按编号就近井室位置卸载，进场的检查井，认真检查检查井的尺寸质量、编号标识，并附有合格证、检验报告。3、检查井基坑开挖 基坑开挖随管沟开挖同时进行，根据施工图纸认真勘察现场情况，确定管线位置及检查井具体布设点，按图纸要求进行测量放线，根据检查井尺寸进行开挖，如遇到有地表水时，基坑还应做好基坑排水工作，并且基坑边坡、四周做好支护围挡；基坑开挖还应注意保护附近的构筑物，就近堆土不得影响周围的环境设施，开挖期间如碰到原有管线设施，应及时报告监理；在检查井中心位置应钉临时标志桩，以控制基坑底部的高程。由于预制装配式混凝土检查井已配套底座。4、检查井安装检查井基坑标高位置复检合格后，即可采用机械和人工配合的方法进行检查井各预制构件的组装。首先检查各构件接口处是否有崩角、崩边、漏筋情况，如发现问题应及时处理，每段预制井构件都设计有相应的装配吊环、预留孔，对称分布在构件外壁四周，起吊时起吊角一般保持大于60，调整绳索长度以保持平稳有秩序的起吊组装，防止构件碰撞受损。选取合理的机械进行吊装，从上而下逐一吊装各预制构件，起吊过程中人员禁止站在基坑内，防止被重物坠落砸伤，待吊装平稳后，由工人配合组装，并且构件的装嵌处严格按设计规范要求施工。五、管道闭水试验1、试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）方法进行。本工程所有的重力管道必须做闭水试验，管道密闭性检验应在管道回填前进行。无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未全部回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承压力经核算应大于水压的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。2、管道闭水试验的具体做法如下：（1）每试验段管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，（4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。六、导向钻孔牵引穿管（拉管）施工注意事项（一）、定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进： 1、 设备、人员应符合下列要求： 1) 设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求； 2) 钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格； 3) 导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定； 4) 钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格； 2、管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求； 3、按确定入土角、出土角； 4、无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成； 5、进、出控制井洞口范围的土体应稳固；6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行： PP1十PF (6.6.2-1) PFDk2Ra/4 (6.6.2-2) P1D0Lf1 (6.6.2-3)式中 P总回拖阻力(kN)； PF扩孔钻头迎面阻力(kN)； P管外壁周围摩擦阻力(kN)； Dk扩孔钻头外径(m)，一般取管道外径1.21.5倍； D0管节外径(m)； Ra迎面土挤压力(kN/m2)；一般情况下，黏性土可取500600kN/m2，砂性土可取8001000kN/m2； L回拖管段总长度(m)； f1管节外壁单位面积的平均摩擦阻力(kN/m2)，可按本规范表6.3.4-2中的钢管取值； 7、回拖管段的地面布置应符合下列要求： 1) 待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接； 2) 布管场地应满足管段拼接长度要求； 3) 管段的组对拼接、钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求；4) 管段回拖前预水压试验应合格；（二）、定向钻施工应符合下列规定： 1、导向孔钻进应符合下列规定： 1) 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进； 2) 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右； 3) 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向； 4) 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测； 5) 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏； 6) 绘制钻孔轨迹平面、剖面图； 2、扩孔应符合下列规定： 1) 从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固； 2) 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.21.5倍； 3) 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔等现象； 4) 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工； 3、回拖应符合下列规定： 1) 从出土点向入土点回拖； 2) 回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管； 3) 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖； 4) 回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内； 4 、定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定： 1) 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)； 2) 泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整； 3) 泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置； 4) 泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制； （三）、出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业： 1) 设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形； 2) 钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲； 3) 回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断； 4) 坍孔、缩孔； 5) 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤； 6) 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化； 7) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。七、施工验收标准主控项目 1、管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。 2、管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格； 检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。 3、钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格； 检查方法；接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行。 4、管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。一般项目 5、导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求； 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆(液)性能检验记录。 6、管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象； 检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。 7、布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密； 检查方法：观察。 8、定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定。表6.7.12 定向钻施工管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1入土点位置平面轴向、平面横向20每入、出土点各1点用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测垂直向高程202出土点位置平面轴向500平面横向1/2倍Di垂直向高程压力管道1/2倍Di无压管道203管道位置水平轴线1/2倍Di每节管不少于1点用导向探测仪检查管道内底高程压力管道1/2倍Di无压管道20，304控制井井中心轴向、横向位置20每座各1点用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测井内洞口中心位置20注：Di为管道内径(mm)。测量放线按设计要求检验钻机就位泥浆系统就位运输布管按施工平面布置检验膨润土进场配置泥浆检 验检 验根据图纸资料检验安装钻头钻杆就位检 验检 验管材检验组 焊达到设计要求检 验钻机试钻、配套设备运转检验运行状况钻导向孔按设计轨迹检验分级回扩检 验管道回拖第四章 质量保证措施一、质量总目标质量总目标达到合格要求，在合格的基础上争创优良。二、质量标准项目部确定本工程质量达到合格等级，可以满足建设单位的质量要求。项目部再将其细化为每一具体的部位中，转化为每一道工序的质量管理目标，落实到每个施工员、班组和每个操作工人。质检员应充分承担起检查、监督、核实质量等级的任务。对质量管理目标应有重点地抓好关键部位、难度大部位的质量监控。使每道工序、部位达到合格标准，施工过程中力争优良，以达到单位工程合格标准，争创优良工程。三、组织保证措施施工前所有施工人员应充分熟习图纸，学习并遵守各工序工种的操作规程、工艺标准和施工验收规范，精心施工；将工程各部分质量责任细化到每一个管理人员和施工班组，并进行严格的跟踪管理，根据责任的大小轻重确定相应的经济奖罚，采取重奖重罚制度，以“优质优价”的经济手段确保工程质量达到计划的目标。四、拉管关键工序、特殊过程的实施控制工序工程控制设置实施措施检查办法备注关键工序导向孔钻进深度误差cm（0.5h）1、做好导向仪标定工作2、多测多量并做好导向记录1、检查标定记录及导向孔记录。2、在出露处进行复核。坡度1、通过导向孔迹高程换算控制工作管的坡度。2、时时监控导向仪坡度读数。1、复核导孔轨迹高程；2、检查导向孔记录表中的倾角记录。安全间距：垂直h1m综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。1、检查施工方案断面图。2、复核导孔轨迹与其它管线间距。曲率半径（取钻杆曲率半径）钻孔轨迹率半径应满足工作管曲率半径要求。检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。特殊工序回拉铺管拉管壮举、分动器的安装连接牢固目 测拉管参数的控制拉力15Mpa 扭矩7Mpa监视钻机仪表读数泥浆的使用视土层类型，配制不同泥浆检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数交通安全疏导交通、保证施工安全现场维护交通秩序五、质量保证方法1、管材采购质量控制 根据设计图纸可知，本工程污水重力管道W8-1W8-2采用导向钻孔牵引管施工，管材采用DN800增强改性聚丙烯排水管（FPPE，热熔连接，管材壁厚选用33.9mm。环刚度12.5KN/）。A、施工中严格执行管理公司标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。B、充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。C、对管材料严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。d在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡连续性。2、施工过程质量管理2.1、施工前编制施工方案，提交监理和业主审定才能进行施工。2.2、施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。2.3、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。2.4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。2.5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。2.6、施工过程中，应严格控制质量标准范围以内，留有足够的安全系数。如果发现质量与设计标准偏离，应该立即停止施工，逐级上报，经研究同意后，方可以继续。2.7、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保的顺利施工。2.8、加强操作控制，使施工均匀平稳，受力均匀，尽可能减少过程中的倾斜、偏移、扭转，防止变形。1）根据施工要求，现场施工车辆应合理停放。现场施工车辆包括吊车、运土车、发电机车。2）分级扩孔时采用膨润土泥浆做护壁，保证钻孔不塌落，顺利拖管。3）各工种、各岗位人员严格执行相应的操作规程。4）为防止管外表面划伤，减小回拖力和对焊缝的拉应力，回拖管线时须用滚轮支架架起管线。5）示踪标志须与被铺设 PE 管线绑扎牢固，以防止管线拉入过程中，示踪线材断裂、松脱、皱 折、缠绕。 6）管线拉入施工，宜采用匀速慢拉的方法。3、坚持施工质量检查验收制度3.1、施工全过程，接受监理单位、业主代表、质检站等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工重做。3.2、确立三级检查验收制度，每道工序完工后，经技术人员检查合格后，方可进入下道工序施工。对检查不合格的工序要采取有效的措施进行整改。3.3、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。3.4、本工程施工全过程，严格执行公司质量保证管理制度，确保每道工序始终处于受控状态。4、施工准备阶段的质量管理：1) 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。2）编制好施工组织设计，在施工总体部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地完成。3）确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。4）确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，使公司质量保证体系的充分运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。5、施工过程中的质量管理1）严格按照设计图、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、施工方法、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使施工人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。2）各施工工序严格执行施工技术及验收规范及国家其他有关规范验收。第五章 安全施工措施一、项目安全领导机构专 职 安 全 员安全技术负责人施工员机管员消防管理负责人其他有关部门有关执行人及班组长全体作业人员项 目 经 理二、一般措施1、领导小组：成立以项目经理为首、施工员、安全员为成员的安全领导小组，组织项目的安全生产，认真贯彻执行相关安全生产的法律、法规和公司有关安全生产的规章制度，落实各工种安全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。2、检查制度：公司每月定期检查工程安全生产状况，针对工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每旬进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。3、安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，每次各级安全检查均达到合格以上。安全小组应把该目标分解为每个工种、工序、管理人员、施工班组、操作工人的具体的详细的安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。4、安全交底：每个工人进场时都应进行安全三级教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工种和人员进行认真细致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防护用品及设施的正确使用，管理人员还应在人工施工中及时发现并纠正违章作业行为。5、安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制， 及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、持证上岗工作，定期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到细处、做到实处，同时应做好相应的安全管理内业资料。6、安全责任制约机制：把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作人工的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的奖励，对存在安全隐患和发生安全事故的予以一定的经济处罚，以此来督促、提高大家自觉遵章守纪、不违章作业的自觉性。三、拉管施工安全注意事项1、安全工作指导思想是：坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的政策，严格遵照给排水管道工程施工及验收规范进行施工，落实各级安全责任制，确保工程安全。2、由安全生产经验的安全人员临时担任施工安全员，负责施工的安全管理工程，施工安全员负责施工现场安全措施的落实、管理工作。3、由施工安全员深入施工现场勘察生产环境和掌握施工内容，根据给排水管道行业施工的有关安全生产规程，编制各施工工序的安全措施，并向现场全体施工人员进行安全技术、措施交底，落实安全工作责任人。4、要经常检查施工现场安全情况。5、施工人员进入现场必须穿公司统一发放的工作服、戴安全帽，并检验符合安全规定。6、做好地面路面开挖施工现场的安全措施，施工场所应设围栏、警告牌、警告灯光，实行封闭施工。 7、路面开挖应注意地下原有管线的分布，避免破坏性施工。开挖的淤泥应及时清除，保持路面畅通、清洁。8、做好施工车辆、机具的维护、管理，定期进行安全检测和保养，防止带隐患使用。施工车辆、机具的操作必须上专业培训合格的专人负责，现场施工车辆的停放应符合施工安全和交通安全的规定。9、根据施工现场需要，选用合适施工车辆和机具，如需租用泥浆车等。10、做好各工序交叉施工的安全管理，在施工过程中，服从施工监理的安排，各施工队伍密切配合，共同搞好交叉施工的安全管理。11、做好施工现场的防火措施，在施工现场应备灭火设施。 12、根据施工现场实际情况，设施工围栏、警告标志封闭施工现场，非施工人员、车辆不得进入施工现场。13、施工过程中，如发现有危及人身安全的危险隐患，应停止施工待处理消除隐患后，方可继续施工；施工中如发生事故，应及时通知有关部门处理，并采取有效措施尽可能减少损失。14、探测时要确保管线安全，查清管线走向，下井前用有毒气体探测仪进行检查，遇有可疑带电或有毒气体工井，要做好防护措施，带好绝缘手套、绝缘鞋、防毒面罩等，确保人员安全。15、设置施工标志、警示标志和警示灯；做好交通疏导，在来车方向提前设置车辆导向标志、施工标志、警示标志和警示灯，快速路在200米以外引导交通。四、施工用电管理1、根据施工现场实际条件，尽可能采用三相五线制的配电。2、施工用电必须按安全用电要求配备合乎标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装设总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器。3、在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地。4、临时施工用电电源箱须接“一机一闸一漏”设置，电源线按“三相五线制”架空设置。所有电气设备须有可靠的接地。 5、根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。五、机械施工安全技术措施1、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。2、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。3、吊车、超重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。4、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。六、水平导向钻进施工危险源辩识作业活动危险因素可能导致的事故涉及的相关方具体控制措施备注拖管施工管线测量不完善伤人施工人员群众准确测量地下管线布置情况，作好记录，施工人员清晰管线布置情况后方可施工。未经三级技术交底进行施工人员伤害施工人员未三级进行技术交底禁止施工，交底明确后方可施工无图纸、无施工方案施工人员伤害施工人员禁止施工，加强图纸的索取和方案的编制过程中在工作坑内休息坍塌伤人施工人员禁止在坑内停留休息施工用电及接地不规范触电施工人员严格执行一机一切闸制并有良好的接地顶管施工时机械扭力过大伤人施工人员严格按操作规程执行施工现场夜间未设危险警示灯伤人施工人员设置警示灯及其他危险标志施工范围的围蔽不规范伤人施工人员群众按市政园林20041633号文要求进行围蔽施工第六章 文明施工措施一、文明施工要求（1）合理规划使用施工场地，按场地布置图布置设备、设施和材料。（2）所有出工地的车辆均需经过高压水冲洗，确保车辆干净、整洁，不将污物带出工地或污染路面。（3）场地应事先进