2BCL458-1和MCO904+3BCL407离心压缩机离心压缩机检修规程

离离心心机机检检修修规规程程 1 总则 本规程适用于 2BCL458 1 和 MCO904 3BCL407 离心压缩机的维护与检修 2 设备简介 2 1 设备的主要用途 2BCL458 压缩机是合成工段的压缩和循环设备 MCO904 3BCL407 是空分工段的心脏 用以提高空气压力 为膨胀和节流制冷提供能 量 2 2 结构简述 MCO904 3BCL407 型压缩机是一种多级离心压缩机 低压缸机壳为水平剖分外挂悬臂 式 高压缸机壳为垂直剖分式筒型压缩机 2BCL458 1 型压缩机是一种多级离心压缩机 其机壳为垂直剖分式筒型压缩机 压缩机主要由定子 机壳 隔板 密封 平衡盘密封 端盖 转子 轴 叶轮 隔套 平衡盘 轴套 半联轴器等 及支撑轴承 推力轴承 轴端密封等组成 附机包括干气密封系统 润滑油系统 电仪控制系统 2 3 离心压缩机型号的意义 2 3 1 MCO904 为水平剖分 外挂悬臂蜗室 三段压缩四级叶轮 首级叶轮直径为 900mm 第一段外挂悬臂 第二 三段叶轮背靠背布置 3BCL407 为垂直剖分筒型压缩机 三段进气 7 级叶轮 叶轮直径为 400mm 2 3 2 2BCL458 1 为垂直剖分筒型压缩机 二段进气 8 级叶轮 7 级压缩 1 级循环 最大叶 轮直径为 450mm 2 4 离心压缩机定子及其组成 2 4 1 机壳 2 4 1 1 低压缸 MCO904 型压缩机的机壳采用焊接机壳 在机壳的水平中分面处分成上 下两半 用螺栓将上 下两半机壳紧固在一起 悬臂蜗室通过端法兰把合在机壳上 为了具 有良好的密封性 机壳端面要精加工 下半机壳中分面已经加工成向外是倾斜的 其斜度一 般为 0 2 在下机壳中分面上可涂上密封胶 具有良好的密封性 在机壳的水平中分面的四角处 有四个装导杆的螺孔 每个导杆上套个环 在装拆上机 壳时起导向作用 保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子 这四个导杆还兼做紧 固上下机壳的螺栓之用 在装拆悬臂蜗室时 采用长螺柱做导向杆 避免转子与蜗室相碰 在机壳的中分面 法兰两侧铣制出四个支脚将压缩机支在底座上 在机壳的两个支脚上 有横向键槽是为压缩机轴向定位用 在下机壳两侧有两个立键 用于机器的横向定位 这些键能防止机壳位移 保持机器的良好对中 并能适应因温度变化 而引起机壳热膨胀变形 轴承箱和端盖连成一体 这种结构可增加机壳的刚性 轴承压盖是可拆卸的 在检查轴 承时 只要拆掉轴承压盖即可 不必拆卸压缩机机壳 这种压缩机的第一段进气风筒为轴向 其它为垂直向下 2 4 1 2 高压缸 3BCL407 型压缩机的机壳 根据压力和介质的需要 采用锻钢材料制成 机壳在两端垂直剖分 用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起 为了具有良好的密封性 机壳端面要精加工 端面上铣密封槽 密封槽内下 O 型圈和加强环 具有良好的密封性 在机壳端面的上半部 每侧有两个装导杆的螺孔 每个导杆上套个环 在装拆端盖时走 导向作用 保证在装卸端盖时不致碰坏机壳内的密封和转子 这四个导杆还兼做紧固机壳和 端盖的螺栓之用 在机壳筒体的两侧伸出四个支脚将压缩机支在底座上 在机壳的两个支脚上 有横向键槽是为压缩机轴向定位之用 对于 3BCL407 型压缩机 在进气管和排气管外侧有两个立键 用于机器的横向定位 这些键能防止机壳位移 保持机 器的良好对中 并能适应因温度变化而引起的热膨胀变形 轴承箱和端盖连成一体 这种结构可增加机壳的刚性 轴承压盖是可拆卸的 在检查轴 承时 只要拆掉轴承压盖即可 不必拆卸压缩机机壳 这种压缩机的进出气管焊接在机壳上 2BCL458 1 机型同 3BCL407 2 4 2 隔板 隔板由 HT250 ZG230 450 Q235 A QT400 18 等材料制造 隔板的作用是把压缩机每一级隔开 将各级叶轮分隔成连续性流道 隔板相邻的面构成 扩压器通道 来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转化为压力能 隔板的两侧是回流室 气体通过回流室返回到下一级叶轮的入口 回流室内侧有一组导流叶片 可使气体均匀地进 到下一级叶轮入口 MCO904 隔板从水平中分面分为上 下两半 隔板和机壳靠止口配合 各级隔板靠止口 依次嵌入机壳中 上隔板用沉头螺钉固定在机壳上 但不用定死 使之能绕中心线稍有摆动 而下隔板自由装到机壳上 考虑到热膨胀 隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点 2BCL458 1 隔板从水平中分面分为上 下两半 隔板和隔板之间靠止口配合径向定位 各级隔板靠把合螺栓将隔板依次紧密地连在一起 隔板和机壳间的定位 径向靠进口和末级隔板的外径定位 轴向靠进口隔板 端盖及机 壳的止口定位 3BCL407 隔板同 2BCL458 1 2 4 3 级间密封 压缩机级间密封采用迷宫密封 在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处 都装有迷 宫密封 以减少各级气体回流 MCO904 压缩机迷宫密封是采用铸铝制成 3BCL407 2BCL458 1 压缩机迷宫密封是采用锻铝制成 用这种较软的材料主要是为了避免 损坏轴套和叶轮 为避免由于热膨胀而使密封变形 发生抱轴事故 一般将密封体做成带有 L 形卡台 密 封齿为梳齿状 密封体外环上半用沉头螺钉固定在隔板上 但不用固定死 外环下半自由装 在下隔板上 2 4 4 平衡盘密封 压缩机平衡盘上装有迷宫密封 这是为了尽是减少平衡盘两边的气体泄漏 结构与级间 密封相似 2 5 转子及其组成 压缩机的转子包括主轴 叶轮 轴套 轴螺母 隔套 平衡盘和推力盘等 2 5 1 主轴 压缩机的主轴的主要作用是传递功率 主轴应有一定的刚度和强度 2 5 2 叶轮 MCO904 首级叶轮采用半开式 后弯型叶轮 其它叶轮采用闭式 后弯型叶轮 叶轮与 轴之间有过盈 热套在轴上 必要时可用键连接 叶轮上的叶片铣在轮盘上 再把轮盖焊 到叶片上 对较窄的叶轮 焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难 叶片可铣在轮盖上 把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易 三元叶轮采用三件焊 即由轮盘 轮盖 叶片组立焊接 而成 把叶片焊到平坦的轮盖上比较容易 对更窄的叶轮 则采用开槽焊接 2 5 3 隔套 隔套热装在轴上 它们把叶轮固定在适当的位置上 而且能保护没装叶轮部分的轴 使 轴避免与气体相接触 且起导流作用 2 5 4 轴螺母 轴螺母主要起轴向定位作用 如轴向固定叶轮 轴端密封等等 2 5 5 平衡盘 由于在叶轮的轮盖和轮盘上的气体产生的压差 所以压缩机转子受到朝向叶轮入口的轴 向推力的作用 这种推力一般是由平衡盘来抵消的 2 5 6 推力盘 叶轮一开始旋转就受到指向吸入侧的力 这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造 成推力不等的原因 作用在叶轮上的轴向推力将轴和叶轮沿轴向推移 一般压缩机的总推力 指向压缩机进口 为了平衡这一推力 安装了平衡盘和推力轴承 平衡盘平衡后的残余推力 通过推力盘作用在推力轴承上 推力盘采用锻钢制造而成 2 6 支撑轴承 压缩机的支撑轴承选用可倾瓦轴承 这种滑动轴承是由油站供油强制润滑 轴承装在机 器两端盖外侧的轴承箱内 检查轴承时不必拆卸压缩机壳体 可倾瓦轴承有五个轴承瓦块 等距地安装在轴承体的槽内 用特制的定位螺钉定位 瓦 块可绕其支点摆动 以保证运转时处于最低位置 瓦块内表面浇铸一层巴氏合金 由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上 下两半 用 销钉定位螺钉紧固 为防止轴承体转动 在上轴承体的上方有防转销钉 2 7 推力轴承 止推轴承采用金斯伯雷型止推轴承 止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余 的轴向推力 以及承受膜片联轴器产生的轴向推力 根据需要止推轴承装在支撑轴承外侧的 轴承箱内 金斯伯雷型止推轴承也是双面止推的 轴承体水平剖分为上下两半 有两组止推 元件 每组一般有六块止推瓦 特殊系列要多一些 置于旋转时推力盘两侧 推力瓦块工 作表面浇铸一层巴氏合金 等距离地装到固定环的槽内 推力瓦块能绕其支点倾斜 使推力 瓦块均匀地承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力 这种轴承一般情况下装有油控制环 其作用是与轴在高速旋转时可减少润滑油紊乱的搅 动 使轴承损失功率减少 止推轴承的轴向位置由调整垫调整 调整垫的厚度在装配时加工 2 8 轴端密封 MCO904 3BCL407 压缩机采用迷宫密封 2BCL458 1 合成压缩机采用干气密封型式 2 9 联轴器 联轴器是连接主动轴和被动轴并传递运动和扭矩的一种装置 在离心压缩机中使用的联 轴器主要有齿式联轴器 膜片联轴器 膜盘联轴器 本产品中使用膜片联轴器 它最大的优 点是 重量轻 综合补偿两轴相对位移的能力强 不需要润滑 维护方便 与齿式联轴器相 比 没有齿式联轴器的齿侧间隙且轻载启动性较好 膜片联轴器挠性元件是由一定数量的薄金属膜片合成膜片组 金属膜片为环形 多边形 束腰形等形式 同一圈上的精密螺栓交错间隔布置 与主动安装盘连接 当机组存在轴向 径向和角向位移时 膜片产生波状变形 膜片一部分伸长 另一部分压缩引起弹性变形 具 有较强的综合补偿两轴相对位移的能力 2 10 联轴器护罩 联轴器护罩由铸造铝合金铸造而成 属于封闭防火花型式 其主要作用是保护人身安全 防止杂物进入联轴器 对有油润滑的联轴器还可起排油作用 2 11 底座 压缩机底座由钢板焊接而成 目的是对压缩机主驱动机提供支撑 卡爪支座焊接到底座 上以连接压缩机壳体卡爪 俗称猫爪 这些卡爪支座也由钢板焊接而成 为了操作者的安 全 底座框架和机器进口之间的自由区域应用网纹钢板盖住 如在合同中无具体规定 这一 工作一般由用户自己进行 2 12 振动 轴位移 2 12 1 轴位移探头 为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警 在压缩机中安装有轴向位移探 头 探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧 如果推力轴承不工作或轴位移过大 超出 报警值 轴位移探头将发也报警 如超出停车值 压缩机的驱动机可自动停机 2 12 2 轴振动指示器 为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警 在压缩机每一缸中安装有四个振动 探头 每侧两个并成 90 度夹角 探头按照涡流原理工作 如果压缩机转子的振动过大 超 出报警值 振动探头将发出报警 如超出停车值 压缩机的驱动机可自动停机 在后者情况下 使用一个时间延迟 继电器以保证在压缩机启动期间短期限的振动峰值 不会导致意外跳闸 3 离心机和其相配套的汽轮机的主要技术性能 空分机组 MCO904 空压机 5EL 8DB 抽凝式汽轮机 28HS 变速箱 3BCL407 增压机 合成机组 5BL 3 背压式汽轮机 2BCL458 1 合成气压缩机 空分机组各设备性能参数 空压机 规格型号 MCO904 MCO904 动静间隙要求 mm 额定值正常值间隙类别最小最大 进口流量 73000Nm3 h 轴瓦过盈量 0 020 03 进口压力 0 094Mpa A 油封间隙 0 450 65 进口温度 29 2 支撑瓦间隙 0 220 265 进口介质密度 1 083kg m3 推力间隙 0 250 35 出口压力 0 5MpaG 轴端油封间隙 0 450 65 压缩比 6 489 汽封间隙 0 500 70 主轴转速 7696r min 级间汽封 0 600 80 气体最高温度 150 二级口圈汽封 1 551 85 一阶临界转速 2674r min 三级口圈汽封 1 401 70 二阶临界转速 4233r min 型环与悬臂叶 轮叶片间隙 2 52 6 最大连续转速 8080r min 变速箱 型号 28HS 传递功率 5086KW 转速13742r min 从动轴 7696r min 主轴 箱体材质 Q235 A 齿轮材质 12Cr2Ni4 大齿轮临界转速 12250r min 小齿轮临界转速 16850r min 轴瓦处轴径主 120mm 从 110mm 两轴中心距 280mm 齿轮轴线的不平行度和轴中 心线的倾斜度不大于 0 013mm 齿面接触接齿长不小于 90 按 齿高方向不小于 60 轴承工作 温度不高于 105 轴振动应符 合 API613 标准 大齿轮轴振动值 38 m 小齿轮轴振动值 30 m 齿轮检查应从齿面接触为主要检 查项目 增压机 规格型号 3BCL407 增压机动静间隙要求 mm 进口流量 36200Nm3 h 叶轮与隔板调间隙最小值为 3 5 进口压力 0 48MpaG 间隙最小最大 进口温度 20 径向轴瓦间隙 0 1040 133 进口介质密度 6 74kg m3 推力间隙 0 250 35 出口压力 6 791MpaG 油封间隙 0 250 35 压缩比 12 069 一段轴封 0 350 55 主轴转速 13742r min 级间密封 0 350 55 气体最高温度 180 口圈密封 0 550 75 一阶临界转速 4775r min 平衡盘密封 0 400 60 二阶临界转速 18689r min 最大连续转速 14429r min 级数3 段 7 级压缩 抽凝式汽轮机 抽凝式汽轮机动静间隙要求 mm 规格型号 5EL 8DB 联轴器处轴径 101 6mm 额定值正常值第八级叶片 SUS630 主轴功率 10990KW10442KW 轴承间距 2515mm 转速 7788r min7696r min 最大连续转速 8080r min 跳闸转速 8888r min 一阶临界转速 5600r min 进汽流量 101252kg h99390kg h 进汽压力 5MpaG5MpaG 进汽温度 470 470 抽汽压力 1 27MpaG1 27MpaG 抽汽流量 80000kg h80000kg h 抽汽温度 318 318 排汽压力 0 012Mpa0 012Mpa 排汽温度 49 49 级数8 级 合成机组各设备性能参数 合成压缩机 规格型号 2BCL458 1 动静间隙要求 mm 处理气体合成气循环气 进口流量 37100Nm3 h19120Nm3 h 进口压力 3 3MPaG6 45MPaG 进口温度 40 40 出口压力 6 48Mpa6 8Mpa 主轴转速 11499r min 原动机功率 2141KW 气体最高温度 144 2 级数8 级 7 级压缩 1 级循环 布置方式反向布置 合成气背压式汽轮机 背压式汽轮机汽缸材料 ZG15CrMo1V 规格型号 5BL 3 喷嘴环 C422 额定值正常值隔板 导叶片 15CrMo1V 主轴功率 2355KW2142KW 主轴型式整锻式 转速 11499r min11499r min 主轴材料 34CrNi3Mo 最大连续转速 12049r min 联轴器处轴径 63 5mm 跳闸转速 13252r min 锥度1 24 一阶临界转速 6300r min 叶片材料 C 422 进汽流量 30895kg h 汽封处轴径 200mm 进汽压力 5 0MpaG 轴承间距 1230mm 进汽温度 470 端汽封和级间 汽封型式 迷宫式 排汽压力 1 27MpaG 迷宫材料铜合金 排汽温度 321 径向轴承可倾瓦 级数3 级巴氏合金厚度 3mm 润滑方式溢流式瓦块数8 块 推力盘整锻式面积 10244mm2 润滑油牌号 46 GB11120 89 瓦块基体材料 20 4 设备完好标准 4 1 零部件 4 1 1 主机和输机零部件完整无缺 质量符合要求 4 1 2 测量仪器仪表准确 灵敏 无超期计量 4 1 3 安全联锁报警装置完好 准确 齐全 4 1 4 安全阀完好 有效 无超期使用 4 2 设备性能 4 2 1 设备运转正常 性能良好 达到铭牌出力或查定能力 4 2 2 排气压力 进气温度 电机功率均符合操作指标 4 2 3 主机运行无异常振动和响声 4 2 4 轴承温度不超过 65 4 2 5 机身地脚螺栓 机体联接螺栓无松动现象 4 2 6 基础无裂纹 4 2 7 润滑油系统畅通 油质符合要求 注油器及各注油点注油正常 4 2 8 容器管线支架完好 无异常振动 4 3 技术资料 4 3 1 设备技术资料准确 齐全 资料包括 a 安装使用说明书 设备制造合格证 压力容器质量说明书 设备调试记录 b 设备履历卡 c 设备结构及易损件图样 d 设备运行累计时间 e 历年设备缺陷及事故记录 f 设备检修 试验与技术鉴定记录 g 设备评级记录 h 设备润滑记录 4 3 2 操作规程齐全 4 4 设备及环境 4 4 1 设备静密封点达到 化学工业设备动力管理规定 中的静密封检验标准 4 4 2 设备防腐层完好 周围环境整齐 清洁 无油无灰 5 设备的维护 5 1 严格按照操作规程控制各项技术指标 5 1 1 按规定路线 内容 时间巡回检查 5 1 2 每小时检查一次油站油位 5 1 3 认真执行设备润滑管理制度 5 1 4 保持主 辅机清洁 及时消除跑 冒 滴 漏 5 1 5 压缩机排汽量不得在额定排气量的 70 以下运行 5 1 6 压缩机备用状态时 不得切断干气密封保护气源 5 2 常见故障及处理方法 A 轴承温度超过 80 轴承润滑油进口节流圈孔径小 进油量不足 消除 适当加大节流圈孔径 油内混有水分或油变质 消除 检查冷油器并消除漏水故障 更换新油 轴承进油口油温过高 消除 调节冷却水量 瓦块破裂 消除 更换瓦块 B 轴振动超过 46 m 转子之间不同心 消除 转子重新找正 压缩机转子动平衡破坏 消除 重新校正动平衡 轴承与轴承盖之间过盈量不够 消除 调整垫片保持 0 03 0 07mm 的过盈压紧力 轴承进油温度过低 消除 保持进油温度 35 45 负荷急剧变化或处于喘振区附近工作 消除 迅速调整工作负荷或调整进口蝶阀和放空闸阀 C 油压急骤下降 油泵故障 消除 检查油泵 油管破裂或联接法兰泄漏 消除 更换油管并拧紧联接法兰螺栓 滤油器堵塞 消除 清洗滤油器 油箱内油量不足 消除 加添润滑油 油泵吸入管漏气 消除 检查排除 压力表失灵或导管有故障 消除 检查排除 D 压缩机出口流量下降 密封间隙过大 消除 重新调整间隙 压缩机任意一级的入口气温度过高 冷却器换热效果不佳 消除 调整水量 必要时清洗冷却水管 进口空气压力低 消除 调整进口压力 E 油冷却器出口油温或气体冷却器出口气温过高 油冷却器或气体冷却器内有积垢 消除 清洗油冷却器或气体冷却器 油冷却器外壳内积有空气 消除 放掉空气 润滑油变质 消除 更换新油 冷却水管堵塞 消除 检查并排除 冷却水量不足 消除 加大冷却水量 F 透平空压机喘振 空气过滤器阻力大 消除 空气过滤器除灰 操作失误 出口阀未开 消除 全开出口阀 空分系统强制阀未打开 消除 清除强制阀故障 吸入阀开度过小 消除 全开吸入阀 G 透平空压机密封泄漏 转子偏心 消除 调整转子与轴中心 机组振动 消除 消除振动原因 密封件未及时更换 消除 及时更换磨损件 6 检修周期和检修内容 6 1 检修周期 类别检修周期 月检修工期 日 小修 中修 大修 6 2 检修内容 6 2 1 中修 A 检查或更换止推盘 止推轴承 并调整间隙 B 检查修理主轴轴承配合面 C 清理检查疏通润滑油系统 D 检查高压筒体端差密封面及更换衬垫 E 检查修理校验电器仪表等控制装置 F 复查迷宫密封间隙 G 更换压缩机像胶密封圈及 O 型圈 H 消除设备缺陷及修理其它零星项目 I 齿轮齿磨损检查 齿涂色检查 轮齿间隙检查 J 隔套的轴位移检查 K 安全阀重新校正 L 各部阀门检查或更换 6 2 2 大修 A 包括中修全部内容 B 清理叶轮 隔板气道污垢 C 主轴无损探伤及检查同轴度 D 检查或更换各部密封 E 转子做动平衡试验 F 壳及附属容器无损检测 G 机组内部高压管道无损检测 H 油过滤器更换滤芯 I 油性质物理化学检查或更换 J 检查膜片联轴器 栓母是否有松动裂纹等缺陷 表面是否有松动裂纹等缺陷 K 仪表系统重新校验调定 L 主机及附机设备防腐 7 检修方法质量标准 7 1 离心压缩机机壳上螺栓紧固方法 垂直剖分机壳 在螺栓和螺母的配合螺纹面上涂以凡士林润滑脂 在端盖 法兰上先对称地紧固四个螺 母 然后以同样的方法依次紧固其余的螺母 力矩表 允差 5 10 柱螺栓公称直径 mm 力矩 kg m柱螺栓公称直径 mm 力矩 kg m M2420M3040 M36 380M42 3130 M48 3180M56 4300 M64 4500M72 4750 7 2 压缩机检修质量要求与指标 名称质量要求与指标检查方法 主轴 1 两端轴承配合面伤痕必须消除 2 主轴直线度不大于 0 025mm m 3 主轴承配合面径向跳动不大于 0 015mm m 4 测振区应光洁无损伤 5 磁粉探伤参照 ZBJT2022 开型往复活塞压缩机技术条件 进行 6 主轴与轴承配合间隙 7 主轴螺纹检查丝扣损坏不超过 1 2 扣 机床 百分表 无损检测 外径千分尺 放大镜 叶轮 1 检查叶轮表面不允许有裂纹 机械损伤等缺陷 2 检查叶轮与主轴配合应贴合良好 不允许松动 3 叶轮等及平衡盘组装时 必须按顺序编号进行 不得随意变更位置 4 叶轮在转子精度检查 其外圈径向跳动公差为 0 15mm 叶轮轮盖侧向跳 动公差为 0 50mm 轮盘测轴向跳动公差为 0 30mm 5 叶轮与隔板轴向间隙不小于 7mm 在轴向基准位置时 两侧在 3 4mm 之间 炼油 内外径千分尺 机床 百分表 深度尺 止推轴承 百分表 内外径千分尺 塞尺 量块 径向轴承 百分表 内外径千分尺 铅丝 推力盘 卡尺 塞尺 细油石 1200 目砂纸 隔板与密 封圈 卡尺 迷宫密封 联轴器 油系统 附属压力 容器 7 3 压缩机零部件拆检方法 7 3 1 支撑轴承 7 3 1 1 拆卸 1 按照压缩机设备和仪表的有关说明 卸下安在轴承箱罩或轴承盖上的仪表和导线 最好请仪表工做 2 卸下连接两半联轴器护罩的销子和螺钉 卸上半 注意装配时联轴器护罩的结合面 涂以密封胶 确保密封 这种密封胶一旦凝固干燥能使结合面形成很强的粘着力 因此 拆卸时很困难 建议用木锤敲打罩的上半 不能用螺丝刀或其它工具分开结合面 以免 损坏结合面 3 通过在联轴器上向两个方向轴向滑动联轴器 检查其端部串动量 位移范围应在 2 4mm 之间 4 把轴承箱盖取下 5 拧下固定轴承盖的螺钉 把盖垂直取出 6 拧出连接两个半轴承的螺钉 在上部的螺纹孔把吊环螺钉拧上去 用行车把上半轴 承吊出来 用木锤在水平方向轮流敲击两半结合面 把轴承两半分开 结合面上无槽口 不要用螺丝刀撬两半结合面 用干净面把油脂擦净 避免轴承上半吊起时滑落损坏轴承 合金和轴颈 7 在转子两端用专用工具起吊转子 拧紧起吊工具的螺母 使转子重量落在专用工具上 同时用木锤敲击下半轴承 直到能 转动为止 不要把转子提得太高 以免碰坏迷宫密封 拆下下半轴承 8 用洗油清洗轴承 并仔细地把油擦干净 要保证轴承合金面没有划痕或鳞片 若有 划痕的话 要用刮刀刮平 注意 轴承应放在干净的木台上 每一半轴承应把轴承合金对着桌面 以免被碰坏 7 3 1 2 检查支撑轴承间隙 用抬轴法或压铅法 1 仔细清洗轴承和轴颈 2 装上下半轴承 并在轴颈部放一根铅丝 轴向放置铅丝 长度应比轴承长 并用凡 士林粘住铅丝 应根据测量间隙及标准规格来选择铅丝 可用两倍或三倍于轴承间隙值的铅丝 注 在轴上放置铅丝之前 要用千分尺测量铅丝的厚度并记录下来 3 小心地装上顶半部轴承 勿使铅丝滑脱 4 装上轴承盖 在最终组装时将轴承盖拧紧 5 现在再拆去轴承盖和上半轴承 6 取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两三处进行测量 将读出的值进行平均并记录 下来 如果测量的平均值大于 轴径间隙 或小于最小间隙值 则要更换轴承 7 3 1 3 轴承组装 组装轴承与前述拆卸相反的顺序进行 1 仔细对好各部件的油漆号 将部件装在原位上 如果下半轴承没装在正确的位置上 则不能装上轴承盖 上半轴承的销与盖上的孔错位 2 小心地清理滑动面 组装前后要涂油脂 3 在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油 除掉定位销孔中的脏物 4 如换支撑轴承时 按下节所述来检查轴承座 7 3 2 轴承座的检查 1 保证新轴承完好地放在座内 然后在轴承外表面的某一地方涂上铅油 转动轴承 看是否至少有 80 表面沾上铅油 2 在轴承座和盖之间的结合面上放一测量好厚度的垫片 3 在轴承和轴承盖之间上部放一根铅丝 4 均匀地拧紧轴承盖的螺栓 5 拆卸轴承盖 并取下垫片 6 检查铅丝的厚度 垫片的厚度允许大于铅丝厚度 0 0 02mm 若超过 0 02 mm 则要调整轴承盖的内 部 若垫片厚度小于铅丝的厚度 则应调整轴承盖的外面 7 3 3 止推轴承 7 3 3 1 拆卸 1 按照压缩机设备和仪表的有关说明 卸下轴承的箱盖罩或轴承盖上的仪表和电缆 最好请仪表工做 2 拆去联轴器护罩的上半 按支撑轴承的拆卸程序进行 3 拆去止推轴承以及支撑轴承的压盖 慢慢提起轴承压盖 提升时尽可能保持垂直上 升 4 逐块地取下下止推瓦块 然后取下下半推力环 转动下半推力环 使之达到取下的 位置 再将止推轴承的调整垫片取下 注意 不要搞乱垫片的位置 因为两半垫片的厚度不同决定着转子的轴向位置 垫 片上打的号应与止推轴承两半推力环上打的号一致 5 用油清洗止推块 仔细擦去油脂 检查合金表面 除掉由于油脏而引起的划痕 7 3 3 2 转子轴向位移的检查 拆卸止推轴承时 检查两个方向上的轴向位移 是否保持压缩机组装图中所列的值 1 将千分表固定在机壳上并使千分表触头接触转子端部 2 向两个方向轴向地移动转子至转子内部件接触机壳部件为止 在千分表上读出的值应等于压缩机组装图中给出两个相加的间隙值 压缩机组装图中的两上间隙值表明从转子中心位置起 两个方向上转子允许的位移 7 3 3 3 组装与拆卸的顺序相反 1 止推轴承的调整垫片分为两半 安装时要使两半结合面牌水平位置 而推力环上 下半的结合面要保持垂直位置 2 止推轴承某些瓦块常需要钻孔 以便装热电偶或安装电力传感元件的调平板 用以 探测转子的轴向推力 因此要将上述部件装在正确位置上 3 为了使轴承盖与两个轴承和油控制环的几个槽口相吻合 应将轴承盖轻放在支架上 如果不能立即咬合 用手来转动轴在两个方向上用力 沿转子轴来放置轴承盖直到完全 紧固在支架上为止 4 需拆卸止推轴承时 要注意止推轴承锁定螺母的固定销与各自的槽咬合情况 其槽 口是压缩机首次安装在轴上做出的 7 3 3 4 止推轴承窜量检查 止推轴承窜动量是转子从一端到另一端轴向实际位移 在止推轴承和支撑轴承完全装好 时 应进行此项检查 具体做法如下 1 在压缩机机壳上放置千分表 如果可能放在入口端 止推轴承端 2 让千分表触头与转子端部接触 把转子从一端移动过来 并在此位置上将千分表调 为零 3 将转子移到另一端 千分表上读出的值就是止推轴承的端部窜量 注 端部窜量不应超过间隙表上的最大值 若发现此值较高 最好重复此项操作 移动 转子时要小心 避免弄错千分表的读数 端部窜量由止推轴承外侧的调整垫片的厚度来确定 该垫片压缩机首次安装时进行调整 只有更换止推瓦块或其它部件时需要重调 7 3 4 转子 迷宫密封及隔板 7 3 4 1 适用于 MCO904 型 拆卸 对压缩机内部件进行定期检查是必要的 1 根据前面所述 拆卸止推轴承和支撑轴承的两个顶半部 2 拆卸联轴器隔套 注意 联轴器法兰螺栓不要掉在护罩回油管中 3 拆去与导叶调节器相连的所有管线以及导叶联动杆 拆去导叶调节器与蜗室连接螺 栓 用吊车移走导叶调节器 避免与其他部件相碰 4 拆去与蜗室相连部分管路 注意气管路下部需设有临时支撑架 以避免气管路失稳 造成事故 5 拆去与蜗室与端法兰联接的两个螺柱螺母 换上专用工具两个长螺柱导向 以避免 吊起蜗室时与转子相碰 6 拆去蜗室与端法兰联接的两个螺柱螺母以及定位销 7 起吊蜗室时如果蜗室与端法兰粘结 拆开困难 须用木槌轻击蜗室 一定要小心不 要把结合面碰坏 8 吊起蜗室放在四根硬木支架上 在选择地点时 必须考虑要有足够的空间以便翻转 蜗室进行检修 9 拆云上半端法兰 10 拆去与上半机壳相连的全部管线 11 在下半机壳上拧上四个导杆 使上半机壳吊起时避免碰坏迷宫密封 12 拆去机壳中分面上的固定螺栓和定位销 13 将上半机壳吊起几毫米 因安装时机壳中分面密封胶已干燥 所以拆开时很困难 一定要小心不要把结合面碰坏 14 吊起上半机壳放在四根硬木支架上 在选择雨点时 必须考虑要有足够的空间 以 便翻转机壳进行检修 用螺杆把隔板上半和迷宫密封固定在上半机壳上 与上半机壳一同吊起 15 准备两个同样高度 具有 V 型槽口的硬木支架 以便把转子轴颈放在上面 两 个 V 型槽口要用毛毡或其它软材料垫上 16 用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳系在轴颈和密封之间的轴上两处来吊转子 将转子 从下半机壳吊起时要尽量保持水平 注意不要损坏迷宫密封 并小心地放在上述支架上 7 3 4 1 2 适用于 3BCL407 型和 2BCL458 1 型 拆卸 为了检查压缩机内部组件 应将隔板组和转子从机壳内提取出来 为此首先卸下 入口端的压缩机端盖 然后卸下隔板组件 对于串联安装的两个以上的压缩机组 应从底座上两端连接的压缩机 1 拆掉机壳端盖上的全部管线 2 拆卸联轴器护罩和联轴器隔套 注意 联轴器法兰螺栓不要掉在护罩回油管中 3 卸下两个轴承侧盖 4 卸下联轴器轴齿套 如联轴器是液压装配的 要用专用工具拆卸 5 接前述有关章节拆卸止推轴承和支撑轴承 6 按有关章节中的说明卸下内部油密封 7 卸下联轴器对侧压缩机端盖的双头螺栓的螺母 8 卸下端盖固定双头螺栓的螺母 并将端盖加以支撑 9 把专用工具拧到端盖上 均匀用力把端盖从机壳上拆卸下来 10 卸下端盖并小心地将其放在合适的支架上 11 把专用工具拧到进口隔板螺纹孔上 以便从机壳中将隔板组拆出 12 均匀地拧专用工具 使隔板组件能够滑出 直至用绳索固定好为止 然后用吊车吊 出 隔板组件可通过装在出口端部隔板的滚轮滑入机壳内 13 将隔板组件停放在架上 拆卸固定螺栓和定位销将上下拆开 14 做两个同样调试的带 V 型槽口的硬木支架 V 型槽用毛毡或其它软材料垫上 15 用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳 在支撑轴承和密封之间的两个地方进行吊起 尽 可能保持水平地从下半隔板组中吊出转子 注意不要碰坏迷宫密封 并小心地将转子放大上 述支架上 注意 在安装隔板束时 右端盖 联轴器端 上的轴端密封 230 1900H425 待隔板束推 进到位后再安装 在拆卸隔板束时 应先将该轴端密封取下 再抽出隔板束 7 3 5 转子及隔板的除垢和检验 现按下述方法对离心压缩机的全部内部件进行除垢和检验 1 牢固粘在叶轮和隔板上的脏物 首先 用适当的稀释剂 石油精 三氯乙烯等进行处理 然后使用能能接触着叶轮通道 和扩压器等内件的不同尺寸的金属刷来除掉脏物 由于某些稀释剂有毒性和易燃性 因此在 露天 室外 或通风良好的地方进行这些工作为好 2 如有生锈的转子部件就用诸如除氧剂处理 在生锈区域大时 应把部件浸在除氧剂 池内 否则可用刷子沾除氧剂刷或喷洒除氧剂 3 清洗之后将部件涂上保护油 如果部件需放在室外 即使带有预棚也要把部件盖上 雨布防止砂子 雨水等的危害 4 除非隔板滑动范围过大或有损坏 否则最好不拆卸隔板 5 轻敲迷宫密封片来检查其是否损坏 建议检查明显碰扁的密封片的密封间隙 注意 应将转子看作是一个单件 除推力环可拆卸之外 不应拆下任何部件 如果由于 裂纹 裂口和金属材料脱落而造成转子部件损坏 应将转子运回制造厂进行必要地修理和做 动平衡 6 要检验叶轮的情况 尤其是流道内是否有锈蚀的现象 7 检查止推盘和轴承及油密封配合的轴颈部分是否有划痕 只能用非常细的磨石去划 痕 7 3 6 检验迷宫密封间隙 仅适用于 3BCL407 型和压缩机 2BCL458 1 1 准备工作 A 将下半隔板组件水平地放在鞍形支座上 B 用精密的水平仪找下下半隔板组 然后用固定夹把它紧固在支座上 C 将转子放到下半隔板组内 两端 靠近油密封 依靠在两支座上 使转子能稍微移 动 D 使用两个千分表 将表架放在两个轴端来校准转子 千分表的触头应从入口隔板外 侧的一个加工面移到出口隔板外侧的一个加工面 只在半圆上测出三点就够了 E 放置转子 使叶轮的出口流道中心与隔板入口流道中心重合 2 两侧间隙 A 用测隙规测量迷宫密封的两侧间隙 B 每个迷宫密封取两个值 每侧取一个值 并相加 然后将其结果与其直径间隙表中 的该项值比较 注 表中所列的值是总直径间隙 3 垂直间隙 A 从下半隔板组件中拆出转子 B 将几根铅丝横向放在迷宫密封下半环的中间 并用凡士林油固定 C 将转子放进原来位置 并注意找正对中 D 如 B 点所述 将几根铅丝放在转子顶部上半隔板隔板组密封区域内 E 把上下隔板组装在一起并用螺栓紧固 F 拧下中分面上的螺栓 吊起上半隔板组 G 吊出转子 H 拆出迷宫密封和转子之间自由间隙压成形的铅丝 I 用螺旋千分尺测量铅丝上压扁的地方 J 将同一密封的上下间隙值相加 然后与密封直径间隙表中的值比较 对于间隙符合 规定值 但密封片有轻微倒刃和凹陷的密封 则可用钳工方法使密封恢复原状 注 如果所取值高于允许的间隙时 正常运转的压缩机的间隙 则可按照下章的程序 更换迷宫密封 7 3 7 更换迷宫密封 一般 迷宫密封环分两半提供的 较大的压缩机则分四半 间隙已调好 因此不需要 再调整 可按下列程序拆出和更换密封 1 用小于半环横部面的锤子或铜棒打出环的一侧 使环转动 将环取出 首次敲打须 轻些 以防受力大变形造成拆卸困难 2 首次敲打后 半环仍不滑动时 可将润滑液 铣油 放进环座内 浸漆几小时 3 拆出半环 用稀释剂和刮刀仔细清理环座 并用压缩空气吹净 4 将新的半环装在该座内 注意不要装错位置 如果半环不能很好配合 请不要施加 强力 要在有明显受力痕迹的地方刮掉金属 进行调节 5 如果半环产生弯曲变形 而不能很好配合时 可将其倒扣在平台上轻敲顶部 以增 加弯曲半径 为了减少弯曲半径 则需敲打一端 6 新换上的迷宫密封半环应打上与换掉的半环相同 也与半机壳或半隔板相同 的号 码 注 在上半隔板组的半密封环水平中分面上固定环用螺钉把紧 因此在组装之前要将新 换的半环与掉的半环划同样的窝 以使用固定环压紧 7 4 组装 7 4 1 适用于低压缸 MCO904 1 必要时用刮刀清理两半机壳的配合面 但不要刮掉金属材料 当两