辊压机预粉磨系统提产技术措施

辊压机预粉磨系统提产技术措施辊压机预粉磨系统提产技术措施 前言 陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司为 2500t d 新型干法熟料生产线 2003 年 12 月点火投产 年产优质熟料 86 万吨 水泥 125 万 吨 水泥粉磨由两套 4 0m13 0m 双仓管磨和 o sepa 高效选粉机组成的闭路系统承担 磨机设计产量 75t h 比表面积 340m2 kg 水泥粉磨在 2005 年 5 月投产以来 实际各品种产 量远高于设计产量 由于近几年来水泥销售供不应求 为了提高水泥产能 满 足销售 降低电耗 2008 年年底 我公司在原有生产线投资兴建辊压机预粉磨 系统 2009 年 7 月下旬投产运行 投入运行后 各品种水泥台时提产幅度较小 达不到预期目的 水泥电耗居高不下 为此我们进行了一系列技术措施 通过 技术攻关 提产幅度较大 达到了预期目的 现将技术措施总结如下 1 主机配置 表 1 设备名称主要技术参数 4mx13m 磨机筒体有效内径 1 仓 2 仓 3900mm 有效长度 1 仓 4500mm 2 仓 7850mm 磨 机转速 16 3r min 研磨体装载量 180t 传动方式 中心传动 功率 2500kw o sepa 选粉机规格 o sepa2000 最大喂料量 400t h 成品产量 72 120t h 选粉机空气量 2000m3 min 功率 132kw 成品袋收尘器规格 ppdc128 2x6 处理风量 135000 m3 h 收尘阻力 1470 1770pa 主排风机型号 2600sibb24 风量 138000 m3 h 电机型号 yrkk450 6 功率 450kw 辊压机型号 trp140 110 通过量 450 500t h 最大喂料粒度 35mm 料片厚度 28 36mm 辊间最大压力 9000kn 辊压机主电机型号 ykk500 6 功率 2x710kw 混合料提升机型号 nse500 29470mm 输送能力 500t h 功率 75kw 2 工艺流程 我公司主要产品有 p o42 5 p c32 5r p o42 5r p o42 5 低碱 配料站 设置熟料 米石 脱硫石膏 粉煤灰 4 个配料库 本系统预粉磨系统主要由辊 压机 称重仓 混合料提升机 成品提升机 带式输送机组成 主要对熟料进 行挤压 挤压后的熟料经带式输送机进入熟料库 按照一定比例的熟料 米石 脱硫石膏 粉煤灰经入磨皮带入磨粉磨 出磨物 料经溢流绞刀 出磨提升机 斜槽 选粉机 袋收尘器 斜槽 入库提升机后 入库 粗粉经粗粉斜槽入磨再次粉磨 3 技改措施 1 辊压机操作参数的优化 熟料粒径分析数据 表 2 套筛粒径 mm 9 5005 0002 3601 1800 6000 3000 1500 075 0 075 辊缝 31 36mm 比例 21157 111 57 486519 辊缝 28 31mm 比例 6 61810 312 16 910 1148 213 8 由于我公司采用的是辊压机预粉磨系统 系统没有打散分级和 v 选设备 辊压 机是根据料床粉碎原理设计而成 预粉磨工艺和联合粉磨差别较大 通过对辊 缝 压力 仓重 回料阀等操作参数的调整 最终通过监测熟料粒径分析结果 得出 表 2 压力 9 5mpa 最大压力 10 mpa 辊缝 28 31mm 回料阀开度 20 仓重为 60 的运行参数水泥台时最高 2 调整钢球级配 表 3 钢球级配 表 3 规格 90 80 70 60 50 40 30 25 20 17 合计 平均球径 mm 填充率 1 仓 132423107075 7128 97 原装载量 t 2 仓 9 59 51215343011025 2726 10 1 仓 313 617 020 021 074 654 3230 88 调整后装载量 t 2 仓 102028312811723 9027 76 入磨综合物料粒径分析数据 表 4 套筛粒径 mm 9 5005 0002 3601 1800 6000 3000 1500 075 0 075 比例 7 817 217 29 810 87 47 08 014 8 辊压机运行前 磨机 1 仓采用 4 级配 最大球径 90mm 平均球径 75 71mm 2 仓采用 6 级配 最大球径 50mm 平均球径 25 27mm 辊压机运行后 由于入 磨熟料粒度大幅度下降 故对应的钢球平均球径也要进行调整 根据入磨综合 物料粒径分析 见表 4 确定了最大球径和平均球径 级配调整后 各品种 水泥台时提高幅度较大 见表 5 3 矿渣粉掺入方式的技改 为了增加水泥产能 改善水泥性能 2008 年 7 月我公司在 2 台水泥磨磨机旁边 分别安装一台 70 吨的水泥钢储罐用于储存矿粉 矿渣粉经翻板阀 螺旋喂料机 wlc 2 2502000 螺旋计量称 wlc 2 2501200 管道加入到水泥磨磨尾溢 流绞刀中 和出磨物料混合后 经出磨提升机进入选粉机进行分选 通过长时 间的生产实践 磨尾加入矿渣粉增加了选粉机的负荷 选粉机电流接近额定电 流 235a 影响磨机台时的提高 在级配调整后尤其明显 为此我们策划将矿渣 粉由磨尾掺入改为在成品中直接掺入 具体方案是用气力提升泵进行输送 将 原闲置的螺旋气力提升泵 罗茨风机 输送管道等设备进行技改 考虑使用气 力提升泵后矿粉直接入成品斜槽后造成废气无法处理 造成环境污染 考虑袋 收尘器和主排风机的能力 决定将矿粉送到到收尘灰斗 改造后 选粉机电流 较原来下降 10a 各品种水泥台时提高约 4 6 吨 磨机系统压力没有明显变化 经取样检验 矿粉加入方式技改后水泥产品性能和以前没有明显变化 4 效果验证 通过上述技术改造和参数优化 各品种水泥台时得到了大幅度提高 表 5 水泥电耗由原来的 45kwh t 降为 36 kwh t 技改前后台时对比表 表 5 台时 t h 水泥品种 辊压机运行前辊压机运行后矿粉掺加技改后 细度指标 0 045mm 筛余 p o42 5dj 66 7983 8885 01 0 p o42 5r 79 0894 299 25 01 0 p o42 5 85 1