起源咨询钢结构施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、 工程概况二、 工程设计概况第三章 施工部署一、项目部组织机构二、施工安排第四章 施工进度计划第五章 施工准备第六章 施工质量保证措施第七章 施工方案及措施第八章 主要施工管理措施第九章 环保、消防、安全保证措施第一章 编制依据本施工组织设计是依据北京北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房工程施工图及招标文件、国家先行建筑设备安装施工规范、北京市建筑设备安装施工工艺标准、北京市建筑设备安装施工技术资料管理规程、本企业质量保证手册和标准工作程序文件、技术管理规定、项目施工管理规定、安全生产、文明施工管理规定等有关文件编制的。1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20022建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-20023混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20024砌体工程施工及验收规范 GB502035地面与楼面工程施工及验收规范 GB50209-956屋面工程施工及验收规范 GB50207-20027建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-918建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-889建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9611采暖卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8212建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准 GBJ302-8813建筑电气安装工程质量检验评定标准 JBJ303-8814建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-9615建筑安装分项工程施工工艺规程. 第二版16预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 京TY5-9917建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ24200218通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200219玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-9620建筑施工安全检查标准 JGJ59-9921质量保证手册、标准工作程序文件、施工企业技术质量管理办法、 安全生产管理办法、机械管理办法22施工技术资料管理规程、有见证取样送检制度的暂行规定 本组织设计在指导施工中如遇到重大图纸变更，需及时调整施工方案、与新的文件规定相抵触时，执行新的文件规定。第二章 工程概况一、 工程概况工程名称：北京茂华聚氨酯建材有限公司标准化厂房建设单位：北京茂华聚氨酯建材有限公司工程地址：北京市怀柔区杨宋镇凤翔东大街8号设计单位：北京赛博思金属结构工程有限责任公司二、工程设计概况本工程建筑面积10462.47平方米，本工程为轻钢结构单层工业厂房，土0.000相对绝对标高40.75米，檐高为9.8米，建筑等级为二级，耐火等级为II级，抗震设防烈度为8度,基本地震加速值0.20g。设计使用年限50年。 地基持力层为层卵石层和1细砂层，地基承载力为160Kpa。材料：基础垫层为C15砼，基础柱子及梁为C30砼；主钢架采用Q-345钢，E43、E50系列焊条。厂房地面为现浇混凝土原浆压光，屋面为双层彩色金属压型钢板，中夹100mm厚聚苯板。外门为推拉门（夹心板），外窗为塑钢88系列。电气工程： 本工程电源有室外380/220三相穿钢管引入室内，设照明配电系统，消防支路系统和防雷接地系统。给水及采暖工程：本工程设给水消防系统及采暖系统。 本工程须合理安排施工程序，精心组织施工，采取有效技术措施，保证工程按期、按质建成。第三章 施工部署一、项目部组织机构:本工程本着对社会、对用户负责；干一项工程，树一座丰碑的原则，我公司调集理论及实践经验强，有同类施工经历，参加过创杯工程施工管理，施工及管理经验丰富，且爱岗敬业的精兵强将，足见项目经理部及“双创”领导小组。二、管理系统见附图3-12.1.2职能分工及职责:根据管理系统图,进行职能分工,确定每个人的职责a项目经理：负责所承包项目的安全、生产、质量、进度的全面管理工作，落实“双创”措施，明确项目部人员分工和职责，对项目的安全生产、质量进度负全面领导责任。b.技术负责人：对工程的技术质量负责，负责技术措施的编写、交底工作，组织召开技术质量分析会，制定纠正预防措施，并监督、检查措施、方案的执行情况，实行质量否决权。c专业工长：对本专业的安全生产、文明施工、工程进度负责，负责本专业的生产及安全技术交底、方案制定工作，并检查、监督方案及交底的执行情况，参加技术质量、生产分析会，搞好本专业的质量控制、安全控制、进度控制工作，价钱对口专业作业组的管理，保证对口专业的安全生产、文明施工及工程质量、进度符合要求。d. 专业质检员：对本专业的质量情况负责，负责本专业的质量检查与质量核定，监督、检查本专业方案、措施、交底的落实，参加质量分析会，严把质量验收关，实行质量否决权。e. 试验员：负责进场材料的检验和测试、送检工作，负责现场施工试验工作，对现场试验及工程使用材料的质量负责。f. 资料员：负责各种资料的收集、整理工作，为工程质量提供真实、准确的证明材料，做好项目部内文件的传递、接收、保存、管理工作，防止过期、作废文件的采用及文件的丢失及传达不到位。g. 放线员：负责本工程内所有轴线、标高控制线等施工用线的测设工作，为施工提供可靠的控制依据。h. 材料员：负责进场材料的收发、保管工作，做到材料的收发手续齐全，不合格产品及材料不投入工程使用。i. 安全员：负责现场的安全措施的制定、落实及监督、检查，宣传安全管理条例，贯彻安全管理条例及法规，检查不安全隐患，消除不安全因素，确保安全生产无事故。在工作轴线坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行事故隐患不消除，安全生产无保证，不准施工生产的权力。j. 班组长：负责生产、质量、进度、安全措施的具体执行和操作。对本班组的生产、质量、进度负责，做好班组的自检工作，控制作业组成员的各项施工工序，保证各工序施工质量，保证作业组的施工质量、安全和进度按计划完成。2.2施工安排:2.2.1项目实行：项目经理责任制承包，项目经理统筹安排项目施工，根据总体的施工进度计划安排，编排详细的月、周进度计划及材料机具计划，组织协调各专业队伍的合理穿叉作业，料具科根据材料及机具计划，适时安排材料及机具的进场，保证连续施工，分包项目由专业队伍负责施工。2.3总的施工顺序：总的顺序遵循：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的规律。2.4土建与专业的协调作业：a基础土建施工过程轴线，同时插入水暖卫专业和电气专业，在土建基础混凝土验收前，与土建配合，同时完成水暖卫0.00以下工程，电气地埋管路工程。b主体结构施工阶段，同时插入水暖卫及电气专业，在主体结构完成的同时，完成给排水及采暖管道的干管施工及支管路和设备孔洞的预留及套管埋设，电气工程完成管道敷设及箱盒的固定安装。c装修阶段：为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行；外门窗框的安装在外墙底灰完成，面砖排摆、撂底完成弹线之后安装；电气工程在抹灰阶段完成箱盒稳固和管路穿带线工作；暖卫工程在抹灰阶段完成管道固定卡具的安装和设备的拼组及打压。抹灰顺序自上而下进行，地貌工程依抹灰之后，自上而下进行。2.5施工流水划分：2.6施工进度计划及网络图2.7施工现场平面布置2.8组织协调管理:实行分层次管理:公司项目部作业队的三级管理模式2.8.1坚持例会制度公司每周召开一次项目经理例会，每月组织一次对项目部的联合检查，检查工期、质量、安全的计划及目标的落实情况，解决材料及机具的供应问题，保证材料供应；项目经理明确项目部各成员的责任分工，按责任分工，落实责任制，协调各方施工。项目经理每晚要组织各方及管理人员召开碰头会，解决存在问题，安排第二天施工，提出材料计划；每周组织一次生产质量协调会，检查本周的生产、工期、质量、安全情况，解决存在的问题，安排下周工作。2.8.2坚持层层交底制度，组织设计、关键部位施工方案，创优措施由技术科编制，主任工程师审批。主任工程师组织图纸会审及施工组织设计的交底工作；技术负责人向工长进行技术交底，工长向班组长交底，以上交底必须形成书面材料。班组长向工人进行口头交底。2.8.3坚持质量验收程序：加强过程质量控制，保证施工组织设计质量，操作者按交底要求施工组织设计并自查，合格后，由班组长进行班组自查，合格后由专业质检员核查质量，合格后由技术负责人组织专业工长交接检查验收；隐蔽工程及分部工程由项目经理组织验收后合格 由技术质量科验收合格，设计、甲方、监理、监督验收；单位工程验收由工程科组织安全、质管和技术科、项目部参加进行预验收，合格后由公司申请社会有关部门验收。2.8.4坚持料具管理制度,做到层层把关,保证质量、减少浪费。一、施工组织管理根据本工程特点，成立三级项目经理部，配齐各专业人员的领导机构，各岗位人员必须持有专业部门核发的上岗证，如下图。 项目经理 技术负责人安全员质检员技术员资料员试验员工长材料员钢筋组长木工组长混凝土组长瓦工组长抹灰工组长粉刷工组长水暖组长电气组长三、施工顺序： 基础施工顺序： 定位放线 开挖条基土方 清底、验槽 柱基混凝土垫层 柱基钢筋绑扎 柱基模板 柱基混凝土 条基砌筑 回填土 基础验收。 装修工程施工顺序：内、外墙贴饼、冲筋 墙面抹底灰 抹罩面灰 门窗安装 混凝土地面 油漆粉刷 照明灯具调试 竣工验收第四章 施工进度计划 本工程建设单位要求工期为180天，我单位根据现有的综合能力满足建设单位提出的工期180天的要求。其中基础工程50天，主体65天，装饰工程60天，竣工清理验收5天。 本工程计划开工日期为2006年1月25日，竣工日期为2006年7月23日，施工进度详见施工进度计划第五章 施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸、图集、规范、规程现有图纸、图集、规范、规程的数量，基本满足图纸要求和施工要求。由工程师 组织工程科、技术科、项目部有关部门人员进行图纸会审。3.1.2器具配置：现有库存的检试设备满足项目施工要求，由技术科负责设备的检定工作，工程开工保证一起进场使用。3.1.3技术工作计划：接到施工图纸够，由技术负责人及现场试验员，根据工程实际情况，编制试验工作计划，计划工作在一周之内完成，并汇报工程师审批之后执行。3.2生产准备：3.2.1现场准备施工进场后，首先进行障碍的拆穿和相邻设施的保护工作，同时做好施工用电，电水的埋设工作和现成道路的排水组织硬化和现场围挡工作，保证工程的按期开工。3.2.2制订加工定货计划: 进场后,项目部工程科共同合适材料用量提出材料计划,料具科进行订货,保证材料的适时进场,材料的计划反阶段性。3.3人员准备:施工进场前,由安全科组织对工人进行安全培训和考核,并进行备案登记,由技术科进行操作技能的培训和考核,提高操作技能,保证操作质量,本着人尽其才的原则安排用人。3.4办证准备:施工进场后，由现场安全员，项目经理制订现场安全管理制度，消防保卫制度健全安全消防保卫体系，并且及时办理“现场用火许可证”“施工安全许可证”。3.5施工布置原则3.5.1集中力量保质量保工期。在人力、物资、机具上给施工以充分保证，各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面施工配合。3.5.2组织配合施工，穿插作业。暗设在楼地面管道必须配合主体施工作业进行，在二次装修作业期间配合组织安装抢工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总进度，按期交付使用。3.5.3推行先进施工方法及施工工具，提高机械作业水平。3.6施工组织施工工地给排水、暖通安装项目，由项目经理、水暖工长、质检员、预算员、材料员共同负责施工的组织和管理。3.7施工配合3.7.1工序之间的配合3.7.1.1管道安装时应注意小管让大管的原则，以便给其他工种创造施工条件。3.7.1.2隔热保温施工按施工作业分段、分系统进行，给水管道安装后及时打压，打压合格后进行保温施工。3.7.1.3油漆施工配合。采暖管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况由工长确定。3.7.2安装与土建的配合3.7.2.1预留预埋的配合：预留人员按预埋图纸进行预埋，预留中不得随便损伤建筑物钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术人员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或增加的预埋件必须在未作业地坪前补埋。3.7.2.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合土建进行安装留洞，安装时由土建给出楼地坪标高基准，管道安装到位甩口，由土建作好防水并由土建再做地坪，土建施工不得破坏已安装完毕的管道。3.7.2.3成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，除特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。通过各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用。地坪作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道的封堵。3.7.3安装与建设单位的配合3.7.3.1图纸、资料、设计变更由甲方监理按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。3.7.3.2监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检验、隐蔽验收、试车试压应邀请甲方或监理人员参加。3.8施工准备：3.8.1主要资源供应计划3.8.1.1少数工种劳动力需用计划：为确保结构工程配合，管工在配合结构时投入管工6人，焊工4人，待结构施工完毕后，在具备施工条件的情况下，地下部分及各系统立管开始施工，投入管工15人，焊工4人。电工7-15人。3.8.1.2施工机具：电焊机2台 无齿锯1台电锤2台 套丝机1台台案压力2个 套丝板1副手枪钻2个 3.8.1.3材料、设备进场计划施工前及施工中都应根据施工进度与顺序作出详尽的物资采购计划，并视施工所到的部位有组织的安排材料分批进场。施工中所采用的各种材料、设备都要求供货单位提供合格证、检验报告等技术资料，技术资料齐全后报监理验收。3.9施工技术、质量保证措施3.9.1技术措施3.9.1.1预留预埋措施：3.9.1.2为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由专业工长绘制预留预埋图工作。3.9.1.2预留预埋必须弄清建筑物的轴线和标高，以保证预埋做到不漏不错，同时做好预留预埋技术交底及质量，进度检查，及时作好预检、隐检资料。3.10管道安装措施3.10.1各系统至屋顶的主立干管不能一次接至屋顶，需分段施工时，为防堵塞，应对分段接口做管堵保护。每天下班后应对正在施工的管口进行封堵。3.10.2系统吹扫试压应分层分系统进行，为避免二次污染，吹扫试压作业前用丝堵封堵接口。3.10.3根据土建进度和交工程序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水引至室外，不得影响施工单位的施工作业。3.10.4本工程给水、采暖系统竣工交付用户前分户分系统进行吹洗。3.11质量保证措施3.11.1层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。3.11.2程项目部成员做好开工前技术准备，专业工长按技术组织设计及施工图纸，按规格要求和工程具体情况编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行详细的方案技术交底。3.11.3严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中合理化建议按技术管理程序逐级上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。与施工进度同步，专业工长搞好工程竣工资料收集及整理。3.11.4加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和埋铁及预留洞的准确性，严禁在墙、柱、板 上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计、甲方及工程监理同意，且要落实补救措施，隐蔽工程完工，及时会同甲方及工程监理检验验收。班组应做好工序质量，以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。3.11.5工程材料、设备必须达到质量合格，具有合格证和材料证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员对进场材料，设备检查验收，严格杜绝使用不合格产品。3.11.6现场人员必须虚心接受甲方、监理及质检人员的监督及时整改质量问题。3.11.7加强质量意识，组织现场人员学习有关技术文件，开展质量竞赛活动。主要分部、分项工程施工组织设计顺序4.1基础分部建筑物定位放线验线降水基坑挖土基础验收基础局部处理柱基垫层放线验线支模预检基础绑扎钢筋隐检浇筑混凝土分项验收基础验收4.2主体结构分部:轴线放线高程验线柱钢筋绑扎隐检验收柱混凝土支模预检验线浇柱混凝土养护及柱分项验收弹柱上50线轴线支梁底模预检验收绑扎梁筋隐检验收支梁侧模及顶板模预检验收浇梁板混凝土养护及分项验收维护结构结构验收4.3装修阶段内(外)墙冲筋打点,门窗口塔控制线验收门窗框安装验收内外墙抹灰验收楼地面验收门窗扇安装油漆粉刷清理验收4.4测量放线4.4.1测量准备：认真清除场地障碍，进行场地平整，做好测量放线仪器的校验工作，仪器经过法定部门鉴定，并在有效检测周期之内，做到仪器准确有效；认真熟悉图纸和规划红线坐标，已知水准点，编写施工测量方案，做好测量人员的组织交底工作，确保测量的顺利进行和测量的准确性。4.4.2基础施工组织设计测量放线：a.复核规划策、测设的建筑物定位桩是否符合规划要求，定位桩是否位移。b校核规划测设的建筑物定位桩是否符合和满足设计图纸的几何平面要求。c校核规划测设的建筑物定位桩是否满足设计要求。校核新建工程的0.00相对标高是否与原有建筑协调，是否满足现有场地的排水要求。d当确认建筑物定位桩准确无误后，进行建筑物控制桩的引测和轴线平面控制网的引测工作。平面控制网的布置原则是：先整体后局部，保证精度，尽可能通视，方便施工组织设计测量的原则。e基础施工组织设计轴线控制桩引测时，在现场条件准许的情况下，尽可能的自外引测控制桩，以备主体结构施工组织设计时向上投射轴线。控制桩测设完毕经验线合格后要加强桩的保护。桩身采用混凝土浇筑且四周进行砌砖保护，防止人力撞碰破坏移动桩位。f基槽开挖时，撒灰线作为开挖槽边的控制线，采用水准仪监测开挖深度。槽帮测设水平控制桩，作为开挖和修槽的高程控制依据，基槽开挖至槽底标高后，及时用经纬仪将建筑物轴线投设到基底并设置基底轴线控制桩，为基础施工组织设计提供轴线，基础放线后要认真组织进行验线。4.4.3主体工程测量放线：a主体施工：轴线控制由基础施工时布置的平面控制网采用经纬仪进行四大角的轴线投测，采用盘左盘右平均法确定轴线，钢尺复核轴线间距，然后用排钢尺法进行中间轴线的测量放线；b主体施工：+500线控制线的抄测方法采用水准仪抄平，抄测在每根柱上，作为控制依据。4.5土方开挖：4.5.1工艺流程：确定开挖方案撒基坑白灰轮廓线土方开挖修槽边（边坡防护）人工清槽底验基础（验槽）4.5.2开挖方案本工程土方开挖采用机械开挖形式，选用一台日立1.2立方米反铲铲挖土机，一次性开挖至设计要求标高，预留150mm厚，采用人工清槽；所有开挖土方全部外运 。现场施工组织设计场地窄小，土方随开挖随运走，施工组织设计场地不存留挖出土方；土方边坡留置时间较短，基坑较宽大，因此土方边度按1：0.5放坡。4.5.3土方开挖时注意事项：a土方开挖时制定基础施工方案，基础机械挖土时，可能会刮碰基础周围土方应注意防止塌方，机挖土时要采取必要的措施进行预防。b土方开挖时，要求做好抄平工作，开始时可用槽帮水平桩控制。在槽底测设水平高程控制桩，控制开挖及修槽的深度，防止超挖。c土方运输要办理渣土消纳手续，并且控制土方不超车槽帮，加设苫布，防止遗洒和扬尘，污染环境，出场车轮用水冲刷干净，不带泥上路，此项工作要设专人负责。4.6基础回填：4.6.1回填前准备：做好基础隐蔽工程的隐蔽验收工作，办理验收手续；认真组织清除槽内杂物，做好回填的击实试验工作，确定分层回填厚度及试验取样平面图；做好回填夯实机械设备的准备工作，保证良好的夯实。4.6.2回填及夯实：回填采取机械外运至现场，人工铺摊、平整的方法，以便保证回填虚铺厚度符合规范要求。夯实采用机械振动碾。4.6.3质量要求：a回填的机配砂石的质量符合规范要求，并且清除杂质、碎石等杂物，且不得集中铺摊。b管道附近及管道上部300mm回填土的夯实采用人工夯实，严禁重夯损坏管道。c局部夯实人员必须穿戴好绝缘手套，绝缘鞋，防止触电，电夯夯实人员要二人配合，一人扶夯，一人顺线，夯机前2米内严禁站人，确保操作安全生产。4.7基础垫层:4.7.1基础垫层混凝土标号C15。4.7.2基础垫层侧模采用工具式小钢模施工组织设计，模板宽度100mm。4.7.3混凝土脱模采用水质脱模剂，产品采用有资质生产厂家的合格产品。4.7.4支模时严格按控制轴线施工，保证平面位置准确；模板上沿抄平挂线施工，保证垫层顶面设计标高。4.7.5混凝土振捣采用环保型插入式振捣器振捣，插捣间距400mm。4.7.6垫层养护采取专人洒水进行养护保持表面湿度。4.8钢筋工程流程图：项目部熟悉图纸摘料提交材料计划料具科编采购计划经理审批料具科采购钢筋项目部组织抽检验收加工下料模拟焊接焊接绑扎隐蔽验收签字4.8.1钢筋的采购a项目部进场后要认真熟悉图纸，及时提出钢筋用料计划单，上报料具科，经过经理审批后，由料具科进行采购。b钢筋进场后，采购人员要提供钢筋的材质合格证书，经销单位的钢材营销许可证书，现场试验员进行现场抽样送试，试验合格后办理入库手续，否则办理退货手续。c材质证明和试验的代表批量要正确，代表批量每规格最多60T，试验员以实际进场量为准；复印件要有抄件人签字，著名原件存放位置、抄件日期，并加盖红章。4.8.2钢筋小料加工:a钢筋必须经过现场抽检合格后方可下料加工。b钢筋小料后，钢筋班班长必须认真熟悉图纸，进行摘料，编制钢筋加工下料单，报经技术负责人审核批准后方可下料加工。c现场进行钢筋加工、下料、制作。d钢筋调直：10以下钢筋采用一台卷扬机进行调直，大剪切断。e钢筋的切断：20以上钢筋采用机械切断方式，以钢筋切断机GJ5-40为主；为了便于钢筋的螺纹接，减少钢筋连接偏移，钢筋下料采用砂轮锯切断。f钢筋的弯钩：10以下钢筋弯曲以手工为主；20以上钢筋弯曲采用机械弯曲，选用一台WJ40-1型钢筋弯曲机。g钢筋加工前要认真进行除锈、调直，严格按加工单进行下料，并进行分堆码放和标识，专职质检员负责钢筋加工过程轴线的质量监督、检查。4.8.3钢筋半成品的运输：钢筋异地下料、现场绑扎，很容易造成钢筋混乱，钢筋码放和运输过程轴线的标识工作非常重要，要认真对待、专人负责。a钢筋码放堆要设置钢筋标识牌，标识牌采用200*250mm的铁板制成，标注钢筋的规格、使用部位、质量状态。b钢筋制作完毕后，同规格、同型号、同尺寸的钢筋捆扎一起，并用标识牌进行标识，不得混放无捆扎。c钢筋运输过程轴线要码放整齐，轻装、轻卸，严禁钢筋变形。4.8.4钢筋的连接、绑扎：a框架结构梁、柱主筋、框架梁主筋采用螺纹接，做好施工组织设计，基础柱整根钢筋，甩出+600和+1.5米处（两个段面位置，主筋含量各占50%）。首层以上柱筋连接采用螺纹连接，基础底排筋以整根筋为主，但不超25%且分散布置。b钢筋连接时，操作人员必须持证上岗，首先进行和解前的模拟连接，调整工艺参数，试验合格后，方可进行批量连接，连接过程轴线，要加强检查，做好班轴线抽样试验工作，保证连接质量。c钢筋绑扎：为了保证钢筋的绑扎质量，要求梁、柱箍筋在绑扎前进行划线，箍筋按线绑扎，梁、柱边角处的箍筋绑扎必须采取缠扣的形式，保证主筋绑扎到位；所有梁、柱绑扎后的绑线甩头朝向梁的内侧，方向一致。急促底板筋及现浇板筋必须弹线绑扎，绑线甩头朝向混凝土内侧。d钢筋的保护层厚度底板要求35mm，采用大理石垫块，垫块规格50*50*35mm，采用梅花形布置。现浇板筋保护层150mm，梁、柱筋保护层厚度要求25mm，采用塑料垫块。e柱筋升根于基础底板筋之上，拐子筋长200mm与底筋绑扎牢固。4.8.5钢筋的验收钢筋进场后必须进行抽样检验，试验员要根据工程所用钢筋的品种、数量、规格、型号编制有见证取样计划，保证有见证取样的数量符合要求（有见证取样送样数量不小于试验总次数的30%且不少于己于人3次）。钢筋螺纹连接接头代表批量符合规范要求，不超过300个/批（同一楼层、同一种类、同规格钢筋）；有见证试验数量同上述要求。钢筋绑扎后必须执行班组自检项目部专检技术科检查甲方、设计、监理、监督等部门检查的程序，并认真办理隐检签字手续。所有试验及隐蔽验收手续及时交资料员整理，并保存，严禁遗失、损坏。4.8.6几种钢筋位移的预防和压筋的埋件留置4.8.7钢筋成品保护钢筋进场后要垛上码放，垛底距地面300mm，雨天采取塑料布苫盖，防止雨淋生锈。钢筋甩出混凝土部分，在混凝土浇筑前采用流体管套裹保护，防止混凝土浇筑污染钢筋表面。4.9模板工程1.本工程所有模板产品均采优质要求做为产品的检验标准。2 各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。3 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。6 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免的施工过程中发生安全事故。7 支模时，严格按照模板的施工方案执行。8 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。9 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。10为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。11高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。12拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。4.10混凝土工程1 组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行联系。2 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。3 现场设置好混凝土搅拌机。4 钢筋经总包、监理、甲方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。4.10.1 施工方法a 底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。b在保证混凝土不出现冷缝的前提下，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。c浇筑时，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。5.3施工进度保证措施5.3.1根据本工程工作量大、新材料、新技术、新工艺应用多、质量要求高等特点，为了确保本工程施工按期完成，我们将采取如下施工技术及施工管理措施：5.3.2在施工全过程强化计划管理，一切计划都要服从于施工合同约定的竣工工期，做到施工总进度计划服从施工合同工期，计划服从于总体计划，资源（人、机、料等）计划与供应服从施工生产进度计划。5.3.3 运用我公司已熟练掌握的工程项目网络计划软件，根据施工内容及工期要求，编制出总体进度计划、各阶段进度计划及项目部月、旬施工作业计划。结构施工阶段，项目部排出的月、旬施工作业计划中，月计划以天为时间刻度单位，旬计划以每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬计划作为工期控制的基础，实行动态管理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等原因造成的工期延误，项目部对旬计划进行相应调整，以保证月计划不变。5.3.4依据总体施工计划，将拟建分为基础、主体、装修及交付验收四个阶段加以控制。施工工期由项目经理负责,并由项目经理统一指挥协调。根据总体计划制订出的月、旬作业计划，报监理批准执行。5.3.5公司工程部门每周组织一次现场生产协调会，检查、协调生产计划执行情况，出现偏差及时调整。5.3.6根据施工图纸及基础、主体结构进度计划，依据工作量和机具均衡的原则,合理划分施工流水段，根据施工流水段的划分情况，确定出劳动力、材料、机具设备的需用量和进场时间。以避免窝工现象。施工方案中，优选模板体系，加快模板周转满足施工进度要求。5.3.7施工劳务队将选用长期与我公司合作、建制整、工人素质高、有同类工程施工经验，从人力资源上保证施工工期需要。5.3.8结构施工期间,充分利用和发挥我公司自有机械设备的优势，合理调配使用，以提高劳动生产率来加快施工进度。5.3.9施工中,严格按施工工艺、规程及交底施工,严格执行三检制、“样板制”,确保施工质量,杜绝质量事故的发生。以健全各项安全生产规章制度,杜绝违章指挥和作业,杜绝重大安全事故发生,确保施工作业有序地正常进行。 第六章 施工质量保证措施6.1工程质量目标：建设方要求质量：合格施工质量目标：工程验收一次合格率100%，工程质量达到合格标准。 单位工程目标分解：单位工程：合格基主装屋楼门水电础体饰面地窗暖气分分分分面分卫设部部部部分部分备 部部合合合合合合合合格格格格格格格格6.2安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械事故，一般工伤频率16.3消防目标:无火灾事故发生，火灾险情控制在“零”。6.4场容、场貌目标：工地安全生产、文明施工，场容、场貌整洁。6.6质量保证措施：6.6.1生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，在结算工作量的任务单上反映出来。6.6.2材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证等相关资料，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，不合格品要及时退换。6.6.3技术部门认真审图，及时做好各分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范新工艺的学习和落实，并做好各分部工作的隐、预检工作。6.6.4质量部门负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题及解决方法，进行质量评定。6.7施工过程质量控制6.7.1方针：安全第一，预防为主，文明施工，规范管理。6.7.2目标：无违章事故发生，施工伤亡率为零。6.7.3措施：a.建立安全生产岗位责任制，责任到人。b.各专业管理人员对施工人员就危险部位做针对性安全交底。c.施工中检查安全措施要落实到位，制定严格的奖惩制度。d.施工前要进行场前安全教育。6.7.4严格按照北京市建筑施工现场安全防护基本标准实施。a入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距外侧6米，棚宽4米，顶铺5厘米厚木板，两侧用密目安全网封闭。b预留洞口：对于15厘米*15厘米以上洞口，采用统一制作的木制盖板遮盖，用砂浆固定。c楼板边：用钢管支搭1.2米高护身栏两道，用铅丝同结构固定刷红白警示漆。d施工过程中，模板及脚手架拆除要由专人组织，避免在拆除过程中物体坠落伤人。钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位设明显标志；6.8用电技术控制;施工现场采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，每台机械必须一机一闸，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。6.9 安全控制6.9.1机械：传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。6.9.2筋机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人者手不准靠进刀口。6.9.3扬机：预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚，机械制动装置灵敏，传动防护部位有效，钢丝绳定期保养。6.10检查控制过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。6.11管理控制管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并以此对分包单位予以控制，确保产品达到优良，总包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失误均视为总包方的失误，因此杜绝施工现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。6.12产品质量控制现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提供产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备全部合格不给工程造成浪费。6.13工序检查控制分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指示，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。6.14协调方式6.14.1定控制点，组织各专业及分包参加的协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。6.14.2经理负责与周围单位进行协调。6.14.3产部门与项目部各级管理人员及分包单位负责人参加监理组织的有业主、监理、设计参加的施工协调会。项目经理组织监理例会提出问题的落实与整改工作。6.14.4负责主持每月与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度、安全及文明施工，受到严格有效控制。6.14.5月为单位，编制工程月报表，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，定期召开各种协调会，帮助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程正常进行，最终实现项目部管理目标。第七章 施工方案及措施7.1平面布置方案：施工场地十分窄小，平面布置的原则是尽可能满足现场施工机械的摆放，常用材料的堆放的原则现场生产辅助设施及门卫、宿舍、办公室和仓库，等其它设施。为保证生产的连续性，现场模板板加工要有充足的场地，脚手架、砌块、钢筋堆放只做了适当的临时性考虑，此类物品运至现场后及时运至施工平面，一般不用施工场地，各阶段施工的平面布置，具体见施工平面图。7.2施工用电、机械、人力资源、方案：7.2.1主要施工机械设备配置及用电量：现场用电量计算：现场用电量按现场可能同时起动使用的最大用电设备容量考虑，同时使用的最大用电量：P计=22.5+7.5+6*38.6+4*1.1+7=266KW选用变压器:P变=1.4P计=1.4*266=372.4KW因此,甲方配电室变压器750KW,满足施工用电要求.7.2.2现场配电:总电源引出线总控开关600A;引出线W-29-9027.2.3现场电路布置:根据甲方供电线路和施工现场施工机械布置要求,配电箱与布线见施工平面图.7.3施工临时用水方案:工程采用预拌混凝土，砌块上水，搅拌砂浆及混凝土浇筑前用水，施工用水量不大，满足施工现场消防要求即可，故此采用DN100铸铁给水管引入现场，具体布管见施工平面图。主主要施工机械一览劳动力需用计划见附表主要材料计划见附图6-17.4模板工程方案：7.4.1配制原则在进行本工程模板配制时，应综合考虑结构形式，工期质量等方面的因素，在保证工期的同时，将工程质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。7.4.2流水段划分本工程结构平面布置较简单，在进行流水段划他时考虑到结构形式，分两个流水段。模板应满足小节拍流水需要，保证各工序合理衔接模板能够有效周转。7.4.3配制方案因采用流水段节拍施工，所以在选用材料上除考虑强度外，不定期要考虑周转是否方便，竹胶合板强度，刚度都得高，收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好，表面光滑平整，异型加工方便，易切割裁制，周转次数较高。经综合考虑，.000以上主体结构全部采用竹模板施工；0.000以下基础结构，采用组合式小钢模施工。7.4.4基础、及基础柱模板基础、及基础柱部分采用小钢模，配合钢管来体进行加固，钢模规格选用3001500，2001500，100600，100900，3001200，2001200，300900，200900，大阳角、连结角几种规格。7.4.5主体柱模板本工程，柱截面尺寸主要为600600mm，650650mm两种；结构层高为一层4.2 m，二、三层3.6m，为例于柱模组装及柱砼外观质量，柱模分四片加工。根据流水线划分及工期要求，柱模板一次性配制，支模前首先在砼面上弹出柱边线和模板外框线，并且在柱钢筋上连接钢支撑（用钢筋即可）用于控制柱的截面尺寸。（对撑长度为柱截面尺寸减5mm，材料筋）为保证柱角的质量，模板呈“子母口”的形式，并且模板拼装时粘贴海棉条，防止柱角跑浆，为防止柱子胀模，加强柱盘设置，间距600mm。为保证梁柱节点尺寸，柱模在节点处裁制成设计要求尺寸。7.4.6顶板及梁模板：顶板，梁模板均选用竹胶合板，板厚12mm，根据流水段划分及工期要求，模板按两层配置，统一编号拆模后直接运至下层施工，且对号入座。梁板，模板的支撑系统，采用钢管脚手架支撑系统，立杆间距1m1.5m；水平拉杆口道。现浇板模辅于55100mm的木方上,用50园钉钉牢固(图钉在钉之前,竹模要用电钻打孔);模板接缝处粘胶带。注:模板接槎高差及拼缝1mm，主龙骨间距800mm，次龙骨间距400mm。梁模板制成两侧模和底模三个部分，底模和每个模间用氯丁胶粘贴5mm厚的海棉条，其它模板间的拼接做法同现浇板拼缝做法，防止跑浆，梁、板节点位移。7.4.7砼接槎及梁柱节点的控制1.砼接槎：为防止砼接槎处漏浆，支模时将模板适当向下延伸，延伸处模板与砼加没海棉条，防止漏浆。2.梁柱节点的几何控制是本工程结构施工的难点，为保节点尺寸，节点采取竹模定型加工，以保证节点尺寸。7.4.8几点注意事项：1.梁板支模时采取2的起拱。2.梁板底支模后，钢筋绑扎前涂刷水质脱模剂、干燥后方可上人绑扎钢筋，梁侧模板在合模前涂刷，严禁采用废机油。3.砼浇注前要认真办理模板预栓工作，栓查模板的几何尺寸，标高平面位置是否正确，拼缝是否严密，支撑系统的强度，刚度和稳定性是否符合要求。4.砼浇注过程人专人进行看模，要求技术水平高，责任心强的人员看模，人员不少于2人，工作面上下各1人。5.梁、板模的拆除时间必须经过同条件试块报告单结果确定，拆模强度75%设计强度以后拆除（梁板8米大于2m的悬挑部分，砼强度210%设计强度后拆除。7.5砼工程施工方案：本工程结构砼采用预制砼，我公司将选用长期合作的，有信誉的大型混凝土搅拌站合作，以保证工程砼的顺利浇筑。在现场设2台小型搅拌机，以满足零星需要及砌筑砂浆的拌制。7.5.1混凝土配合比审核砼配合比审核由北京市建委核定的一级试验室提供，我公司长期保持优良的砼生产质量水平，中心试验室积累了大量砼配合比对比数据和工程应用实例资料，且有完善的试验检测制度，能按设计要求优质完成配合比试验，准确、可靠提出砼配合比通知单。7.5.2砼的浇筑本工程、基础、柱、梁、板所用砼强度等级如下表部位垫层基础地梁柱梁板楼梯强度等级C15C30C30C35C257.5.2.1梁板砼利用砼泵集中浇筑，柱为塔吊浇筑。7.5.2.2砼浇注注意事项：（1）为了防止砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设