DF薄壁空心筒体现浇钢筋溷凝土楼板的施工.docx

一、 工程概况在钢筋混凝土受弯构件中，对正截面而言，可以把受拉区混凝土除去一部分，形成T形截面构件，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，两种楼板的承载能力是等同的。基于这一原理，在现浇楼板中放置BDF薄壁筒体构件，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面；垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的配筋比等厚的实心板要少。 同时也减轻了柱和基础的荷载。二、 编制依据05SG343现浇混凝土空心楼板现浇混凝土空心楼盖技术规程无梁GBF管现浇混凝土空心楼板施工技术三、 施工工艺流程支设梁、板模板划线定位绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装安放筒芯安装固定支架及芯筒固定支架固定筒芯绑扎抗浮丝绑扎板顶钢筋及预留埋件安装隐蔽工程验收搭设施工便道、架设混凝土传送管混凝土浇筑混凝土养护模板拆除四、 主要施工方法1、 体系形式综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门根据设计的施工图纸，编制了适合本工程的详尽方案。尽量采用1m、1.2m、1.5m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。图1为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工30个如下规格的F型钢筋卡具。周转使用。每长度规格BDF管用两组F型卡具固定。卡具如图二示：图2（高度为板厚-2*保护层）2、 模板工程施工本工程顶板模板采用双面覆膜木模板，龙骨用50mm100mm木方。支撑，采用扣件式钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。顶板模板次龙骨间距300mm；主龙骨间距为900mm;钢管脚手架支撑间距：根据层高经计算确定1m*1m步距为1.2m。水平钢管连杆在垂直方向上、中、下各一道。梁、板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。施工时，要讲求施工顺序。为保证混凝土的外观质量达到要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。3、 钢筋工程施工（1）模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。4、 电气预埋管线的铺设为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。如图5所示：图5电气专业配管图 电气排管现场实际效果4.1 技术要求（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。5、 BDF薄壁管的安装（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。非标准长度的BDF管要单独进行定做。（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。6、 BDF薄壁管的调整、固定（1）同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF专用定位卡具，即F型卡具，如图2所示。定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、排距，并使其顺直。（2）为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标根管一般要有2根定位卡具固定。长度500mm的管用一根卡具。在一块板上的第一排BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。BDF管就位后，现场实际效果7、 混凝土的浇筑为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于160mm。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏BDF管。混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施正常养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。8、 膨胀带处防护处理布管期间遇到后浇带时如果为连续膨胀带可进行连续施工，如果为间歇式或者后浇式膨胀带必须进行管面硬防护。具体做法面筋绑扎后在膨胀带内设置加强马镫距离为500mm,然后在面筋上满铺2层模板防止空心管集中受力破坏。五、 施工控制要点及技术要求1、 施工控制要点（1） 根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。（2） 固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径150-200mm筒芯抗浮点间距控制在1.5m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。（3） 芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。（4） 板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。（5） 浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。（6） 预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。（7） 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。（8） 在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。表1序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚度允许偏差10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，内模位置抽查5，且不少于5个；定位措施全数检查对照施工方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检查对照施工方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破损应及时更换或封堵全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5，且不少于5列；拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部位尺寸应符合设计要求，允许偏差10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10，且不少于3个；钢尺量测2、 技术要求现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定：（1） 楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的1/4。附加钢筋在支座处应按受拉