PP-R管道工程技术规程.doc

无规共聚聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程前 言根据GB/T18742-2002制定本规程。本规程规定无规共聚聚丙烯（PP-R）管道的材料、设计、施工安装、及检验与验收等方面技术规程，推荐给工程建筑设计、施工和使用单位采用。1、总 则1.0.1为工业、民用建筑给水、供热、空调水系统中无规共聚聚丙烯（PP-R）管，做到安全可靠，方便施工、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建民用和工业建筑水压不大于1.6Mpa，管内介质为水，介质温度为575.1.0.3本规程采用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材、管件应符合国家现行有关标准要求。1.0.4无规共聚聚丙烯（PP-R）管管道工程的设计、施工、监理及验收，除应执行本规程外，应符合国家建筑给水排水设计规范GB50015和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268等有关标准的规定。2、术 语2.0.1热熔承插连接由材质相同的热塑性塑料制作的管材、管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接一个整体的连接。2.0.2丝扣连接PP-R管道之间或与设备连接时，采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接2.0.3法兰连接采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套的法兰进行的连接。2.0.4设计压力（PD）。在设计选定的工作水温、预期使用寿命的条件下，管道系统设计的最高工作压力。2.0.5设计应力(D)于给定的使用条件下所允许的压力。3、材料3.1一般规定3.1.1工业、民用建筑给水、供热、空调水系统所使用PP-R管材和管件，应有生产的产品质量检验合格证。3.1.2管材上应标明原料名称、规格、生产日期、生产厂名或商标；管件上应表明原料名称、规格和商标，包装上应标有批号、数量以及生产日期。3.1.3管道采用螺纹或法兰连接的，应由生产厂提供专用的管配件。3.2产品质量要求3.2.1管材和管件的外观质量应符合下列规定：1.管材的色泽应基本一致。管材的内外表面应光滑平整、无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。2.管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质，严重的缩行，以及色泽不均匀、分解变色等缺陷。3.2.2 PP-R管的公称直径、平均外径及壁厚，应符合表3.2.2的规定。 表322管材规格 公称外径 (dn) (mm)壁厚(mm)公称压力(MPa)PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4+0.60252.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.70322.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.90503.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7 +1.1010.5+1.30755.6+0.806.9+0.908.4+1.1010.3+1.3012.5+1.50906.7+0.908.2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+1.1010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.8018.3+2.10注：管长400010.00mm，也可按需方要求而定。3.2.3热熔承插连接管件的承口（图3.2.3），尺寸应符合表3.2.3的规定图3.2.3热熔承插连接管件承口表3.2.3热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称直径（mm）公称直径dn最小承口深度L1内管最小承插深度L2承口的平均内径最小通经Ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.511.018.819.319.019.5132516.012.523.524.123.824.4183218.114.630.431.030.731.3254020.517.038.338.938.739.3315023.520.048.348.948.749.3396327.423.961.161.761.662.2497531.027.571.972.773.274.058.29035.532.086.487.487.888.869.811041.538.0105.8106.8107.3108.585.4注： 1 此处的公称直径dn指与管件相连的管材的公称直径。 2 此处的最小通径D指管件的最小内径。3.2.4管材的物理力学性能应符合表3.2.4的规定表3.2.4管材的物理力学性能项目实验参数试样数量指标温度（）时间（h）静液压试验压力（MPa）纵向回缩率1352en8mm :18mmen16mm:2en16mm :332%静液压试验20116.03无破裂无渗漏95224.2951653.89510003.5静液压状态下的热稳定性试验11087601.91无破裂无渗漏熔体质量流动速率，MFR(230)3变化率原料的30% 3.2.5管件的物理力学性能应符合表3.2.5的规定表3.2.5管件的物理力学性能项目管系列试验压力（MPa）试验温度（）试验时间（h）试样数量指标静液压试验S2.56.012013无破裂无渗漏S27.51S2.51.319510003无破裂无渗漏S21.64熔体质量流动速率，MFR（230/2.16kg）g/10min3变化率原料的30%热稳定性试验（在1.9Mpa静液压应力下）11087601无破裂无渗漏 4、设计 4.1 一般规定4.1.1建筑给水聚丙烯管道的选用应根据连续工作水温、工作压力、使用寿命、使用场合的使用条件分级而定。PP-R管材的管材系列S有S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管材系列，各系列管材系列S与规格如表4.1.1-1。选用PP-R管材时须按如下步骤进行： 根据使用条件对照寿命50年的塑料管材使用条件分级表4.1.1-1将使用条件分级； 然后对照表4.1.1-3（按标准PP-R管材应选用的管材系列S）选用相应的管材系列S；表4.1.1-1使用条件分级（寿命50年）分级To工作温度Tmax最大工作温度Tm故障温度应用实例时间年时间年时间(h)1604980195100供热水（60）2704980195100供热水（70）330402050504.565100低温地板采暖440602050702.5100100地板采暖低温辐射采暖560802510901100100高温辐射采暖 表4.1.1-2 按标准PP-R塑料管应选的管材系列S 设计压力 单位：MPa使 用 条 件 分 级（PP-R）分级1： 供给热水，设计温TD60分级2：供给热水，设计温度TD70分级4：地板采暖分级5：辐射采暖0.4S5S5S5S3.20.6S5S3.2S5S3.20.8S3.2S2.5S3.2S21.0S2.5S2S3.2 为了在PP-R管材的使用中习惯上套用镀锌管材公称压力等级的说法和便于参照，如下表4.1.1-3和表4.1.1-4管材系列S与公称压力对照提供参考。 表4.1.1-3当使用系数C=1.25时，公称压力与管材系列S的关系管材系列S标准尺寸率SDR公称压力PN（Mpa）5111.253.27.42.02.562.5253.2 表4.1.1-4当使用系数C=1.5时，公称压力与管材系列S的关系管材系列S标准尺寸率SDR公称压力PN（Mpa）5111.03.27.41.62.562.5253.24.1.2管道应采用明敷或暗敷形成。 4.2 管道布置与敷设4.2.1 设置在公共部位的空调水系的立管宜敷设在管道井内。4.2.2 管道不得穿越烟道及风管。4.2.3 管道不应布置在热水器、烟囱等热源上方。4.2.4 管道穿越建筑变形缝时，应有预防损坏管道的柔性接管技术措施。4.2.5 管道敷设时应设置支、吊架，对安装距离较长的管道，应利用转弯等形式的自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用时，应设置方形补偿器或采取其他补偿措施（参见4.3节）；当不能补偿时，可采用连续的固定支架来限制变形，其最大间距不得超过本规程第5.3.3条中连续的固定支架的规定。4.2.6 主力管敷设宜采用连续的固定支架限制管道变形。4.2.7 支管与干管、支管与设备或干管与设备连接时，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施，宜经折角后连接。4.2.8 管道支架的设置应不影响管道的正常位移和使用。 4.3 管道变形计算和补偿措施4.3.1 管道因温差引起的轴向伸缩量应按下式计算确定： L=Lt （4.3.1-1） t = t2 t1 （4.3.1-2）式中 L管道伸缩长度（mm） ； 线膨胀系数mm / (m . K ),取0.03 ； L管道长度（m）； t 计算温差（）； t1 管道安装时的温度（）； t2 管道内水的最高（低）温度（）.4.3.2 当采用自由臂补偿形式时（图4.3.2），自由臂的最小长度可按下式确定： （4.3.2） 式中 LZ 自由臂的最小长度（mm）； K材料常数，取20； L自固定起管道伸缩长度（mm），可按本规程式（4.3.1-1）计算确定； dn 管道的公称直径（mm）。 图4.3.2 利用自由臂补偿管道伸缩GP固定支架；HP滑动支架4.3.3 采用方形补偿器时，方形补偿器应设在两固定支架的中间位置（图4.3.3）。自由臂的最小长度按式（4.3.2）确定。图4.3.3 利用方型补偿器补偿管道伸GP固定支架；HP滑动支架4.3.4 管道安装的位置应保持管道在最大热位移时，其绝热层外壁与其他物体表面的距离不得不小于5mm 。4.4 管道绝热 工业 . 民用建筑给水、供热、空调水系统用不锈钢.PP-R复合管的绝热应符合建筑给水、排水设计规范规定。 4.5管道水力计算4.5.1 管道的水头损失计算，应遵守下列规定：管道单位长度沿水头损失应按下式计算，或按附录A确定。 冷水管 iL = 0.0112dj - 4. 87qg1. 85 （4.5.1-1） 热水管 iR = 0.0089dj - 4. 87qg1. 85 （4.5.1-2）式中 iL 冷水管单位长度水头损失（kPa/m）; iR 热水管单位长度水头损失（kPa/m）; dj 管道的计算内径（m）； qg 设计流量（m3/s）。注：1 式中冷水管水温按10计 ，热水管水温按60计。 2 管道局部阻力水头损失可按沿程水头损失的25%30%计.4.5.2 管道计算内径按表3.2.2-1的规定采用 。4.5.3 当进行水力计算选用的工作水温与水力计算表的温度条件不符时，应将差得的i 值乘以水温修正系数K1进行修正。水温修正系数按表4.5.3的规定采用。 表4.5.3 水温修正系数K1水温（）10203040水温修正系数K11.00.940.900.86水温（）50607080水温修正系数K10.820.790.770.754.5.4 流速的选择：公称直径不大于dn32时，不宜大于1.5m/s ;公称直径dn40dn63时，不宜大于2.0m/s ；公称直径大于dn63时 ，不宜大于3.0m/s 。5、施工安装5.1一般规定5.1.1材料应经外观质量检查，管材、管件应配套。5.1.2当管道应用热熔承插连接时，应油管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。5.1.3施工人员应经不锈钢PP-R符合管的安装技术培训并经考核合格。5.1.4管道安装前，应再次检查管材、管件的外观质量和规格尺寸是否符合设计要求。不得使用有明显伤痕的管道，管材、管件内外的污垢和杂物应清理干净。5.1.5管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。5.1.6施工安装时，管道标记应向外侧。5.1.7管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。5.1.8在冬期施工环境温度较低时，应注意管材的低温特性，采取相应的保护措施。5.2贮运5.2.1管材、管件在装卸及运输时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。5.2.2管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得在露天堆放。堆放场所应避免阳光暴晒和远离热源。严禁与油类或化学品混合存放，场地应注意防火安全。5.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，避免局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或逐层码放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。5.3管道敷设5.3.1管道安装应符合下列规定：1、不锈钢PP-R复合管之间的连接应采用热熔承插连接形式。2、不锈钢PP-R复合管与金属管道或设备的连接应采用丝扣或法兰连接。3.装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施。5.3.2方形补偿器的尺寸和安装位置应符合施工图要求；固定支架的位置和结构形式应符合设计要求。5.3.3管道支架间距符合下列规定：1、 自然补偿管道的敷设，其支架间的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表5.3.3-1的要求。表5.3.3-1 自然补偿管道支架之间的最大间距（）公称直径dn2025324050637590110160横管冷水管80090010001100130014001500170015002100冷、热水管6007008009001100120013001500160018002、当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表5.3.3-2的要求。表5.3.3-2 连续的固定支架之间的最大间距（）公称直径dn2025324050637590110160立管7008009001000110012001300140015001700横管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷、热水管500600700800900110012001400150017005.3.4自然补偿的自由臂长度超过表5.3.3-1最大间距的2/3时，应增加支、吊架应满足自由臂的变化移要求。5.4 管道连接5.4.1截断PP-R管时，截断工具应与管道成直角。5.4.2PP-R的熔接应符合下列要求：1、应使用PP-R热熔承插焊机对管材和管件进行加热，其它热熔深度和操作时间应符合表5.4.3的要求；表5.4.2热熔承插连接技术要求公称直径2025324050637590110内管加热深度（）1011.51416192326.53137加热温度（）26010加热时间（s）578121824304050最大切换时间（s）444666101015冷却时间（min）55881010151520注：本表使用的环境温度为20低于该环境温度，加热时间适当延长；如环境温度低于5，加热时间宜延长50%。2 、连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管件插入热熔模头，并将管件和管材同时插至模头底部；3、 达到加热时间后，立即把管件从加热模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直线方向承插至管件内，使外层PP-R熔进管件2-3。承插连接时应均匀推进，以防止管端向内翻卷而造成缩径；5.4.3 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1、 将PP-R管专用金属法兰盘套在管道上；2 、专用法兰连接与管道热熔承插连接的步骤应符合本规程第5.4.2条的要求；3 、校直两对的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行；4 、应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固，紧固后的螺栓不得低于螺母。紧固件宜采用镀锌件；5 、连接管件的长度应准确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力：6 、法兰连接部位应设置支、吊架。5.5水压试验5.5.1 强度试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，应为工作压力的1.5，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。5.5.2 严密性试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。5.5.3 管道水压试验应符合下列规定：1、 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；2 、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；3 、试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；4 、试验压力应符合本规程第5.5.1条和第5.5.2条的规定。1）强度试验（试验时间为1h）。压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在表附近；管道内充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，其压差不得大