空预器试运技术措施

0 目目 录录 1 设备及设计概况 1 2 编制依据 2 3 作业条件及准备 2 4 作业内容 要点及注意事项 3 5 质量要求及验收 9 6 危险 危害因素及控制措施一览表 11 7 环境因素及控制措施一览表 12 1 1 1 设备及设计概况 设备及设计概况 1 1设备及设计概况 国电南埔电厂一期 2 300MW 机组安装工程 锅炉型号 HG 1025 17 4 YM28 每台炉配两台空预器 型号为 28 VI 1780 SMR 预 热器转子名义直径 9468mm 立式倒置 三分仓 一次风开口 50 逆转 基本参数 B MCR B ECR 空预出口热风温度 342 338 空预出口过剩空气系数 1 4 1 4 空预出口烟气修正前温度 139 135 空预出口烟气修正后温度 134 130 主电机与备用电机 7 5KW 970r min 减速机正常输出转速 1 转 分 转子正常转动转速 1 转 分 变频调速慢速挡转动速度 0 25 转 分 1 2项目特点 1 2 1 检查空预器的运行情况 检验空预器的性能 发现并消除存在 的缺陷 1 2 2 在厂家指导与配合下进行空预器试运及调整 1 3 施工范围 2 南埔电厂一期工程空预器试运 2 2 编制依据 编制依据 2 1 火电施工质量检验及评定标准 汽轮机组篇 2 2 公司 质量 安全健康 环境管理手册 2001 版 2 3 空预器的厂家资料 2 4 设计院图纸 J0102 3 3 作业条件及准备作业条件及准备 3 1试运前应具备的条件 3 1 1 空预器所有安装 检修 调整工作全部完成 安装质量符合图 纸 厂家技术要求 并已通过验收签证 3 1 2 空预的油系统油循环冲洗合格 轴承箱内油位达到设计油位 3 1 3 冷却水系统安装完毕并畅通 冲洗水 消防水 吹灰器及吹灰 管路已安装完毕 3 1 4 空预器所有保护 联锁齐全 并经调整合格 就地事故按钮可 靠 3 2工 机具准备及要求 常用必要的钳工工具二套 3 3作业人员配备 应具备的资格及要求 3 3 1 组长应具有 5 年以上火电机组安装经验 工作细致 责任心强 3 3 2 主作业 作业应具有一定的工作经验 遵守纪律 听从指挥 3 3 4其他准备工作 3 4 1 空预器内已清理干净 3 4 2 参加试转调试人员到现场检查确认完毕 4 4 作业内容作业内容 试运步骤试运步骤 要点及注意事项 要点及注意事项 4 1主要施工内容 空预试运分三步骤进行 转子传动装置空转 空预器冷态试转 空预器热态试转 4 1 1 转子转动装置单转 a 检查电动机轴承润滑脂牌号及填充情况满足电机启动要求 必要 时添加同一牌号的润滑脂 b 电机与减速机对轮断开的情况下启动电机 确认方向正常 并试 验电机就地事故按纽动作灵敏可靠 c 重新启动电动机 单机连续运行 2 小时 测量并记录启动电流 运行电流 轴承温度及电机振动 可以主电机与备用电机同时试运转 d 连接主电机与减速箱 确认空预转子与减速箱脱开 e 减速箱内油位达正常高度 f 起动电机 时间记录观察减速箱的输出转速是否符合设计要求 g 连续试运行 2 小时 测量记录启动电流 运行电流 轴承温度及 振动并记录 4 1 2 空预器冷态试转 4 4 1 2 1 启动前应检查确认的条件 a 减速箱与空预转子联轴器正确对中和联接 b 转子检查 在转子受热面上或者外壳内无任何有可能妨碍转子转动 物口 否则有可能损坏转子密封或导致空气预热器着火 仔细检查转 子和外壳间各个空间 在电机启动前使转子以 1 4 转 分或更小的转速 旋转一周 彻底检查转子的两端 c 油位检查 检查油位指示器 确保全部轴承箱 减速箱内有足够牌 号正确的油 且超过指示最高油位 d 确认转子转动方向正确从上向下看固定端的逆时针转 扩建端的顺 时针转 e 冷却水系统检查 确保有足够的水供冷却器 4 1 2 2 起动空预器 记录启动 运行电流 轴承振动及温度 并检查 动静部分应无碰磨声 电机电流正常 否则应进行停机检查并进行必 要的调整 4 1 2 3 连续运转 2 小时 定期测量轴承振动 温度及油温并做好记 录 4 1 2 4 停空预器 退电机电源 空预器油站及冷却水应继续运行一 段时间 等油温降下来后再停空预器油站及冷却水 4 1 3 空预器热态试转及调整 4 1 3 1 必要的检查与必需的条件 a 空预器冷态试转前的所有检查项目应重新进行全面检查并确认符合 5 要求 b 清洗及消防设备检查 清洗装置及消防装置必须功能完好 清洗管 路和清洗管路必须畅通并且所有的受热面都应在清洗介质覆盖范围内 c 吹灰装置检查 操作吹灰器确保不干扰吹灰器装置喷嘴的行程 并 且吹灰气流作用在全部受热面上 d 确认着火探测系统安装位置及方向是否正确 e 确认转子停转报警装置是否正确 是否可以正确发出停转报警信号 g 所有检修门盖紧 4 1 3 2 锅炉点火前 启动送 引风机的同时 启动空预器 4 1 3 3 当用油点时 在冷炉膛最初燃烧时 或热备用后再启动其间 应仔细注意燃烧情况 不适当或不完全的燃烧可能造成从炉膛中的凝 固的油雾和未燃烧的碳堆积在空气预热器的受热面上 如果这些物质 是可燃的 在一定的条件下这些积灰可能着火 会造成成空气预热器 传热元件和结构的损坏 当冷炉膛最初燃烧或热备用后再启动时 应 连续地观察火焰炉膛出口部分并定期观察烟囱 定期监视堆积物 火 焰应稳定 没有火舌回闪到燃烧器喷口或进一步吹入炉膛 假如出现 下列任何一种情况应立即检查燃烧器的调节器 a 看见火焰后面有白烟 b 看见有白雾离开炉膛 6 c 看见有黑烟或白烟从烟囱冒出 4 1 3 4 应防止积灰在传热元件上堆积 因为它的着火将造成破坏性 的燃烧 启动时应使用冷端吹灰器 以控制正常的积灰 不可燃积灰 速度 吹灰设备能帮助清除有限类型的可燃积灰 例如碳黑 密切监 视空气预热器的进 出口温度 烟气进 出口 空气进 出口 其中 一点或更多的点的温度不正常的升高 大于 10 应立即进行研究 温度不正常的升高表明可能着火 4 1 3 5 试运行期间空气预热器的吹灰 a 当机组处于煮炉状态 投入正式运行之前 并用燃油 一旦开始点 火 冷端吹灰器应投入运行 然后每四小时吹灰一次 如果热端有吹 灰器的话 一旦开始点火就应投入运行 其后每八小时吹灰一次 b 机组已经正式投运之后 在冷态启动期间的空气预热器的吹灰 当停炉后 机组再次投入运行时 并燃油启动 在负荷上升到最 大连续负荷的 10 期间 冷端吹灰器多半连续投入运行 当负荷达到最 大连续负荷的 10 以后每 8 小时吹灰一次 c 机组已经正式投运后 在热态启动期间的空气预热器的吹灰 当机组处于暖炉膛 蒸汽压力不变 这时再启动机组时 一旦开 始点火冷端吹灰器就应投入运行 以后每八小时吹灰一次 锅炉压力 上升到足以满足吹灰装置所要求的蒸汽压力时 就立即使用吹灰装置 若达到这个压力的燃烧时间超过 4 小时 用临时蒸汽或电站的压缩空 气供给吹灰器作吹灰介质 允许采用标准运行工况和启动工况两种吹 7 灰压力 4 1 3 6 空气预热器着火 容克式空气预热器在冷炉膛点火 热备用后再启动 并且燃烧不 完全时 可能出现着火 其间由于不完全燃烧 从炉膛带来的凝结的 油雾和未燃烧的碳堆积在空气预热器的受热面上 在一定的条件下这 些可燃物可能着火 由于气流速度低 有充足的燃烧用氧气 但是没 有足够的气流把产生的热量带走 所以当传热元件有可燃的积灰时 有可能达到这些积灰的着火点 引起着火 密切注意空气预热器的进 出口温度 烟 空气的进 出口温度 尤其是在启动时 这些温度中任何一点的不正常的上升 10 应立 即研究 经验表明进出口温度中任一点或更多点的温度不正常上升 可以比用别的方法观察更早一些发现空气预热器着火 这时采取措施 可以避免或减少空气预热器的损坏 应采取以下措施 a 从温度指示或其它方法得到有第一个着火迹象时 要检查空气预热 器 b 假如温度继续升高 明显着火时 应关闭风机 c 检查并保证打开全部疏水管道 并且把足够数量的水引入空气预热 器 以熄灭火焰 要使用 2 和 1 5 防火管道以及至少 1 的喷嘴 d 预热器装有消防装置和喷嘴水清洗管路 固定式清洗管道 着火 时消防装置和多喷嘴水清洗系统应打开投入灭火 同时检查并保证所 有疏水管道是打开的 要求有足够的水进入空气预热器以灭火 8 e 假如可以隔离着火区域 停止空气预热器的转动 水可以直接浇在 火焰上那更好 另一方面 如果在几处燃烧 要连续转动转子 以确 保水浇到燃烧区域 f 若金属已经燃烧 温度在 1093 2204 范围内 要不惜大量用水 以降低温度 用泡沫 化学物或蒸汽等方法灭火不会有效果 4 1 3 7 由于电机故障引起的转子停转 空气预热器配有转子停转报警装置 一旦转子停转报警装置指示 空气预热器转子已经停转 应立刻检查停转原因并使转子重新开始转 动 还必须检查传热元件和密封磨损 当锅炉运行时 即使转子停转 只要进入空气预热器的烟气温度不超过 483 900 就不会永久性 地损坏空气预热器 当然转子停转后 还应考虑锅炉的燃烧情况 4 1 3 8 空气预热器转子停转 燃煤锅炉空气预热器停转时 一次风和二次风的温度降低会影响 到锅炉的燃烧条件 因此应密切监视火焰 鉴别燃料的不完全燃烧 一旦发现燃料燃烧不完全 运行人员需作调整直到空气预热器能运行 为止 如果锅炉运行期间转子停转了一段时间 五或十分钟 空气预热 器的转子开始不均匀的热膨胀 转子的烟气侧比空气侧膨胀的多 当 转子的烟气膨胀得足以使密封片沿密封表面弯曲 并且可能使电机不 能持续转动转子时 要采用下列步骤 a 接通电机启动按钮 5 秒钟 等 15 秒钟后重复一次 这样反复几分 9 钟 以使转子的各个部分都经过烟气侧 在连续运行前均衡转子的膨 胀 b 假如上述方法不成功 切断电机的电源 装上电机轴伸长部分的手 柄 用这种方法使转子转动两周以后 转子膨胀应该均匀了可使电机 运行 如果这样仍不能使转子转动 只能是将扇形板和轴向密封板轻 微的调一调 如果是采用这种方法则需要在方便的时间进行密封调整 c 一旦转子可自由转动 吹灰器应投入运行 直至空气预热器干净为 止 转子停转时过高的温度使密封弯曲 降低烟气的温度可减少转子 的热变形 无论是降低锅炉负荷 或者在平衡通风机组中打开空气预 热器前面的烟气进口处的人孔门 或者同时采用上述两种方法 都能 降低进入空气预热器的烟气温度 并有助于在锅炉运行期间启动转子 在打开人孔门的情况下 要考虑到人孔的打开可能对燃烧条件产 生影响 因此 应密切注意火焰 确保完全燃烧 假如有未完全燃烧 的迹象 或未燃烧的颗粒带入空气预热器内 并不能用吹灰器清除 则锅炉要停止运行并清洗空气预热器 5 5 质量要求及验收质量要求及验收 5 1质量要求 5 1 1 空预器的转动部分声音正常 无冲击或动静金属碰磨现象 5 1 2 电机在空载及满载工况下电流均不超过额定值 10 5 1 3 空预器壳体及各结合面应无漏风 烟或漏油 漏水现象 5 1 4 试运记录应完整齐全清楚 5 1 5 减速机正常工作时润滑油温度为 45 C 55 C 最高不得超过 60 C 轴承最高温度不超过 75 C 5 2 质量验收项目及级别见下表 工程编号 施工检 验 质 量 评 定 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 工 程 名 称 性 质 班 组 施 工 项 目 质 安 部 建 设 单 位 验 评 质量验 评标准 编号 现 场 见 证 点 W 停 工 待 检 点 H 隐 蔽 工 程 关 键 工 序 特 殊 工 序 优 良 合 格 备 注 1000锅炉本体安装 3 0回转式空气预热器安装 主 要 2 回转式空气预热器试运 主 要 炉 4 18 11 6 危险危险 危害因素及控制措施一览表危害因素及控制措施一览表 危险危险 危害因素及其控制措施一览表危害因素及其控制措施一览表 施工单位 热机公司 施工班组 机本体辅机项目 作业项目 空气预热器分部试运 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 措施 执行人 检查 监 督人 备 注 1系统试运烟气 热风伤人 不发生轻伤及 以上人身伤害 事故 1 试运人员熟悉系统 熟悉操作规程 2 试运人员加强责任监视仪表 3 试 运人员处理各类异常情况果断 2 空气预热器 试运 转动机械伤人 触电 不发生轻伤及 以上人身伤害 事故 不发生触 电事故 1 严格执行三票二制 2 带电回路不 与人体发生接触 3 试运着装符合工 作要求 4 转动机械周围应清理干净 通道畅通 无与试运无关的人与物品 存在 所有施工人员加强 电力安规 学习 应知应会部分应熟练掌握 提高本人安全意识 注 重大危险 危害因素要确定目标或指标 12 7 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位 热机公司 施工班组 机本体辅机项目 作业项目 空气预热器