搅拌机说明书资料

1 搅拌机使用说明搅拌机使用说明 对从事设备管理 操作及维修人员来说是必读资料 这样不仅能有 效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益 而且还能避免机械损坏和意 外事故的发生 本说明书编制完全为维护用户之利益 所提出之内容包括警告事 项 目的也在于此 藉此奉请用户详细阅读 认真实行 说明书只是介 绍主要的操作步骤 因而不能代替有丰富经验的操作人员 目 录 一 概 述 4 二 主要技术性能 4 三 主要结构原理 5 1 上料系统 5 2 传动装置 7 3 搅拌罐及搅拌装置 7 4 轴端支承及密封装置 8 4 供水系统 2 9 6 卸料门装置 9 7 电气控制系统 9 8 气路系统 10 四 安装和调试 11 1 设备安装 11 2 试运行前的检查和准备工作 11 3 空载试运转 12 4 重载试运转 12 五 操作使用及注意事项 12 1 操作程序 13 2 每次使用前的检查内容 13 3 3 使用后的维护保养 14 4 操作注意事项 14 六 机器的维护和保养 14 1 每班使用前检查项目 14 2 每班使用后的保养 14 3 每周检查项目 15 4 定期检查项目 15 七 故障及排除方法 16 附表一 机器润滑表 17 附表二 各部位轴承表 17 附表三 易损件明细 18 4 附表四 装箱清单 19 附 图 电气原理图 一 概 述 本产品设计开发和生产制作过程执行 IS09001 2000 质量管理体 系 标准 和中华人民共和国国家标准 GB T9142 2000 混凝土搅拌 机 Xxx 型搅拌机是一种固定式双卧轴强制式搅拌机 它采用双卧轴 搅拌原理 搅拌性能好 搅拌时间短 卸料采用搅拌罐底部气动开门形 式 卸料速度快 本机设计合理 使用方便 工作可靠 具有生产效率高 搅拌质量 好 能耗低 噪声小 易损件寿命长等特点 本机适用范围广 不仅能 搅拌塑性和干硬性混凝土 还可搅拌轻骨料混凝土及各种砂浆等 适用 于混凝土预制构件厂及公路 桥梁 水利 码头等工业及民用建筑工程 本产品标准卸料高度为 xx 为 2 7 米 3 8 米 也可按用户要求确定 本机不仅可单机独立使用 也可用于商品混凝土搅拌站 楼 的配 套主机也可与相应的 HPD 系列配料机组成简易式混凝土搅拌站 是一 种高效率机型 5 二 主要技术性能 a 产品型号 xxx b 进料容量 升 1600 c 出料生产 升 1000 d 生产率大于 立方米 小时 50 e 骨料最大粒径 卵石 碎石 毫米 80 60 f 搅拌轴转速 转 分 26 g 搅拌叶片数量 个 2X8 h 搅拌电动机型号 Y225S 4 功 率 37KW i 卷扬电机 YEZ160L 4 功率 15KW j 水泵型号 65DWB45 12 功率 2 2 KW k 外形尺寸 长 X 宽 X 高 毫米 运输状态 4500X2250X2780 工作状态 6467X3350X1080 l 整机重量 kg 7600 三 主要结构原理 本机主要由上料系统 传动装置 搅拌罐装置及搅拌装置 卸料门 装置 轴端支承及密封装置 罩盖 供水 电器气路等部系统等组成 见图 1 上料系统 6 上料系统由卷扬机构 上料架 料斗等组成 YEZ 型制动电机通过减速器带动卷筒转动 钢丝绳经过滑轮牵引料 斗沿上料架轨道向上爬升 当爬升到一定高度时 料斗门上的一对滚轮 进入上料架水平岔道 斗门自动打开 物料经过中间漏斗投入搅拌罐内 为保证料斗准确就位 在上料架上装有两类限位开关 分别对料斗起限 位的保护作用 安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关 分别对 料斗上升起限位和安全保护作用 下限位上料架上设有一个开关 当料 斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松 弹簧杠杆机构使下限位开关动作 卷 扬机自动停车 下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上 制动电机可保证料斗在满负荷运行时 可靠地停留在任意位置 电 机 制力矩的大小 由电机后座的大螺母调整 将锁紧螺母与风扇制动器之 间的连接螺钉拆下 后退锁紧螺母至适当位置 将转子向轴端方向移动 至极限位置 然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合 旋进锁 紧螺母 使之与风扇制动器端面接触后 再旋进一圈 最后将连接螺钉 拧紧即可 若料斗在提升或下降时出现制动异常 下滑 则先将锁紧螺 母后退至适当位置 再将该端的内六角螺栓向里拧紧 缩短内刹距离 再将锁紧螺母拧紧 若在启动提升电机时出现闷车 则先将锁紧螺母后 退至适当位置 再将该端的内六角螺栓松开 拉长内刹距离 再将锁紧 螺母拧紧 2 搅拌传动装置 该系统是由电动机 皮带轮 减速机 开式齿轮 搅拌罐 搅拌 装置 供油装置等组成 电动机通过皮带 带动二级齿轮减速器 减速 7 器的输出轴通过一对开式齿轮 啮合搅拌轴上一对大齿轮转动 带动两 根水平配置的搅拌轴 反向等速回转 3 搅拌罐及搅拌装置 搅拌罐体及圆弧部分是焊接而成的 搅拌罐内镶有衬板 均用沉 头螺钉与罐体连接紧固 搅拌罐内装有两根水平配置的搅拌轴 两根搅 拌轴上分别装有搅拌臂及叶片 刮刀 搅拌臂及叶片 刮刀 数量为 16 个 分为中搅拌臂 左侧搅拌臂 右侧搅拌臂及其上叶片 刮刀 在靠近搅 拌罐两端的搅拌臂上分别装有侧叶片 用于刮掉端面上的混凝土 叶片 与衬板间隙 5 配合适当的间隙 在短时间内达到完美均匀的搅拌物 料的效果 可根据磨损情况调整其与衬板之间的间隙 间隙变动量不得大 于 5 如间隙过大 应及时更换叶片或衬板 衬板磨去约 7 后应更换 新衬板 在安装新衬板之际应避免衬板间的高差 必要时需用垫条填平 搅拌罐上盖是由主体 观察口 水管路系统等构成 其主要功能为 密封 布料 观察 安全防护 4 轴端支承及密封装置 附图 轴端支承用螺栓紧固于搅拌官罐的端板上 采用浮动密封形式 向 密封装置注入润滑油脂是日常维护的最重要的事项 每一轴端均有 A B C 三个加油口孔处 来自油枪内的润滑油脂 进入 A 进油口以供给浮封环 表面的润滑 进入 B 进油口的润滑油脂 通过 B 出油环挤压出通道内的灰 8 浆 进入 C 进油口以供给调心轴承的润滑 加油时 一直到搅拌罐内出油 环上都是干净的油脂充满时 才停止供油 每次在搅拌机使用完毕并清洗 后必须进行该项工作 如果万一维护不当 灰浆将凝固在通道内 此时必 须用金属线强制勾出 不然会引起严重磨损 当固定圈 旋转圈磨后 间 隙增至图示 3 5 尺寸时 固定圈 旋转圈和防磨圈需要更换 5 供水系统 供水系统由水泵 电机 喷水装置等组成 启动水泵 即可将水 注入搅拌罐 供水总量由时间继电器 水表 控制 标定水量值 在搅 拌机正常安装情况下实测水泵流量为 12 5 公斤 秒左右乘以设定时间 由于现场机器安装位置不同 吸水高度不同 流量数值会有变动 应通 过调整供水时间进行修正 在安装吸水管时 最好能使其固定 供水精 度可进一步提高 当按动供水按钮时 水泵会按设定的时间运转和停止 达到设定的 供水总量 6 卸料门装置 卸料门为底开门形式 卸料机构采用气动卸料 利用一台空气压缩 机和两个气缸 通过杠杆机构和电控换向阀实现卸料门的开闭状态 卸 料门的密封通过调整密封板的位置实现 以保证良好的密封与开门轻便 卸料门与密封衬板的间隙调整在 1 1 5 之间 7 电气系统 电气系统原理见电气原理图 电气控制线路设有空气开关 熔断器 热继电器具有短路保护 过载保护 断相保护 降压启动保护的功能 所有控制按钮及电压表 水表和指示灯均布置在配电箱门上 并设有门 锁 配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块绝缘 9 板上 安全可靠 操作维修方便 8 气路系统 搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给 压缩空气经过 气源处理二联体进入电磁气阀 二联体上方有压力调节装置及压力表 调节压力至 0 5MP 当按动控制按钮时 电磁气阀控制气流方向动作 压缩空气进入气缸 带动两个气缸活塞杆的伸缩 做往复运动控制卸料 门的启闭开合 达到卸料目的 注意 二联体左侧储水杯 无空气压力时水会自动排出 当杯中 水位超过上限时 请按下储水杯下方按钮立即排水 否则将造成除湿不 良 二联体右侧为油杯 使用前请加注 ISO VG32 或相当品之润滑 油至油位处 调节压力时向上拔起调压帽 顺时针旋转压力上升 逆时 针旋转压力下降 调整至所需压力 压下调压帽 四 安装和调试 用户首先应对本机进行详细检查和了解 熟悉并撑握本说明书中各 项内容 方向进行安装和试运转 待试动转正常后 方可正式生产使用 4 1 安装 4 1 1 该产品安装需打好基础 不同的机型 不同的卸料高度 基础的 尺寸有所不同 基础应符合的要求 并予埋好予埋钢件 场地要平整 地坑口要略高于地面 以防水流入坑内 安装地点应靠近电源位置 电 源与设备之间应用截面大于 25 平 方的铜芯电缆绳相连接 4 1 2 先安装上走台及栏杆 再将机体吊起约 500 用销轴将连接角钢 10 组合成片的两支腿与底盘铰接 锁上开口销 然后将整机缓缓吊至工作 状态 使支腿立起 预紧支腿与底盘的连接螺栓 安装支腿与底盘斜撑 并紧固所有的连接螺栓 4 1 3 对接下轨道 支撑及爬梯 4 1 4 安装时注意 使轨道要保持在同一水平面上 不得歪斜和错位 确 保滚轮的运行畅通 4 1 5 以上安装完后 必须将搅拌机支腿与予埋钢件焊接 4 2 试运转前的检查与准备工作 4 2 1 检查各减速箱及各润滑油是否充足良好 4 2 2 检查电源电压 额定电压为 380 伏 误差为 10 4 2 3 检查电机与电气元件的接线是否牢靠 配电箱外壳必须可靠接地 所有管线应妥善安置 以防工作时压坏碰伤造成事故 4 2 4 检查各部位联接螺栓是否牢固 特别是运动部件的联接 如有松动 应立即拧紧 检查开式齿轮啮合是否正确 4 2 5 检查气管是否破损 以免压缩气体卸压不能卸料 4 2 6 检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上 如有松散应重新缠好 4 2 7 检查搅拌罐内 料斗内及轨道上是否有异物堆积 4 2 8 备好储水容器 置于水泵附近 将吸水阀放入容器内 所有水质应 保持清洁 4 3 空载试运行 4 3 1 各处电动机首先应点动试验 观察是否正常 4 3 2 启动搅拌电动机 皮带的旋转方向应与箭头的方向一致 如方向不 对应改变电源接线顺序 11 4 3 3 启动卷扬电动机提升料斗 检查料斗升降过程及上下限位是否可靠 4 3 4 启动卸料装置 卸料门开闭应准确到位 4 3 5 点动水泵电动机 检查旋转方向 4 3 6 给水泵加水灌入引水 使水充满泵腔及进水管 直至能吸水为止 再把加水管拧紧 4 4 重载试运转 1 空运转各项试验合格后 方能进行重载试运转 2 标定水量值 3 向搅拌罐内加入规定的混合料和水 搅拌轴转动应平稳 出料应 迅速干净 在以上述各项试运转中 如发现有不正常现象 应立即停机检查 及时 排除故障 五 操作使用及注意事项 5 1 操作程序 1 开机前检查 2 启动搅拌主机 3 标定水量值 4 向搅拌罐内投料 加水搅拌 5 卸料 5 2 每次使用前的检查内容 整机是否平稳 电气接地是否良好 12 水泵供水是否正常 搅拌及提升机构运转是否正常 5 3 使用后的维护保养 1 放水冲洗 清除搅拌罐内及整机表面的积灰和粘附的混凝土 2 切断电源 锁好电气箱 3 寒冷季节应将供水系统内的剩水排净 4 检查各润滑点 酌情注油 5 4 操作注意事项 1 每次加入的物料 包括水 质量 不得多于 2400kg 2 待出料完毕 卸料门关闭后 方能提升投料 3 向料斗加料的顺序应是 砂 水泥 石子或石子 水泥 砂 4 在投料的同时 进行加水 以减少搅拌时间 并减少灰尘飞扬 5 料斗升起后 严禁任何人在料斗下方停留 6 严禁非本机司机随意操作手柄及按钮 7 注意电气安全 防止电器元件 电线受潮及损坏 8 搅拌过程中因故停机 应马上采用人工手动卸料装置卸出 50 的物料 查明原因后再启动 不得闷车 满料 启动 9 机器转动过程中不得随意停车 如搅拌中间发生事故或工作中停 电 可用随机附件采用手动卸料 防止混凝土初凝 操作时应将气动装 置与料门轴脱开 10 在运转过程中 严禁检修和加注润滑油 油脂 11 开始试运行时 需要用细砂薄灰浆进行 15 20min 的连续运行 以填密封衬板背面 间隙以及其他部分的缝隙 13 12 严禁水泵在无水状态下运行 否则将损坏机械密封 六 机器的维护和保养 1 每班使用前检查项目 1 叶片连接螺栓是否牢固 2 水标定值是否正确 3 每个工作日两次扳动浓油泵 向密封装置内供油 并给各润滑点加 注润滑油脂 2 每班使用后的保养 1 清理搅拌罐内外 卸料门等处的积料 并用水冲洗干净 冲洗后 残积在衬板 搅拌轴 臂 叶片处的粘结料应定期凿掉 2 用油枪向轴端密封供油口加注油脂 直至搅拌罐环形出油口充满 干净油脂为止 3 使所有开关处于非工作状态后 切断电源 锁好电器箱 4 冰冻季节 应将供水系统的存水全部排尽 3 每周检查项目 1 向轴端密封进油口供油脂 2 经常检查叶片是否松动 调整叶片与衬板的间隙 应 5 3 检查衬板连接螺栓是否牢固 衬板 叶片的磨损情况 并酌情更 换 4 定期对开式齿轮进行检查 调整皮带的松紧度 以免打滑 4 定期检查项目 1 经常观察减速机油位高度 及时补充相同牌号的润滑油 减速机 初次运转 300 小时后作第一次更换 更换时 应去除残存污油 以后每 14 隔 3 6 个月更换一次 长期不使用的减速机在重新开动前 必须更换润 滑油 减速机采用 70 或 90 号工业齿轮油润滑 2 大齿轮用 N68 号机械油定期润滑 轴承和浮封采用 ZL 1 锂基润滑脂 或 ZL 3 锂基润滑脂 3 经常检查搅拌罐轴端密封处固定圈与旋转圈磨损情况 4 随时注意卸料门的漏浆情况 经常观察电机 减速机 轴承和气缸 等部件状况 5 定期观察搅拌臂及护套的磨损情况 必要时更换 6 该机第一次大修期为 4000 小时 警告警告 认真细致的检查和准备是正常作业和安全生产的保证 严禁在运转过程中 检修和加注润滑油 油脂 通电前请不要忘记给机体接零线 电源线过长过细 都可产生大的 压降 水泵无引水启动 会烧坏泵内密封圈 致使水泵无法供水 搅拌叶片与衬板之间保持最小的间隙 是机器可靠工作的保证 七 常见故障及排除方法 常见故障分析及处理方法 15 常