离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策

离心机有效处理含油污泥的问题分离心机有效处理含油污泥的问题分 析与对策析与对策 炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一 炼 油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣 生化系统的 剩余活性污泥 隔油池池底泥等 其含油量一般为 8 20 含水率为 60 80 且含有 10 的固体物质 泥 砂 菌等 一般中小型炼油厂年产污泥上万吨 其中的有害物质和石油烃 类 会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源 乌鲁木齐石化公 司炼油污水处理率达到了 100 随着原油性质的变化 污水 处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加 用真空过 滤机 板框压滤机等进行处理 都因为其粘度大 分离效果差 用传统的静置储存方法 待油泥 水分层后 将水用泵抽出 回到污水系统再处理 剩下的含油污泥外运填埋处理 这种 方式泥水分离时间长 分离效率低 分离后的含油污泥含水率 高 占据着大量储存空间 污泥堆放场往往已不堪重负 如何 有效安全地处理这些含油污泥 成为一个研究的课题 乌石化 公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践 认为利用转筒式 离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少 效果显著的方 法 1 1 转筒式离心机的工作原理转筒式离心机的工作原理 1 11 1 离心分离的原理离心分离的原理 物体高速旋转 产生离心力 在离心力场内的各质点 都将承 受较其本身重力大许多倍的离心力 离心力的大小取决于该质 点的质量 由于含水污泥中有比重大于 1 的污泥 有比重等于 1 的水及很少的比重小于 1 的污油 在离心力的作用下 这几 种物质所受到的离心力也不同 质量大的污泥被甩到水的外侧 再通过一定的手段使它们分离 就使含油污泥中的水和污油得 到脱除 大大减少了污泥的体积 1 21 2 转筒式离心机的工作原理转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机 依靠转筒高速旋转产生 的离心力分离固体 螺旋输送器与转筒的旋转方向相同 但转 速稍慢 两者之间的速差 可将脱水污泥送出离心机 分离液 则从另一端排出 离心脱水可以连续进行 1 31 3 工艺流程工艺流程 污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水 浓缩 后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水 脱水后污 泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离 液体 离心液 回到三 渣池 离心机出料 固体 运送至堆泥场 污泥干化后外运至废 渣坑 污泥脱水工艺流程如图 1 2 2 存在的问题存在的问题 一般情况下 离心机进料后有两种出料情况 一种是出料斗处 能出大量泥 离心液为黑水 另一种是出料斗出泥量有限 离 心液出清水 根据计算和实际观察 离心液为黑水时 黑水要 循环处理 含油污泥的体积减少量有限 离心液为清水时 清 水用泵打到前端污水系统处理 含油污泥体积减少明显 因此 要做到三泥减量 离心液出清水最佳 在刚引进离心机处理炼油污水处理场污泥的很长一段时间里 由于离心机运行存在处理效果差 无法正常分离的情况 离心 机运行只能做到出少量泥 离心液从来没有出过清水 只能在 偶尔分离出一些干污泥 离心机运行无法解决外运废渣堆埋场 污泥量大的问题 具体问题分析 经常出现出料口堵塞现象 影响分离效果 用聚合铝做絮凝剂 对浮渣占 60 一 80 的污泥几乎没有絮 凝效果 用聚丙烯酰胺做絮凝剂 溶药设备效果不好 无法发挥絮凝 剂作用 对聚丙烯酰胺的特性不了解 没有发挥出这种絮凝剂的最佳 效果 离心机操作间内 h2s 严重超标 达到 100mg l 以上 安全指 标为 10mg l 对职工生命安全是个威胁 同时也给调解操 作带来了困难 3 3 对策对策 通过对离心机解体检查发现 出料口是被粘度较大的污泥堵 塞 这种情况往往出现在停机后再开机的时候 通过试验确定 在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗 在随后的运 行中未出现出料口堵塞情况 对含油污泥的处理 用无机的聚合铝 聚合铝铁做絮凝剂效 果都不理想 通过交流和考察得知 必须使用阳离子聚丙烯酰 胺做絮凝剂才能有较好的絮凝 处理效果 在使用聚丙烯酰胺做絮凝剂的过程中 对分子量不同的的聚 丙烯酰胺进行试验 得出使用分子量大于 1 10 的阳离子聚丙 烯酰胺效果较好 聚丙烯酰胺溶解性差 配药时容易结块 也不容易溶解 经过 对溶药设备的现状进行分析 进行了如下改造 效果最著 使 原来只能溶解 2kg 次的溶药池溶药量提高到了 10kg 次 a 将搅拌机的搅拌杆加长 在底部增加一级搅拌浆 同时 将两 级搅拌浆的浆叶更换成长大型浆叶 b 制作了专门的加药斗 使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶药池 阳离子聚丙烯酰胺在投加前需要充分搅拌混合并在搅拌状态 下放置 4 小时以上 才能发挥较好的絮凝效果 通过试验发现 阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快 加注点不 能距离心机进口太远 需要通过试验确定最佳加注点的位置 根据阳离子聚丙烯酰胺这个性质 将原来设在螺杆泵之间的絮 凝罐废弃 絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充分缓 和絮凝 在距离心机进口 5m 2m 10m 三个位置设加药口投 加聚丙烯酰胺 通过对比试验确定使用距离心机进口 2m 的加药 口的效果最好 通过试验 加药量对处理效果的影响也非常大 按每吨污泥 70g 200g 300g3 种用量投加絮凝剂 当加药量在 70g t 时 效果不明显 当加药量在 200g t 时离心机运行效果明显变好 能够平稳出清水 当加药量在 300g t 时 处理以浮渣为主的 污泥 可以大量出泥 操作空间的 h2s 含量高对操作人员的生命安全是一个极大的 威胁 离心机的出料口和离心液出口在原设备设计中没有封闭 由于含油污泥中会有大量 h2s 溢出 造成操作空间中 h2s 含量 高 经实际测定 不采取任何措施操作空间的 h2s 含量都在 100mg l 以上 安全指标为 10mg l 采取强制对流通风措施 后操作空间的 h2s 含量在 20mg l 以上 冬季因为保温 通风 效果差 h2s 含量在 30mg l 以上 将离心机的出料口和离心 液出口封闭 并增加排气管 操作空间的 h2s 含量可以有效控 制在 10mg l 以下 4 4 运行效果运行效果 将加药量控制在每吨污泥 200g 时 离心液以清水为主 进料应 控制含水率在 84 96 平均值在 88 5 含油量在 0 5 1 22 平均值在 0 9 处理量在 0 7 5 1t h 平均在 2 8t h 当絮凝剂加药量达到每吨 污泥 300g 时 处理以浮渣为主的污泥 出泥量最多达到 60kg h 经过离心机分离后 含油污泥的含水率由平均 97 降到 90 含油率由平均 1 2 降到平均 0 6 效果比较显著 离心出 料在堆泥场堆放一段时间后 在空气 阳光的作用下由黑色粘 稠状变为黄色粉末状 给运送 储存节约了大量的人力 物力 财力 离心清液直接打人污水系统处理 切实减少了含油污泥 量 较离心机没有运行前减少了 2 3 左右 5 5 结论结论 转筒式离心机运转费用较低 其自身功率只有 18 5kw 连续 运转每月只耗电 13320 度 按每度 0 19 元计算 每月运转电耗 费用为 2109 元 对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水效果较好 可以连续运行 处理效率高 容易满足工艺要求 操作简便 操作工容易掌握