模板工程技术交底3.doc

个人资料整理 仅限学习使用模板工程技术交底一、施工准备(一作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二材质要求 1、各施工部位模板类型采用以下要求：1）筏板基础边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。2）剪力墙、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夹板。3）顶板采用18mm厚木制九夹板。4）楼梯模板采用18mm厚木制九夹板。，双边套定位扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢管进行支撑和固定。(三工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架等。二、质量要求(一砖胎膜砌筑工程1、主控工程1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。2、基本工程1）砖砌体上下错缝每处无4 皮通缝。2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5 ，不允许有透亮点。3、允许偏差工程建筑工程施工质量验收规范模板工程表4.2.7工程允许偏差mm）检验方法轴线位置5用钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查截面尺寸基础10用钢尺检查柱、墙、梁4，5用钢尺检查垂直度6用经纬仪或吊线和钢尺检查相邻两边高低差2用钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查二）木模板安装工程1、主控工程1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般工程1）模板安装应满足下列要求。模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到涉及要求的模板。2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留孔洞中心线5尺寸+5，0注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差mm）轴线位置3底模上表面标高3截面内部尺寸基础5柱、墙、梁3相邻两板表面高低差2表面平整度2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。三）木模板拆除工程1、主控工程1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土轻度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、一般工程1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程一）剪力墙、框架柱模板安装弹出主控制线弹出剪力墙、柱外尺寸边线现场加工模板清理剪力墙、框架柱底部残渣安装、固定模板校正剪力墙、柱方正、垂直和位置全面检查校正沿模板边线贴密封条二）梁模板安装弹出主控制线弹出梁轴、梁边水平投影线复核分线搭设内架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板与相邻模板连接牢固安装腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置最后调整三）顶板模板安装搭设 搭设内架确定板下皮标高安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺四、操作工艺一）剪力墙、框架柱模板安装1、弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外边线。2、现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面积利用率最大为原则。3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。4、安装、固定模板：1）剪力墙模板加固措施本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面50mm100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14.00mm。2）框架柱模板加固措施本工程框架柱尺寸有两种，即400mm400mm和300mm300mm，对于截面尺寸为上述两种类型的框架柱采取以下措施进行加固：柱模板截面宽度方向设置对拉螺栓1道，截面高度方向设置对拉螺栓1道。柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm100mm，间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为483.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。安装剪力墙模板时，提前采用孔径为的电动钻进行打孔，再用孔径为的PVC管插入剪力墙的前后模板表面，最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入PVC管，随后进行木方的安置，再采用蝴蝶扣加钢管的形式对模板进行固定。安装柱箍时，直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加蝴蝶扣的形式进行固定。拉杆方向应满足对称，力度均匀，防止扭曲。5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用杆及剪力支杆的固定。7、沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式进行二次密封，以防止漏浆。柱模板安装示意图梁模板安装弹出主控制线弹出梁轴、梁边水平投影线复核分线搭设内架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板与相邻模板连接牢固安装腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置最后调整1、弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。2、复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。3、搭设内架：1）地下室本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用4.83.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用4.83.5的钢管，梁下横向宽度方向）两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.7m，纵向跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。2）以上楼层本工程以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用4.83.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用4.83.5的钢管，梁下横向宽度方向）两侧立杆间距为0.7m即：各自距离梁边200250mm距离），纵向跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。3）构造加固措施进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔1015m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部顶板模板安装搭设内架确定板下皮标高安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺1、搭设内架：1）地下室本工程地下室楼板的模板支撑采用50mm100mm的方木作为龙骨，龙骨间距为300mm。横楞为4.83.5的钢管，横楞间距为250 mm。立杆纵距长边方向）为0.8m，立杆短边方向）横距为0.8m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。2）以上楼层本工程以上楼层的模板支撑采用50mm100mm的方木作为龙骨，龙骨间距为300mm。横楞为4.83.5的钢管，横楞间距为250 mm。立杆纵距长边方向）为1.2m，立杆短边方向）横距为1.2m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。板下立杆距离开间边缘垂直距离应保证在300400mm范围内。3）构造加固措施进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔1015m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。2、确定板下皮标高：搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高位置，以保证板的净空尺寸符合设计要求。3、安装横纵大小龙骨：内架搭设完毕后进行龙骨安装，采用50mm100mm的方木作为龙骨，龙骨放置时应满足左右端头各自超过横楞钢管不小于100mm的距离。并且龙骨应呈梅花型交错布置。4、铺设顶板模板：横纵大小龙骨安装完毕后进行顶板模板的铺设，铺设时应先将整块完整模板用于现浇板的角部部位，拼接的小块模板尽量用于中部，先进行摆样，待检查无误后用铁钉进行固定。5、检查模板上皮标高、平整度操作工艺：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。对于拼接模板之间间歇较大时，应采用模板条对其进行补漏工作。模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204及(建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (5拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (6模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除： (1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护(2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除(1工艺流程 拆除支架部分水平拉杆拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除木制龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 (2拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3）底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。(七应注意的质量问题1、梁、板模板1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。2）梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。起拱方法：支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。跨度大于4m的框架梁，按全跨长度3进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度3进行起拱，起拱从支模开始时进行通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。3）严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm。木楞50100mm立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。当多层板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。涨模、断面尺寸不准防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2柱身扭向防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。(3轴