08设备控制[1].doc

设备控制程序 Q/JY2008-2007设备控制程序前 言本程序文件根据ISO9001：2008中的6.3和7.5.1条款和公司质量手册第7章编制。本程序文件主要起草人： 史华辉本程序文件归口管理部门 :管理部 本程序文件批准人： 冯铣军文件版次：D/ 0受控号：第3页共3页1.目的通过对设备的综合管理，使设备处于良好的运转状态，确保设备满足生产工艺要求。2.适用范围本程序适用于本公司所有生产设备、工装模具的管理。3.职责3.1管理者代表负责设备的全面领导工作。3.2生产部负责设备的检修和管理。3.3生产车间负责设备的日常使用、维修和保养。4.措施和方法4.1设备的选购设备的选购需经总经理批准。4.2选购原则生产适用、技术先进、经济合理4.3考虑因素生产效率、可靠性、适应性、维修性、程度、价格、节能、环保，标准化程度、设备关联性和成套性及劳动保护等。4.4设备管理4.4.1生产部应建立“设备台帐”和“设备卡片”，记录原始数据和资料（包括：说明书、图纸、合格证），由生产部负责归档。4.4.2设备操作员应经过培训，经考核合格后，方能上机操作。4.4.3安全防护装置齐全可靠。4.4.4严格实行定人定机操作，未经允许他人不得操作。4.4.5 完好设备应挂牌标识。4.5设备的验收安装使用4.5.1设备到场后，由车间开箱验收，清点附件工具，核对有关设备资料，并填写设备开箱验收记录。4.5.2设备安装调试由车间负责实施和验收，验收合格后交付使用。4.6设备维修、保养与鉴定。4.6.1生产部负责编制设备年度维修计划，维修计划应根据设备具体使用时间及分析设备日常维修记录表后制定，并填写设备维修计划表。4.6.2应保证设备在维修、保养期间不影响正常生产。4.6.3设备日常保养，由操作工负责。操作工每天开机前应对设备进行润滑、检查、紧固松动的螺丝，及时更换易损件。每天生产结束后，应对设备清洁一次，清除周围垃圾。在使用中，发现设备故障，应立即停机排除，不能排除的，报告车间主任，严禁设备带病操作。4.6.4设备日常维修应坚持生产需要优先。设备日常维修应填写设备日常维修记录表。4.6.5设备保养着重紧固、清洁、润滑、检查操作运行系统调整、显示检测部份校准达到内外清洁、显现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常。4.6.6车间主任负责使用中动力设备的鉴定工作。按照各类设备完好标准要求检查、鉴定，并填写主要生产设备完好标准检查表，鉴定周期为一年。4.7设备事故处理4.7.1设备事故坚持“预防、教育为主，处理为辅”的原则，对事故责任者进行再培训、再教育，以杜绝类似事故的再发生。4.7.2在设备事故处理中，坚持“事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过”的三不放过原则。4.7.3由生产部组织有关人员对设备事故进行原因调查、分析，根据分析结果及事故性质酌情处理。并填写设备事故分析记录表。5.闲置设备处理对于暂时搁置不用的设备，由使用部门和生产部共同进行封存，同时标明“待用设备”标识。6.设备的报废6.1设备报废条件a)已超过使用年限、其主要部件已严重损坏，效益、精度已达不到工艺质量要求的设备；b)严重影响安全生产、继续使用会引发事故危险的设备；c)因工艺改革而淘汰的设备。6.2报废手续a)报废设备由生产部负责鉴定、审核，并填写设备报废申请单，报经总经理批准后， 通知财务部办理台帐注销手续。b)报废设备由总经理作出低价转让或拆除留用处理。7.记录Q/BY 2008-01 设备台帐Q/BY 2008-02 设备卡片Q/BY 2008-03 设备开箱验收记录表Q/BY 2008-04 设备日常维修记录表Q/BY 2008-