施工组织设计0.doc

工程名称：良乡芦城220KV线路N37和N38基础工程施工组织设计2003年3月目 录项目名称： 页次一、工程概况 2二、施工部署 3-4三、工程特点 4-5四、主要项目施工方法及技术措施 5-10（1）人工挖孔 5-7（2）钢筋工程 7（3）混凝土工程 7-8（4）模板工程 8-10五、安全技术措施 10-12六、质量保证措施 12七、材料节约措施 12-13八、环境保护、文明施工措施 13九、人工挖扎施工工艺流程图 14十、施工进度计划表 15十一、施工管理体系图 16十二、劳动力进场计划表 17十三、主要机械设备进场表 18十四、办公宿舍平面布置图 19十五、施工加工厂平面布置图 20施工组织设计单位工程名称：良乡芦城220KV线路N37和N38基础工程主 管审 批编 制 年 月 日良乡芦城220KV线路工程一、工程概况：1、本工程为良乡芦城220KV线路工程，铁塔数量为两基：N37和N38，地理位置处于永定河滩中，为单桩连云港梁式基础。2、N38到转角N40档距706米，N37到转角N33档距1379米，N37到N38档距460米。3、本基础为灌注桩基础，桩长25.5米，砼采用商品砼，强度等级为C25级，铁材为A3，桩主筋为28，梁主筋为25，地脚螺栓为JL1-42B型，共8付。4、桩孔有径1.2米，人工挖桩，设砼护壁强度等级C20，壁厚200，连梁断面尺寸1600800。5、计划开工日期：2003年3月5日计划竣工日期：2003年4月20日6、建设单位：北京供电局监理单位：北京吉北供用电工程建设监理公司设计单位：北京供电设计院施工单位：7、主要工程数量名称品种、规格单位数量土方（挖桩）M3375梁、桩砼C25M3307钢材A3T36.4地脚螺栓JL1-42B付8二、施工部署：1、施工组织：公司成立项目经理部统一指挥、统一安排，下设两个施工分队，分别负责37#、38#塔。2、施工顺序：37#38#同时施工，先人工挖桩，吊入筋笼，烧筑桩砼，再绑扎连梁钢筋，安装模板，最后二次浇筑连梁与桩外露部分的砼。3、施工营地：项目部设在甲方指定地点，建立生活区，木工场地，钢筋加工场，材料堆放及各种机械设备，工具库房，设照明总配电箱。4、监理程序：施工现场质检人员及时检查工程质量及时报验监理，执行工程建设监理规程（DBJ01-41-98）表格。5、原材料及砼配合比5.1钢筋的复试，钢筋的焊接接头，先出具试验报告，经监理审批后方可施工。5.2桩和连梁混凝土采用商品砼，其原材料及配合比上报监理，审批后方可施工。5.3施工现场原材料及成品，半成品材料做到码放整齐，文明施工。6、桩位复测：施工复测值与设计值的误差满足下列要求：6.1直桩横线路方向偏差不大于50mm。6.2相对标高偏差不大于0.5m.。6.3档距离差不大于1%。7、分坑测量：应符合下列规定7.1立柱倾斜允许偏差1%。7.2同组地解螺栓中心对基础立柱中心，偏移允许偏差10mm7.3同组地脚螺栓露出砼顶面允许偏差：+10mm，-57.4同组地脚螺栓根开允许偏差：2m7.5承台中心与中心桩间的横线路方向位移允许偏差：30mm7.6基础根开及对角线尺寸允许偏差：2。7.7基础顶面相对高差：5mm7.8基础扭转允许偏差：10。三、工程特点：1、工期短，工程量较大，为保证按期完成施工任务，两基塔同时展开工程面。2、地理条件差：37#、38#铁塔处于永定河河滩当中。2.1本工程采用商品砼，施工中40吨左右的砼车从西河堤到浇筑地点，由于是沙地，而高低不平，不能满足运输要求，因此需要硬化路面，同时，在施工现场，吊装钢筋笼所用50吨吊车，应有可靠的支点，位置及停车场地，才能满足吊装要求，因此需要现场地面硬化。车辆行驶错车地点，选在37#和38#塔，利用四周施工现场。鉴于以上实际情况，为了顺利按期并保证质量前提下，完成施工任务，需要固化路面和施工场地。具体做法如下：2.1.1硬化路面：从西河堤到N38塔，先用堆土机平整路面，再铺级配砂石，用压路机碾压充实，修路长宽：1088米，宽度：5米，级配砂石厚度：0.4米。2.1.2硬化施工场地：N38和N37，每面硬化场地宽度：10米。级配砂石厚度：0.4米，用压路机碾压充实。2.2由于施工现场没有饮用水水源，只能从周边村庄用车拉水到现场，来满足施工有水和生活用水。2.3由于施工现场没有电源，不具备接电条件。采用现场发电机发电来满足施工用电，保证施工要求。2.4场地平整，N37和N38施工现场用推土机平整场地，保证施工工作面要求，铁塔每面场地平整宽度：15米。3、工程量大，任务重，人工挖桩204米，连梁断面1600800，在施工技术和安全生产管理方面，管理力度加大，相应增加人力、物力，才能有效保证按期按质完成施工任务。四、主要项目施工方法以及技术措施：（1）人工挖孔1、根据土质情况做沿口护圈，高出地坪150毫米。2、设置砼护壁C20级，厚度200，根据土质情况需要时可在护壁内沿竖向和环向配置不小于6间路200钢筋。3、每个桩孔备两套以上模板，保证护壁工序和转换时间，24h拆模，且保证不损坏楞角。4、桩成孔施工允许偏差：（mm）4.1桩径允许偏差：+10 mm，-50mm4.2桩深允许偏差：+300 mm，-100mm4.3垂直度允许偏差：1%4.4孔底沉渣或浮土（沉淤）允许厚度：300mm4.5非水下灌注砼保护层允许偏差：10mm4.6桩位偏差以分坑铺助桩确定的位置进行检查，偏差规定值：50mm。5、人工成孔灌注桩施工工艺流程：5.1.1放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土片（每节1米）支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位架设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业设计桩底检查验收。5.1.2在场地三通一平的基础上，依据施工图确定桩位及高程，预检合格后开挖。5.1.3先挖中间，再扩及周边，有效控制截面尺寸。5.1.4第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土，挡水，桩位轴线和高程标定在护壁砼上口，护壁厚度200mm。5.1.5及时浇筑护壁砼，孔度C20，坍落度控制在100mm，人工浇筑，人工捣实，确保孔壁稳定性。5.1.6将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，吊线坠向井底投设，保证桩孔轴线位置，标高截面尺寸满足设计要求。5.1.7垂直运输架要求搭设稳定，牢固。5.1.8井底照明必须用低电电源，防水带罩的安全灯具桩口上设围护栏。5.1.9根据现场实际情况，向下通风，加强空气对流必要时送氧气，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。5.1.10桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，及时通知有关人员检查验收。（2）钢筋工程1、钢筋笼制作偏差（单位：毫米）主筋间距：10 箍筋间距：20直 径：10 长 度：502、钢筋笼在制作，运输和安装过程中，可采取支撑加强钢筋，主筋与箍筋点焊牢固等有效措施，防止钢筋笼变形。3、吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂吊扶稳，缓慢下沉，放到设计位置时，应立即固定。4、桩、梁钢筋搭接焊接头，为双面焊10d。5、主筋用A3钢，焊条用E50型，箍筋用A3钢，焊条用E43型。6、钢筋搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。7、钢筋表面应洁净、无损伤、油清、漆污和铁锈应在使用前清除干净。8、钢筋应平直，无局部曲折。9、级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d。10、级钢筋的末端需作900或1350弯折时，变曲直径D不宜小于4d。11、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差100。12、钢筋绑扎应扎牢，梁箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（3）混凝土工程1、桩和连梁采用商品砼C25级。2、桩浇筑前底部应先填50100厚与砼同配比砂浆。3、浇筑高度超过2m 时，应采取措施（串通、导管）。4、桩浇筑完毕，施工缝留在梁锚固筋以下100处。以上部分与梁一起二次浇筑。5、浇筑完后，随时将桩钢筋笼整理到位。6、当浇筑桩砼到梁标高时，用“赶浆法”分层浇筑梁砼，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，间隔时间不应超过2h。7、钢筋较密区用小直径振捣棒并人工配合。8、振捣棒移动间距应小于500，每振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。9、为使上下层砼结合成整体，振捣器庆插入下层砼50mm。10、养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护，期限不小于7昼夜。11、质量标准：11.1砼出厂合格证及试验报告齐全。11.2混凝土试块应在浇制地点取样制作其养护条件与承台本体相同，灌注桩基础的试块制作，每个桩制作一组，承台制作一组，每组三块，试块规格为150150150mm，凡灌注桩同条件养护28天。（4）模板工程1、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准的要求。2、认真核实模板组装形式和数量，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。3、根据现场情况，确定预留清扫口，按规范要求预留桩浇筑口。4、模板拼装的进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5、工艺流程：定位放线安装桩模板安桩箍安装梁底模绑梁钢筋安装侧模安拉杆或斜撑办预检。6、桩外露部分采用木模内镶铁皮，桩箍可用角钢，钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍，视情况确定间距，以保证浇砼时产生的侧压力不至发生倾斜。7、安装桩或梁的拉杆和斜撑，内、外侧对称固定于事先预埋的地锚，端部铺50厚通长垫板，用经纬仪控制核对模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450。8、将桩孔内清理干净，封闭清理口办理预检。9、安装梁模板前，必须保证地面坚实，有效保证施工荷载和梁自重产生下沉。10、梁内、外侧设钢支柱，下垫通长脚手板，间距600。11、按设计标高调整横龙骨，并拉线找直，梁底起拱要求3/1000。12、绑扎梁钢筋办理隐检，清除杂物，安装侧模与底板用U形卡连接。再用竖向钢管紧贴模板加固。13、梁模板上口用定型卡子固定，中间加穿梁螺栓。14、核正梁中线、标高、断面、办预检。15、模板拆除：侧模48h，梁底模按规范。16、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。17、质量标准：17.1模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。17.2模板接缝不应漏浆，隔离剂严禁沾污钢筋和砼接槎处。五、安全技术措施：1、现场施工人员要提前做好安全教育培训，各分项分部工程项目做好安全技术交底。2、加强消防保卫工作，落实保卫责任制，做好防火防效盗工作。3、进入施工现场，工作人员必须戴合格的安全帽。4、现场工人不得穿拖鞋。5、电焊工应穿戴相应的防护用品。6、各种施工工具，在使用前认真检查，做到安全使用。7、发电机、电焊机、空压机等机电设备，设专人使用、看管。8、现场机电设备及配电箱应有良好的接地装置。9、钢筋的制作，吊装设专人指挥。10、现场临时线路应埋地或架空，做到安全敷设。10.1工地的临时电源线必须用绝缘线，用电设备应接地，作业区内应配备灭火器，派专人昼夜值班，注意防火防盗。11、注间行车安全，遵守交通规则，工作听指挥。12、人工挖孔：a、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织熟悉了解施工方法，履行书面签字手续。b、施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。c、本工程现场工长、领班、兼职安全员必须随班盯岗，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。d、人工挖孔桩必须按规定做好混凝土护壁，每节1m，第一节护壁要做好沿口圈，要大于护壁外径30cm，高出地平15cm。e、凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，下桩孔，严禁在孔下休息、吸烟。f、孔内有人作业时，孔口上作业人员要经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。凡孔内有人作业，孔口绝对不得离人。g、孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，绝对要立即撤出孔外，经仪器测试研究采取措施处理后再进行作业。h、每天下孔作业要先打开孔盖，自然通风30分钟，或用胶皮往返上下提拉几次，以置换气体，必要时可用送风机吹风或送氧，发现有毒、有害气体，应采取措施排除后，方可继续下孔作业。i、孔内作业一般不超过两小时，上下挖孔人员要轮换作业。j、作业前要对提土工具检查，保证安全可靠，绳索要完好无损，吊钩必须使用直径8mm的双环钩，胶皮桶提手和桶底要牢固可靠，发现问题马上解决。k、辘轳的支脚要支放平稳牢固，支架的支腿的连接要用螺丝或以上的钢筋锁牢固，施工操作时要使用安全碰卡。l、人工提土时，孔口垫板应宽出孔口每侧不小于1米，宽度不小于0.3米，板厚不小于0.05米，孔上作业人员系好安全带，提土桶装土高度不得超过桶口。m、出土要堆置到井口咪以外，高度不得超过1米，及时催促清运土方。n、桩孔盖板，每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。o、夜晚一般不准挖桩作业，因特殊情况必须夜间施工时，施工技术负责人要制定切实可行的夜间施工方案和安全技术措施可施工。p、现场管理暂设明线，全部用支架架起，井内的照明电压不得超过36V，导线要完好无损，下班后由电工拉闸切断电源。q、施工中要保证护壁的足够厚度，认真按配合比搅拌混凝土，保证混凝土的水灰比，坍落度；振捣密实，杜绝脱节和峰窝麻面现象；保证混凝土的拆模时间，从而达到护壁砼的设计强度，克服施工中的安全隐患。r、人工挖桩凡有进入孔内，孔壁必须有保护措施，无安全防护措施任何人不得下孔。s、凡孔内有人作业时三米以内不得过机动车或堆重物。六、质量保证措施：1、质量标准：优良。2、项目经理等主要领导对工程质量负责，严格要求施工操作人员按图施工。按操作规程施工，严禁违章施工。3、坚持工长组织“三检”制度，搞好重点工作，部位测量复核。4、严格执行材料质量管理制度，不合格材料不准进场。5、施工人员、质检、试验人员对工程质量要层层把关，把质量事故消灭在萌芽之中。6、施工过程中，要加强对原始材料的收集、事理，做到工程完工后资料齐全无误，为竣工资料的整理提供依据。7、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖优罚劣制度。8、人工挖孔：严格执行隐蔽工程验收制度，成孔后及时配合乙方对桩孔验收，及时下钢筋笼、浇灌砼。七、材料节约措施：为了使工程顺利实施，节约用料，增加工效，提高生产，提高经济效益，制定下列实施：1、工程使用的各种材料合理使用，减少损耗。2、对各种机械设备按责任到人，妥善管理，减少维修，节约时间。3、对每天每台班使用材料，按当日台班使用完，保持施工现场清洁。4、加强质量管理，避免返工造成浪费。八、环境保护，文明施工措施：1、做好宣传工作，对施工人员进行文明施工教育。2、保护现场的树木和公共设施，做好工程成品保护。3、加强施工管理，现场堆料、堆物要码放整齐，做到工完料净、场清。4、施工便道和施工现场，经常洒水，减少扬尘。人工挖孔施工工艺流程图平整场地验收钢筋笼制作试件至桩位运送混凝土拌制混凝土检验水泥、砂、石质量水泥、砂、石进场循环往复至设计标高检验钢筋笼质量焊接钢筋笼检验焊接质量加工钢筋检验钢