新型干法水泥全方位精细化管理

新型干法水泥全方位的精细化管理新型干法水泥全方位的精细化管理 张传行 中国联合水泥有限公司 随着中国经济突飞猛进的发展 中国水泥工业不断地调整产品结构 改变发展模式 到 2009 年底新型干法水泥生产线已达到 1113 条 水泥总产量已达到 16 38 亿吨 新型干 法水泥的比例已达到 72 5 但目前我国新型干法水泥企业间熟料质量的差距很大 先 进企业熟料 28 天抗压强度为 62 70MPa 有很多企业则是 50 62MPa 各种消耗指标也 存在着明显的差距 熟料标准煤耗先进企业已降到 105kg t 但有较多 2500t d 以上生产线 熟料标准煤耗仍高于 115kg t 相差 10 以上 其它消耗仍有较大差异 如吨熟料耐火材料 的消耗 象海螺先进的企业只有 0 25kg t 而其它企业还在 0 5kg t 以上 设备综合运转率 有的达到 93 95 而部分 2500t d 以上生产线在 90 以下 在市场竞争如此激烈的今天 企业走向微利甚至无利时代 利润空间在逐步缩小 企业间靠练内功 抓管理 走精细化 管理之路 提升企业的竞争能力 被广大水泥企业所重视 新型干法水泥管理的精细化 应当由过去单纯的生产过程管理延伸到项目建设和生产调试 因在项目建设过程中管理粗 放 生产调试不精细 给未来的设备运转 生产管理埋下长期的隐患 由 项目建设的低投 入 带来 生产运转的高支出 应形成项目建设 生产调试 运行操作 生产管理等全方 位的精细化 使新型干法水泥生产实现长久可持续低成本 低维护 高运转 逐步走向 低 能耗 低污染 低排放 的低碳经济时代 1 项目建设的精细化项目建设的精细化 1 1 技术论证技术论证 新型干法水泥生产线 水泥粉磨站从项目建设要精心论证 不能为将来项目投产后留 下隐患 但有的项目业主对项目论证不充分 只顾工期 不顾技术的可行性 如有的新型 干法生产线在生料粉磨工艺选择上 只凭一时节省投资 选用传统的粉磨工艺 而不选用 高效粉磨设备如立磨 辊压机等 结果投产后 生料的电耗要比同规模的立磨高 5kWh t 以上 在选用节能高效设备方面 没有进行严格的论证 选用落后产品 造成投产后电耗 升高 设备维护费用增高 1 2 建设投入建设投入 项目建设投入不足 表现在时间上 资金上 技术上 首先是项目一开始只抓工期 不顾质量 本来需要 10 个月投产的 8 个月完成 为确保投产工期 日夜加班赶进度 在 这种工作压力情况下 施工单位只好一心赶工期 不注意施工的细节 出现土建质量不合 格 更有甚者为加快工程进度 直接更改工程设计方案 不通过设计部门同意 随意进行 变更 如某厂的水泥磨房本设计为混凝土结构 为加快工期 私自改为钢结构 且没有设 计部门的同意 未经专门的钢结构设计 结果整体性较差 致使 33m 高的提升机随框架发 生共振 电机 减速机不同心 断联接销子 运转不到一个月将减速机壳体振裂 影响生 产 对磨房钢结构进行加固 但振动仍不能消除 甚至会因加固后受力不合理 引起更大 的隐患 1 3 设备采购设备采购 在设备采购方面 技术与采购脱节 管采购的当然从商务方面考虑 首先是价格 至 于质量是后续的事 只要价格低 领导看到的最直观的是价格 在市场经济条件下 当然 一分钱一分货 好钱有可能无好货 但钱少肯定无好货 如某水泥粉磨站 在选定收尘器 时 没采纳设计院及技术人员的建议 选择了价格相对低而制造质量相对较差的厂家 结 果整条线最容易出问题的是收尘器 曾出现破收尘袋 收尘风机风叶开机不到 5 分钟就变 形 厂家主动来更换 并将叶片加厚改进 同时设备采购不是单纯的有形设备的采购 也 包括说明书 技术参数 设备外形尺寸等技术数据的提交 有些设备厂家提供的技术资料 不全 在设备安装过程中 土建施工的尺寸按照设计院提供图纸施工 但设备到厂后 发 现设备技术数据与早期的土建不一致 要么土建变更 要么设备基础采用钢结构进行过渡 变更 给项目建设带来困难 精细的做法应是采购合同签订后 由采购人员负责收集 将 设备厂家提供的设备资料一式两份 一份交设计院 一份提供给建设单位 设计部门按此 设计 建设单位待设备到厂后将其与设备进行核对 并且按图纸进行土建施工 1 4 设备安装设备安装 设备安装应当按规范 精装细安严调试 应有的程序不能简化 尺寸要合图纸要求 有的建设单位为节省投资 不用专业的安装队伍 自已组织有电焊 气割及简单安装知识 的维修人员进行安装 既没有安装专业知识 又无安装专业技能 不按图施工 出现问题 无法追溯 特别是大型精密设备如窑 磨 辊压机等 有的轴线找不正 安装误差大 间 隙不合要求 不能按图施工验收 在时间上投入更少 本应四个月完成的单项 要求 2 个 月完成 工期赶得紧 没有时间保证细节 有的间隙大 有的螺丝松动 有的轴线不正 有的焊接不密实 出现漏风漏料现象 为生产运行带来后患 2 生产调试的精细化生产调试的精细化 2 1 按设备规程进行调试按设备规程进行调试 生产调试是设备安装后 正常运转前既对设备内在质量及性能的检验 也是对设备安 装质量检验的重要过程 能够发现设备 电器本身及安装存在的问题 并且能调试设备达 到良好的工作状态 及时解决出现的问题 摸索出相应的操作参数 掌握操作规律 必须 按设备说明书要求 按设备规范的时间 程序进行 不能超负荷 不能将设备 工艺 电 器等各方面的隐患留在生产运行过程中 将所有暴露出的问题立即解决 在调试过程中先 制定试车计划 按计划进行 作好调试记录 如表 1 2 2 加足润滑油 建立润滑档案加足润滑油 建立润滑档案 生产调试的前提是 油 水 气 电 信 料 六路全通 首先是加足润滑油 建立润 滑档案 这是调试和生产的关键 不论设备到厂是否加油 都要重新打开检查 做到万无 一失 有的单位在试车过程中对减速机 电滚筒等不进行检查 认为有油 开机一试即烧 损电机 在调试前应将设备说明书 操作规程等技术资料收集全 制定加油方案 按照设 备要求提出油质 油量等计划 制定加油记录表 如表 2 并检查是否做到各路相通 2 3 培训操作员工培训操作员工 在生产调试前应先 对操作员工进行技术技 能培训 了解工艺过程 掌握操作技能 为生产 精细化运行管理打下基 础 请设备厂家来人现 场指导 严格按设备性 能要求进行操作 有的水泥粉磨站 选用了辊压机高效粉磨工艺 但在调试前没有对相关 人员进行培训 对生产工艺不熟 只是由电工开机停机 不知相互关联 经常出现因操作 有误造成设备故障 如辊压机停机顺序不熟 压死出辊压机提升机 冲掉辊压机侧板 在 紧急停磨难时 没有停收尘器风机将输送斜槽压死等 因此在新项目投产前应先对员工进 行培训 为生产调试乃至将来生产运行打下良好基础 3 生产管理的精细化生产管理的精细化 生产管理的精细化是指生产过程中的管理细化到能用数字进行量化 对每一过程都能 有指标控制 实现由定性到定量 形成规律性的固定模式 便于操作 易于考核 如某公 司 5000t d 带纯低温余热发电新型干法水泥生产线 随着近几年来操作管理的精细化 不 断推行工艺精细化管理方案 窑的产能不断提高 由原来的不足 5000t d 逐渐提高到 5500 5600t d 熟料煤耗由原来的 127kg t 降到 108kg t 熟料质量稳步提高 28 天抗压 强度由 55 5MPa 提高到 62 4MPa 吨熟料余热发电达到 36 5kWh t 这主要靠精细化操作 稳定窑的热工制度 保持风 煤 料的平衡 加强设备润滑与计划检修管理 形成一套完整的工艺精细化管理方案 从原材料的采购 备品备件的招标 原材料的 均化 生料制备 熟料煅烧等进行一系列的精细化管理方案 其中还包括设备润滑 维护 保养等管理 实现了生产管理由过去的 粗放型 向 精细化 过渡 原材料进厂由 随机型 向 控制型 转变 3 1 建立原材料质量标准 精细控制石灰石及煤的质量建立原材料质量标准 精细控制石灰石及煤的质量 新型干法水泥生产过程的精细化 首先是原材料进厂指标控制的精细 各种材料有成 分含量控制指标 有波动范围 对大综原材料进行指标量化 特别是石灰石和煤 因石灰 石用量大 且大部分企业矿点较多 成分变化大 有的企业没有自己的矿山 靠购进外部 矿石 每个矿点的 CaO MgO 及其它成分波动较大 矿石搭配不好 生料成分波动 如 某厂因没有自已固定的石灰石矿山 靠收购当地各开采户的矿石 含有较多的表层土 成 分不一 波动较大 如不对其进行精细化的控制 生料成分波动较大 直接影响到熟料的 煅烧 于是在生产控制过程进行多矿按比例搭配 如表 3 以 1 小时为时间单位 不同矿点的石灰石按吨位搭配 直接进入机口 搭配后多余的 石灰石 分开区域进行存放 然后用铲车从料堆上按缺量进行补入机口 破碎后的石灰石 再经圆形预均化场均化 石灰石 CaO 含量达到 50 5 且标准偏差为 0 3 石灰石的质量 稳定 决定了生料的稳定性 入窑生料 CaO 的合格率由原来的 85 88 提高到 95 以上 入窑生料三率值合格率由原来的 89 提高到 95 以上 为生料稳定打下良好基础 矿石搭 配前后生料饱和比变化如图 1 图 2 煤不但为熟料煅烧提供热量 而且煤灰的成分还是熟料的组成部分 煤质变化不但引 起窑内热工制度的不稳定 还会引起熟料成分的变化 煤灰中 Al2O3 含量的升高 会使熟 料中铝氧率增高 料子发粘 易结球 结窑皮 恶化窑内状况 煤灰中 SiO2 含量的升高 使熟料硅率升高 熟料饱和比降低 熟料强度下降 有的新型干法水泥厂对此认识不足 没有引 起足够的重视 还沿用过去立窑生产工艺的方法 再加上人员在管理意识上停留在原来的 立窑生产水平上 对原煤的成分变化不够重视 亦无采取相应的均化措施 受市场的影响 煤的来源不固定 重视价格 轻视质量 或者只考虑煤发热量的大小 没有考虑成分波动 范围的大小 使煤粉成分变化较大 煤粉质量变化如图 3 图 4 通过制定煤的采购质量标准 实行精细化管理 加强煤质的严格把关 煤质不仅符合 煤的发热量的要求 还要控制煤发热量和煤灰分的均匀性 改变过去只要求发热量大于某 一低限值的做法 增加矿点 稳定供货渠道 控制中间运输环节等 煤的灰分控制指标由 过去的 A 25 改为灰分在 19 22 从源头把关 控制煤灰分的变化 煤的热值相对 稳定 严禁进厂煤直接入机口提升机入库 必须通过预均化场进行预均化 加大煤的储量 使煤粉质量稳定 如图 5 图 6 为煤粉质量变化图 通过对石灰石和煤的控制 熟料成分稳定 窑内热工制度稳定 窑皮挂得平稳均匀 不但减少了结圈 长厚窑皮等故障 还延长了耐火砖的使用周期 由原来的不足 6 个月达 到 10 个月 3 2 设备管理的精细化设备管理的精细化 设备管理的精细化 主要从设备润滑 设备维修 故障预案管理等三方面进行精细化 管理 避免过去润滑不规范 加油不及时 油质不固定 人员不专一 造成油位时高时低 甚至因缺油造成润滑不良 损坏设备的现象 解决过去设备检修不定期 无计划 带来设 备运转率低的问题 实行设备故障预案管理 以防代修 以防为主及时排除设备隐患 提 高设备运转率及完好率 3 2 1 设备润滑的精细化 1 加强润滑培训 强化设备润滑管理 学习先进的设备管理经验与做法 改变过去 有油比没油好 油多比油少好 的观念 树立 精细管理 合理润滑 才最好的润滑理念 实现 干则无水 净则无尘 最基本的润滑条件 2 对设备实行 五定原则 即定润滑点 定油质 定加油时间 定加油量 定加油 人员 将全部润滑点统一列出 由设备管理部门进行定期抽查 看加油记录 看设备润滑 情况 看润滑油质是否达标 3 对进厂润滑油取样送检分析 不合格的油品杜绝进入润滑系统 每进一批取样一 批 分析一批 以油质检验报告的数据为依据 从源头上把好第一关 4 加强油质的运输与储存环节的管理 实行过程 三过滤 原则 杜绝加油工具不专 一 油筒乱换 油质相混杂 存放没有固定的地点 污染严重的现象发生 5 加强润滑管理与考核 将润滑全过程进行责任分解 落实到人 防止走过场 每 车间定一人专职加油工 由设备主任负责管理 对该车间所有设备进行加油管理 每加一 台设备 记录一台 做到不漏加 不重复加油 完全按照规范要求进行润滑操作 克服过 去没有专职加油工 由设备维修巡检工代加 人员不固定 标准不统一 时多时少 有的 设备超过油位上限 造成设备发热现象 表表 4 设备润滑表设备润滑表 润滑剂使用周期设备 编号 设备名称 及规格 润滑部位润滑点数润滑方式 名 称标准代号一次加油量 L更换周期 加油人 LZ001 1 生料磨磨机轴瓦 2 强制150 机械油 150 10 个月王强 LZ002 减速机 3 2 2 设备按计划检修 新型干法水泥生产线的设备是一条线 任何一台设备出现故障会影响整条线的正常运 行 过去为了少投资 哪台设备有问题 检修哪台设备 出现头痛医头 脚痛医脚的现象 没有考虑全条线的状况 会影响大局 使整条线的设备潜能不能得到发挥 采取精细化管 理后 加强设备检修的计划性 提前巡检 提前发现设备存在的隐患 早制定计划 早做 检修的准备工作 把设备的运转按周期进行检修 即节约了时间 提高了设备的运转率 将各设备按计划进行列表 如表 5 每次检修可将设备集中在统一时间内 将工具 人员 材料等集中在一起 节约了各种资源 降低了维修成本 提高了工作效率 并能按计划检 修项目进行统一验收把关 保证检修质量 每年可减少停窑次数 2 3 次 提高设备运转率 4 左右 表表 5 装备管理计划 设备大修理装备管理计划 设备大修理 序 号 设备所在 区域 设备名称 规格型 号 单 位 数 量 耗用 主材 主材费 万元 人工费 万元 费用 合计 计划实 施时间 主要 内容 备 注 1 磨房二楼链条FU410米 2711 更换 2 磨房 链条 耳 环 400 套 25 更换 3 包装拖带 B600 米 606 更换 4 磨房阶梯衬板 2 2 6 5 块10010 更换 5 磨房护板 2 2 6 5 块 1410 更换 3 2 3 故障预案管理 新型干法水泥生产设备管理已由定期维修管理 计划维修管理向故障预案管理发展 为配件或设备创造良好的内外环境 将水泥生产运行管理中的部分修理费用转入到生产运 行故障预案管理中 建立设备故障预案 实行预案管理制度 改变传统的以修为主设备管 理模式 推行 以防代修 以防为主 的管理思想 在平时管理中加强设备的隐患排除 及 时记录设备运行实时信息 分析存在的问题 对表现出的各种症状 特点进行总结分析 对各种潜在隐患进行判断处理 通过定性到定量总结 对成熟的经验进行固化 形成可行 的操作方法 3 3 精细操作精细操作 新型干法水泥窑系统的精细操作 是窑系统及余热发电系统热工制度稳定 窑用风与 发电取风合理匹配的关键 树立新型干法纯低温余热发电系统 以熟料煅烧为主 以发电 为辅的思想 避免余热发电系统与熟料煅烧 争风 的现象 杜绝人为提高出预热器系统废 气温度 盲目追求单位熟料发电量的做法 实现真正意义上的 纯低温余热发电 是最合 理的余热回收利用 使新型干法熟料煅烧系统的工艺参数不受余热发电系统的任何人为影 响 实现 风 煤 料 平衡 对生料下料量 窑速 喂煤量 预热器的温度压力 分解炉 分解率等各项技术参数进行精细摸索 形成一个较稳定的调节范围 在不同的情况下进行 微调整 控制出一级预热器的温度在 330 左右 此温度决定了废气带走热量 对于有余 热发电系统的 能够回收 但也不能过高 废气余热回收率毕竟不是 100 温度升高会带 来整个系统热耗的增加 对熟料冷却余风温度要控制在 200 左右 温度高使废气带走热 量增加 系统热耗高 入窑生料分解率维持在 93 95 通过操作积累 将各操作参数 进行摸索总结 形成稳定的调整范围 在实践的基础上进行固化 表 6