跨座式单轨预应力梁预埋件施工工法

论文阅评意见论文阅评意见 作者姓名单位 拟晋技术资格工程师专业城市轨道工程 论文名称 跨座式单轨预应力梁预埋件施工工法 阅评结论 优秀良好一般较差 阅评意见 阅评专家 技术职务 人事组织部门盖章 跨座式单轨预应力梁预埋件施工工法 1 1 前言前言 在跨座式单轨PC 轨道梁的施工中 由于它不仅是承重的桥梁结 构 支承和约束车辆行驶的轨道 同时 PC 轨道梁还是牵引电网 信号 系统等的载体 因而 它是集多种功能于一体的建筑结构 既要有足够 的强度 又必须具有足够的精度 在梁体成型过程中 如果预埋于梁 体中的各种预埋件出现脱落 移位 或者预埋位置不能满足精度要 求 很可能由此造成整榀梁的报废 以及今后机车运行中的安全质 量事故 本工法针对跨座式PC 轨道梁预埋件种类多 数量大 定位难 易移位等特点 采用各种组合措施 保证预埋件安装的精度和设计 要求 2 2 工工法法特特点点 2 1 预埋件种类繁多 有避雷器电缆预埋管 馈线电缆预埋管 车体接地电缆预埋管 ATP TD 环线用防护管 电缆桥架 计轴 内 模 波纹管 支座 指型板座 绝缘子 车体接地板十二种 2 2 预埋件安装精度要求高 造价人才网具体见表一 2 3 根据预埋位置和精度的不同 选择将预埋件固定于钢模板 和钢筋笼上两种方案 定性分类上有精度要求高则选用钢模板固定 精度相对低则选用钢筋笼固定的原则 2 4 结合预埋件自身的特点 采用支撑 螺栓固定 直接点焊 加密钢筋网固定 绑扎丝固定等方法 保证预埋件不移位 表一 预埋件设计精度详表 序号项 目允许偏差 1 ATP TD 环线用防护管 5mm 上部预埋件距梁顶 525 5mm 2 绝缘子支 持螺栓预 埋护套 上 下部预埋件间隔 320 1 5mm 预埋件与梁侧面相对的埋入角度 3 相邻预埋件间的高低误差 1 1000 3 供电环网电缆桥架预埋件 10mm 预埋件埋入间隔 1000 10mm 预埋件与梁安装面的埋入角度 3 相邻预埋件间的高低误差 2 5 1000 4 车体接地 板固定预 埋套管 安装位置中心距安装面边缘距离 2 5mm 5 馈线电缆保护管 30mm 6 避雷器电缆保护管 30mm 7 车体接地电缆保护管 30mm 8 计轴 1mm 纵向 10mm 横向 5mm 9 内模 竖向 5mm 梁高方向 10mm 10 波纹管 梁宽方向 10mm 支座纵横向中心线偏差 1mm 支座纵向中心线与梁体中心线偏差 1mm 支座顶面与台车面偏差 1mm 11 支座 两支座中心距与设计值偏差 1mm 12 指型板座座面与梁体表面平行 结合部高差 1mm 3 3 适适用用范范围围 本工法适用于预制预埋件种类繁多的预应力钢筋混凝土梁 PC 梁 普通钢筋混凝土梁 RC 梁 特别适合于跨座式单轨交通系统中的 预应力钢筋混凝土梁 PC 轨道梁 4 4 工工艺艺原原理理 避雷器电缆预埋管 馈线电缆预埋管 车体接地电缆预埋管 ATP TD 环线用防护管 电缆桥架 计轴 内模 波纹管八种预埋件 考虑位置和精度因素 选择固定于钢筋笼上的方案 并用电焊 加 密钢筋网 绑扎丝或单独或结合使用的方法 达到固定效果 支座 指型板座 绝缘子 车体接地板四种预埋件考虑位置和精 度因素 选用固定于钢模板上的方案 并采用支撑 斜拉 螺栓固定 或单独或结合使用的方法 达到固定的效果 十二种预埋件图片见图 一 内模较大 未能在图中反映 图 一 预埋件汇总图 5 5 施施工工工工艺艺流流程程及及操操作作要要点点 5 1 工艺流程见图二 5 2 操作要点 5 2 1 底模台车放线阶段 在梁体的边线和中心线放出之后 再 根据工法指导书上相应 PC 梁的预埋件种类 电缆桥架 馈线电缆预 埋管 避雷器电缆预埋管 车体接地电缆预埋管 及布置位置在台车 上作出相应的平面投影位置 图 二 施工工艺流程图 5 2 2 支座位于梁体两 端底部 平面位置放线直线 梁和曲线梁方法不同 直线梁放线 根据台 车几何尺寸定出台车纵向中 心线 与梁体纵向中心线重 合 以纵向中心线为参照 左右平移 425mm 即为左右梁 体边线 用钢卷尺 经校核的高精度钢卷尺 一般为 30m 在台车 纵向中心线上定出台车横向中心点 以中心点为基准 按作业指导 书中支座中心间距 用钢卷尺沿纵向中心线分别向台车两端作距离 为 跨度 2 的点 监理工程师论坛再过该点作纵向中心线的垂线 分别与梁体边线相交 即放出支座中心位置 曲线梁放线 以作业指导书为据 作出台车纵向中心线的平 行线作为梁体中心线的弦线 用直角尺和钢卷尺从中弦线与台车横 向中心线交点起 在中弦线上作间距 2m 的垂线 在两支座中心处也 钢筋笼入模 模型精调 模型上沿标记预埋件位置 混凝土浇筑 成型 钢筋绑扎 固定八种预埋件 底模 侧模 端模上固定四种预埋件 台车放线标记绝缘子 电缆管 电缆桥架位 置 模型清理 作一垂线 在每条垂线上根据作业指导书中的计算数据 用钢直尺 分别 图 三 支座 指型板座 计轴位置 作出梁体内外侧边线及中心线上的点 将各点依次连接即为梁体内 外侧边线和中心线 均以折线代替 以台车横向中心线为准分别向 两端作梁体内弦线 外弦线 支座与梁体边线的交点 各弦线尺寸 依据作业指导书 连接相应交点即得梁体端边线及支座中心位置 支座的固定由台车系统的一个部分 名为活动小车的组件完 成 活动小车对支座的作用方式有螺栓固定 支撑 斜拉等 支座 位置见图三 5 2 3 指型板座位于梁体端部 设计位置相对于端模是固定的 所以固定于端模上较科学 先将指型板座工作面与定位铁座紧密贴 合在一起 用螺栓固定牢固 再用螺栓从端模背面伸出拧入铁座螺 孔内 固定于端模上 见图三 绝缘子 车体接地板分别位于梁体 侧面凹槽中部和凹槽倒角处 工作面均与梁体表面平行 根据绝缘 子 车体接地板设计位置 预先在侧模上钻出相应的孔洞 利用绝 缘子内螺纹 由侧模板背面伸出螺栓拧入绝缘子内螺纹内 其固定 方式与定位铁座固定方式相同 车体接地板本身设计有外螺纹 只 需将其拧入侧模板上的孔洞即可 见图四 图 四 绝缘子 车体接地板 位置 图 五 电缆管位置 5 2 4 固定于钢筋笼上 的预埋件 安装方法各有不 同 操作重点如下 电缆管穿过梁体分别于底部 侧面出口 用钢卷尺 板尺放 线确定侧面出口中心点位置 将出口分别对准底部标记 台车放线 时作出 和侧面中心点 然后用 14 加密钢筋网于进出口部位 同 钢筋笼牢固焊接 管内装入河沙 将进出口用封口胶密封严密 管 体穿入 穿出内模用封口胶密封严密 安装后见图五 计轴也有底部 侧面两个出口 用钢卷尺放线 将铁座焊接 于钢筋笼上 塑料管用 8 钢筋网固定即可 塑料管梁端出口位置 用玻璃胶堵口 用封口胶密封严密 安装后见图三 TD 环线位于梁体肩部 沿梁体全长布置 每隔 0 5m 设置支 撑金具 入模后用定位工装定好 TD 环线梁高 梁宽方向坐标后将支 撑金具焊接于钢筋笼上 在管内穿入一根铁丝 防止 TD 环线管移位 见图六 图 六 TD 环线位置 内模现场制作 是一次性构件 永久封闭于成型梁体内 梁 长方向坐标用钢卷尺放线确定 用焊接与钢筋笼上的钢筋固定 梁 宽方向坐标利用与箍筋的相对间距确定 用垫块卡牢固定 梁高方 向坐标用防浮压栓卡牢 使之在梁体浇筑时不能上浮即控制了竖向 位置 电缆桥架出口位于梁体底部 将出口对准底部标记 台车放 线时作出 将横杆焊接于钢筋笼上即可 波纹管是预应力钢筋的预留孔道 在梁体横截面上分两列多 排布置 依据作业指导书设计的定位网片 根据梁长不同设计布置 位置不同 在各个位置上既能确定梁高 梁宽方向坐标 又能固定 住波纹管 用绑扎丝固定于网片上 定位网片与钢筋笼焊接牢固 就位后见图六 5 2 5 注意事项 支座 指型板座的固定要特别仔细 因为它们重量非常大 固定不紧在浇筑过程中很容易移位 入模前检查指型板座安装尺寸 在入模后要仔细复核两支座中心距 浇筑过程中还要注意时刻观察 绝缘子和车体接地板一般固定紧后就不会脱落 只有当振动 棒接触到时会将它打掉 所以在浇筑时要特别小心 振动棒插入位 置要避开绝缘子和车体接地板 电缆管管口 穿入穿出内模处 计轴管口封口胶均要多层密 封 避免混凝土浆液流入 加密钢筋网 钢筋支撑 定位网片等用 于辅助固定预埋件的钢筋与钢筋笼焊接必须牢固 焊接时注意不要 接触塑料管体 避免焊接温度溶化管体 6 6 仪器设备 见表二 仪器设备 见表二 表二 主要仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量 1 高精度可调式模板侧模套 1 2 底模台车底模台 1 3 端部模型端模套 1 4 生产龙门吊 5T 台 5 5 横移摆渡车套 2 6 木工圆锯台 1 7 多用木工机械台 1 8 电焊机 BX1 500 台 7 9 油压千斤顶 QW100T 台 5 10 经纬仪苏光 LT202台 1 11 水准仪中国 S3台 2 500 把 2 12 角尺 300 把 3 13 钢卷尺 30m 把 7 14 塞尺 0 05 把 2 1m 把 4 15 板尺 50cm 把 10 16 水平尺 50cm 把 1 17 卷尺 5m 把 10 18 吊线垂个 6 7 7 质量控制质量控制 7 1 施工中主要采用的技术标准和规范 重庆跨座式单轨交通土建工程施工质量验收评定系列规定 GB 50614 2010 跨座式单轨交通施工及验收规范 GB1499 1998 钢筋混凝土用热轨带肋钢筋 GB13013 1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB T701 1997 低碳钢热轧圆盘条 7 2 质量保证措施 7 2 1 建立健全质量保证体系 推行全面质量管理 在钢筋绑 扎和梁体浇筑两道工序重点把关 严格三检制 除检查各预埋件位 置精确度外 还应检查固定的牢固性 7 2 2 严格执行 三检制 自检 互检 专检 把好质量控制 关 工序交接前均报请监理工程师审批 7 2 3 教育职工增强质量意识 加强质量学习 使全体职工自 觉地维护产品质量 7 2 4 不断完善试验 检测手段 用科学的方法严格保证质量 7 2 5 积极开展 工序创优 和 QC 小组活动 解决生产过程中 的问题 8 8 安全措施安全措施 8 1 贯彻 安全第一 预防为主 防治结合 的方针 搞好安 全生产教育 8 2 在施工前做好入场教育 在施工中坚持日常教育 对事故 和重大未遂事故做到 四不放过 把安全施工活动在全员 全过程 全工作日的工作中体现出来 8 3 悬挂安全警示牌 张贴安全宣传标语 创造安全施工环境 8 4 建立安全施工的规章制度 并根据各专业 工种 各个工 序环节和各种季节气象条件 作出针对性的要求 完善安全管理制 度 8 5 强化安全操作规程 严格执行 安全操作规程 8 6 强化现场安全用电有关规定 施工配电箱要求做门配锁 专人管理 用电设备接地接零 手持电动工具一律加装漏电保护器 电力电缆要架空或埋地 现场维修电工持证上岗 8 7 对进入现场的施工及管理人员一律配带安全帽 上高处作 业人员配带安全带 对特殊工种人员如电焊工 气焊工等要求配戴 劳动防护用品 各种施工机具应确保处于良好工作状态 8 8 根据季节特点 制定防雷击 防潮湿 防漏电 防火等措 施 9 9 效益分析效益分析 本工法技术可靠 施工质量有保证 速度快 可操作性强 施 工过程程序化高 保证了流水施工的快速流畅 高效有保障 本工法经过不段优化 已趋于完善 在已经生产的 3000 榀 PC 中 预埋件位置均满足设计要求 未出现一例预埋件质量事故 经济效益好 集合在梁体上的信号系统是 PC 梁重要的组成部分 预制施工中十二种预埋件的安装都不需要额外的大件机械或设备 利用侧模 端模 底模 钢筋笼巧妙的安装于梁体内 只需付出少 许人力和物资消耗就完成了预埋件的安装工作 10 10 应用实例 见表三 应用实