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金属锻造中淬火畸变的原因与应对金属锻造中淬火畸变的原因与应对 措施措施 一般规律 淬火加热和冷却 尤其是冷却过程中产生 的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化 形成畸变 组织应力主要由于相变生产的组织与原始组织比容 积有差别的缘故 减小畸变的措施 合理选择钢材与正确设计 对于形状复杂 各部位截面 尺寸相差较大而又要求畸变极小的 工件 应选用淬透性较好的 合金钢 以便能在缓和的淬火介质中冷却 零件设计时应尽量 减小截面尺寸的差异 避免薄片和尖角 必要的截面变化应平 滑过渡 尽可能对称 有时可适当增加工艺孔 正确锻造和进行预备热处理 对高合金工具钢 锻造工 艺的正确执行十分重要 锻造时必须尽可能改善碳化物分布 使之达到规定的级别 高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变 采用消除内应力退火 去除机械加工造成的内应力 也可减小 淬火畸变 采用合理的热处理工艺 为减小淬火畸变 可适当降低 淬火加热温度 对于形状复杂或用高合金钢制作的工件 应采 用一次或多次预热 预冷淬火 分级淬火和等温淬火都可以减 小工件的畸变 淬火畸变的矫正 热压矫正 使工件在机械压力作用下冷却或在冷至接 近 ms 时加压矫正 可利用奥氏体的塑性消除或减小淬火工件 的畸变 热点矫正 用乙炔 氧火焰在工件的凸起侧局部短时加 热 利用局部加热和冷却的内应力实现矫正 热点矫正的要点 是 a 热点大小以 4 8mm 为宜 b 对一般结构钢 热点温度以 750 800 为宜 工具钢 可稍微降温 c 碳钢矫正后采用水冷 合金钢用压缩空气冷却 d 应根据变形的几何特征考虑热点顺序 沿全长均匀弯曲 时 先点最凸处 然后向两端对 称地进行热点 工件局部急弯 时 采用局部连续热点 热点法适用于中小型轴类零件 反击矫正 将畸变工件置于平板上 用淬过火的扁嘴 钢锤敲击凹处 使之伸展而变直 这种方法适用于淬火后硬度 较高 直径在 30mm 以下的轴类 杆类工件 冷压矫正 将工件于冷态在压力机上矫正 这种方法 用于硬
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