锅炉吹管调试方案

锅炉吹管调试方案锅炉吹管调试方案 1 试验目的 试验目的 通过对管道进行蒸汽吹洗 清除设备及管道在制造 运输和安装过程中残留在过热 器 再热器 主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢 焊渣 氧化皮等杂物 防止锅炉运 行时过热器和再热器堵塞爆管 同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤 保证 锅炉 汽轮机安全运行 2 编制依据 编制依据 2 1 火电工程启动调试工作规定 电力工业部 1996 年版 2 2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力工业部 1996 年版 2 4 电业生产安全规程 热力和机械部分 1994 年版 2 5 电力建设施工验收技术规范 管道篇 2 6 火电施工质量检验及评定标准 管道篇 1997 年版 2 7 制造 设计部门的图纸 设备安装及使用说明书等 3 吹管范围及试验要求 吹管范围及试验要求 3 1 吹管范围 主要包括过热器系统 再热器系统 管路系统等 3 2 本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音 3 3 本次吹管采用一阶段降压吹管方式 使用油燃烧器的运行方案 4 吹管应具备的条件 吹管应具备的条件 4 1 锅炉化学清洗工作结束 恢复工作已完毕 4 1 1 酸洗用临时管道拆除 接口恢复正常 4 1 2 汽包内部装置恢复 临时水位计拆除 水位计投用正常 有足够照明设备 4 1 3 各节流孔板滤网装完 阀门调整工作结束 4 2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件 4 3 吹管有关临时设备已准备完毕 4 3 1 临时管道已联接完毕 支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀 并通过验收 4 3 2 吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备 4 3 3 所有疏水均接至临时疏水母管 排至厂房外地沟内 4 3 4 靶板位置应尽量靠近正式管道 安装在排汽母管上 4 3 5 临时电动控制门门前管道应为低合金材质 4 3 6 吹管验收靶板已编号 拆 装靶板的工具准备齐全 4 3 7 吹管用临时控制门调试合格 并测出开关时间 做好记录 4 3 8 吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上 阀门电驱动装置的行程开关和力矩限 制结构调整完毕 并设专人操作 4 3 9 在再热冷段安装集粒器 其技术要求如下 4 3 9 1 强度满足蒸汽参数要求 设计压力不小于 4 15 MPa 温度 450 4 3 9 2 阻力小于 0 1MPa 4 3 9 3 收集杂物性能好 滤网孔径不大于 12mm 且主汽流不能直吹网孔 并有足够大 的收集杂物的空间 4 3 9 4 集粒器应水平安装 安装时应注意汽流方向 并设置操作平台 集粒器前后应 安装压力表或差压表 以监视其阻力 在吹管初期 应加强集粒器内部的检查及清理工作 4 3 9 5 集粒器排渣管应有足够长度 排渣操作定期进行 4 3 10 吹管系统需要的临时表计已安装好 4 3 11 临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装 保证管道内部清洁度 靶板前 的临时管道全部氩弧打底焊接 4 3 12 对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度 经技术员 质检 员检查合格后才能对口安装 4 4 锅炉侧应具备的条件 4 4 1 燃油系统调试完毕 油库进油充足 4 4 2 锅炉的保温工作完成 各人孔门检修门等完整良好并关闭 4 4 3 锅炉相关系统如烟风 汽水 燃油系统试运 检查完毕并验收合格 所有阀门 挡板开关灵活 指示正确 特别是炉四角二次风门要里外一致 就地与集控一致 4 4 4 各层平台 楼梯的栏杆等齐全完整 运转层通道和设备周围无杂物 脚手架 有 关部分照明充足 4 4 5 电除尘已冷态调试完毕 4 4 6 锅炉冷态试验 主要指送 引风机联合试运 结束并符合要求 各可调式燃烧器 喷口倾角调至水平 4 4 7 锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格 具备点火条件 4 4 8 锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象 各膨胀指示器膨胀方向正确 并做好原始 记录 4 4 9 事故放水正常 4 4 10 炉膛出口烟温测量装置安装完毕达到投用条件 4 4 11 火检及工业电视调试完毕 可以投用 4 4 12 燃油控制系统应达到远操 4 4 13 空气预热器吹灰器达到使用条件 其汽源管路已装好 可进行空预器吹灰 4 4 14 若出现临时控制门胀死或失控等意外事故 可停炉处理 4 4 15 四大管道支吊架系统完工并验收合格 保温结束 记录各蠕胀测点位移原始位置 主汽流量测量装置缓装 4 4 16 集控室达到值班操作条件 4 5 汽机侧应具备的条件 4 5 1 凝水 补水 给水等辅助系统已分部试运完毕 达到运行条件 4 5 2 除氧水箱远控水位计投运 吹管时派专人现场监视 并及时与运行操作人员联系 4 5 3 投入给水流量测量装置 4 5 4 吹管过程中正常供应循环水 工业水 冷却水 4 5 5 辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工 4 5 6 冲洗系统范围内的管道及支架等 按图纸要求全部安装完毕 所留活口处的主管 道不能保温以防拆除时杂物落入 4 5 7 汽水分析取样加药系统备投入 4 6 电气 热工仪表应具备的条件 4 6 1 厂用电系统已投用 所有禁止操作部位挂警告牌 所有带电设备已根据 电业工 作人员安全规程 做好安全防护工作 4 6 2 集控室完全达到操作条件 4 6 2 1 主控盘上表记投用 与吹管有关的系统全部达到使用条件 投用表计 1 燃油压力 温度 2 炉膛负压 3 送风机出口压力 电流 4 热二次风箱风压 5 引风机电流 出口压力 6 过热器出口汽压 汽温 7 再热器出口汽压 汽温 8 凝泵电流 9 再热器入口汽压 汽温 10 汽包压力及上下壁温 11 电动给水泵电流 12 除氧器水位 13 给水流量及温度 14 汽包水位 凝汽器水位 4 6 2 2 集控报警系统已调好 下列信号投入并经校验良好 1 炉膛负压 2 连排电动门故障 3 汽包水位高 低 4 燃油压力高 低 5 电 泵入口流量高 低 温度高 低 6 电泵跳闸 7 除氧水箱水位高 低 8 凝汽器热井 水位高 低 9 凝泵事故跳闸 10 凝泵流量高 低 4 6 3 炉膛负压保护 OFT 全炉膛灭火保护 风量 30 保护已投入 汽包水位保护不投 4 6 4 临时控制门的操作按钮接在主控室辅助盘上 控制门电驱动装置的行程开关和力 矩限制机构应认真调整好 以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启 并设检修值班人员 4 6 5 汽水系统的就地压力表 温度表应投入 4 6 6 计算机内的吹管系统图已调试完好 数据采集正确 具备投用条件 4 6 7 DAS 系统的画面 报警 打印 拷贝等正确 清晰 4 6 8 能实时显示各段汽温 汽压的实时值 阀门开关状态 吹管系数等 4 7 土建应具备的条件 4 7 1 与吹管工作有关的土建工作全部结束 防雨装置完工 厂房封闭工作结束 4 7 2 各层孔洞已封堵 沟盖板齐全 道路畅通 地面无积水 4 7 3 屋顶各处无积水 排水畅通 各门窗玻璃安装完毕 4 8 其它工作 4 8 1 预先备好记录用表格 秒表等 阀门编号牌齐全 悬挂正确 位置明显 4 8 2 班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员 4 8 3 氧气 乙炔 焊条准备充足 电焊机性能完好 4 8 4 电焊 火焊 施工用电 起重班组设专人值班 做好配合工作 4 8 5 劳动保护用品齐全 4 8 6 准备足够的靶板并抛光 打上编号 准备好更换靶板的隔热手套和工具 4 8 7 可能烫伤人的部位加保温防护 横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道 4 8 8 现场配备吹管系统图 运行日志 交接班记录 工具等 4 8 9 吹管前通知当地有关部门 4 8 10 吹管临时管路及支吊架经验收合格方可投入使用 4 8 11 各通道畅通 危险通道及阀门等设备挂警告牌或隔断 4 8 12 现场配备好粉末 泡沫消防器 消防水系统投入使用 5 吹管方案及步骤 吹管方案及步骤 5 1 范围 5 1 1 本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器 再热器 主蒸汽管道 再热器热段 冷段 管道 5 2 工艺流程 本次吹管采取一阶段降压吹管方式 具体流程祥见附件 2 5 3 吹管参数的选择 冲管参数主要指冲管蒸汽压力 压降幅度和蒸汽温度 主要考虑以下因素 a 冲管系数 K 1 有一定的积累时间 充分利用锅炉积蓄热量 提高冲洗效果 减 少冲管次数 b 汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于 42 以避免汽包承受不必要的附加力 c 冲管期间再热器是安全的 但在 A B 控制门关闭后升压时 再热器便处于干烧状态 为了保证再热器的安全 规定炉堂出口烟温不超过 538 5 3 1 冲管系数的定义如下 K GW Gm Wm G2 V G2m Vm 由于冲管过程中无法迅速测定 G W V 经公式推导可变为下列公式 K G2 V G2m Vm P Pm 式中 G W V 分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量 流速 比容 Gm Wm Vm 分别为 MCR 工况时冲洗管段的蒸汽流量 流速 比容 P Pm 分别为冲管时和 MCR 工况时冲洗管段的蒸汽压降 5 3 2 吹管参数的选择 根据厂家计算资料 在 MCR 工况时 汽包至过热器出口蒸汽压降 Pm2 1 373 MPa 再热器进出口蒸汽压降 Pm5 0 176MPa 因此 冲管压力 P 计算如下 P P1 1 5 Pm2 Pm3 Pm4 Pm5 Pm6 P7 P8 0 5 式中 P1 冲管门开启过程中汽包压力降值 经验取 0 8 Pm2 MCR 工况下过热器压降已知为 1 373 Pm3 MCR 工况下主蒸汽管压降已知为 0 6 Pm4 MCR 工况下冷段管压降计算为 0 1 Pm5 MCR 工况下再热器压降已知为 0 176 Pm6 MCR 工况下热段压降已知为 0 1 P7 冲管排汽管压损 经验取 0 2 P8 冲管集粒器压降 经验取 0 10 所以 P 0 8 1 5 1 373 0 6 0 1 0 176 0 1 0 2 0 1 0 5 5 10Mpa 故选用本次冲管的压力为 5 5Mpa 5 3 3 降压幅度 降压幅度是由冲管控制门的开启 保持 关闭的时间来控制 要求 K 1 1 的保持时间 t 90 秒 因而冲管控制门全开保持时间不应小于 2 分钟 累计冲管时间控制在 4 5 分钟 同时注意汽包饱和蒸汽温降 42 当压降到 K 值为 1 2 时关闭冲管控制门 5 3 4 蒸汽温度 为保护再热器控制炉膛出口烟温不超过 538 燃油量要控制在略高于每层油枪允许 的最低油量 在此条件下 可以尽量提高蒸汽温度至 420 430 但不得超过 430 5 4 锅炉点火和暖管 5 4 1 按锅炉运行规程中的冷态启动步骤 对锅炉进行启动前的全面检查 完毕后接到 启动命令后先启动空预器 然后按照 A 引 A 送 B 引 B 送的顺序启动各台风机 进行炉 膛吹扫 5 4 2 锅炉点火 5 4 2 1 炉前油系统打循环 进行燃油泄漏试验 炉膛吹扫结束后确认点火命令 然后 点火 按顺序依次投入 A 层油枪 5 4 2 2 锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线 燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低 油量 根据需要可以投入上层的部分油枪 另外还需对锅炉进行全面检查 若发现部件膨 胀不合适 必须找出卡涩原因 5 4 2 3 锅炉点火后应及时应及时调整燃烧 防止尾部烟道积油再燃 5 4 2 4 按 运行规程规定 要求对空预器进行连续吹灰 5 4 3 锅炉升温升压时 再热器基本处于干烧状态 所以任何时候都要保证炉膛出口烟 温不大于 538 5 4 4 由于过热器在锅炉酸洗时已满了水 锅炉点火后应打开主汽疏水门和控制门 以 排掉积水产生的蒸汽和凝结水 5 4 6 升温升压过程中 注意锅炉各监控参数变化情况 5 4 7 当汽包压力升到 0 1 0 3MPa 时 应冲洗汽包就地水位计 5 4 8 当汽包压力升到 0 5MPa 时 关闭炉顶进口集箱疏水门 通知有关人员热紧螺栓 5 4 9 暖管压力升为 1MPa 时 核对各水位计指示应正常 对系统普查一遍 吹管抄表人 员分工就位 注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位 5 4 10 开启吹管系统疏水门 手动微开吹管控制门 对各系统 临时系统进行暖管 使 排汽管温度达 100 以上时 暖管结束 迅速对临时管道及滑动支架检查一遍 滑动支架 应自由滑动 5 4 11 暖管结束 将吹管系统上的疏水门开度定为 1 2 关闭控制门 5 5 试吹管 5 5 1 关闭疏水门 进行三次试吹管 汽包压力分别到 2 0 3 5 4 5MPa 时 控制门全 开 压力分别降到 1 0 1 8 2 3MPa 时 控制门全关 通过试吹管要摸索掌握汽包水位 燃油量 风量及炉膛负压调整的基本规律 并检查支吊架 5 5 2 汽包水位调整 采用降压吹管时 由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动 吹 管时给水流量增加不宜过早 开启控制门 30 秒后开始增加给水流量 使汽包水位保持在规 定范围内 加装靶板后 控制门开启前汽包水位应维持在 150mm 左右 以免蒸汽带水 5 5 3 燃油量的调整 采用降压吹管时 必须快速调整燃料量 使油量接近允许值 保证锅炉不熄火 升压 时为保护再热器 注意限制炉膛出口烟温在 538 以下 5 5 4 进行三次试吹管后 掌握好各参数的调整量 并检查机组无异常现象 即可根据 试运指挥部的命令进行正式吹管 5 6 吹管操作 5 5 1 压力升到 P 5 5MPa 即进行正式冲管 A B 门何时关闭 由过热器 再热器吹管 系统决定 初步规定当过热器 再热器任何一个冲管系数降到 1 1 时 开始关闭 A B 控制 门 此时记录主汽压力 以后可根据此压力关闭 A B 门 拟每吹 10 20 次管 停炉 放水 一次 停炉是否放水应根据炉水品质而定 但冲管期间至少停炉一次 两次吹管间隔时间 半小时左右 5 6 2 正式吹管对水位 炉膛负压等参数控制均根据试吹管所得到的调整量进行适当调 整 5 6 3 稳压吹管后 正式吹管 每次吹管参数应保证吹管系数大于 1 1 观察汽管末端 排汽情况 无浑浊 黄色时 安装靶板 如不合格 拆除靶板连续吹扫 6 次以后 再装靶 板测试 5 6 4 吹管期间不间断排污 必要时停炉放水一次 5 6 5 靶板合格一次后 停炉 12 小时 继续安装靶板 吹管两次 如不合格 按 5 5 3 条继续吹扫 连续两次合格后 吹扫其它支管系统或停止吹扫 5 6 6 吹管完毕后进行系统恢复 5 6 7 吹管合格后各方签证认可 6 吹管合格判定标准 吹管合格判定标准 6 1 靶板材质 铜板 6 2 靶板尺寸 靶板宽度为排汽管内径的 5 8 长度纵贯管道内径 6 3 吹管质量标准 在吹管系数大于 1 的条件下 连续两次更换靶板 冲击斑痕 0 8mm 且肉眼可见的斑痕不多于 8 点 靶板呈金属本色时 吹管判为合格 7 试验的组织与分工 试验的组织与分工 7 1 吹管的组织 为了保证调试工作顺利进行 具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部决定 各 单位在试运指挥部统一组织 指挥下分工协调配合 7 2 吹管的分工 7 2 1 华电新源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写 负责吹管期间的设备操作和 系统运行 7 2 2 山东电力研究院负责吹管方案的编制 负责吹管的技术工作和协调 根据合同和 技术规范书的要求 并针对吹管中出现的问题 起到技术把关的作用 7 2 3 设备监护 停送电 消缺 照明 搭建脚手架 临时管道的强度计算 敷设 焊 接 保温及系统恢复由电建三公司安排 进行相应设备的监护 记录 巡查 维修 检验 8 吹管后的恢复 吹管后的恢复 8 1 吹管结束后 各临时系统可以在 60 以下时拆除 8 2 吹管时预留口的恢复 恢复正式管路时 应有专人负责 严禁杂物进入管道 所有 焊口一律采用氩弧焊打底工艺 8 3 拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用 8 4 吹管后应将凝汽器热水井的水放净 并仔细清扫容器内的铁锈 渣皮与杂物 9 安全 环保 文明施工措施 安全 环保 文明施工措施 9 1 安全施工措施 9 1 1 参加试验人员必须经 电业安全工作规程 考试合格 并严格遵守调试现场的安 全规定 9 1 2 进入施工现场 必须头戴安全帽 衣着符合安规 高空作业应有可靠安全措施 9 1 2 临时管路的连接必须按系统图进行 工艺美观 布置合理 不得擅自更改 9 1 3 临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改 9 1 4 临时管路的支架安装应设置部分滑动支架 9 1 5 临时管路的所有焊口全部采用氩弧打底焊接 并且对口前将管道内的异物清理干 净 不允许存留任何杂物 9 1 6 吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏 并挂警告牌 9 1 7 临时管路要保温 严禁靠近油管路 电缆 9 1 8 试吹管时应严密监视管路的膨胀情况及支吊架变化 正常吹管时应巡回检查 9 1 9 吹管时注意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离 若杂物危及高压 线路或其它设施应立即采取临时措施或停止吹管 9 1 10 各阀门挂牌编号 并挂警告牌或上锁 防止他人误操作 9 1 11 不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上 发现渗漏油现象应立即清除 9 1 12 在锅炉附近应停止一切工作 除检查人员外其他人员应撤离 9 1 13 吹管运行时 严禁人员靠近阀门 安全门 人孔 检查孔 9 1 14 汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时 必须立即确定危险区 并采取措施隔离 防止人员进入该区域 9 1 15 在切换靶板时应有专人指挥 统一信号 建立令旗制度 严禁擅自行动 9 1 16 拆除靶板时 吹管控制应停电 防止误操作 9 1 17 油管 疏放管道 阀门要充分保温 9 1 18 吹管排汽区域划出警戒线防止行人通过 9 1 19 吹管期间 安全 保卫 消防 医务人员应现场值班 9 1 20 未尽事宜严格按 安规 执行 9 2 环保 文明施工措施 9 2 1 排汽末端应安装消音器 避免产生过大吹管噪声 影响周围居民生活 9 2 2 施工临时管道 现场应保持清洁 现场废料集中存放 及时清理 做到工完料尽 场地清 9 2 3 更换靶板不得随意乱扔 集中存放处理 附件附件 1 冲管系统简介 电建公司吹管程序 冲管系统简介 电建公司吹管程序 本机组采用一阶段蒸汽降压冲管 在再热器入口前加装集粒器 其冲管范围及流程 详见 冲管系统图 为 汽包 过热器 主汽管 A B 控制门 再热冷段 再热器 再热热段 排汽母管 消音器 排空 1 主蒸汽管道 自锅炉过热器出口联箱中部接出 1 路 n368 3x40 A335P91 的无缝 钢管 从炉顶左侧引下 在标高 36 3m 处进入厂房