立柱桩施工方案

精品文档 1欢迎下载 目录目录 一 一 工程概况 工程概况 2 二 二 施工人员组成及机械配置情况 施工人员组成及机械配置情况 2 三 三 立柱桩施工流程 立柱桩施工流程 3 四 四 立柱桩施工程序 立柱桩施工程序 4 五 五 立柱桩施工工艺及保证措施 立柱桩施工工艺及保证措施 5 六 六 机械配置及进度计划 机械配置及进度计划 17 七 七 安全 文明生产安全 文明生产 18 南京长江隧道工程南京长江隧道工程 精品文档 2欢迎下载 明挖段立柱桩施工方案明挖段立柱桩施工方案 一 一 工程概况 工程概况 南京长江隧道工程项目 明挖土建工程围护结构在 JN03 K6 966 000 JN15 K6 642 004 岸边段 工作井基坑内采用 900 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩 共 110 根 立柱桩采 用一柱一桩 按照设计院批复意见 工作井范围内上部格构柱采用 4L160 16Q235B 角钢 缀板为 350 300 12 间距为 800 格构柱 截面尺寸为 460 460 岸边段采用 609 钢管 t 16mm 代替原格 构柱 钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘 基坑开挖前单 独报混凝土支撑 系梁 冠梁施工方案 底 中 顶板与钢管相交 处钢筋应加强 底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联 系单 钢筋弯折 5d 时 与钢管连接处采用双面焊接 格构柱长度为 6 30m 插入桩内长度为 3m 下部采用 900 钻孔灌注桩作为基础 格构柱插入灌注桩深度误差 5cm 格构柱垂直误差 1 300 定位 偏差 2cm 钢立柱各边与轴线严格垂直或平行 每根立柱桩均埋设 2 根后注浆管 工程地质条件 工程所处地区地层从上至下主要为 2 3 层软塑 状粘土 4 层流塑状淤泥质粉质粘土 4 1 层粉土 6 层淤泥质粉质 粘土夹粉土 7 1 层粉细砂 7 2 层稍密粉土 8 层粉细砂 9 层粉 细砂 结构主要处于 2 3 层粘土 4 层淤泥质粉质粘土 6 层淤泥质 粉质粘土夹粉土 7 1 层粉细砂 8 层粉细砂 二 施工人员组成及机械配置情况 施工时 针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性 我 部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势 在深度较浅桩比 较密的地方用旋挖钻 在深度较长地段用回旋钻 在为保证各工序 之间的衔接 尽量压缩工序之间的自由时差 项目部实行项目经理 精品文档 3欢迎下载 宏观管理领导 项目副经理具体组织实施 技术人员负责质量管理 和现场技术工作 其他人员各负其责 层层把关的生产管理体系 施工人员组织安排见下表 表表 1 1 施工人员组织安排表施工人员组织安排表 名称岗位人数备注 项目经理 1 项目副经理 1 项目部 项目总工程师 1 工程技术部现场技术负责 人 1 安质部安全质检员 1 钻机工 5 每台钻机分两班 泥浆工 2 电焊工 1 电工 1 其他 辅助人员 1 三 三 立柱桩施工流程 立柱桩施工流程 立柱桩施工工艺流程图如下所示 场地平整 桩位放样 钻进成孔 下放钢筋笼 检查垂直度 保持中 心位置 精品文档 4欢迎下载 四 四 立柱桩施工程序 立柱桩施工程序 4 1 桩口周围地平硬化 行车道板或钢板 4 2 桩位放样 4 3 钻进成孔 4 4 钻孔到位后 测定孔深 孔径 沉渣厚度 泥浆各项指标 终孔 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱与钢筋笼连 接整体下放 格构柱与校正架牢 固焊接 下导管 安 装注浆管 二次清孔 泥浆及沉 渣指标合格 灌注水下砼 测量孔深 桩径 沉 渣厚度 泥浆各项指 标 钢筋笼验收合格 格构柱验收合格 混凝土凝固后拆除校 正架 拔出护筒 用二经纬仪双向观测 控制 检查格构柱的位 置 及时校正 精品文档 5欢迎下载 4 5 下放钢筋笼 至笼顶第一道环箍处用横杠固定 4 6 岸边段格构柱插入钢筋笼中 3m 工作井格构柱插入钢筋笼 4m 不包括锚入底板钢筋长度 45d 保证格构柱垂直居中后将笼 顶主筋与格构柱牢固焊接 4 7 起吊 格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右 用 横杠固定 4 8 安装格构柱校正架 校正架精确定位并固定 4 9 调整格构柱居中到位 固定在校正架上 4 10 下放导管 进行二次清孔 达到灌注要求时 安装注浆管 4 11 灌注混凝土 混凝土灌注完毕拔出导管 4 12 待混凝土灌注完 12 小时后拆除格构柱校正架 拔出护口 管 五 五 立柱桩施工工艺及保证措施 立柱桩施工工艺及保证措施 5 15 1 埋设护筒 埋设护筒 首先进行测量放样 准确测设桩位 并在中心桩位周围增设十 字护桩 护筒埋设要挖至地面下 0 5 1 0 米 采用人工配合机械埋 设 埋设完毕在护筒周围对称的 均匀的回填最佳含水量粘土 分 层夯实 水下混凝土灌注完 24 小时内拔除 5 25 2 钻机就位及钻进钻机就位及钻进 5 2 1 回旋钻就位钻进及成孔 5 2 1 1 钻机采用正循环钻机 钻机就位严格按照测量定位的 精品文档 6欢迎下载 位置准确就位 钻机安设要安全稳固 底部铺设枕木 钻机滑动钢 管座在枕木上 通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置 准确定位 就位精度必须满足以下要求 1 钻机四个支点高差 5mm 2 转盘中心与护筒底中心偏差 5mm 3 钻架水笼头 钻头 护筒底中心三点一线 铅锤偏差 5mm 钻机就位后 启动泥浆泵和钻机开始钻进 初钻时应先启动泥浆泵 和转盘 使之空转一段时间 待泥浆输进钻杆中一定数量后 方可 开始钻进 5 2 1 2 开始钻进时 进尺要适当控制 在护筒刃脚处应低 档慢速钻进 使刃脚有坚固的泥皮护壁 钻至刃脚下 1 0m 后 可按 土质情况以正常速度钻进 如护筒土质松软发现漏浆时 可提起钻 锥 向孔内倒入粘土 再放入钻锥倒转 使泥浆挤入孔壁堵住漏浆 孔隙 稳住泥浆 继续钻进 在人工回填土层及粉细砂层钻进时 要低档慢速 大泵量 稠 泥浆钻进 防止坍孔 其各地层的钻进参数如下表 地 层转速 r min 钻进速度 m h 泥浆循环方式 人工填土层 8 16 18 25 3 0 正循环 软塑粘土层 4 8 35 40 1 5 正循环 粉细砂 4 8 35 40 1 5 正循环 钻进过程中注意事项 在钻进过程中应经常注意土层变化 每进尺 m 或在土层变化处捞取渣样 判断土层 记入钻孔桩记录 精品文档 7欢迎下载 表并与地质柱状图核对 针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标 孔内必须保证 1 5 2 0m 的水头高度 并要防止扳手 管钳等金属 工具或其他异物掉落孔内 损坏钻机钻头 钻进作业必须保持连续 性 升降钻机钻头时要平稳 不得碰撞护筒或孔壁 拆除和加接钻 杆时力求迅速 5 2 1 3 钻进到位后进行一清 清孔时 钻具提离孔底 20cm 左 右 采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔 一次清孔必须基 本彻底 清孔过程中 及时清除沉淀池中的沉渣 逐渐降低泥浆比 重 一清必须保证沉渣厚度基本满足要求 一清结束进行成孔验收 经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工 5 2 2 旋挖钻机定位钻进成孔 5 2 2 1 旋挖钻定位时 调整钻机的水平 垂直仪 使气泡 居中 然后伸缩钻杆 使钻头底部导向尖对准桩位中心 钻头自然 放松 根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核 严格控制孔位偏 差在允许误差范围内 5 2 2 2 钻进时 缓慢旋转放下钻杆 当进尺在护筒顶以下 1 5m 左右 进行孔内注浆 以防止钻进过深影响钻孔质量 在钻进 过程中及时向孔内补充泥浆 泥浆面确保低于原地面约 20 厘米左右 以保持孔壁稳定 同时保证文明施工 不致泥浆外溢 泥浆指标要 求如下 性能 粘度 18 22 S 比重 1 05 1 20 含砂率 4 因为本工程地质情况复杂 对于不同的地层泥浆指标变化大 泥浆指标不易控制 因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标 精品文档 8欢迎下载 及时补充性能指标合格的泥浆 以防止坍孔 在钻进至砂层时要变档换速 利用液压缩进装置加压 要求轻 压慢转 这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损 钻斗升降速度的控制 钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻 斗之间流动 若升降速度过大 则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷 容易造成孔壁坍塌 因此需要控制钻斗在空中的提升速度 施工过 程中 先施工几根 分析泥浆的护壁情况 最终确定最佳提升速度 以指导整个钻孔桩的施工 在钻进过程中 钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处 待渣土风干后用自卸车运至场外 5 2 2 3 成孔验收 当钻至离桩底设计标高约 2 3 米时 技术人员及时验孔 孔深 控制以测绳测出的周边四点平均值为准 钻进至设计孔深时 钻斗 底部加装挡砂板 捞取残存散落的原状土及砂 终孔后 检测泥浆 各项指标 及时下放钢筋笼和导管 5 2 2 4 成孔桩径桩位质量控制方法 钻进前调整钻机水平 垂直仪 使气泡居中 钻头底部导向 尖对准桩位中心开始钻进 每钻进 3 5 回次后应调整一次水平 垂直仪器 使气泡居中 能有效保证成孔的垂直度小于 1 100 桩 长 旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况 对于磨 损较严重的钻点要及时更换 以确保钻孔孔径 5 35 3 成孔质量要求 成孔质量要求 精品文档 9欢迎下载 成孔检测项目及检测方法 桩位偏差 50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查 孔深 不小于设计值 测量绳每桩测量 孔径 不小于设计值 探孔器每桩每桩测量或 由旋挖钻钻斗外径控制 钻孔倾斜度 1 桩长 调整旋挖钻机的水平 垂直仪气泡居中控制 沉淀层厚度 10cm 20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检 查 泥浆指标 粘度 18 22 S 比重 1 05 1 20 含砂率 4 泥浆测定仪检测 5 45 4 钢筋笼制作 骨架安装钢筋笼制作 骨架安装 钢筋笼骨架采用单笼直接入孔 25 米以上的采用两节钢筋笼 接头采用单面电弧焊 钢筋制作时 用卡板成型法控制钢筋笼直径 和主筋间距 钢筋骨架保护层为 70mm 保护层垫块采用砂浆垫块 钢筋骨架用吊车起吊安装 为保证起吊时骨架不变形 宜采用 两点吊 骨架大于 20m 宜采用三点吊 三点吊时 第一吊点设在骨 架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间 第三点 设在钢筋骨架吊筋吊环上 起吊时 先提第一吊点 使骨架稍提起 再与第二吊点同时起吊 第三吊点起吊但不拽紧 待骨架离开地面 后 第三吊点拽紧起吊上升 第一 第二吊点的吊钩放松下放 直 到骨架同地面垂直 停止起吊 检查骨架是否顺直 如有弯曲应整 精品文档 10欢迎下载 直 当骨架进入孔口后 应将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 下放到吊点处依次解除第一 第二吊点的卡子 徐徐下放 直到钢 筋笼骨架下放到位 5 55 5 立柱桩加工 立柱桩加工 本工程在工作井内用角钢格构柱 在岸边段用 609 钢管 t 16mm 代替原设计格构柱 5 5 1 工作井格构柱施工 5 5 1 1 工作井格构柱采用现场制作 制作场地选用砼硬化 地坪 严格按设计长度下料 拼装前角铁需校正 下料长度内允许 偏差为 5 毫米 局部变形允许偏差为 2 毫米 缀板拼接严格按每 道梁中心线为基准安排缀板位置 为保证钢柱垂直度 在专用靠模 中拼接 缀板与角钢的焊缝等级为三级 焊缝厚度为 10mm 角铁拼 接的焊缝等级为二级 焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干 严禁使用药皮脱 焊芯生锈的焊条 柱身弯曲允许偏差 h 250 不 大于 5 毫米 格构柱堆放必须整齐 且不能超过两层 所垫导木须 在同一直线上 格构柱在距底板底及底板定 250mm 位置设置两道止 水钢板 宽度 100mm 由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制 可以在施工底板时一并施工 5 5 1 2 格构柱对接焊接质量要求 格构柱间对接焊接时接头应错开 保证同一截面的角钢接头不 超过 50 相邻角钢错开位置不小于 50cm 角钢接头在焊缝位置角 钢内侧采用同材料短角钢进行补强 格构柱加工允许偏差如下表所 精品文档 11欢迎下载 示 项目规定值及允许偏差 mm 检查方法 下料长度 5 钢尺量 局部允许变形 2 水平尺测 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲h 250 且不大于 5mm水平尺量 同平面角钢对 角线长度 5 对角点用尺量 角钢接头 50 相邻角钢错开位置不小 于 50cm 钢尺量 接缝处表面平 整度 2 水平尺量 5 5 1 3 焊接质量保证措施 为保证格构柱施工时的焊接质量 格构柱加工过程中采取以 下措施 加强焊接质量控制 a 施工前 对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证 没有操作证的不得上岗 b 施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站 对 于焊接质量不合格的坚决返工重焊 c 焊缝必须饱满 表面无漏焊夹渣现象 焊缝厚度 10mm d 焊接材料必须有出厂质量保证书 对于无产品合格证或 质量保证书的坚决清退出场 不得使用 e 施工过程中 项目部质检员严格按照规范要求控制施工 加强过程控制 5 5 1 4 格构柱验收 格构柱加工成品必须向监理工程师报检 严格按照 三检制度 验收 合格后方可进入现场投入使用 对于 精品文档 12欢迎下载 不符合要求的格构柱必须整改 无法整改的格构柱坚决清退不得使 用 5 5 1 5 格构柱安装 立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同 但成孔垂直度须控制在 1 300 以确保格构柱垂直度 成孔验收合格后 对于旋挖钻成孔 的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板 并安放稳定 用水准仪找 平 保证行车道板在同一水平面上 对于回旋钻成孔的 开钻前事 先在钻机下面垫两块行车道板或钢板 为以后格构柱校正架的定位 提供稳固的操作平台 格构柱安放前 先进行钢筋笼的安放 钢筋笼下放严格按照 前面叙述的钢筋笼吊装方法进行 钢筋笼吊放入孔时 必须垂直确 保桩孔和钢筋笼的同心度 并保证搁置平稳 对于较长的钢筋笼分 两节制作吊装下放 钢筋笼主筋焊接采用单面焊 焊缝长度 10d 焊缝宽度 0 7d 焊缝厚度 0 3d 钢筋笼下放到与护筒齐平位置 暂时固定 钢筋笼安放后 进行格构柱校正架安装 根据设计要求 钢 立柱各边与轴线严格垂直或平行 格构柱校正架定位时除四边中心 刻有 十字 线记号 用于对准桩孔中心外 还须将格构柱校正架 各边与轴线垂直或平行 将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固 调整校正架 保证水平 下放格构柱 插入钻孔桩设计顶标高以下3 0m位置 格 构柱每侧面与两根主筋焊接牢固 焊接采用双面焊 焊缝长度 精品文档 13欢迎下载 5d 并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处 为保证下放过程 中钢筋笼不变形 在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼 顶易变形位置进行加强 然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下 放 下放过程中 用二经纬仪双向观测控制 使安装后的格构柱上 口居于中心 待上下二点垂直后入孔 确保一柱一桩钢立柱垂直度 控制在1 300以内 中心偏差不大于20mm 格构柱顶标高控制及固定 格构柱标高控制 预先用水准仪 测定桩孔处校正架顶标高 然后根据插入孔内深度 在钢立柱上用 红油漆标出柱顶标高位置 当钢立柱下放到位时 在格构柱两侧用 L160 16角钢焊接固定在校正架上 格构柱标高控制为 20mm 5 5 2岸边段钢管格构柱施工 钢管格构柱施工工艺与角钢格构柱施工过程基本相似 施工 中的不同点主要有以下方面 a 钢管格构柱施工时 钢管采用带法兰盘的成品钢管 609壁厚16mm 施工 钢管之间用螺栓连接 b 格构柱最底端钢管与最上端钢管要求一端带法兰盘 一 端为直管 最底端设置直管有利于保证混凝土灌注时砼上涌的顺畅 c 钢管插入桩顶以下3m位置 调整钢管垂直度 保证钢管 中心位置与桩孔位置同心 在钢筋笼主筋上均匀选择8根主筋与钢管 双面焊焊接 焊缝长度 5d 焊缝要求饱满 焊缝厚度 10mm d 钢管吊装时 事先将螺栓拧在法兰盘上 螺母朝上 每节 精品文档 14欢迎下载 钢管下放到校正架位置 反转卡板卡住钢管法兰盘加强肋处 拧下 螺帽 吊装下一节钢管 调整垂直度 左右旋转钢管使螺栓孔对齐 穿入螺栓 钢管对接后 套上钢垫圈 拧紧螺帽 提起钢管 反向 反转卡板 缓慢下放 如此循环 继续进行下一节钢管的吊装作业 e 钢管格构柱顶标高控制及固定 钢管标高控制 预先用 水准仪测定桩孔处校正架顶标高 然后根据插入孔内深度 在钢管 上用红油漆标出柱顶标高位置 当钢管格构柱下放到位时 在红漆 处用 20钢筋环箍焊接在钢管上 反转校正架上定位卡板 待焊缝 自然冷却后松开钢丝绳 使钢管格构柱环箍卡在定位卡板上 格构 柱标高控制为 20mm 钢管格构柱施工应注意以下几点 a 对于进场钢管严格进行验收 对于不符合要求的坚决清退 出场 不得用于施工 进场钢管验收项目见下表所示 名称检测项目检测方法 钢管管段表面平整 无严重锈蚀目测 钢管管段平直 无弯曲现象尺量 钢管法兰平整 无弯曲现象尺量 钢管管壁拼缝焊缝饱满完整目测 钢管螺栓孔无损坏目测 b 钢管连接螺栓采用大六角高强度螺栓 螺栓必须柠紧到 位 每节钢管连接完毕 应该用扭矩扳手进行抽检 如果发现不合 格 立即重新加固 直到合格为止 c 钢管格构柱施工过程由项目部专职技术人员全过程旁站 严格按照设计及规范要求施工 经自检合格后向现场监理工程师报 精品文档 15欢迎下载 检 验收合格后方可进入下到工序施工 5 65 6 注浆管施工 注浆管施工 5 6 1 注浆管制作 注浆管采用 42mm 黑铁管制作 注浆管规格必须符合国家 标准 制作时先按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料 压 浆管长度 孔深 1 米 进入桩底深度 顶部露出长度 除最下端 一节外注浆管出降口外 每根钢管用套丝机进行外套丝 钢管连接 采用内套丝的连接接头连接 钢管套丝完毕必须检查丝扣 看有无丝口损伤 对不能使用 的钢管丝扣 将套丝部分用切割机切掉重新套丝 压浆管最下端一节将钢管下口打扁并封死开口 有利于注浆 管的下放 在最下部 50cm 范围制作成压浆喷头 俗称花管 在该部 分采用钻头均匀钻出 4 排 每排 9 个 间距 5cm 直径 7mm 的压 浆孔作为压浆喷头 用胶带将压浆孔堵严 外面套上同直径的自行车 内胎并在两端用胶带封死并用扎丝扎牢 这样压浆喷头就形成了一个 简易的单向装置 当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂 水泥浆通过注 浆孔压入桩底土中 5 6 2 注浆管位置 注浆管待导管下好后由格构柱内侧对称 垂直插入孔中 并插入桩底以下 1 米 注浆范围为桩下 1 5m 深 直 径 1 5m 5 6 3 注浆管吊装下放 注浆管调装下放由格构柱上口逐节下放并连接 下放时必须 精品文档 16欢迎下载 保证钢管的垂直度 钢管连接时必须用管钳等专用工具操作 每个 接头连接完毕 必须检查接头的牢固程度 确定紧固到位后 接头 处用胶带密封 5 6 4 注浆管密封性能检测 注浆管安装完毕必须在注浆管内注入清水检查管子的密封性 能 当压浆管内注满清水后 以保持水面稳定不下降为达到要求 如发现漏水应提起注浆管检查 在排除障碍物后重新下放 注浆管 密封性能检测合格后 注浆管上部用铁丝牢固固定在格构柱上 上 口用丝头帽封死拧紧 防止杂物及泥浆掉入压浆管内 确保管路畅 通 5 75 7 混凝土浇筑 混凝土浇筑 二次清孔满足要求后 按照正常混凝土灌注方法进行混凝土 灌注 混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题 5 7 1 混凝土灌注过程中 格构柱底以下部分按照正常浇筑 方法浇筑 整个浇筑过程由专人控制 浇筑至格构柱位置时 严格 控制浇筑速度 仔细观察泛浆情况及导管内下料情况 发现问题及 时处理 5 7 2 当砼灌注达到桩顶标高 超灌 0 5m 1 0m 且保证泛浆 停止砼灌注 逐节拔出导管 5 7 3 为了保证格构柱位置不移动 应待砼凝固后 方可松 动格构柱校正架上的校正固定螺栓 拆除移走校正架 5 7 4 安装和拆除导管避免碰撞格构柱 确保格构柱垂直度 精品文