中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.游标卡尺的读数精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.02mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.2mm答案A解析游标卡尺常用的读数精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，其中0.02mm精度最高。0.01mm是千分尺的分度值，不属于游标卡尺的读数精度范围。2.标准麻花钻的顶角一般为（）。A.90°B.100°C.118°±2°D.135°答案C解析标准麻花钻的顶角为118°±2°，适用于钻削钢、铸铁等一般材料。加工硬材料时顶角可增大至125°—135°，加工软材料时可减小至90°—100°。3.钻孔时钻头直径大于（）时，一般应分两次钻削。A.10mmB.15mmC.25mmD.30mm答案D解析当钻孔直径大于30mm时，一般先用0.5—0.7倍孔径的钻头钻底孔，再用所需孔径的钻头扩孔，以减小轴向力，提高钻孔质量。4.锉削平面时，锉刀的握法应使锉刀保持（）。A.左高右低B.右高左低C.水平D.任意角度答案C解析锉削平面时，锉刀应保持水平。推锉时左手压力应随锉刀推进逐渐减小，右手压力逐渐增大，回程时不加压力，以保证锉削平面平整。5.攻螺纹前底孔直径应（）螺纹小径。A.大于B.等于C.小于D.大于或等于答案A解析攻螺纹时丝锥对材料有挤压作用，使螺纹牙顶隆起。若底孔直径等于螺纹小径，挤压出的金属会卡住丝锥甚至折断。因此底孔直径应略大于螺纹小径。底孔直径经验公式：加工钢和塑性材料时D0=D6.刮削加工时，显示剂应涂在（）。A.工件表面上B.校准工具（标准平板）上C.工件和校准工具上同时涂D.刮刀上答案B解析显示剂一般涂在校准工具（标准平板）上，这样研点显示在工件表面上，便于边刮削边观察。若涂在工件上，研点显示在校准工具上，不便观察。粗刮时显示剂调稠些涂在研点上，精刮时调稀些均匀涂在平板上。7.装配尺寸链的解法中，极值法计算时，各组成环公差之和（）封闭环公差。A.大于B.等于C.小于D.大于或等于答案B解析极值法（完全互换法）解尺寸链的基本原则是：各组成环公差之和等于封闭环公差，即T08.液压传动中，液压泵的输入功率与输出功率相比（）。A.输入功率大于输出功率B.输入功率等于输出功率C.输入功率小于输出功率D.无法比较答案A解析液压泵在工作过程中存在容积损失和机械损失，输出功率小于输入功率，其比值即为液压泵的总效率。9.用百分表测量平面时，测量杆应（）被测表面。A.倾斜45°B.平行于C.垂直于D.与测量方向成60°答案C解析使用百分表测量时，测量杆应垂直于被测表面，否则会产生测量误差。测量圆柱面时，测量杆轴线应垂直于圆柱面母线并通过工件轴线。10.砂轮机的托架与砂轮之间的间隙应保持在（）以内。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案C解析砂轮机托架与砂轮之间的间隙不得大于3mm。间隙过大会导致工件卡入间隙造成事故。此外，砂轮与防护罩的侧面间隙应为10—15mm。二、判断题（每题1分，共30分）1.划线是机械加工中的首要工序，划线精度直接影响工件的加工质量。答案正确解析划线是钳工的重要基本操作，其准确度直接影响后续加工质量。但对于大批量生产，可采用靠模、夹具等替代划线。2.锯削薄壁管材时，应选用细齿锯条。答案正确解析薄壁管材在锯削时易产生振动和崩齿，细齿锯条同时参加切削的齿数多，切削平稳，可防止勾齿或崩齿。3.锉刀的齿纹粗细规格用锉刀号数表示，1号锉为粗锉，5号锉为油光锉。答案正确4.钻孔时加切削液的主要目的是提高钻头硬度。答案错误解析切削液的主要作用是冷却和润滑，降低切削温度、减小摩擦，提高钻头寿命和孔的表面质量，而非提高钻头硬度。5.铰孔时，铰刀可正转也可反转退刀。答案错误解析铰刀退刀时必须正转退出，不能反转。反转会使切屑挤在刀齿后刀面与孔壁之间，划伤孔壁，且易崩刃。6.攻螺纹时，丝锥每正转1/2—1圈后应倒转1/4—1/2圈，以便断屑和排屑。答案正确7.刮削具有切削量小、切削力大、产生热量少等特点，所以不会引起工件变形。答案错误解析刮削时切削量小、切削力小、产生热量少，不易引起工件变形，但并非完全不变形。刮削属于精加工，切削力小是其主要特点之一。8.研磨剂中的磨料粒度越细，研磨后表面粗糙度值越小。答案正确解析磨料越细，切削痕迹越浅，表面粗糙度值越小，但研磨效率也随之降低。实际生产中需兼顾效率与质量，合理选择磨料粒度。9.过盈连接装配时，压入法适用于过盈量较大的连接。答案错误解析压入法适用于过盈量较小的连接。对于过盈量较大的连接，应采用温差法（热装或冷装），否则压入力过大，易损伤零件表面。10.装配时，零件的清理和清洗是保证装配质量的重要环节。答案正确11.尺寸链中，封闭环的公差等于各组成环公差之和。答案正确解析根据尺寸链极值法基本公式，封闭环公差等于各组成环公差之和。这也是完全互换装配法的理论依据。12.游标卡尺可用来测量孔的内径，也可测量孔的深度。答案正确解析游标卡尺配有内量爪和外量爪，可分别测量内径（或槽宽）和外径（或长度），带深度尺的游标卡尺还可测量深度尺寸。13.千分尺的读数原理是利用螺旋副的角位移转换为直线位移。答案正确解析千分尺测微螺杆的螺距一般为0.5mm，微分筒圆周刻线为50等分，微分筒每转过一格，测微螺杆轴向移动0.01mm。14.水平仪是测量工件平面度误差的专用量具。答案错误解析水平仪主要用来测量平面相对水平面的微小倾斜角度，也常用于测量导轨直线度、平面度、垂直度等，但并非平面度测量的专用量具，其本质是测量倾斜角的量仪。15.液压传动系统中，压力的大小取决于外负载。答案正确解析液压传动中，系统压力由外负载决定，负载越大压力越高。流量决定运动速度，二者互不干涉，这是液压传动的基本特性。16.液压泵的排量是指泵每转一转所排出的油液体积。答案正确17.带传动中，带的打滑是正常工作现象。答案错误解析带传动中弹性滑动是正常现象，而打滑是过载引起的失效形式，应避免。打滑会造成带剧烈磨损、传动失效。18.链传动与带传动相比，链传动能保证准确的平均传动比。答案正确解析链传动依靠链轮齿与链条链节的啮合传递运动和动力，平均传动比准确，但瞬时传动比是变化的。19.齿轮传动中，齿面点蚀是开式齿轮传动的主要失效形式。答案错误解析齿面点蚀是闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式。开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨损和轮齿折断，因为开式传动润滑条件差，磨粒磨损严重。20.锉刀的硬度应高于工件的硬度。答案正确解析锉刀齿面需具有较高硬度（一般为HRC62—67）才能切削工件材料，因此锉刀硬度高于被锉削工件硬度。21.丝锥校准部分的大径、中径、小径均有铲磨量。答案错误解析丝锥校准部分的大径、中径均有铲磨量，形成倒锥以减小摩擦。小径没有铲磨量，其形状由丝锥沟槽形成。22.板牙套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直。答案正确解析套螺纹时若板牙端面与工件轴线不垂直，会导致螺纹歪斜。起套时应施加轴向压力并检查垂直度，切入几牙后不再加压。23.研磨加工不仅能提高表面质量，还能提高工件的尺寸精度和形位精度。答案正确解析研磨属于精密加工，可达到IT5—IT3级精度，表面粗糙度可达Ra0.1—0.008μm，是精密偶件常用的最终加工方法。24.装配中的修配法适用于大批量生产。答案错误解析修配法是在装配时通过修配某一组成环的尺寸来保证封闭环精度的方法，劳动量大、生产效率低，适用于单件小批量生产。大批量生产应优先选用互换法或分组选配法。25.装配尺寸链中的修配环应选择便于装拆、修配量小的零件。答案正确26.压力机装配时，曲轴与滑动轴承的配合间隙越大越好，便于润滑。答案错误解析配合间隙应适当。间隙过大，油膜不易形成，润滑反而恶化，且会产生冲击和振动；间隙过小则润滑油难以进入，易产生干摩擦烧瓦。27.攻不通孔螺纹时，底孔深度应等于所需螺纹深度。答案错误解析攻不通孔螺纹时，底孔深度应大于所需螺纹深度，一般需增加0.5—0.7倍孔径的附加深度，以容纳丝锥切削部分和积存的切屑。28.使用电动工具时，应装设额定动作电流不大于30mA的漏电保护器。答案正确解析移动式电动工具使用环境复杂，漏电风险较高，国家规范要求装设动作电流不大于30mA的漏电保护器，确保人身安全。29.立体划线时，工件的放置次数越少越好。答案正确解析每改变一次工件放置位置，都会引入一次划线误差。因此立体划线应尽量减少工件翻转次数，通常只需翻转三次即可完成划线。30.钻削时，钻头的螺旋角越大，前角越大，切削越轻快。答案正确解析螺旋角增大使钻头前角增大，切削变形减小，切削轻快，但钻头刚度下降，排屑空间增大。标准麻花钻螺旋角一般为18°—30°。三、简答题（每题8分，共32分）1.简述划线的作用及选择划线基准的原则。答案划线的作用：(1)确定工件各加工表面的加工余量和孔的位置；(2)便于复杂工件按划线找正装夹定位；(3)检查毛坯外形尺寸是否合格，及时发现和处理不合格毛坯。选择划线基准的原则：(1)尽量选择设计基准作为划线基准，减少尺寸换算误差；(2)选择精度较高、外形较稳定的表面作为基准；(3)选择工件上较大平面、重要孔的中心线或对称中心线作为基准；(4)毛坯件以主要孔的中心线或重要加工面为基准，兼顾各加工面的余量均匀。2.简述钻孔时产生孔径增大的主要原因及防止措施。答案孔径增大的主要原因：(1)钻头两主切削刃不对称，径向分力不平衡，造成钻头偏摆；(2)钻头横刃过长，定心不良；(3)钻床主轴径向圆跳动过大；(4)工件装夹不牢，钻孔时工件晃动。防止措施：(1)刃磨时保证两主切削刃长度对称、角度一致，用游标卡尺或专用量具检查；(2)适当修磨横刃，改善定心条件；(3)调整钻床主轴精度，检查钻夹头及钻套精度；(4)牢固装夹工件，必要时采用钻模引导。3.什么叫装配尺寸链？在装配工艺中解决尺寸链问题的方法有哪些？答案装配尺寸链是指在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，其封闭环是装配后形成的尺寸或技术要求。装配尺寸链的解法（保证装配精度的方法）：(1)互换法：包括完全互换法和不完全互换法（概率法），零件可按经济精度加工，装配时无需任何修配和调整即可达到装配精度；(2)分组选配法：将各组成环按实际尺寸分成若干组，对应组进行装配，适用于大批量生产、装配精度要求高的场合；(3)修配法：在装配时修去某预留修配量零件的材料来消除累积误差，适用于单件小批量生产；(4)调整法：通过改变调整件的位置（可动调整）或更换不同尺寸的调整件（固定调整）来保证装配精度。4.简述液压传动系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答案液压传动系统由以下四部分组成：(1)动力元件（液压泵）：将电动机输出的机械能转换为液体的压力能，是系统的动力源；(2)执行元件（液压缸、液压马达）：将液体的压力能转换为机械能，驱动工作机构实现直线运动或回转运动；(3)控制元件（各种液压阀）：控制液流的压力、流量和方向，实现对执行元件的力、速度和运动方向的控制；(4)辅助元件（油箱、管路、过滤器、蓄能器、密封件等）：保证系统正常工作所必需的辅助装置，起到储油、输油、过滤、密封、散热等作用。四、计算题（每题9分，共18分）1.用直径d=10mm的丝锥攻制普通粗牙螺纹，工件材料为45钢。已知螺距P=答案加工钢等塑性材料时，底孔直径经验公式为：D代入数据