某综合工程模板高支模方案

XXX 模模板板 高高支支模模方方案案 工工程程名名称称 佛佛山山市市 X XX XX XX X 工工程程地地点点 佛佛山山市市大大福福路路延延线线东东侧侧乐乐从从路路段段 监监理理单单位位 X XX XX XX X 监监理理有有限限公公司司 施施工工单单位位 广广东东 X XX XX XX X 集集团团有有限限公公司司 编制单位 XXXX 项目部 审核单位 审核负责人 审核人 单位技术负责人 审核日期 年 月 日 编算人 技术审批负责人 编制日期 年 月 日 安全审批负责人 审批日期 年 月 日 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 1 目录目录 1 工程概况 1 1 1 基本说明 1 1 2 模板 高支模概 况 1 1 3 编制依据 4 2 模板体系设计 5 2 1 用料说明 5 2 2 墙模板安装 5 2 3 柱模板安装 5 2 4 梁模板安装 6 2 5 楼面模板安装 7 2 6 钢门式架及钢管支架的搭设 7 2 7 钢门架及钢管支撑体系的使用 9 3 重点部位的处理 10 3 1 模板安装 10 3 2 模板控制 11 4 质量验收 12 4 1 模板安装 12 4 2 模板拆 除 13 5 施工注意事项 14 5 1 避免工程质量通 病 14 5 2 主要安全技术措 施 15 5 3 成品保 护 16 6 安全措施 17 6 1 模板安装安全措 施 17 6 2 模板拆除安全措 施 18 6 3 混凝土浇筑安全措 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 2 施 19 7 壁板模板计算 21 7 1 壁墙模板最大侧压力 21 7 2 墙模板内楞间距计算 21 7 3 穿墙对拉螺栓计算 22 7 4 墙体模板截面尺寸复核 22 7 5 外楞钢管验算 23 7 6 结论 23 8 柱模板计算 24 8 1 柱模最大侧压力 24 8 2 竖楞木枋验算 24 8 3 柱箍载面验算 25 8 4 对拉螺杆验算 26 8 5 柱模板截面尺寸复核 26 8 6 结 论 26 9 梁模板计算 27 9 1 门式架支撑模板体系 27 9 2 满堂红式对接钢管支撑体系计算 35 10 楼板模板计算 42 10 1 楼板顶架验算 42 10 2 楼板模板底木枋验算 43 10 3 板底木枋代龙钢管验 43 10 4 结论 44 11 拆模计算 45 12 附图 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 1 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 基本说明基本说明 佛山市 XXXX 座落在佛山市大福路南延线东侧乐从镇美丽的东平河南岸 佛山市规划中的中心组团新城区内 占地 130 亩 总用地面积 87150 平方米 总建筑面积 94436 平方米 本项目建筑群整体外形呈正方形 建筑群的长 宽均为 184 8 米 设计上 划分为六个区 其中一 二区为电视台大楼 设有 400m2 600m2和 1500m2的大 型演播室 总建筑面积 32116 2 平方米 主楼十二层 裙楼三层 首层层高 6 3 米 二至三层层高 5 4 米 四至五层层高 4 8 米 六层以上层高 3 9 米 建筑高度 59 米 三区为电台大楼 总建筑面积 8729 9 平方米 主楼十二层 裙楼三层 首层层高 4 8 米 二层层高 5 4 米 三层层高 4 8 米 四至十层层 高 3 9 米 十一层层高 6 米 十二层层高 6 9 米 建筑高度 59 米 四区为报 社大楼 总建筑面积 15698 4 平方米 首层层高 4 8 米 二层层高 3 9 米 三 至六层层高 3 6 米 建筑高度 27 9 米 设有一直升机起降台 五 六区为办 公用楼 合计建筑面积为 18076 6 平方米 分为 1 2 3 4 楼 首 二层层 高 3 9 米 三至五层层高 3 6 米 六层层高 3 9 米 建筑高度 27 9 米 3 楼 四层设有可容纳 400 人参加的大型阶梯式会议室 本工程为框架 剪力墙现浇混凝土结构 框架柱混凝土强度等级为 C50 楼盖构件为 C30 本工程框架柱数量达 570 多条 包括 70 条圆形钢管砼柱 方型柱截面多在 600 600mm 以上 圆柱截面直径在 700 以上 最大 900 最大柱截面 800 1200mm 一区最大梁截面 800 1400mm 出现在 400 m2和 600m2演播室屋面 最大跨度 19 0 米 二区最大梁截面 450 1300mm 出现在 二层演播室与走廊交接处 五区三层种植坡屋面曲梁截面 600 1100mm 跨度 为 16 8 米 六区阶梯会议室屋面梁截面 1200 1500mm 跨度 25 2 米 为本工 程的最大截面梁和最大跨度梁 板厚最大为 150mm 0 00 以上剪力墙壁厚最 大为 300mm 1 21 2 模板 高支模概况模板 高支模概况 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 2 本工程由于各个区的使用功能不同 以及建筑效果的影响 因而各区的建 筑层高均有不同 并且有较多的悬空楼板出现 造成高支模的部位 数量较多 现概述如下 1 2 11 2 1 一区 二区一区 二区 电视台大楼电视台大楼 1 首层 3 5 Q U 轴 600m2演播室及 7 9 R U 轴 400m2演播室屋面 支模层 为地下室面 支模高度 16 8m 及 16 6m 最大梁截面 800 1400 楼板厚度 150mm 6 8 M P 轴及 9 11 M P 轴 150m2演播室屋面 支模层为地下室面 支 模高度 15 9m 最大梁截面 600 1100 楼板厚度 150mm 2 二层楼板 支模所在楼层为地下室面层 支模高度由地下室算起为 6 3m 最大梁截面 600 800 楼板厚度 100mm 3 三 四层楼板 支模高度 5 4m 其中三层 8 11 W X 轴 支模所在楼层 为地下室面 支模高度 11 9m 最大梁截面 600 700 楼板厚度 100mm 4 1 R U 轴的 150m2演播室屋面 标高 14 8m 支模层为二层 支模高度 8 7m 最大梁截面 700 900 楼板厚度 120mm 5 坡形种植屋面标高由 8 7m 至 16 9m 不等 支模所在层为 1 3 层 大部 分坡屋面梁板支模高度为 4 6m 其最大支模高度约为 16m 所在位置 11 12 J Q 轴 梁截面最大 600 800mm 板厚 150mm 6 1 6 M Q 轴空调室屋顶部分 标高 21 0m 支模所在楼层为三层 支模 高度 10 7m 最大梁截面 350 650 楼板厚度 100mm 7 五层楼板 支模高度 4 8m 其中 3 9 W X 轴 支模所在楼层为三层 支 模高度 10 2m 最大梁截面 500 700 楼板厚度 100mm 8 七层 9 11 V W 轴楼板 由四层面支模 支模高度 13 6m 最大梁截面 350 650 楼板厚度 100mm 9 八层 3 5 V W 轴楼板 由五层面支模 支模高度 12 7m 最大梁截面 350 650 楼板厚度 100mm 10 屋面梁板 支模高度 7 3m 其中 5 7 W X 轴 9 11 V W 轴楼板 由十 层面支模 支模高度 15m 最大梁截面 500 700 楼板厚度 100mm XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 3 1 2 21 2 2 三区三区 电台大楼电台大楼 1 二层楼板 支模所在楼层为地下室面层 支模高度由地下室算起为 4 9m 最大梁截面 600 700 楼板厚度 100mm 2 三楼板 支模高度 5 4m 其中 13 14 W X 轴 支模所在楼层为地下室面 支模高度 10 2m 最大梁截面 600 700 楼板厚度 100mm 3 坡形种植屋面标高不等 支模所在层为 3 层 大部分坡屋面梁板支模 高度为 4 6m 其最大支模高度约为 16m 所在位置 12 13 G Q 轴 梁截面最大 600 800mm 板厚 150mm 4 十层楼面标高 38 3m 其中 15 16 W X 轴楼板 由七层支模 支模高度 11 7m 最大梁截面 300 500 楼板厚度 100mm 5 十二层楼板支模高度 6 1m 最大梁截面 600 700 楼板厚度 100mm 6 屋面层楼板支模部分在十二层面 支模高度 6 9m 大部分屋面由十一层 支模 支模高度 12 9m 最大梁截面 600 700 楼板厚度 100mm 1 2 31 2 3 四区四区 报社大楼报社大楼 1 二层楼板 支模所在楼层为地下室面层 支模高度由地下室算起为 4 9m 最大梁截面 500 650 楼板厚度 100mm 2 三层楼板支模高度 3 9m 其中 12 15 C D 轴楼板由地下室面支模 支模 高度 8 6m 最大梁截面 500 650 楼板厚度 100mm 3 屋面层 8 11 C D 轴 标高 27 9m 由三层楼板支模 支模高度 19 3m 最大梁截面 600 800 楼板厚度 120mm 1 2 41 2 4 五 六区五 六区 办公楼办公楼 1 三层种植屋面 标高 8 9m 由地下室面支模 该处地下室面标高为 1 2m 则支模高度为 7 7m 最大梁截面 600 1100 楼板厚度 150mm 2 四层 21 23 G H 轴楼板 支模所在层为地下室面 支模高度 11 3m 最 大梁截面 350 650 楼板厚度 100mm 3 五层 20 23 M J 轴楼板 支模所在层为三层 支模高度 5 6m 最大梁截 面 600 1400 楼板厚度 100mm XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 4 4 屋面 21 22 Q R 轴 在四层支模 支模高度 11m 最大梁截面 500 650 楼板厚度 100mm 20 23 M G 轴屋面 下方楼板呈斜板状 支模高 度由 5 4 到 9m 不等 最大梁截面 1200 1500 楼板厚度 120mm 1 31 3 本方案编制的主要依据 本方案编制的主要依据 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2 原 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 中第二章模板工程 和附录一的有关条文 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 4 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2000 5 木结构设计规范 GBJ 5 6 钢结构设计规范 GBJ 17 7 粤建监字 1998 027 号颁发 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全 管理办法 8 工程设计图及上级的有关文件及标准等 9 建筑施工计算手册 江正荣编著 北京 中国建筑工业出版社 2001 7 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 5 2 2 模板体系设计模板体系设计 2 12 1 用料说明用料说明 本工程采用 18mm 厚耐水夹板作剪力墙 柱 梁侧板 梁底板 楼梯踢脚 板和楼面模板 采用 50 100 木枋 东北松 作为模板结构骨架 混凝土墙模板支撑体系采用 48 壁厚 3 5 钢管 50 100 木枋 14 螺杆作 对拉杆 支撑采用 48 3 5 钢管及多功能门式脚手架 门式架配件有交叉支撑 驳管 可调顶托及钢管等 对弯曲变形 严重锈蚀 配套不全的不能使用 48 3 5 钢管满堂红支撑的配件有剪刀撑 纵横水平拉杆 驳管 对接扣件 直角扣件 回转扣件 可调顶托等 模板的拼缝须严密不漏浆 模板安装要求和质量标准应符合 混凝土结构 工程施工质量验收规范 GB50204 2002 的规定 2 22 2 墙模板安装墙模板安装 1 墙板安装时按施工员弹出的边线装钉压脚板 再立侧模板 临时用支撑 固定 然后钉 50 100mm 木枋作竖檀条 间距 300mm 并用线锤校正 使墙体 模板垂直 2 为保证墙体的厚度正确 防止浇筑混凝土时墙身跑模 用两条 48 3 5 钢管作横檀条 内外壁以竖向间距 400mm 布置 为稳固模板 以 M14 三段可拆卸式对拉螺杆拉结 下面三道螺杆采用双螺帽 3 为进一步稳固和垂直模板 剪力墙两边采用 48 钢管横竖间距为 1500mm 作斜支撑 对于外壁则在内部距壁边 2m 按间距 1500mm 增设 25 地锚 用微调及 48 钢管斜顶墙模板横檩条 并用 12 可调钢丝绳上下二道 一 端拉紧横檩条 另端拉结地锚 以此方式来保证混凝土墙模板有可靠的 拉 顶 措施 2 32 3 柱模板安装柱模板安装 1 柱模板由面板 柱箍 支撑三部分组成 首先按图尺寸制作柱侧模板 外侧板宽度要加大两倍内侧板的板厚 压脚板要按放线位置钉好 然后再安装 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 6 柱模板 面板采用 18mm 厚耐水夹板 用 50 100 木枋做竖楞 背枋的净间距 不大于 230mm 四向采用 48 钢管作斜撑 每侧两根 并按要求校正垂直度及 柱顶对角线 2 用 80 80mm 木枋作柱箍 离地面 150mm 设第一道柱箍 且每隔 300mm 设一道柱箍 当柱边长 800mm 时中间增设 1 道 12 对拉螺杆 当柱边长 1300mm 时中间增设两条 12 对拉螺杆 螺杆间距同柱箍间距 并在柱箍外 侧每边增设 2 根竖向 48 钢管 用螺杆加木枋垫拉紧 3 为保证柱模板四边角不出现变形 裂口 以及柱角垂直 安装柱模板时 在模板四边角外侧均加设一条 L30 30 5 角钢 长度与搭模高度相同 4 与剪力墙在一起的连体柱 各边均用 14 对拉螺杆加木枋拉结固定 保证其阴阳角的垂直和平整 阴角处加木枋限位固定 5 圆柱使用定型钢模组合成形 四向采用 48 钢管作斜撑 每向两道 2 42 4 梁模板安装梁模板安装 2 4 12 4 1 一般梁模板安装一般梁模板安装 1 梁模板主要由侧板 底板 钢门式架支撑钢管 垫木等组成 2 根据已标明的轴线及平水线 钉柱头模板 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底模板 并拉线控制 当梁跨度 4 时 跨中梁底处应按跨度的 2 1000 3 1000 起拱 主次梁交接时 先主梁起拱 后次梁起拱 3 梁底顶架按间距 1830mm 搭设门式架 跨架摆设后门式架间距 915mm 门 式架上用 2 条 48 壁厚 3 5 钢管沿梁方向通长设在微调 即可调螺旋 上 在钢管面铺设 50 100 300 木枋为垫木 垫木上铺钉 18 厚夹板为梁底板 两 侧设 18 厚夹板为梁侧板 选用 50 100mm 木枋间距 400mm 500mm 作竖向檩条 檩条用直边板压脚 用直边板或夹板 500mm 作 450斜支撑 4 在主梁与次梁交接处 应在主梁侧板上留下缺口 用 50 100 木枋钉上 衬口档 次梁的侧板与底板钉在衬口档上 5 当梁高 800mm 时 在梁中部须加设一道 M14 600 对拉螺杆拉紧 螺栓 用塑料套管保护 以便拆除后再使用 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 7 6 各梁侧模均要通线安装 确保顺直及梁侧垂直 梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定 2 4 22 4 2 大截面梁及劲钢梁模板安装大截面梁及劲钢梁模板安装 1 对于演播室屋面 会议室屋面大截面梁 梁底顶架采用钢管脚手架 梁 侧及梁底中部设钢管立杆 钢管摆设间距 600mm 竖向钢管顶部安装微调顶托 顶托上部沿梁方向水平摆设两条 48 3 5mm 圆钢管作梁底大楞 在钢管上面 沿梁方向间距 300mm 横向放置木枋作梁底小楞 梁模先安装底模板 然后进行 梁钢筋绑扎 验收合格后封梁侧模 侧模竖向檩条间距适当减少为 350mm 竖 向檩条外侧增加两道 48 钢管做横向檩条加强 用 14 对拉螺杆拉结固定 2 本工程中出现的劲钢梁有两种形式 一种是梁内工字钢两端与钢骨柱的 工字钢焊接 梁内工字钢与梁底模板悬空 另一种是梁内工字钢两端无支撑 直接由梁底模板支撑 对于后一种劲钢梁 在完成梁底模板制安后 梁两侧预 留工作面搭设操作平台 先放好梁底纵筋 接着在梁底模板面放置 16 钢筋 支凳 间距 2m 以支撑工字钢并吊起梁底纵筋 工字钢安放好后 紧接放置梁 面筋及腰筋 然后将梁箍筋穿过梁底纵筋下方空位 按设计要求间距绑扎 验 收合格后封梁侧模 2 52 5 楼面模板安装楼面模板安装 1 对于板厚为 100mm 120mm 的楼板 钢门式架顶架上部每个顶托先横向 放置 50 100mm 木枋再纵向放置每边两条木枋 在木枋上面横向放置木枋 间 距为 300mm 以支承楼板的模板 2 对于满堂红楼板模板 钢管顶架上部顶托纵向放置一条 48 3 5mm 钢 管 在钢管上面横向放置每一道为一条 50 100mm 木枋 间距为 300mm 以支 承楼板的模板 3 严格按照图纸要求确定板面高度 注意标高不同的位置 4 楼面模板安装完后 把梁模内及板面清扫干净 2 62 6 钢门式架及钢管支架的搭设钢门式架及钢管支架的搭设 按前述模板 高支模的情况 确定本工程支模高度超过 7 7m 的模板支撑 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 8 体系采用满堂红式钢管支架搭设 7 7m 以下的模板支架使用钢门式架体系搭设 而办公楼 20 23 M G 轴屋面 虽然支模高度由 5 4 到 9m 但由于下方楼板呈斜 板状 门式架较难安装 因此 该部位的模板支撑采用满堂红式钢管支架搭设 2 6 12 6 1 钢门式架搭设技术措施钢门式架搭设技术措施 本工程采用的钢门式架种类有 标准架 42 1219 1930mm 1 2 架 42 1219 914mm 1 4 架 42 1219 500mm 门式架加上交叉撑后架与 架之间间距为 1830mm 对不同的安装高度 采用不同的架体组合搭设 在门式 架上下加可调支托调整至适合高度 1 门式架模板体系安装顺序为 安装门式架 水平拉杆 剪刀撑 在顶架 上部微调顶托上并排放置两条 48 3 5mm 圆钢管作梁底代龙 每侧一道 与 梁方向平行 在其上面沿梁方向放置 50 100mm 木枋 间距 300 400mm 钉梁 底模板 侧模板 钉侧模板上下压枋 斜支撑 最后安装楼面模板 2 顶架底脚下垫板支承在素砼地骨或楼面上 遇到柱或主梁时 应尽可能 靠近柱或主梁边搭设第一片门式架 以确保交叉梁处的顶架安全 3 钢门式架搭设程序 应自一端延伸向另一端 自下而上按步架设 不可 自两端相向搭设或相间进行 以免结合处错位 门式架应支承在坚实的垫块上 4 安装前用通线的方法确定门式架纵横向位置 使其整齐划一 并进行抄 平 架子的垂直偏差不得超过 1 1000 全高垂直偏移不得超过 20mm 5 上 下两榀门式架用连接销连接 对应门式架用交叉支撑连接 两步以 上的门式架体系 其每步门架上须加纵横水平拉结钢管 用扣件与门式架立杆 连结 与竖向混凝土结构箍顶牢固 另设置剪刀撑纵横间距为 5000 6 可调支托螺杆伸出长度不宜超过 200mm 当超过 200mm 时应按 建筑施 工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2000 要求 根据伸出长度修正支 座承载力 当伸出长度为 300mm 时 乘以修正系数 0 9 当伸出长度超过 300mm 时 应乘以修正系数 0 8 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 9 7 为避免门式架对楼面产生剪切应力 上下楼层的门式架支撑体系必须 按技术交底的内容搭设 保证上下楼层的门式架在同一垂线上 8 确定本工程梁截面大于 600 800mm 的模板支撑门式架 其搭设采用跨 双架搭设 间距 610mm 其余梁模板顶架搭设间距 915mm 为加强梁侧模板刚 度 梁净高大 700mm 时 于梁中设置一道 12 对拉螺栓拉结梁侧模板 间距 为 500mm 拉结在两道横檩条上 横檩条选用 48 钢管 每道两条 当梁净高 大于 1000mm 时 对拉螺杆增加为两道 2 6 22 6 2 满堂红式钢管支架搭设技术措施满堂红式钢管支架搭设技术措施 1 竖立杆时 立杆底端垫 150 150 8mm 的钢板底座 立杆纵横间距为 1000mm 演播室屋面大梁及六区阶梯会议室屋面大梁由于截面较大 为偏于安 全 其钢管支顶间距缩小为 600mm 2 立杆接长采用对接扣件连接 相邻立杆的对接点应高低错开 立杆垂 直度的误差应控制在每一验收高度段 H 米内不大于 H 400 3 立杆离地 250mm 纵横设置扫地杆 然后按步距 1 5m 设置纵横水平拉杆 水平杆与立杆用扣件扣紧 4 顶架的剪刀撑原则上按每隔不大于四排立柱设置一道剪刀撑 从端头设 置一对剪刀撑 与水平的夹角 45 600 用旋转扣件固定在与之相交的立杆或 水平杆上 剪刀撑的接长采用搭接 搭接长度不小于 1m 5 由于本工程高支模位置众多 部分区域可能出现门式架体系与满堂红钢 管体系混合使用 该处的门式架体系搭设时 必须考虑与满堂红钢管支架体系 的水平拉结 预先按钢管立杆连线摆设门式架 待支撑体系搭设完成后 用水 平钢管将门式架与钢管支架纵横拉结 连成一整体 2 72 7 钢门架及钢管支撑体系的使用钢门架及钢管支撑体系的使用 1 在楼面模板上卸钢筋或其它物料时 应防止对模板支撑产生偏心或过大 冲击 严禁超负荷堆物 2 水平交叉撑不得随意拆卸 施工要求拆卸时应待施工完毕后马上补齐 3 未经同意 不得改动 拆除模板支架的任何扣件 钢管等构件 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 10 4 捣楼面砼时 应进行动态跟踪 安排专职管理人员和木工对模板支撑体 系进行监控 以及时排除安全隐患 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 11 3 3 重点部位的处理重点部位的处理 3 13 1 模板安装模板安装 模板安装应保证结构和构件的形状 尺寸和相互位置正确 有足够的强度 刚度和稳定性 能承受新浇筑砼的重量和侧压力 以及施工中产生的荷载 构 造简单 装拆方便 能多次周转使用 模板接缝应严密 不漏浆 3 1 13 1 1 柱 剪力墙的模板安装柱 剪力墙的模板安装 柱和剪力墙除了按正常的方法制模外 还要处理以下几个细节问题 1 柱 剪力墙与梁接口下部剪口 柱 剪力墙与梁接口的剪口问题经常出 现 其原因是柱浇注混凝土拆模后 重新装钉柱头模板时 往往由于柱砼达到 一定强度而使柱头箍板与柱体接合不严 抗侧压强度不够 使得浇注楼面混凝 土时造成柱头变形 漏浆而出现剪口 我司在经过多次实践采用一系列措施加 以控制 情况有所好转 具体措施为柱模板安装分时为上下两部分 上部模板 约为 500mm 安装到梁底 浇砼时浇至梁底下 100mm 拆柱模时 保留上部模 板不拆 利用砼与模板的黏结封闭柱头新旧接口 并加钉柱箍保证柱头模板抗 侧压强度 确保接口不出现剪口 2 边柱 剪力墙剪口 边柱 剪力墙由于外侧脚部模板难以加固 如果处 理不好 往往由于浇筑柱砼时脚部模板变形造成柱脚混凝土与边梁出现剪口和 漏浆 为了解决这一问题 必须将外侧柱模板加长约 100mm 下伸到该层梁外 侧 并用薄海绵垫实 以防漏浆 用钢管和粗铁线收紧 起到一拉一顶的作用 保证其垂直度 3 电梯井内井道模板采用定型筒子模 装模时一样预留 100mm 的位置做塔 接口 保证电梯井平整顺畅 3 1 23 1 2 梁板模板制安梁板模板制安 1 梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯 另加曲尺锯齐头 以防梁交接处接 缝不严或偏位 且必须一步锯到位 不得后补 2 框架外边模板安装 边梁外侧模板必须等到外边梁钢筋放置正确后方可 安装 由于外边模板可变性较大 往往容易引起爆模或变形因此必须加设钢管 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 12 固定限位并用铁线收紧 3 楼面板的铺设 由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整 木枋间距为 300 400 铺板前每一跨必须拉通对角线检查木枋的平整度 防止 由于夹板的扭曲造成楼面天花的变形或不平整 3 1 33 1 3 楼梯楼梯 楼梯采用预留钢筋后浇筑的方式捣制 为使楼梯模板有足够刚度 底模采 用 30mm 厚松木板 踢脚板用 30mm 厚松木板 面用三道 50 100 木枋支护 按级宽及级高用 30mm 厚板制作三角形木 用于支护顶踢脚板 侧模用 18mm 厚夹板 上下各用一条 50 100 木枋钉连 用钢管夹紧 底部竖支撑采用 48 1000 钢管 上部设三道通长 48 钢管 该钢管面铺 50 100 250 木枋 支承 30 厚底模 该钢管底扣接 48 500 钢管拉边且用于锁扣侧模处的钢管 3 3 2 2 模板控制模板控制 模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一 定程度的变形及位移 应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形 剪力墙模板的控制 剪力墙是比较容易产生变形的构件 当模板安装 完毕后 在离开模板侧 1000mm 处通一直线 以该线为基准利用线锤在浇筑过 程终复核墙体是否变形 2 电梯井内井道尺寸控制 电梯井内井道的变形将直接影响电梯的安装及 运输 为确保内井道的尺寸准确 采用专用定型模板 同时在施工过程中每一 层复核其中心线和对角线 3 大截面梁的沉降观测和控制 大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下 沉现象 浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点 在施工过程中加以控制 4 外边梁外侧板的控制 外边梁在浇筑过程中 由于砼产生的侧压力及施工荷 载的作用容易产生变形 为防止这一现象发生 除了加强模板的安装外 在施 工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制 指定专人跟踪观察 上下 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 13 层对比复核 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 14 4 4 质量验收质量验收 本工程模板分项工程的质量验收应按照 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB50204 2002 进行验收 简述如下 4 14 1 模板安装模板安装 1 模板 支架等材料必须符合有关规定 2 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力 或加设支架 上 下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 3 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内 不应有积水 4 模板与混凝土的接触面应清理干净 5 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 6 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按设计要求起拱 当设计无具体要求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 7 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符合下表的规定 表 1 预埋件与预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 注 检查中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 8 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 15 表 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部 尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高 垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 4 24 2 模板拆除模板拆除 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要求 时 混凝土强度应符合下表的规定 表 3 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计标准混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 3 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 16 5 5 施工注意事项施工注意事项 5 15 1 避免工程质量通病避免工程质量通病 1 模板安装与拆除质量预防措施 表 4 模板安装与拆除质量预防措施 项目影响因素采取预防措施 支撑系统不合理严格设计要求 因地制宜 合理布局 扣件连接松动严格设计要求 严格控制扣件间距 加固面板 拼缝不平尽量使用平直模板 扣件补缺 拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹 施工 操作 颠倒工序强化施工工艺 完善工序间的交接检 基底未夯实加强夯实 并铺通长脚手扳 加强交接检 钢筋网片位移加强工种之间的交接检 互检工作 环境 混凝土侧压力过大 工种之间相互配合 加强支撑 适当振捣 设专人 看模 模板变形 孔多及时检查 修理 严重者退回 不予使用 龙骨 支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施材料 连接附件质量差及时退换 加密连接 加固支撑系统 岗位责任制执行不严强化岗位意识 完善责任制 人员定岗 重进度 轻质量加强教育 摆正进度与质量的关系管理 忽视资料管理加强全面管理意识 确立技术档案重要性的认识 技术水平低进行岗位技术培训 自检不认真认真执行自检负责制 技术交底不清认真科学的进行书面交底 指挥人员只重进度尊重科学 服从质量 好中求快 违章作业严格操作规程 忽视交接检 互检加强工种间配合 把质量问题消灭在上一工序中 模 板 工 程 质 量 预 防 措 施 施工 人员 专检人员检查不细加强教育 不合格者予以停职 2 模板安装前 先检查模板质量 不符合质量标准的不得投入使用 应剔 除并作标识 3 梁模板要防止梁身不平直 梁底不平及下挠 梁侧跑模 局部模板嵌入 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 17 柱内 拆除困难等现象 4 柱模板要防止跑模 段面尺寸鼓出 漏浆 偏斜 柱身扭曲的现象 5 板模板要防止板中部下挠 板底砼面不平的现象 6 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施 表 5 防止模板质量通病措施 序号项目防 治 措 施 1 柱底烂根模板下口缝用海绵条塞严 切忌将其伸入墙体位置 2 柱 墙粘连 清理模板和涂刷隔离剂必须认真 要有专人检查验收 不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠 支模完毕经校正后如遇有较 大冲撞 应重新用线锤复核校正 4 柱 墙体凹凸不平加强模板的维修 安装前对模板检修一次 5 柱 墙钢筋移位 模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条 并采取措 施控制保护层厚度 6 柱 墙体阳角不垂直 不方正 在阳角处模板两侧用 50 x100 木枋成 90 度压紧护角 用吊锤检测垂直度 7 外墙上下层接槎不平 漏浆 外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁 上 8 板下挠 板支撑材料应有足够强度 支撑必须加垫木要 模板按 规范起拱 9 柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵或用胶带封堵 10 梁板底挠度 捣制完成后立即调升门式架调节螺栓 必要时增加钢管 立杆支撑 5 25 2 主要安全技术措施主要安全技术措施 1 在模板施工期间 要认真贯彻 安全第一 预防为主 遵守国家和企 业的规章制度 并按安全警报系统运行操作 2 对施工人员要进行 三级安全教育 同时做好书面签证记录 使用统 一符合国家标准的安全帽 3 钢门式架及钢管支架摆放和安装要严格按照本方案进行 4 楼面安装前 先检查模板 木枋的质量 有腐朽的 木节过大或弯曲变 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 18 形过大的不予使用 在安装期间 施工人员要注意木枋钉固后才在上面走动和 操作 钢管 扣件 钢门架无明显弯曲变形 感观无腐锈 扣件 钢门架无残 缺 5 模板安装不准架设探头板 6 模板安装时材料不准过于集中堆放 5 35 3 成品保护成品保护 1 大模堆放场地要平整 模板平放 并且用木枋支垫 保证模板不扭曲 不变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件 坚持每次使 用后清理板面 涂刷脱模剂 2 吊装模板时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 3 所有的木枋 模板均需定位 编号 标识 按楼板部份层层复安 减少 损耗 拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免砼和模板受到损伤 4 项目严格规定 拆模必须执行拆模申请制度 严禁强行拆模 起吊模板 时 塔吊指挥员必须到场指挥 砼表面未干 不得上人 须板浇注完砼强度达 到 12 小时以后 始允许操作人员在上行走 进行一些轻便工作 但不得有冲 击性操作 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 19 6 6 安全措施安全措施 6 16 1 模板安装安全措施模板安装安全措施 1 高支模的安装与拆除应由施工现场安全负责人对工人进行安全技术交底 与方案交底 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇中途停歇 应将就位的支 顶 模板联结稳固 不得架空浮搁 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走 以防坠下伤人 2 模板 高支模安装须有稳固的脚手架防护 操作人员上落应走斜道或稳 固的靠梯 高空作业无安全防护的要佩带安全带 3 模板及支撑系统安装过程中 必须设置临时固定设施严防倾覆 模板顶 架临边作业要有足够的操作空间和安全防护 作业人员要戴好安全帽 2m 以上 作业应搭设临时性的脚手架 必要时系扣安全带 4 梁模板及其支撑安装时必须在模板底架设安全兜底网 且每隔 10 米高 度设置一道 5 在楼面模板上搬卸钢筋或其他物料时 应防止对模板支撑产生偏心或过 大的振动冲击 6 门式架使用过程中 严禁随意拆除任何杆件或零配件 如因作业需要拆 除个别杆件时 需经技术负责人同意 并采取可靠措施方可暂时拆除 作业完 成后应马上复原 7 高支模顶架分段或整体搭设安装完毕后 项目部施工员组织班组 质量 检查员参加自检 并做好量化验收记录 符合要求后 通知分公司检查 由总 公司生产安全 技术质量管理中心作复查验收 经三个层次进行 合格后方可 转入下一道工序施工 8 模板顶架搭设 拆除和混凝土浇筑前施工现场安全负责人必须向作业人 员进行安全技术交底 并做好书面记录 无关人员不得进入支模底 在醒目位 置挂设警示标志 并指定专人进行监护 9 施工现场带电线路 如无可靠绝缘措施 一律不准通过门式架 门式架 严禁接触 钩压电源线 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 20 10 从事模板作业人员要定期进行体检 凡患高血压 心脏病 及其他不 适于高空作业的 不得从事架子搭 拆作业 11 台风暴雨过后 要马上检查架子 发现倾斜 变形应及时修理固定 12 使用振动器的作业人员 应穿胶鞋 戴绝缘手套 使用带有漏电保护 开关的开关箱 13 雨期施工应备有足够的防雨措施 及时对已浇筑的部位进行遮盖 大 雨期间 应避免露天作业 14 模板顶架体系允许施工人员及材料设备荷载为 3KN m2 捣楼面砼时 应安排专职管理人员 安全员对模板及其支撑体系的变形情况进行监控 并进 行记录 发现异常现象时即使停工 迅速疏散人员 待排除险情 并经专职安 全员 项目技术负责人及公司生产安全部复检同意后 方可复工 6 26 2 拆模安全措施拆模安全措施 模板拆卸作业 必须遵守安全操作规程 模板支撑拆除前 混凝土强度必须达到设计要求 并应申请 经技术负责 人批准后方可进行 在拆除区域设置警戒线并设专人监护 由专职安全员负责 6 2 16 2 1 竖向模拆除安全措施竖向模拆除安全措施 本工程的高度较高 拆模时一定要注意安全 拆模前先用门式架搭成桥架 操作人员必须系好安全带 拆除柱箍后 先逐条拆除竖楞木枋 然后分块拆除 柱 剪力墙模板 用长竹两边支撑徐徐将模板放下 在拆除区域设置警戒线并设专人监护 由安全员负责 6 2 26 2 2 楼板模拆除安全措施楼板模拆除安全措施 1 模板拆除时要搭设稳固的脚手架 不许有空隙 松动或探头脚手板 临 边做好防护措施 与外脚手架之间拉设安全兜底网 下方设警戒线和监护人员 2 本工程模板支撑高度较大 拆除模板时 切勿将模板 木枋直接撬落 应采取如下措施 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 21 1 先将门式架上部的微调松开 使木枋与顶架脱离 在最上端的门式架 或钢管满堂红支撑的适当位置 用木枋搭设拆模操作台 2 第一步先拆梁侧模板 然后逐条拆除板底模板支撑木枋 再分块拆除 板底模板 最后拆梁底木枋 模板 不得将木枋连模板整片撬落 3 拆下的材料先堆放在操作台上 操作台上堆料不得过多 下班前用人 力将材料由上往下逐一传递 并立即清运到材料堆场集中堆放或直接运往上方 支模层使用 4 待顶板上木枋 模板拆完后 再拆顶架 拆模时间以砼同条件养护试 块抗压强度为依据 故楼板砼应多做一组同条件养护试件 另外 上一层砼捣 制前不能拆除该层顶架 3 拆下的模板不准随意向下抛掷 应及时清理 临时堆放处离楼层边沿不 应小于 1m 堆放高度不得超过 1m 楼层边口 通道口 脚手架边缘严禁堆放 任何拆下物件 4 拆模间歇时 应将已活动的模板 木枋 支撑等运走或妥善堆放 防止 因踏空 扶空而坠落 5 拆除大跨度梁板模时 宜先从跨中开始 分别拆向两端 当局部有砼吸 附或粘接模板时 可在模板下口接点处用撬棍松动 禁止敲击模板 6 檄模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 整理拆下后的模板及 时清理干净 按规格分类堆放整齐 7 在拆除模板过程中 如发现砼有影响结构安全质量问题 应暂停拆除 经过处理后 方可继续拆除 8 拆模时要确认下一层楼板不需要支承上面传来的荷载 而只由该层梁板的混 凝土强度与上面若干层梁板的共同受力就足以支承其上面的所有荷载 包括楼 面混凝土自重 模板重量 操作人员荷载及机械振动荷载力等 方可拆除该 层梁板的底模 6 36 3 混凝土浇筑安全措施混凝土浇筑安全措施 施工前由施工员 机管员 班组长等有关人员检查井架 排栅 振笔 平 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 22 板震动器等 并做好班前安全检查工作 6 3 16 3 1 柱混凝土浇筑安全措施柱混凝土浇筑安全措施 浇筑柱前先用门式架搭设成高矮两层桥架 上用固定好的模板满铺 再在 其上放灰浆斗 浇筑时用沙铲将混凝土铲到灰浆斗 再将混凝土从灰浆斗铲到 柱内 浇筑前一定要将门式架架设稳固 高门式架四角加设一道斜支撑 在其上 模板用 12 铁线扎牢 施工时操作人员严禁站在柱模板上操作 施工人员一旁 注意观察柱模板的变形情况 如有支撑不稳 模板变形过大等现象时 立即采 取加固等措施 确保安全施工和保证工程质量 6 3 26 3 2 楼板混凝土浇筑安全措施楼板混凝土浇筑安全措施 浇筑砼前先用铁凳排成桥路至各浇筑点处 上用固定好的模板满铺 用 12 铁线扎牢 成运输道路 在铁凳下设置稳固的走道垫板 浇筑过程中由施工员和木工对模板和支撑进行观察 如有支撑不稳 模板 变形过大等现象时 立即采取加固等措施 确保安全施工和保证工程质量 6 3 36 3 3 泵送混凝土浇筑安全措施泵送混凝土浇筑安全措施 浇筑砼前先用铁凳排成桥路上置泵管至浇筑点处 铁凳采用 22 钢筋焊 接制作 高约 800mm 在铁凳下设置稳固的走道垫板 泵管安装线路的下方模 板支架采用钢管或门式架加密顶撑 以保证模板体系能承受泵送砼时对其产生 的振动荷载 浇筑砼时应注意到 由于泵送混凝土的泵送速度较快 在楼面容易产生较 高的堆积混凝土 所以施工时应加强监控 采用摆动管头和沙铲扒平等办法 防止混凝土的堆积高度超过 40cm 并应均匀分布 浇筑过程中由施工员和木工对模板和支撑进行观察 如有支撑不稳 模板 变形过大等现象时 立即采取加固等措施 确保安全施工和保证工程质量 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 23 7 7 壁板模板计算壁板模板计算 本工程混凝土墙壁厚为 300mm 模板采用 18mm 聚脂夹板 50 100mm 木枋 作纵向内楞 间距 300mm 用两条 48 3 5 钢管作横向外楞 沿纵向以间距 400mm 布置 用 14 螺栓拉结双侧模板的横檀条以稳固模板 7 17 1 壁墙模板受到的砼最大侧压力壁墙模板受到的砼最大侧压力 剪力墙高度同楼层层高 最大高度为 6 1m 砼浇筑高度扣减梁高度后 约 为 5 5m 砼浇筑速度 3m h 浇筑时砼温度 T 35 外加剂影响修正系数 1 取 1 2 砼塌落度影响修正系数 2取 1 15 壁墙模板受到的砼最大侧压力 F 根据 BG20504 92 F 0 22 ct0 1 2v1 2 F cH F 0 22 24 200 35 15 1 2 1 15 31 2 50 48KN m2 F cH 24 5 5 132KN m2 取 F 50 48KN m2作计算值 并考虑振动荷载 4KN m2 即墙模板所受总的砼侧压 力 F 36 4 54 48KN m2 7 27 2 墙模板内楞间距计算墙模板内楞间距计算 内楞采用 50 100mm 木枋 间距 300mm 截面抵抗矩 W bh2 6 83333mm3 截面惯性矩 I bh3 12 4 17 106mm4 木材弹性模量 Et 9500N mm2 7 2 17 2 1 内楞间距验算内楞间距验算 取 1m 作计算单元 作用于墙模板的线荷载 q1 54 48 1 0 54 48KN m 按强度要求需要内楞间距 l 4 65h b q1 4 65 18 1000 54 48 351mm 按刚度要求需要内楞间距 l 6 67h 3 b q1 6 67 18 3 1000 54 48 316mm 取二者中的较小值考虑 内楞间距取 300mm 符合要求 7 2 27 2 2 内楞强度验算内楞强度验算 取两者最小值 XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 24 墙体侧压力 F 54 48KN m2 现内楞间距取 300mm 作用在内楞上的线布荷 载 q2 F l 54 48 0 3 16 34KN m 内楞计算跨度取外钢楞间距 即 400mm 按三跨连续梁计算 内楞受到的最大弯矩 M q2a2 10 16 34 0 42 10 0 261KN m M W 0 261 106 83333 3 13N mm2 fm 13N mm2 满足要求 7 2 37 2 3 内楞刚度验算内楞刚度验算 q2a4 150EtI 16 34 4004 150 9500 4 17 106 0 07mm 内楞木枋容许的最大挠度 a 400 400 400 1mm 0 07mm 满足使用要求 7 37 3 穿墙对拉螺栓计算穿墙对拉螺栓计算 模板对拉螺栓计算公式如下 N A0 ftb 式中 N 对拉螺栓所承受拉力的设计值 A0 对拉螺栓净截面面积 M14 对拉螺栓净截面面积 A0 105mm2 ftb 对拉螺栓抗拉强度设计值 取 170 N mm2 对拉螺栓间距纵横均取 400mm 每根螺栓受到的拉力 N Fa2 54 48 0 4 0 4 8 72kN 每根螺栓可受到的最大拉力 S A0 ftb 105 170 17850N 17 85KN 8 72kN 满足要求 7 47 4 墙体模板截面尺寸复核墙体模板截面尺寸复核 墙模板采用 2440 1220 18mm 夹板 q 54 48 1 0 54 48KN m 内楞间 距 300mm 取 1m 作计算单元 按按三跨连续梁计算 7 4 17 4 1 墙模板强度验算墙模板强度验算 M 1 10ql2 54 48 0 32 8 0 49KN m XXXX 佛山市 XXXX 模板 高支模方案 25 模板需要截面抵抗矩为