某锅炉调试方案之十二--灰渣系统调试方案-secret

BT GL 02 12 XXXXXXXX 扩建工程 3 机组 锅炉灰渣系统调试方案 XXXXXXXX 科学研究院科学研究院 二二 二二 二二 二二 年四月年四月 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 2 页 签字页 批准 审核 编写 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 4 2 2 调试目的调试目的 4 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 3 页 3 3 系统及主要设备技术规范系统及主要设备技术规范 4 4 4 试运范围试运范围 6 5 5 除灰渣 除尘系统启动前应具备的条件除灰渣 除尘系统启动前应具备的条件 6 6 6 试运程序试运程序 8 7 7 除灰渣系统启动与运行除灰渣系统启动与运行 8 8 8 职责分工职责分工 9 9 9 环境 职业健康 安全 风险因素控制措施环境 职业健康 安全 风险因素控制措施 11 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 4 页 1 1 编制依据编制依据 1 1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 1 2 火电工程启动调试工作规定 1 3 火电机组达标投产考核标准 2001 年版 1 4 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇 1996 年版 1 5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 1996 年版 1 6 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版 1 7 制造厂 设计院提供的系统设备图纸 设备说明书 2 2 调试目的调试目的 检查设备的运行情况 检验系统的性能 发现并消除可能存在的缺陷 为了指导及规范系统及设备的调试工作 保证系统及设备能够安全正常投 入运行 制定本措施 3 3 系统及主要设备技术规范系统及主要设备技术规范 3 1 除灰渣系统设计资料 项目符号 单位设计煤种校核煤种 收到基碳 Car 52 250 9 收到基氢 Har 2 472 70 收到基氧 Oar 8 4210 83 收到基氮 Nar 0 980 5 收到基硫 Sar 0 730 82 收到基灰份 Aar 10 399 12 收到基水份 Mar 24 8125 13 空气干燥基水份 Mad 14 819 89 干燥无灰基挥发份 Vdaf 37 2239 68 低位发热量 LHVkJ kg1885218160 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 5 页 可磨性系数 HGI84 0078 00 灰变形温度 t1 1090 1109 灰软化温度 t2 1168 1128 灰熔化温度 t3 11891143 3 2 除灰系统简介 除灰系统采用正压浓相气力输送系统 连续运行 每台炉系统出力约 57t h 按两台炉作为一个单元设计 电除尘器的集灰全部采用正压气力 除灰系统输送至新建灰库 灰库设计两座 一座粗灰库 一座细灰库 每 台炉配两台除尘器 每台除尘器 8 个灰斗 每只灰斗的出口处布置一台仓 泵 飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库 3 3 除渣系统简介 每台锅炉下配备一台干式排渣机 单侧排渣 锅炉排出的渣通过渣井 和液压关断门排至干式排渣机 在干式排渣机中冷却后 排入碎渣机 经 破碎后 通过负压气力输渣系统输送到渣仓 4 4 试运范围试运范围 4 1 除渣系统的启动调试 对除渣系统各转机 各分系统进行检查启动 4 2 除灰系统的启动调试 对除灰系统各转机 各分系统进行检查启动 5 5 除灰渣 除尘系统启动前应具备的条件除灰渣 除尘系统启动前应具备的条件 5 1 除灰系统的启动前应具备的条件 5 1 1 电除尘器安装保温调试完毕 能正常投入运行 电除尘器灰斗及省 煤器清理干净 5 1 2 除灰系统安装保温完毕 仓泵 干灰库等内部无杂物 5 1 3 空压机运行正常 输送气压力适中 5 1 4 仪用气源供气正常 压力适中 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 6 页 5 1 5 灰斗气化风机 灰库气化风机 螺杆式空压机 脉冲袋式除尘器等 试转合格 脉冲袋式除尘器反吹装置试运合格 5 1 6 系统内所有气动隔离阀 手动插板门经开关试验 指示与实际相符 5 1 7 输送罐内流化喷嘴牢固无堵塞 5 1 8 所有有关的热工仪表 料位指示器 压力开关安装调校完毕 能随 时投入运行 5 1 9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫 检查所 有管道 阀门及表计使用状况 整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀 5 1 10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷 5 1 11 启动灰斗及灰库气化风系统进行通风试验 气化风机出口的电加 热装置调好可随时投入使用 消除发现的缺陷 5 1 12 各转机试转完毕具备送灰条件 备好自卸重汽车 5 1 13 除灰系统的控制系统安装调试完毕 能满足系统安全稳定的运行 5 1 14 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格 5 1 15 运行人员经过培训并上岗 熟悉系统及运行规程 5 2 除渣系统启动条件 5 2 1 除渣系统安装完毕 5 2 2 排渣机 渣仓等清理干净交付使用 5 2 3 排渣机 碎渣机 负压风机等试转完毕 5 2 4 系统内所有气动 手动阀门经开关检查 指示与实际相符 5 2 5 所有有关的热工仪表 液位及料位指示器 温控及液控开关安装调 校完毕 能正常投入运行 5 2 6 除渣控制系统安装调试完毕 声光报警系统完善 5 2 7 运渣车辆准备完毕 满足外运要求 5 2 8 运行人员经过培训并上岗 熟悉系统及运行规程 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 7 页 6 6 试运程序试运程序 除灰渣 除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行 7 7 除灰渣系统启动与运行除灰渣系统启动与运行 7 1 除灰系统的运行 气力输灰系统按 2 300MW 机组作为一个单元设计 采用连续运行方 式 同一输灰管上的仓泵 同时进料或输送干灰 在输送空气 仪用空气压力满足要求 库顶脉冲式除尘器正常投运的 前提下 输送系统才能运行 电除尘器灰斗输灰过程中工艺流程如下 a 进料过程 四个仓泵进料阀同时开启 飞灰落入仓泵体内 料位 随飞灰落入不断上升 当其中一台仓泵的料位接到料位信号 或到进料设 定时间 关闭所有进料阀 完成进料过程 b 加压过程 开启进气阀 对灰进行流化 由此在仓泵内形成一定压 力 随着流化 压力不断上升 c 输送过程 由压力传感器获得一定的输送压力 开启出料阀 当出 料阀开位信号到后开启二次气阀 仓泵内流化灰被输送出仓泵 通过输灰 管道将灰送至灰库 延续这一过程 使管道压力降到某一设定值 然后关 闭进气阀 当进气阀关位信号到后关闭二次气阀 延迟一定时间 当管道 压力再降到输送末时压力值时 再行关闭出料阀 完成循环 每台炉各电场四个输送单元不得同时输灰 但可同时进灰 调试技术方案确认 系统启动应满的足条件 除灰渣系统联锁保护检查 除渣系统的启动 石子煤处理系统的启动 气力除灰系统的启动 灰 渣系统的投运 文件整理签署及归档 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 8 页 7 2 除渣系统的运行 7 2 1 检查炉底排渣就地控制箱运行正常 7 2 2 检查炉底排渣关断门开启 密封严密 7 2 3 开启负压风机 7 2 4 开启一 二级碎渣机 7 2 5 开启清扫链电机 7 2 6 开启干式排渣机 7 2 7 检查确认系统运转正常 8 8 职责分工职责分工 按照部颁新 启规 有关规定 各方职责如下 8 1 安装单位 8 1 1 负责分系统试运的组织工作 8 1 2 负责除灰渣 除尘系统启动组织工作 8 1 3 负责试运设备的检修 维护及消缺工作 8 1 4 准备必要的检修工具及材料 8 1 5 负责该系统分部试运后的签证工作 8 2 生产单位 8 2 1 负责系统试运中的启停 运行调整及事故处理 8 2 2 负责除除灰渣 除尘系统及设备的挂牌工作 8 2 3 准备运行的规程 工具 和记录报表等 8 2 4 负责试运中的巡检及正常维护工作 8 3 调试单位职责 8 3 1 负责试运方案的编制工作 8 3 2 参加除灰渣 除尘系统的启动试运工作 8 3 3 负责试验数据的记录及整理工作 8 3 4 填写试运质量验评表 8 3 5 参加分部试运后的验收签证 8 3 6 编写调试报告 XXXXXXXXXXXXXXXX 科学研究院移交文件科学研究院移交文件BT 部门 锅炉XXXXXXXX 扩建工程 3 机组锅炉灰渣系统调试方案 编号 GL 02 12 第 9 页 8 4 监理公司 8 4 1 对分系统调试全过程进行监督 8 4 2 负责对系统调试方案的审批 8 4 3 参加分系统调试前后检查 验收 评定工作 9 9 环境 职业健康 安全 风险因素控制措施环境 职业健康 安全 风险因素控制措施 9 1 本项目可能造成的不良环境因素 粉尘污染 9 2 本项目可能造成不良环境因素所采取的对策 参与调试人员应戴好防 护口罩 发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理 9 3 本项目可能出现的危险源识别如下 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽 调试生产场所沟 孔 洞在基建期间多处不全 楼梯 照明不完好 生产场所未按照规定着装 调试现场脚手架比较多 可能存在高空落物被击伤 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置 可能被转 动机械绞住衣物 或发生触电 9 4 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽 要求所有调试人员正确佩戴安全 帽 进入现场时 注意警戒标志 对不符合规定的走道和明显危及人生 安全的工作场所 禁止进入 照明不良的场所不得进入和工作 调试人员穿戴工作服 手套 按照规定着装 检查设备保温良好 正确的戴好安全帽 发现高空有施工工作