执行器安装作业指导书

热控专业 执行器安装调试 作业指导书 1 执行器安装调试作业指导书 一 编制依据 1 2 电力建设施工质量验收及评价规程 热工仪表及控制装置 DL T 5210 4 2009 1 3 电力建设施工及验收技术规范 热工自动化 2004版 1 4 电力建设安全工作规程 第1部分 火力发电厂 2002版 二 作业任务 2 1 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2 600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限 责任公司生产的变压直流炉 形式 超超临界参数变压运行直流炉 单炉膛 一次再热 平衡通风 露天布置 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 型锅炉 汽轮机采用东方汽 轮机厂生产的产品 汽轮机为超超临界一次中间再热 三缸四排汽 单轴凝汽式 机组 能满足各种运行方式 有较高的负荷适应性 能够带基本负荷并具有调峰能力 发电机 采用东方电机股份有限公司生产的产品 形式 水氢氢冷却汽轮发电机 静态励磁 执行器安装调试范围包括 3 号机组执行器的安装 接线及单体调试 气动执行机构 的安装 接线及单体调试 气动调节阀的接线及单体调试 气源管路的敷设 2 2 工程量 3号机执行器安装主要工作量 1 六大风机进出口执行器安装 2 空预器入口烟气挡板执行器安装 3 再热气温调节挡板执行器安装 4 密封风机及磨煤机区域执行器安装 以上区域执行器安装总量约 91 台 三 作业准备及作业环境条件 3 1 作业人员的资格要求 劳动力组织 序号序号工种工种人数人数工作内容工作内容负责人负责人 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 2 1 技术员 1 负责安全技术交底 质量进度控制 一 二级验收 袁争彦 2 热控安装工 5 负责材料的领用 基础与支架制作 设备 的安装 夏亮 3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的 焊接工作 4 辅助工 5 协助安装工完成施工任务 5 安全员 1 负责现场安全监督熊运海 3 2 施工工器具准备 序号序号名称名称型号规格型号规格数量数量 1 电动角向磨光机 100 1 台 2 切割机1 台 3 电焊机1 台 4 水平仪1 台 5 电焊工具2 套 6 钢卷尺 5m 4 把 7 2 吨链条葫芦2 台 8 万用表2 块 9 摇 表2 块 10 内六角扳手1 套 11 对讲机1 对 11 毫安信号发生装置1 块 3 3 作业环境及应具备条件 3 3 1 技术准备 施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范 标准 掌握 有关技术要求 3 3 2 机工具准备 通过对施工图等设计技术资料的了解 在施工前 应根据工作 的具体要求和特点 将相应的机工具准备好 3 3 3 材料 设备准备 将安装执行器所需要的槽钢 铁板 螺栓等材料转运到现 场 转运过程中注意保护人员不被受伤害 执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞 在不易安装的位置 注意安全 3 3 4 施工条件的检查 执行器安装前 施工人员应充分了解现场情况 调查执行 器安装的现场条件是否具备 执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成 脚手 架是否已经搭好 安全措施是否已经到位 执行器安装后是否影响其它专业的施工 四 施工进度安排 根据热控专业调试需要 根据现场施工的实际情况和设备到货情况 计划于2010年 03月25日开工 计划工期85天 于2010年06月15日完工 施工过程见缝插针 合理布置 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 3 在保障安全的前提下 确保施工质量工艺与施工进度 五 作业方法及施工要求 5 1 工艺流程图 5 1 1 执行机构安装流程图 5 1 2 气源管路敷设施工流程 执行机构开箱检查 执行机构底座制作 调节机构转臂制作 执行机构底座安装 调节机构转臂安装 执行机构安装 连杆配制及安装 执行机构机械调整 执行机构电气试动作 管路材质和规格的检查 管材外观检查及内部清洗 敷设支架制作及安装 导管弯制 导管连接 导管固定 管路冲洗及严密性试验 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 4 5 2 作业措施及方案 5 2 1 执行机构安装时的作业方法及工艺要求 5 2 1 1 安装执行机构前应核对型号 规格 特别是输出力矩 动作行程要满足调节 阀的技术要求 检查机械动作的灵活性 有无抖动和卡涩现象 注油到减速箱至正常油 位并检查有无漏油现象 安装气动执行机构之前应通气检查严密性 全行程动作时间以 及自锁功能 5 2 1 2 电动执行机构安装时 应用螺栓将其固定在专门制作的底座上 钢板和型钢 组成的底座由上下钢板和支柱组成 上下钢板可采用 12mm 16mm 20mm 厚的钢板 型钢 可采用 10 12 14 的槽钢 电动执行机构固定在上钢板上 下钢板与地板或基础固定 双角钢和单槽钢底座适用于力矩较小的执行机构 双槽钢底座适用于力矩较大的执行机 构 5 2 1 3 气动长行程执行机构落地式安装 可以直接固定在地板或混凝土基础上 亦 可固定在槽钢或角钢底座上 5 2 1 4 执行机构安装在调节机构的附近 不得有碍通行和调节机构的检修 并应便 于操作和维护 5 2 1 5 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作 否则 应加装中间 装置或球型绞链 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 5 5 2 1 6 球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内 并用锁紧螺母锁紧 5 2 1 7 执行机构与调节机构用连杆连接后 应使执行机构的操作手轮顺时针转动时 调节机构关小 逆时针转动时调节机构开大 如与此不符 应在执行机构上标明开关的 手轮方向 执行机构安装完毕 要明显标出开 关方向 置于露天的执行机构应加装防 雨罩 并使其结构合理 不影响全行程动作和整体美观 5 2 1 8 当调节机构随主设备产生热态位移时 执行机构的安装应保证和调节机构相 对位置不变 执行机构安装应牢固 操作不晃动 角行程电动执行机构的操作手轮中心 距地宜为 900mm 5 2 1 9 执行机构的底座应安装牢固 端正 底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁 的混凝土结构上时 可用电焊固定 5 2 1 10 底座安装在没有预埋铁的混凝土楼板上时 采用穿墙螺栓固定 楼板下的螺 母上须加套 100 100 10 的方形垫板 当楼板强度不够时 应在楼板下用两条长约 500 800mm 的 10 号槽钢代替垫板来固定 楼板的孔洞直径不宜过大 安装后孔洞应填水泥沙 浆 5 2 1 11 在较厚的混凝土基础上安装时 可埋入 J 形或 Y 形地脚螺栓 埋入处的混 凝土厚度不应小于 250mm 也可采用膨胀螺栓固定 5 2 1 12 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时 如混凝土地面未做 可用型钢 作一底盘 在四周土地上打入几根长 700mm 左右的型钢 并于底盘焊牢 待浇灌混凝土 地面后 即能进一步将底盘固定 力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上 5 2 1 13 电动执行机构的减速箱应按制造厂的规定加注润滑油 不得有渗漏油现象 5 2 1 14 气动执行机构的气源必须净化 除尘 除油 除水 气源母管采用不锈钢 管 引接至气动执行机构的管路应装有阀门 过滤器和减压阀 设备之间用紫铜管或不 锈钢管连接 5 2 2 连杆配制时的作业方法及工艺要求 5 2 2 1 连杆两端接头分别与执行机构 调节机构的摇杆连接 中间主杆为连接杆 接头有叉形接头和球形铰链接头 叉形接头仅适用于执行机构与调节机构的摇杆在同一 个平面时的连接 球形铰链接头适用于各种场合 且可消除连接间隙造成的空行程 5 2 2 2 连杆配制根据执行机构的扭矩选择不同的球形铰链和不同管径的钢管 600Nm 以下 含 600Nm 的执行机构配 32mm 钢管 2500Nm 以下 含 2500Nm 600Nm 以上 的执行机构配 40mm 钢管 4000Nm 以上 含 4000Nm 的执行机构配 50mm 钢管 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 6 5 2 2 3 在配制连杆与转臂的连接位置时 使执行机构与调节机构在 1 2 开度时 连 杆与转臂近似垂直 求得调节机构摆臂长度后 在摆臂上使用钻床钻销轴孔 5 2 2 4 执行机构与调节机构的连接应保证满足运动要求 并达到调节机构从全开到 全关 应是执行机构的全行程 执行机构作等速运动时调节机构非线性误差最小 在传 递功率时有较好的传动条件 5 2 2 5 连杆安装完毕后 应检查连杆各连接关节 不应有松动间隙 亦不应太紧而 卡涩 锁紧螺母应锁紧 销轴与销轴孔配合适当 以保证有良好的调节效果 5 2 3 执行机构的机械调整时的作业方法及工艺要求 5 2 3 1 调节机构从全开至全关而执行机构转臂已超过 90 度 或执行机构转臂旋转 90 度而调节机构未走完全行程时 应将调节机构摆臂销轴孔向里移 即缩短摆臂长度 5 2 3 2 若调节机构全开至全关而执行机构转臂旋转不到 90 度 将调节机构摆臂销 轴孔向外移 即增加摆臂长度 5 2 3 3 改变调节机构摆臂长度后 连杆长度应利用正反扣螺杆作相应调节 调节后 将正 反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧 5 2 3 4 电动执行机构连杆调整好后 将机座上的两块止挡放在转臂的全开和全关位 置上 并拧紧螺丝 起机械限位作用 5 2 3 5 电动执行机构就地手动操作时 将电动机上的把手拨到 手动 位置 拉出手 轮 摇转即可 5 2 3 6 气动执行机构调试前应对气源管进行吹扫 气动执行机构就地手动操作时 将控制箱上的平衡阀扳到 手动 位置 将上 下缸气路连通 不带手轮的气动执行机构 在其支架转轴端部带有六方头 可使用专用扳手进行手动操作 5 2 3 7 直行程执行机构的行程与调节机构行程是相适应的 无需进行机械调整 5 2 4 气源管路敷设时的作业方法及工艺要求气源管路敷设时的作业方法及工艺要求 5 2 4 1 导管在安装前应核对钢号 尺寸 并进行外观检查和内部清洗 5 2 4 2 管路应按设计规定的位置敷设 若设计未作规定时 根据现场具体情况而定 5 2 4 3 管路水平敷设时 应保持一定坡度 一般应大于 1 100 5 2 4 4 管路敷设应整齐 美观 固定牢固 尽量减少弯曲和交叉 不允许有急弯和 复杂的弯 成排敷设的管路 其弯头弧度应一致 5 2 4 5 供气母管及控制用气支管应用不锈钢管 至仪表设备的分支管可采用紫铜管 不锈钢管或尼龙管 支管应从母管上半部引出 母管最低处应加装排水装置 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 7 5 2 4 6 不锈钢管采用钨极氩弧焊连接 紫铜管或尼龙管可采用胀圈式管接头连接 至气动阀门或气动执行机构处用胀圈式终端管接头连接至气动阀门或气动执行机构 5 2 4 7 导管的敷设 应用可拆卸的卡子 用螺丝固定在支架上 成排敷设时 两导 管间的净距应保持均匀 一般为导管本身的外径 卡子的形式与尺寸根据导管直径可采 用单孔双管卡 单孔单管卡 双孔单管卡 U 型管卡 固定导管的支架可用扁铁 角钢 槽钢制作 其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定 5 2 4 6 管路敷设完毕后 应用空气进行吹管 并应无漏焊 堵塞和错焊等现象 管 路应严密无泄露 5 2 4 7 管路敷设完毕后 在所有管路两端应挂上标明编号 名称及用途的标示牌 5 2 5 电气线路连接 5 2 5 1 电缆接线按照执行器随机附带的相关接线图进行接线 5 2 5 2 所有执行器的连接电缆 除动力电缆以外 都必须是屏蔽的 5 2 5 3 执行器的接地线应按接线图正确 牢固 可靠地接好 5 2 6 执行器电气试动前的检查 5 2 6 1 执行器外观检查无损伤 手动动作可靠无卡涩 气动执行机构气源管配管正 确 5 2 6 2 执行器内部检查元件齐全 完好 接线正确 行程开关 力矩开关及传动机 构应灵活 接点接触应良好 用兆欧表测量电动机对壳体绝缘电阻不小于 1M 电机外 观检查无异常 5 2 6 3 电源柜检查 检查电源进线自动切换装置接线是否正确 动作是否可靠 接 地符合设计要求 母线对地绝缘是否符合要求 所有开关设备均处于断开位置 5 2 7 执行机构试动作 5 2 7 1 电源柜设备及柜内小母线送电 上述内容检查完毕符合要求后 所有人员应 离开将要带电设备及系统 非经指挥人员许可 不得擅自再进行任何检查和检修工作 带电条件具备后 应由指挥人员通知电气按技术要求送电操作 所有带电设备都应挂明 安全标示牌 警示设备带电 5 2 7 2 电动执行机构试动作 5 2 7 2 1 电动执行机构在进行电气试动作时 首先要检查执行器的输出方向 必须 从阀门的中间位置进行 如果转向不正确 应立即停机 并变换方向 对带控制模块的 执行器需要重新设置拨码开关等 5 2 7 2 2 力矩开关及调整 力矩在出厂前已按订货说明调整好 一般不必调整 如 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 8 订货未对力矩作规定 出厂时力矩调整到最小值 现场调整力矩可在标牌上所给定的范 围内作无级改变 但切记不允许力矩调整至超过给定的最大值 5 2 7 2 3 执行器限位调整及设定 用手动或电动小心地转动执行器到阀门的 闭合 位置 注意要考虑惯性 通过关向调整螺丝使关向限位开关动作 在调整时 不可超 越准确的开关点 关限位开关调整完后 要反复转动检查定位的准确性 开关的可靠性 然后将执行器小心地转动到阀的 开启 位置 注意考虑惯性 调整开限位开关 调整 完后 也要反复转动执行器检查定位的准确性和开关的可靠性 全智能系列执行器的限 位 一般通过按钮或手操器设置定位 遵照随机附带说明 按步骤完成 5 2 7 2 4 反馈位置信号调整与设定 执行器的位置反馈信号为 4 20mADC 对应于阀 门全关与全开位 一般可通过调零与调满两个电位器反复调整 可达到要求 全智能系 列执行器反馈位置信号一般是通过拨码开关或手操器设定 设定好后 其反馈信号是自 动跟踪的 无需调整 如需微调 请参照厂家说明调整相应电位器 5 2 7 2 5 指令信号调整与设定 调节型执行机构指令为 mA 值 即 4 20mA 输入 4mA 时 闭门关到位 输入 20mA 时 闭门开到位 若毫安值与阀位不对应 应调整其相应的 电位器使之与阀位相对应 全智能系列执行器指令信号是通过拨码开关或手操器设定的 一般不作调整 5 2 7 2 6 执行器灵敏度的调整 执行器出厂前一般已调整好 如确需调整 可调整 死区调整电位器 死区调整范围为 0 5 5 左右可调 注意不可调整到太敏感 太小 在 给定值相对不太稳定的情况下 应调整到能保护执行器和阀门 5 2 7 2 7 执行器调试记录完善 执行器电气调试完后 应作好相应记录 电机相间 电阻对地绝缘 开关量执行器应记录全开 全关行程时间 调节型执行机构应记录好阀 门动作的线性参数 以备参考 阀门调整完后 应将阀门电动至关位 退电 六 作业质量标准及检验要求 6 1 施工中的作业标准和检验要求必须按照 电力建设施工质量验收及评价规程 DL T 5210 4 2009 表相关内容进行检查记录 6 2 质量检验评定表 6 3 在施工过程中 应做好原始的施工记录 工程完毕后 应提前48小时通知监理 及时验收 并准备好验收所需的所有资料 七 创优措施 7 1 目的 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 9 为把本工程建设成工艺美观 质量优良 性能稳定 安全可靠 运行经济的一流精品 机组 最终使本工程整体质量实现高水平达标投产 机组主要经济 技术指标达到国内 一流水平 争创行业优质工程的质量目标 结合本工程执行器安装的特点 特制定本措 施 7 2 具体措施 1 根据图纸资料确定执行器安装位置 电动执行机构安装时 应用螺栓将其固定在 专门制作的底座上 钢板和型钢组成的底座由上下钢板和支柱组成 上下钢板可采用 12mm 16mm 20mm 厚的钢板 型钢可采用 10 12 14 的槽钢 电动执行机构固定在 上钢板上 下钢板与地板或基础固定 双角钢和单槽钢底座适用于力矩较小的执行机构 双槽钢底座适用于力矩较大的执行机构 2 执行机构安装在调节机构的附近 不得有碍通行和调节机构的检修 并应便于操 作和维护 3 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作 否则 应加装中间装置 或球型绞链 4 执行机构与调节机构用连杆连接后 应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节 机构关小 逆时针转动时调节机构开大 如与此不符 应在执行机构上标明开关的手轮 方向 执行机构安装完毕 要明显标出开 关方向 置于露天的执行机构应加装防雨罩 并使其结构合理 不影响全行程动作和整体美观 5 当调节机构随主设备产生热态位移时 执行机构的安装应保证和调节机构相对位 置不变 执行机构安装应牢固 操作不晃动 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地 宜为 900mm 6 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时 如混凝土地面未做 可用型钢作一底 盘 在四周土地上打入几根长 700mm 左右的型钢 并于底盘焊牢 待浇灌混凝土地面后 即能进一步将底盘固定 力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上 7 气动执行机构的气源必须净化 除尘 除油 除水 气源母管采用不锈钢管 引 接至气动执行机构的管路应装有阀门 过滤器和减压阀 设备之间用紫铜管或不锈钢管 连接 8 连杆配制根据执行机构的扭矩选择不同的球形铰链和不同管径的钢管 600Nm 以 下 含 600Nm 的执行机构配 32mm 钢管 2500Nm 以下 含 2500Nm 600Nm 以上的执行 机构配 40mm 钢管 4000Nm 以上 含 4000Nm 的执行机构配 50mm 钢管 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 10 9 连杆安装完毕后 应检查连杆各连接关节 不应有松动间隙 亦不应太紧而卡涩 锁紧螺母应锁紧 销轴与销轴孔配合适当 以保证有良好的调节效果 八 强制性条文 为保证工程质量 杜绝安全事故的频繁发生 建设部特颁布了 工程建设标准强制性 条文电力工程部分 2006 年版 各条文内容直接涉及人民财产安全 人身健康 环境保护和其 它公众利益 因此班组在施工过程中应当严格按照条文执行 以保证工程建设的质量 与本方案相关的强制性条文无 九 成品保护 9 1 目的 为把本工程建设成工艺美观 质量优良 性能稳定 安全可靠 运行经济的一流精品 机组 最终使本工程整体质量实现高水平达标投产 机组主要经济 技术指标达到国内 一流水平 争创行业优质工程的质量目标 注重在施工过程中 加强对施工过程中设备 施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容 特制定本措施 9 2 具体措施 9 2 1 执行器到货及转运 1 执行器到货后 如不能立即安装 应放置在干燥的室内进行保管 严禁在室外场 地上堆放 2 执行器转运现场中在平坦路面上可使用叉车进行或板车 上车 卸车时严禁使用 蛮力搬运 9 2 2 执行器安装 1 执行机构及底座的起吊 安装时 应特别注意人身和设备安全 2 在用电火焊施工时 应戴防护镜及手套 进入施工现场应戴安全帽 并防止高空 坠落及设备损坏事故 高处气割焊接时 必须要有防废料下落及火星烧着易燃物品的措 施 3 电动工具使用时电源线随时检查 防止皮线破损 而发生触电现象 4 电动执行机构调试时 严禁手轮未恢复到 自动 位置时进行通电操作 以免手 轮柄甩动伤人 5 进行就地手动操作调整时 应有防止他人远方操作的措施 远方操作人员与就地 人员之间每次操作要相互通信联系 及时处理异常情况 6 就地易遭雨淋的执行器用防雨罩进行防护 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 11 十 职业安全健康与环境管理 10 1 安全危险控制计划 SRCP 见表1 10 2 环境影响控制计划 EACP 见表2 10 3 安全注意事项 10 3 1 作业前做好技术交底工作 使施工人员做到四明确 工作任务明确 作业程 序明确 作业方法明确和安全注意事项明确 10 3 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 安全帽不得挪作他用 10 3 3 两米及以上高空作业 应搭设脚手架 施工人员应系好安全带 并将安全带 固定在牢固处 10 3 4 脚手架搭设后 需经搭设班组负责人 使用班组负责人和工地专职安全员三 方验收合格 确认载重量 使用期限并挂牌后方可使用 在使用期限内任何人未经书面 批准均不得拆除或割断脚手架管 使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固 班组负责人及安监部门派员检查 确认安全可靠后 重新挂牌使用 10 3 5 执行机构及底座的起吊 安装时 应特别注意人身和设备安全 10 3 6 高处作业人员应配带工具袋 较大的工具应系保险绳 传递物品时 严禁上 下抛掷 应利用麻绳 工具包 箩筐等起吊 10 3 7在用电火焊施工时 应戴防护镜及手套 进入施工现场应戴安全帽 并防止 高空坠落及设备损坏事故 高处气割焊接时 必须要有防废料下落及火星烧着易燃物品 的措施 防止发生火灾 10 3 8 现场设立专用消防用水管网 消防储水池并配置 定数量消防器材 10 3 9 消防器材选用经消防部门检测合格的产品 灭火机应放置在明显易取地方 一般放置高度不高于1 5m保持放置点通道畅通 10 3 10 施工现场由消防没员负责对消防设备 器材保养管理 每季度检查一次 按期换药 泡沫灭火机药剂有效期为一年 确保消防设备 器材的有效使用 10 3 11 消防设备 器材 严禁未经许可任何人不得挪作他用和损坏 10 3 12 使用切割机和角向磨光机等电动工具前 应检查所用电动工具电压等级 正确接线 外观无损 并确定没有漏电现象 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 12 10 3 13 使用切割机和角向磨光机等转动工具时 应戴好防护眼镜 10 3 14 执行机构搬运和安装过程中谨防滑落损坏设备和伤人 10 3 15 电动执行机构调试时 严禁手轮未恢复到 自动 位置时进行通电操作 以免手轮柄甩动伤人 10 3 16 进行就地手动操作调整时 应有防止他人远方操作的措施 远方操作人员 与就地人员之间每次操作要相互通信联系 及时处理异常情况 10 3 17 梯子应搁置稳固 与地面的夹角以60 为宜 梯脚有可靠的防滑措施 在松 软的地面上使用时 有防陷 防倾措施 10 3 18 施工过程中应随时清理现场 施工完毕后将所有废料带离现场 热控专业 执行器安装调试 作业指导书 13 表表 1 1 安全危险控制计划 SRCP 控制 序 号 作业 活动 危险点 描 述 控制 措施 方法 时机 实施 单位 实施人 监测 单位 监测人 安全帽佩带不合理 锅炉班曾祥勇电控公司宋