04.22模板方案.doc

泉州市城东片区四期安置房I地块模板专项施工方案 编制单位：中泛建设集团有限公司 编制时间： 2012 年 04 月 20 日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工前准备工作2四、模板及支撑体系制作及安装3五、混凝土浇筑注意事项9六、模板及支撑体系的拆除9七、质量控制要点10八、安全施工管理11九、文明施工管理16十、施工应急救援预案17十一、模板支撑系统设计计算书19(一)现浇板(搭设4.5m、厚200mm)模板支架计算书19(二)现浇梁(搭设4.5m、截面4001000mm)模板支架计算书26(四)现浇柱(搭设4.5m、截面7001400mm)模板支架计算书33(五)现浇柱(搭设4.5m、截面700700mm)模板支架计算书40(六)现浇墙(搭设4.5m、厚350mm)模板支架计算书46泉州市城东片区四期安置房I地块 模板专项施工方一、工程概况项目名称：泉州市城东片区四期安置房I地块项目地点：泉州市丰泽区城东片区建设单位：泉州市南华房地产开发有限公司设计单位：中元(厦门)工程设计研究院有限公司施工单位：中泛建设集团有限公司建筑概况：本工程泉州市城东片区四期安置房I地块工程由地下二层、地上9栋高层住宅和二至三层裙房组成，用地面积 61324.62 m2，总建筑面积约 298215.207 m2(其中地上 219381.69 m2，地下 78833.5 m2)。各单位工程结构概况如下表所示： 序 号单位工程层数层高(米)檐高(m)板厚度(mm)主要墙厚度(mm)主要柱截面(mm)主要梁截面(mm)15#30层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.990.715013010035030025060060030055030045020040026#26层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.975.7120100300250/40050025060025050037#33层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.998.415013010035030025060060030055030045020040048#32层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.995.5150130100350300250/30055030045020040059#31层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.992.6150130100350300250/300550300450200400610#32层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.995.5150130100350300250600600300550300450200400711#33层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.998.4150130100350300250600600300550300450200400812#27层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.987.3150120100300250200/3001450300650350500913#18层底 层:4.3二 层:3.9标准层:2.955.9120110100300250200600600300160030070030055010地下室2层负二层:3.9负一层:4.5/20018012035030020014007007007006006004001000400900350800二、编制依据1)设计图纸及相关文件；2)施工组织设计；3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）4) 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）5) 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）6)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）7)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）8)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）9)建筑结构荷载规范 （GB50001-2002）10) 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）11)建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-2007）12)关于开展建筑施工模板工程整治工作的通知 （闽建建201148号）13)中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件；14)相关地方、行业标准、规范；三、施工前准备工作1、技术准备项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。对劳务作业队伍进行施工前技术、质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。2、劳动力准备分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装，并督促劳务企业准备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工工人30人，架子工20人、普工6人。3、材料准备规格：18mm胶合板；50100mm木方；100100mm木方；483.0钢管；直角扣件、旋转扣件；固定底座；跳板；M14普通螺栓；可调式顶托。使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。四、模板及支撑体系制作及安装熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。1、制作(1)柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。(2)木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。(3)拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。(4)拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2、放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。3、现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础5柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54、基础模板安装基础底板集水坑、电梯井坑等模板体系采用18mm多层板木模板体系，按照坑具体尺寸，在现场进行加工成定型模板进行施工，如下图所示：5、独立柱模板安装采用18mm 厚胶合板模板，背楞采用50100方木，加固采用483 钢管间隔300400 mm 一道加固。斜向支撑，起步为150mm，每隔500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45)，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6、框架梁板模板安装(1)根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。(2)钢管支撑底部铺设3000mm150mm50mm杉木垫板。(3)铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。(4)主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱高度按31000跨度。(5)楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。7、楼面模板安装(1)先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。(2)铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。(3)修补板缝，清扫板面。8、墙体模板安装(1)脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，。(2)模板安装前弹出模板就位线；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。(3)每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。(4)模板安装工序：弹模板就位线 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理(6)在顶板上放出墙边线、模板边线、控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线，并经专业工程师验收合格。(7)安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。(8)按墙体控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。9、后浇带模板安装1、支撑布置后浇带钢管支撑布置如下图(1)所示，后浇带两侧钢管距离后浇带间距为150mm-200mm，模板拆除后后浇带两侧的两排支撑钢管不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计强度标准值时方可拆除。图(1)2、后浇带侧模板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模并不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，模板用胶合板制梳形模板配合柔性堵缝材料(如彩条布碎片等)支设(见下图所示)。梳齿缝应比板筋直径略大，支设后用柔性材料堵缝，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，我们计划采用混凝土专用快易收口密目钢丝网板将后浇带与旁边分隔开来。该网板的优点是混凝土成型有保证，结构钢筋易从模板中穿出，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。10、楼梯模板：1)模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。2)模板施工(01)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。(02)模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。(03)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。11、模板钢管支撑体系设计及相关要求1)各相关部位支撑架设置参数A.现浇板(板厚200mm，支撑高度4.50m)支撑立杆纵横间距1200mm；扫地杆距地200mm，水平拉杆由下往上按间距不大于1.8m控制步距；板底采用顶托支撑，主楞采用100100mm木方，间距1200mm；次楞采用50100mm木方，间距300mm。B.现浇梁(梁截面尺寸400mm1000mm)底支撑立杆沿跨度方向间距为1200mm，梁底设置2道承重立杆间距为400mm，扫地杆距地200mm，水平拉杆由下往上按间距不大于1.5m控制步距；梁底采用顶托支撑，梁顶托采用100100mm木方。D.现浇柱(700mm700mm) B、H方向竖楞各3根，B、H侧12对拉螺杆1道，柱模板竖楞截面宽度50100mm，柱箍采用483.0双钢管，间距450mm。D.现浇柱(700mm1400mm) B方向竖楞4根，H方向竖楞6根。B侧12对拉螺杆1道，H侧12对拉螺杆3道，柱模板竖楞截面宽度50100mm，柱箍采用483.0双钢管，间距450mm。E.现浇墙(墙厚350mm，支撑高度4.5m)14对拉螺杆8道，在断面内水平间距50+350+500+500+500+500+500+500+500+350mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm；内外龙骨采用483.0双钢管,间距300mm。2)水平杆：架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆距地200mm，由下往上按间距1.5m控制步距，最大间距不大于计算长度1.5m。3)立杆：底部设300015050mm杉木垫板；立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不能设置在同步内，错开距离不宜小于500mm；接头中心至主节点距离不大于步距的1/3；上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。4)剪刀撑：架体在外侧周边应设由下至上的竖向连续剪刀撑；在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角宜为4560，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构住的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。5)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。6)所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。7)支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。8)模板支撑体系搭设前，由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。9)模板支撑体系搭设前，报请监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。10)模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。11)支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并在监理单位实施旁站监理下实施。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。12)严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前报请监理单位组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。13)承担模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务分包企业。劳务分包单位应服从施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。14)模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。五、混凝土浇筑注意事项1、框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁板砼。整体支撑架与柱连接在一起可增加整体稳定性。2、梁板砼浇筑采用管道泵泵送商品砼，混凝土连续浇筑，不留施工缝，必要间歇时，间歇的时间尽量缩短。浇筑砼过程中，派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。六、模板及支撑体系的拆除1、拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。3、模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。5、模板及支撑拆除时，其混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度须符合下表要求。悬臂构件的拆模需在上部无荷载的前提下按下表执行。底摸拆除时的混凝土强度需满足下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率(%)板8758100梁8758100悬臂构件100七、质量控制要点1、将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。6、柱箍、龙骨、支撑间距符合计算要求。7、模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。8、在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。9、密切各工种之间配合，预留孔洞及预埋件位置大小尺寸要复核校对。10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。12、对进场材料进行验收：钢管表面锈蚀深度0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。13、钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于200mm。模板方木在顶托上沿中心设置。14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板下沉或变形。八、安全施工管理(一)组织管理措施1、组织管理机构框图项目经理项目负责人技术负责人安全员质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用点检查、维修、表养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等2、项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工员班组长担任成员。3、现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分项工程停工整改。4、严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各履其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。5、项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。6、坚持召开每周安全工作例会，总结上周工程情况，布置本周的工作安排。(二)安全技术管理1、“五大伤害”的危险源辩识(1)“五大伤害”的危险源辩识模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。模板制作安装的木工电力工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。模板制作按装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。(2)危险点源部分未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。标志缺陷、拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。使用的临时用电、施工电梯、圆盘锯等机电设备、设施。信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。明火作业、木工作业区无灭火器材。夜间作业照明不足，作业环境不良。2、安全技术措施严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的消火器材。夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯做为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。3、安全施工注意事项(1)模板安装安全注意事项a.各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。b.支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。c.立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计钢度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。d.确保立杆的垂直偏差水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。e.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45N.m，且不大于65 N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。f.安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。g.高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同时搭设，并满铺脚手架、设置防护栏杆及张挂安全网。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。h.在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。i.安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下攀爬。j.交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须放在工具袋内，防止掉落。k.不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。l.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，施工中宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；沿泵管布置方向模板支撑应加设水平剪力撑，同时采用布料杆，以减小泵管在板上的长度。m.混凝土浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。n.为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上方对方过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。o.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清楚模架及地面的积水。p.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。q.架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。r.模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。(2)模板拆除安全注意事项a.模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。b.拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分：拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。c.拆除模板一般因采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。d.支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与混凝土脱离，再拆除支架。e.支撑3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。f.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。g.拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。h.在模板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。i.拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。j.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。k.拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。l.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。m.已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。n.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。(3)悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。(三)安全达标管理1、伤亡控制目标针对本模板工程制定如下伤亡控制目标：杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生的坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。2、安全达标目标按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。3、安全检查制度管理公司每月必须组织一次对工程项目进行抽查，项目经理每周必须组织检查一次，安全员每天巡查，并且每项检查必须有相应的书面记录内业，整改情况要有对应的反馈报告；对监理组织检查提出的安全隐患必须及时有效采取整改措施进行整改到位。九、文明施工管理(一)文明施工目标控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。(二)文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。(三)消防、保卫措施：1、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练。4、坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。十、施工应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司安全管理部制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。(一)危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：(见下页表)危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾(二)应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。(1)、总指挥组总指挥长：副指挥长：成 员：职 责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。(2)、现场抢救组现场抢救组： 为组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。(3)、医疗救治组医疗救治组： 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。(4)、后勤服务组后勤服务组： 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。(5)、保安组保安组： 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。2、机构成员联系电话序号姓 名联 系 电 话123456(三)应急资源配备应急领导小组应急配备下列救援器材：(1)医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；(2)抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；(3)照明器材：手电筒、应急灯；(4)通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；(5)交通工具：工地常备一辆工具车。(6)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。(四)应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。(五)应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。模板组组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组织组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。(六)应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。十一、模板支撑系统设计计算书(一)现浇板(搭设4.5m、厚200mm)模板支架计算书计算参数:模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁顶托采用100100mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.402.50=9.884kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.746+1.402.700)0.3000.300=0.096kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/64800=1.483N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.746+1.42.700)0.300=1.921kN截面抗剪强度计算值 T=31921.0/(21200.00018.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7463004/(1006000583200)=0.090mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.1750.91.402.50.300+0.0201.205.7460.3000.300=0.178kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 064800=2.744N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.506+1.200.090)=1.724kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+1.724)1.200=3.203kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.202/1.200=2.669kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.671.201.20=0.384kN.m最大剪力 Q=0.61.2002.669=1.921kN最大支座力 N=1.11.2002.669=3.523kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.384106/83333.3=4.61N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.