框架桥,涵框架身施工作业指导书.doc

框架桥、涵框架身施工作业指导书1、编制目的明确框架桥、涵框架身施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架桥、涵框架身施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；施工图设计文件。3、适用范围适用于沪杭铁路客运专线框架桥、涵框架身施工。4、施工工艺及技术要求4.1 施工工艺选择本区段共有框架桥、涵7座，框架身均采用现浇法施工。4.2框架身施工4.2.1 施工工艺施工工艺流程见图4.2.1-1。图4.2.1-1 框架身施工工艺流程图承台施工砼结合面凿毛混凝土试块砼养生、拆模过渡段施工钢筋制作钢筋、模板验收测量放线原材检验浇注边墙顶板砼原材检验、配合比设计模板制作、验收 底板、边墙下倒角处钢筋绑扎边墙、下倒角处模板安装底板、边墙下倒角处砼浇筑测量放出顶板轴线顶板支架搭设、底模安装边墙、顶板钢筋绑扎边墙模板安装 4.2.2 施工方法 (一)钢筋工程 钢筋进场验收钢筋进场时，全部检查质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查合格的钢筋才能进场，并按仓库管理要求和钢筋存放要求存于钢筋待检区按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽样检验一次。自检合格后必须报监理验收，报监理验收要求附全部质量证明文件和试验报告，经监理验收合格的钢筋按照钢筋存放要求存于钢筋已检区。经试验不合格的钢筋，必须按照试验规范提高抽检数量重新试验，若仍然不合格，判定为不合格并严禁用于工程中，一律退回生产厂家。 钢筋下料钢筋下料的原材必须采用经验收合格的原材，由技术员根据现场材料、规范及设计图纸做下料计划，钢筋班组根据下料计划合理下料，并经自检员自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行钢筋连接。 钢筋的连接钢筋的连接主要采用闪光对焊焊接。在钢筋加工厂进行钢筋的连接采用闪光对焊焊接。闪光对焊接头应符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3。；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。钢筋接头必须符合规范要求并按批抽取试件做力学性能试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头方式、同焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。 钢筋运送框架身钢筋在钢筋加工厂集中加工完成后，用汽车运到现场，在运输过程中为保证钢筋不变形，在汽车中设置定位架。 钢筋现场绑扎钢筋绑扎必须按照设计图纸绑扎，不得减少或自行调整钢筋位置。框架身钢筋分两次绑扎，第一次绑扎底板钢筋及边墙钢筋，再次绑扎顶板钢筋。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，钢筋骨架外侧按照每m2梅花形布置4个尺寸为40mm*20mm*20mm的定型同标号混凝土垫块。混凝土垫块由定型模具浇筑，并进行同条件养护和标准养护，强度未达到要求的不能用于施工现场。(二)模板工程框架身模板采优质竹胶板制作，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差符合验收标准。模板在后场加工制作完成后运至现场分块拼装，吊车配合安装。模板拼装前，进行清理，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。框架身模板支撑采用拉杆，拉杆间距1.2m。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊锤法控制其垂直度。加固通过脚手管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固，尺寸准确。(三)混凝土工程 混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于40，否则采用相应的防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2m时，需设置溜槽。为了减小混凝土表面温度裂纹，框架身混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣器的振捣深度一般不超过棒长的2/33/4，振捣器要快插慢拔，不断移动振动棒，以便振捣密实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离。对每一个振点的振捣延续时间控制在2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在混凝土内水平拖动，且不得用振捣棒驱赶混凝土。 基坑回填框架身砼拆模后，基坑及时按过渡段填筑要求回填。 混凝土养生在混凝土浇筑完成初凝后，在养生期内，予以洒水养护保证混凝土表面经常保持湿润状态为准。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5、质量要求及验收标准5.1 质量要求框架身混凝土施工宜连续一次浇筑完成，以保证其整体性。5.2 质量验收标准5.2.1 模板质量验收标准 主控项目a 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。b 模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 一般项目a 模板安装允许偏差和检验方法见表5.2-1表5.2-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5模板的内侧宽度-510尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量b 拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。5.2.2 钢筋质量验收标准 主控项目a 钢筋进场时，必须全部检查质量证明文件，并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度伸长率和冷弯试验。b 钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定:受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求做成直角形弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲直径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；用低碳钢热轧圆盘条钢筋制作的箍筋，其末端应做成不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的应做成135或180的弯钩；弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段长度不小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的不得小于箍筋直径的10倍.c 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。焊接接头的力学性能检验以同级别同规格同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计，每批抽检一次。焊接接头做拉伸试验，闪光对接焊接头增做冷弯试验。d 安装的钢筋品种级别规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块材质、位置、数量应符合设计要求。当设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土设计强度，按规定数量制作试件进行试验。构件侧面和底面的垫块数量不少于4个/m2。 一般项目a 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b 钢筋加工允许偏差和检验方法见下表钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3c 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一截面”：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。d 钢筋净保护层厚度为7cm，钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1主筋间距+0.5d尺量，连续3处2箍筋间距20尺量，连续3处3钢筋保护层厚度（c35mm）-5+10尺量，两端、中间各2处5.2.3 混凝土质量验收标准 主控项目混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中相关规定。桩头与框架身的连接必须符合设计要求。a 混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物参合料1，粗细骨料2，外加剂、拌和用水1。每工作班组抽查不少于1次。b 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不少于1次，请监理见证试验，确认施工配合比。c 混凝土拌制过程中，每拌制50m3或每工作班组应对混凝土拌和物的坍落度进行不少于1次的测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。d 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m3或每工作班组进行不少于1次的测定。e 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。每工作班组至少测量3次，并填写测温记录。 g 桩顶混凝土表面，在浇筑框架身混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。h 混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土的内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（墩、梁体不宜大于15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护时养护期限见铁建设（2005）160号表6.4.9，当环境温度低于5时禁止洒水，混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。i 拆模时混凝土芯部与表层，表层与环境之间温差不得大于20，混凝土内部开始降温前不得拆模。j 混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。 一般项目框架身的允许偏差和检验方法见下表框架身的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面标高20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后左右边缘距设计中线尺寸50尺量各边2处6、技术质量保证措施6.1加强设备的维修与保养，做好冬季防冻措施，确保机械设备满足雨季施工要求；6.2确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；6.3加强现场管理，统一调度指挥；6.4认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；6.5各岗位人员应相互配合协作；6.6建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证砼浇筑的顺利进行；6.7实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；6.8实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，工区项目负责人进行抽检；6.9按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作； 6.10密切注意天气预报，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。7.劳动组织7.1劳动力组织方式：采用分班组的方式管理7.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行的合理配置。框架身混凝土施工人员配备表队长1人技术负责人1人技术员2人安全员1人质量员1人材料员1人试验员2人领工员2人工班长2人工人60-80人8.设备机具配置主要施工机械设备配置表搅拌机1台吊车2台混凝土泵车2台罐车10台振捣器20台9、安全、文明、环保措施9.1安全措施9.1.1施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。9.1.2基坑的四周应用安全网进行维护，并设有安全警示牌，夜间要有照明警示措施。9.1.3对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。9.1.4定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。9.1.5在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。9.1.6严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。9.1.7对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。9.1.8对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。9.2文明施工9.2.1施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、等杂物。9.2.2钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。9.2.3砼浇注过程中到,应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗