MIG NB NBC固邦焊接机.doc

USER S MANUAL 用用 户户 手手 册册 InverterInverter WeldingWelding 逆变焊机逆变焊机 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 1 安全事项安全事项 在焊接过程中 可能会给您和他人造成伤害 在焊接时作好防护 详细情况请参考符合生产商事 故预防要求的操作人员安全防护指南 GENERAL 需要经培训后的专业人员 方可操作本设备 需要经培训后的专业人员 方可操作本设备 使用国家安全监察部门认可的焊接劳动保护用品 操作者必须是持有效的 金属焊接 气割 作业 操作证的特种作业人员 在维护和维修焊机时 切勿带电作业 触电触电 可能会导致严重伤害甚至死亡 可能会导致严重伤害甚至死亡 按照应用标准 安装好接地装置 在皮肤裸露 戴有湿手套或穿着湿衣服时 禁止接触带电部件 确保您和地面及工件间是绝缘状态 确认您的工位是安全状态 烟气烟气 可能会有害健康可能会有害健康 让头部保持在烟气之外 避免吸入焊接的废气 在焊接时 使用通风或抽气装置 保持工作环境空气流通 弧光辐射弧光辐射 可能会损害您的眼睛 灼伤皮肤 可能会损害您的眼睛 灼伤皮肤 使用合适的焊接面罩 穿上防护服 以保护您的眼睛和身体 用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害 火灾火灾 焊接火花可能会导致失火 请确认焊接工位附近无易燃物 并 注意安全防火 保证有灭火装置在附近 并且有一受训人员能熟练使用灭火器 噪音噪音 过度的噪音对人的听力有害过度的噪音对人的听力有害 保护您的耳朵 使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物 警告旁观者 噪音会对其听觉造成潜在伤害 故障故障 遇到困难时 寻求专业人士的帮助 遇到困难时 寻求专业人士的帮助 如您在安装和操作时遇到困难 请按本手册的有关内容进行排 查 如您阅读后仍不能完全理解 或按本手册指引仍不能解决问题 您应立即与您的供应商或公司的服务中心取得联系 寻求专业人 士的帮助 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 2 产品概述产品概述 MIG NBC NB 系列二氧化碳气体保护焊机是我公司采用国际先进的逆变技术制造的逆变式焊机 其原理是先将 50Hz 60Hz 市电整流为直流 再利用大功率开关器件 IGBT 把直流逆变为高频交流 电 然后降压整流 本机特点如下 1 IGBT 逆变技术 电流型控制 质量可靠 性能稳定 2 闭环反馈 恒压输出 抗网压波动能力强 15 3 电子电抗器控制 焊接过程稳定 飞溅小 熔池深 成型好 4 起弧慢送丝 焊后削小球 保证引弧成功率 5 适用板厚 0 8mm 以上 中薄板焊接 6 体积小 重量轻 操作简单 经济实用 本机效率可达 85 以上 比传统焊机节能 30 以上 流程图流程图 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 3 性能指标性能指标 注注 MIG NBC NBMIG NBC NB系列型号中带后缀系列型号中带后缀 I IJ G F I IJ G F通用通用 型号 MIG NBC NB 160 200 250250 电源电压 V 单相 220V 15 50 60Hz AC220V 15 50 60 AC220V 15 50 60 三相 380V 15 50 60Hz输入电流 A 22 252818 5 电源容量 KVA 4 8 5 59 27 气保焊电流调节范 围 A 25 175 25 20025 25025 250 输出电压 V 15 26 15 2615 2915 29 负载持续率 60 40 60 60 40 60 60 40 60 60 功率因数 cos 0 850 850 850 85 效率 85858585 送丝机型式内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 后吹时间 S 1111 焊丝盘直径 mm 270270270270 焊丝直径 mm 0 8 1 00 8 1 00 8 1 00 8 1 0 主机外形尺寸 mm 480 230 360 480 205 355 500 263 430 480 205 355 580 280 450580 280 450 整机重量 kg 18 一体 21 一体 24 一体 24 一体 适用板厚 mm 0 8 以上0 8 以上0 8 以上0 8 以上 绝缘等级 F F FF 外壳防护等级 IP21 IP21 IP21 IP21 型号 MIG NBC NB 270300 315350 电源电压 V 三相 380V 15 50 60Hz AC220V 15 50 60 AC220V 15 50 60 输入电流 A 19 7 22 2423 1 电源容量 KVA 7 5 8 7 9 115 3 气保焊电流调节范围 A 25 270 25 300 25 31535 350 输出电压 V 15 29 15 3015 3115 8 31 5 负载持续率 60 40 60 60 40 60 60 40 60 60 功率因数 cos 0 850 850 850 85 效率 85858585 送丝机型式内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 外置 后吹时间 S 1111 焊丝盘直径 mm 270270270270 焊丝直径 mm 0 8 1 00 8 1 00 8 1 00 8 1 0 1 2 主机外形尺寸 mm 580 280 450 480 205 355 580 280 450 480 205 355 580 280 450550X275X440 整机重量 kg 24 一体 24 一体 24 一体 28 适用板厚 mm 0 8 以上0 8 以上0 8 以上0 8 以上 绝缘等级 F F FF 外壳防护等级 IP21 IP21 IP21IP21 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 4 原理图原理图 注 MIG250 有单相 220V 和三相 380V 两种机型可供选择 安装安装 接接线线 型号 MIG NBC NB500630275205 电源电压 V 三相 380V 15 50 60Hz 单相 220V 15 50 60Hz 输入电流 A 37 4 55 14 8 27 5 电源容量 KVA 25 36 9 74 8 5 气保焊电流调节范围 A 50 500 50 630 40 275 40 205 输出电压 V 15 39 15 44 5 15 28 15 24 3 负载持续率 60 40 60 60 40 60 60 40 60 60 40 60 功率因数 cos 0 850 850 850 85 效率 85858585 送丝机型式外置 拉丝 分体 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 内置 F 外置 拉丝 分体 后吹时间 S 1111 焊丝盘直径 mm 270270270270 焊丝直径 mm 1 0 1 2 1 61 0 1 2 1 60 8 1 00 8 1 0 主机外形尺寸 mm 530 275 430 480 205 355 580 280 450 480 205 355 510 270 430510 270 430 480 205 355 整机重量 kg 24 一体 31 一体 22 一体 21 一体 适用板厚 mm 0 8 以上0 8 以上0 8 以上0 8 以上 绝缘等级 F F F F 外壳防护等级 IP21 IP21 IP21 IP21 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 5 1 1 输入线的连接输入线的连接 每台焊机都配有一次电源线 将电源线接在交流 220V 的电源上 2 2 输出线的连接 输出线的连接 将装有二氧化碳气体减压流量计的气瓶与本机后面的二氧化碳进气入口用气管紧密对接 1 将地线的快速插头插在前面板对应的 快速插座上 地线的另一头地线夹夹在工件 上 2 焊枪插在送丝机前面板的 输出插座上并旋紧 同时手动把焊丝穿入枪体内 3 3 焊丝盘的安装焊丝盘的安装 1 将装有焊丝的焊丝盘装在送丝机的架轴上 焊丝盘的孔位要与架轴上的固定销对准插好 2 根据使用焊丝的尺寸 选择不同的送丝槽 3 松开压丝轮的螺母 将焊丝经导丝管送入送丝轮槽内 调整压丝轮压紧焊丝 保证焊丝不滑动 但压力不能过大 防止焊线变形而影响送丝 4 焊丝卷应逆时针转动放开焊丝 新的焊丝盘头部为了防止焊丝松动 常将其穿在焊丝盘边上固定 孔内 正常使用时为了防止弯曲的焊丝被卡 请将这部分焊丝剪断 5 根据焊丝直径选择不同的送丝槽位置 6 按面板上 点动送丝 按钮将焊丝送出枪头 4 4 面板说明 如图 面板说明 如图 GAS AC 220V INPUT AC 36V OFF ON 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 6 操作操作 操作方法操作方法 1 将焊机的空气开关置于 ON 位置 打开气瓶的阀门 调节流量计至所需的流量 2 根据焊丝直径选择焊枪导电嘴孔径 安装气瓶安装气瓶 将装有二氧化碳气体减压流量计的气瓶 与送丝机 的二氧化碳进气入口用气管紧密对接 用喉扎将气管锁 紧 请注意以下几点 1 要避免气瓶在高温附近 太阳下暴晒 以避免增 加气瓶的气压 引发事故 2 在气瓶出口连接处 应用板手牢牢拧紧 以避免 保护气泄漏 保证良好的焊接效果 3 禁止用力敲击气瓶 和将气瓶倒放 4 要确认调节器和压力计正面无人 才可开关气瓶 5 将加热器电源插头插到主机后面的 36 VAC 插座 上 6 流量表应垂直安装 否则不能正确显示流量 另 外 一定要正确使用 CO2气体或混合气体用的流 量表 如使用氩气流量表 因气体比重不同 将 不能正确显示流量 7 在安装气体调节器前 开闭几次气瓶开关 吹掉 气瓶接头处的灰尘 防止灰尘堵塞气体调节器的 滤膜 注意注意 由于气保焊的弧光远强于手焊 所以在操作前 一定要戴上有遮光的面罩 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 7 3 根据所焊工件的厚度及工艺 配合 电压调节 旋钮和 电流调节 旋钮至相应位置 4 电感调节 旋钮可以改变电弧的软硬程度 可根据需要调至合适的位置 5 按动焊枪上的开关即可开始工作 焊焊接接电电流的流的设设定定 焊接电流和电弧电压的选择合适与直接影响到焊接过程的稳定性 焊接质量和生产率 为了保证 焊接质量 要求焊接电流和电弧电压应有良好的配合 通常根据焊丝直径和所需要的熔滴过渡形式及 生产率的要求来选择 常用的焊接电流与电弧电压适用范围可参照下表对电流设定 对于不同的工作 状况请参考 焊接参数速查表 进行焊接 CO2CO2 焊接时电流和电压范围焊接时电流和电压范围 短路过渡潜射过渡 焊丝直径 mm 电 流 安 电 压 伏 电 流 安 电 压 伏 0 640 7017 19160 40025 38 0 8 60 10018 19200 50026 40 1 0 80 12018 21200 60027 40 1 2100 15019 23300 70028 42 1 6140 20020 24500 80032 44 焊焊接速度的接速度的选择选择 主要考虑焊接质量和生产率 焊速进快 保护效果差 同时使冷却速度加大 降低焊缝塑性 且 不利于焊缝成型 焊速过慢 容易烧穿焊件及使焊缝组织粗大 实际生产中 焊速一般不超过 30 米 时 焊丝焊丝干伸干伸长长度的度的选择选择 焊丝干伸长度的增加 熔深浅 焊丝熔化加快 提高了生产率 但干伸长度过大 焊丝易熔断 飞 溅严重 使焊接过程不稳 一般取焊丝直径的 10 倍长 C02气体流量的气体流量的选择选择 主要考虑保护效果 另外 内角焊比外角焊保护好 流量应偏低限 数值参看下表 C02气体流量的选择 焊接方法细 丝 C02 焊粗 丝 C02焊粗丝大电流 C02焊 C02流量 升 分 5 1515 2525 50 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 8 焊接参数速查表焊接参数速查表 焊接电流和电弧电压的选择合适与直接影响到焊接过程的稳定性 焊接质量和生产率 为了保证 焊接质量 要求焊接电流和电弧电压应有良好的配合 通常根据焊丝直径和所需要的熔滴过渡形式及 生产率的要求来选择 常用的焊接电流与电弧电压适用范围参见下表 1 I 型对接焊接参数型对接焊接参数 板厚 t mm 间隙 g mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 L min 0 800 8 0 960 7016 16 550 6010 1 000 8 0 975 8517 17 550 6010 15 1 201 070 8017 1845 5510 1 601 080 10018 19 45 55 10 15 2 00 0 51 0100 11019 20 40 5510 15 2 30 5 1 01 0 or 1 2110 13019 20 50 5510 15 3 21 0 1 21 0 or 1 2130 15019 21 40 5010 15 4 51 2 1 51 2150 17021 23 40 5010 15 2 平角接焊缝焊接参数平角接焊缝焊接参数 板厚 t mm 焊角尺寸 I mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 L min 1 02 5 3 00 8 0 970 8017 1850 6010 15 1 22 5 3 01 070 10018 1950 6010 15 1 6 2 5 3 01 0 1 2 90 12018 20 50 60 10 15 2 0 3 0 3 51 0 1 2 100 13019 20 50 6010 20 2 3 2 5 3 0 1 0 1 2120 14019 21 50 6010 20 3 2 3 0 4 0 1 0 1 2130 17019 21 45 5510 20 4 5 4 0 4 5 1 2190 23022 24 45 5510 20 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 9 3 立角接焊缝焊接参数立角接焊缝焊接参数 板厚 t mm 焊角尺寸 I mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 L min 1 22 5 3 01 070 10018 1950 6010 15 1 6 2 5 3 01 0 1 2 90 12018 20 50 60 10 15 2 0 3 0 3 51 0 1 2 100 13019 20 50 6010 20 2 3 3 0 3 5 1 0 1 2120 14019 21 50 6010 20 3 2 3 0 4 0 1 0 1 2130 17022 22 45 5510 20 4 5 4 0 4 5 1 2200 25023 26 45 5510 20 4 叠焊焊接参数叠焊焊接参数 板厚 t mm 焊接位置 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm min 气体流量 L min 0 8A0 8 0 960 7016 1740 4510 15 1 2A1 080 10018 1945 5510 15 1 6 A1 0 1 2 100 12018 20 45 55 10 15 2 0 A or B1 0 1 2 100 13018 20 45 5515 20 2 3 B 1 0 1 2120 14019 21 45 5015 20 3 2 B 1 0 1 2130 16019 22 45 5015 20 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 10 4 5 B 1 2150 20021 24 40 4515 20 注意事项注意事项 1 环境环境 1 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行 空气湿度一般不应超过 90 2 周围温度应在 10 C 至 40 C 之间 3 避免在日光下或雨中进行焊接 不要让水或雨水渗进焊机内 4 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作 5 避免在有较强的空气流动的环境中进行气体保护焊接操作 2 安全要点安全要点 焊机内已安装有过压 过流及过热保护电路 当电网电压 输出电流及机内温度超过设定的标准 后 焊机将自动停止工作 但过度的使用 如电压过高 仍会导致焊机的损坏 所以您仍需注意以下 事项 1 确保通风良好 确保通风良好 焊机在工作时 有较大的工作电流通过 自然通风不能满足焊机冷却要求 使用人员应确认通 风处未被覆盖或堵塞 焊机和周围物体的距离应不小于 0 3 米 用户应一直注意保持良好的通风 因为这对于焊机更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的 2 禁止过载 禁止过载 使用人员应记得随时观察最大的允许负载电流 相对可选定的负载持续率 保持焊接电流不超过 最大的允许负载电流 电流过载将会明显地缩短焊机的使用寿命 甚至可能烧毁焊机 3 禁止电压过高 禁止电压过高 电源电压列在 主要性能参数 表中 在一般情况下 焊机内的电压自动补偿电路将保证焊接电 流保持在允许的范围 如果电源电压超过允许值 将会损坏焊机 使用人员应充分了解此种情况 并采取相应的预防措施 4 每个焊机的后面都附有一个接地螺丝 并标有接地标记 在使用前 选用一根截面不小于 6mm2 的电缆线 将焊机外壳可靠接地 以释放静电或防止由于漏电可能发生的事故 5 如果焊机工作时超过标准负载持续率 焊机可能会突然进入保护状态而中止工作 这表示焊机超 出标准负载持续率 过度发热触发了温控开关 使焊机停止工作 同时在前部面板上的黄色指示 灯亮起 在这种情况下 您不必拔下电源插头 以便冷却风扇可持续工作 对焊机进行冷却 当 黄色指示灯熄灭后 温度降至标准范围 可以重新开始焊接 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 11 维护维护 1 安全警告 所有的维护 检修工作都必须在完全 切断电源的情况下进行 请在打开机壳前确认已拔 下电源插头 2 定期检查焊机内部电路连接情况 确认线路连接正 确 连接头牢固 特别是插入接头或元件 如果发 现有生锈和松脱 应用沙纸打磨掉生锈层或氧化膜 重新连接 并加以紧固 3 机器通电时 不要让手 头发 以及工具等靠近机 内的带电器件 如 风机 以免受伤或造成机器损 坏 4 定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘 如果焊机在 浓烟和空气污染严重的环境下使用 应每天给焊机 除尘 5 压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏焊机内 的小元件 6 避免水或水汽进入焊机内部 如果出现此种状况 应对焊机内部进行干燥处理 随后 用兆欧表测量 焊机的绝缘情况 包括连接节点之间及连接点与机 壳之间 只有证实没有异常情况 才可继续焊接工 作 7 如果长时间不用焊机 应将焊机放回原包装箱并存 放在干燥的环境中 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E A0 12 日常检查日常检查 为了充分发挥本机的性能 保证每天安全作业 日常的检修是非常关键的 日常检修时 以焊枪 送丝装置中各种零件的磨损 变形 气孔是否堵塞等为重点 依次检查以 下部位 必要时应对某些零件进行除垢 更换等 更换零件时为了保持原机性能 请务必使用本公司 焊机纯正零件 1 焊接电源焊接电源 部部 位位检检 修修 重重 点点备备 注注 前面板 1 开关的操作 转换以及安装情况 2 验证电源指示灯的亮灭 冷却风扇1 查验是否有风及声音是否正常 如没有风扇转动声或有异常声音 则 需进行内部检修 电源部分 1 通电时 是否发生异常振动及蜂鸣声 2 通电时 是否产生异味 3 外观上是否有变色等发热迹象 外围 1 送气管路有无破损 连接处有无松动 2 外壳及其它紧固部位是否有松动 2 焊枪焊枪 部部 位位检检 修修 重重 点点备备 注注 1 安装是否牢固 前端是否变形 成为产生气孔的原因 喷 嘴 2 是否附着飞溅物 成为焊枪烧损的原因 其有效办法是使用防溅剂 1 安装是否牢固 成为焊枪螺纹损伤的原因 导电嘴 2 端头损伤 孔的磨损及堵塞 成为电弧不稳或断弧的原因 1 检查送丝管伸出部份的尺寸 小于 6mm 时应予更换 如伸出部分 尺寸太小会导致电弧不稳 在更换 送丝管时 请注意最好使伸出部分 的尺寸比规定的略长 2 焊丝直径和送丝线管内径是否吻合 不吻合是导致电弧不稳定的原因 请换用合适的送丝管 3 局部的弯折和伸长 是导致送丝不良和电弧不稳的原因 请更换 送丝软管 4 送丝管内污垢 焊丝镀层残渣的堵塞 可导致送丝不良和电弧不稳 用煤 油擦拭或更换新送丝管 用户手册 MIG NBC NB 系列 GB YH I03 E