金属喷涂前处理应知应会培训教材

金属喷涂前处理应知应会培训教材金属喷涂前处理应知应会培训教材 第一章第一章 涂装技术术语涂装技术术语 1 1 表面预处理 表面预处理 在涂装前把物体表面附着的各种异物 油污 锈蚀 灰尘等 去除 且生成转化 膜 提供适合于涂装要求的良好基底 保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的 过程 统称为表面预 前 处理 2 2 脱脂 脱脂 利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂 灰尘 泥沙 金属粉末 手 汗的过程 3 3 电解脱脂 电解脱脂 将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中 并通入直流电 使油脂与 工件分离的工艺过程叫电解脱脂 工件接阴极叫阴极电解除油 工件接阳极叫阳极电解脱脂 4 4 酸洗除锈 酸洗除锈 用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程 5 5 喷丸 喷丸 砂砂 利用高速丸 砂 流的冲击作用清理和强化 粗化 表面的过程 6 6 表面调整 表面调整 采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀 改善工 件表面与磷化液的适应性 7 7 磷化 磷化 利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程 8 8 钝化 钝化 使基体金属表面产生钝态的过程 以提高基体金属的抗腐蚀性 9 9 铬酸盐钝化 铬酸盐钝化 利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程 1010 磷化膜钝化 磷化膜钝化 利用化学方法对磷化膜进行封闭处理 降低磷化膜的孔隙率 提高耐蚀性 1111 多合一处理 多合一处理 脱脂 除锈或脱脂 除锈 磷化 钝化一道进行的过程 1212 粉末静电喷涂 粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电 并吸附于荷正 电基底表面放电的涂装方法 1313 阳 阳 阴阴 极电泳涂装极电泳涂装 利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳 阴 极基底表面的涂装方法 第一节第一节 表面前处理表面前处理 1 1 涂装前处理的三大作用 涂装前处理的三大作用 提供清洁表面 能显著提高涂膜附着力 能成倍提高涂膜的耐蚀力 2 2 新型涂装前处理技术的发展趋势 新型涂装前处理技术的发展趋势 新型涂装前处理技术向着低温 低能耗 低污染 低毒性 低浓度 低成本 适应新型涂装方式 无需经常清理的方向发展 3 3 化学涂装前处理方法有哪些 化学涂装前处理方法有哪些 脱脂 酸洗 磷化 氧化 4 4 磷化与脱脂 除锈的相互关系 磷化与脱脂 除锈的相互关系 磷化是中心环节 脱脂和除锈是磷化前的准备工序 所以在生产实践中即要把 磷化工作作为重点 又要抓好脱脂和除锈工作 5 5 涂装前处理药剂选择方法是什么 涂装前处理药剂选择方法是什么 选择满足质量要求的药剂 选择符合工件材质的药剂 选择适宜工艺的药剂 选择单位面积成本低的药剂 选择与涂料配套性好的药剂 售后服务能力强的供应商 第二节第二节 脱脱 脂脂 1 1 脱脂在涂装预处理工序中的重要作用 脱脂在涂装预处理工序中的重要作用 影响除锈质量 影响磷化质量 影响涂膜质量 2 2 被涂工件表面所带油污的组成 被涂工件表面所带油污的组成 矿物油 石蜡 天然蜡和树脂 动植物油脂 石墨等固体润滑剂 灰尘 污物等 3 3 物理化学脱脂法有哪几种 物理化学脱脂法有哪几种 有机溶剂清洗法 化学清洗法 电化学清洗法 超声波清洗法 高压清洗法 4 4 化学脱脂法的脱脂机理是什么 化学脱脂法的脱脂机理是什么 主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化 润湿 乳化 渗透 卷离 分散和 增溶作用实现 5 5 结合公司产品脱脂剂按处理工艺温度的分类方法 结合公司产品脱脂剂按处理工艺温度的分类方法 常温型 常温 40 XH 16 XH 16C XH 20 XH 23B XH 37 XH 40 等 低温型 35 65 XH 14 XH 15 XH 15B XH 19 XH 23C XH 23 等 中温型 60 75 XH 22B XH 23C XH 35 XH 35D XH 35C XH 35B XH 95B 等 高温型 80 以上 XH 95 XH 95C 等 6 6 结合祥和产品脱脂剂按化学性质 结合祥和产品脱脂剂按化学性质 酸 碱性酸 碱性 分类方法分类方法 强碱性脱脂剂 pH 13 14 XH 35 XH 20 XH 22 XH 35B XH 37 XH 95C 等 弱碱性脱脂剂 pH 10 12 XH 15 XH 19 等 中性脱脂剂 pH6 9 XH 14 XH 15B XH 18 XH 23 XH 95 XH 22B 等 酸性脱脂剂 pH 4 XH 16 XH 16C XH 40 等 7 7 卷材 卷材 Coil Coating 665 碱性粉末低磷脱脂剂 Coil Coating 666 强碱液体低磷脱脂剂 8 8 脱脂方式的分类有哪几种及特点 脱脂方式的分类有哪几种及特点 脱脂方式可分为喷淋脱脂 浸渍脱脂 喷浸结合脱脂 9 9 喷淋脱脂的特点 适用范围 喷淋脱脂的特点 适用范围 喷淋脱脂 将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂 优点 脱脂速度快 去污效果好 脱脂剂浓度低 缺点 能耗高 槽液蒸发快 脱脂剂不能直接喷射到的表面 脱脂效果差 喷淋脱脂用于结构较简单的工件 如汽车车身 钢圈 空调 电冰箱 洗衣机 等工件的脱脂 设备要求高 投资大 1010 喷淋脱脂中最常见的问题 主要解决方法 喷淋脱脂中最常见的问题 主要解决方法 喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液 泡沫溢出 污染场地 脱脂液流失 解决方法 选择专用脱脂剂 添加消泡剂 检查设备压力和喷嘴位置 距离是否合理 1111 浸渍脱脂的特点及适用范围 浸渍脱脂的特点及适用范围 浸渍脱脂 将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂 优点 凡是脱脂剂能够接触到的部位 都能进行脱脂 缺点 脱脂剂浓度较高 脱脂速度慢 无喷淋脱脂的机械冲刷力 工件表面的 污物去除不够彻底 浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂 1212 浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法 浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法 浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题 解决方法 入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序 选择去污性强的脱脂剂 脱脂后水洗工序采用喷淋方式 1313 选择脱脂剂的标准是什么 选择脱脂剂的标准是什么 脱脂能力 水洗性能 配套性能 1414 选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性 选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性 不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂 酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂 铝件脱脂没有碱蚀 出光工序最好选用表调脱脂剂 灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂 切忌选用酸性脱脂剂 有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂 与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂 1515 脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好 脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好 一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响 随着脱脂液温度的提高 脱脂效果更 好 但温度过高 80 90 会大大加速表面活性剂的分析速度 析出上浮 造成药剂无谓消耗 脱脂效果显著下降 脱脂槽液的浓度 要按使用说明书配 制 不是浓度越高越好 浓度过高 会引起表面活性剂的盐析作用 浮于液面 或沉于槽底 脱脂效果反而变坏 1616 采用多级脱脂处理工艺的优点是什么 采用多级脱脂处理工艺的优点是什么 预脱脂能除去工件表面 90 的油污 减轻脱脂槽液负担 从设备构造上使脱脂 槽的液体 能输送到脱脂槽中 使脱脂槽液保持清洁状态 只需定期补充脱脂 剂 不需要经常更换槽液 1717 脱脂后为何应充分水洗 如何保证水洗质量 脱脂后为何应充分水洗 如何保证水洗质量 工件脱脂后表面可能附有 SiO3 Cl SO42 CO32 OH H 及表面活性剂 污 染表调 磷化槽液 造成有缺陷的磷化膜 所以脱脂后要充分水洗 如何保证水洗质量 水洗槽 pH7 9 水洗槽液循环搅拌 浸洗工件不要露出水面 否则易使工件表面泛黄 泛绿 水洗后工件尽可能少在空气中停留 尽快进入下道工序 1818 影响脱脂质量的常见因素有哪些 影响脱脂质量的常见因素有哪些 影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度 脱脂时间 机械力作用 脱脂剂质量 水洗质量和脱脂工作量等 1919 选用脱脂剂如何考虑工件材质 选用脱脂剂如何考虑工件材质 因不同的金属在碱液中具有不同的腐蚀界限 根据工件材质选择合适的 pH 值的 脱脂剂 常见金属耐碱性常见金属耐碱性 pH pH 的极限值的极限值 序号金属类别pH 极限值 1 锌 10 0 2 铝 10 0 3 锡 11 0 4 黄铜 11 5 5 硅铁 13 0 6 钢铁 14 0 2020 二合一二合一 除油除锈液的特点除油除锈液的特点 二合一 除油除锈液的特点可以在同一槽内达到除油 除锈二个目的 具有 简化工艺 减少设备 减少厂房面积的优点 而且除油除锈效果比单纯酸洗除 锈要好的多 XH 16C 为与 HCl 配套的常温除油除锈处理液 2121 生产现场脱脂效果的判定方法 生产现场脱脂效果的判定方法 生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法 即观察脱脂并水洗后的表 面水膜连续完整情况 充分脱脂后的表面其水膜应完整连续 无水珠悬挂 2222 脱脂技术的发展趋势 脱脂技术的发展趋势 多级脱脂和多级清洗 液态脱脂剂的应用 低温和常温脱脂剂广泛应用 低泡脱脂剂有良好的应用前景 2323 脱脂剂的现场管理方法 脱脂剂的现场管理方法 一般以游离碱度 酸 的指标控制槽液的添加量与排放量 也可采用总碱度与游 离碱度的比值控制法 当比值超过最大值时 槽液应废弃 最大值的确定由营 销代表与顾客共同确定 第二章第二章 除除 锈锈 1 1 为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能 为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能 钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮 锈蚀等污物的清洁程度 涂装前 表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底 影响磷化效果 涂膜的附着力不好 并且工 件会进一步腐蚀 引起涂膜起泡 脱落 2 2 除锈的方法有哪几种 除锈的方法有哪几种 手工处理 机械处理 喷射处理 化学处理 3 3 何谓酸洗除锈优点 何谓酸洗除锈优点 将处理的金属工件浸入盐酸 硫酸 硝酸 磷酸 氢氟酸等无机酸和柠檬酸 酒石酸等有机酸溶液中 通过化学反应及剥离作用 使氧化皮 锈化 从金属工 件表面剥离下来的过程 酸洗除锈具有除锈速度快 成本低 每个角落的腐蚀都能完全去除等优点 4 4 酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法 酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法 名 称分子式 配制浓度 使用温度 优缺点 盐 酸 HCl 20 80常温 速度快 成本低 常温使用 酸雾大 环境污染重 硫 酸 H2SO4 10 2040 70 酸雾小 成本低 酸雾较少 需升温 危险性大 易产生氢脆 磷 酸 H3PO4 5 3040 80 过腐蚀氢脆小 可能形成防锈保护 膜 成本高 速度较慢 柠檬酸 90 10090 100 腐蚀小 使用安全 价格贵 成本高 温度高 5 5 HClHCl H H2 2SOSO4 4 H H3 3POPO4 4除锈与温度的关系除锈与温度的关系 常温条件下 HCl H2SO4 H3PO4除锈速度依次降低 升温下 H2SO4 H3PO4除锈温度升高 除锈速度提高较快 6 6 有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序 有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序 金属工件经除锈处理后 虽然经清水冲洗 但在工件表面 尤其焊缝 凹处 夹层 孔腔等部位有残酸 很易使工件二次生锈 所以必须在水膜后立即进行 中和处理 中和剂 Na2CO3 用量 10 50g L 常温处理 0 5 1 分钟 7 7 酸洗除锈时要注意什么 酸洗除锈时要注意什么 酸洗除锈易产生过腐蚀 因此要严格配制浓度 并按规定温度和时间操作 因有酸雾产生 操作人员注意安全 现场保持良好通风 配制硫酸酸洗液时 应将酸缓慢加入水中并不断搅拌 切忌将水直接加到硫 酸中 8 8 工件酸洗后表面泛黄的原因 工件酸洗后表面泛黄的原因 酸洗时间过长 酸洗后工作表面不清洁 工件酸洗后在空气中停留或工序间隔时间过长 9 9 酸洗后工件表面易产生黑色粉状物是什么 酸洗后工件表面易产生黑色粉状物是什么 酸洗后表面残留灰黑色的粉状物 这是常用的事 其主要成份是碳化物 黑灰 的多少与工件材质有关 黑灰附着在工件上很难用水冲掉 最好用刷子刷 加 以机械力量 否则难以除去 酸浓度越高 酸洗时间越长 黑灰越重 应极力 避免工件在酸槽内长时间浸泡 1010 目前现场判定除锈质量的检测方法 目前现场判定除锈质量的检测方法 目前判定钢材表面除锈的清洁度仍要凭检验人员的直观感觉和经验目视检验工 件表面无残留锈点或氧化皮 第三章第三章 表表 调调 1 1 表面调整对磷化起什么作用 表面调整对磷化起什么作用 克服粗化效应 提高磷化速度 细化晶粒 改善磷化膜外观 提高涂膜性能 2 2 表面调整剂有几类 表面调整剂有几类 碱性表面调整剂 胶体肽盐 酸性表调剂 烷基磺酸盐表面调整剂 XH 12 型钛盐抗硬水表调剂属碱性表调剂 3 3 影响碱性表调剂使用性能的主要因素 影响碱性表调剂使用性能的主要因素 使用方法 pH 值 温度 35 搅拌循环搅拌 4 4 XH 12XH 12 表调剂的特点 如何补加和更新 表调剂的特点 如何补加和更新 XH 12 型钛盐表调剂中添加有抗硬水剂和稳定剂 使用寿命长 不需经常更换 槽液 综合成本低 表面效果好 补加更新方法 钛盐表调剂在补加时要缓慢均匀加入槽中 有条件的单位最好将粉末表调先 配制成浆状 再用泵按消耗定额定期补加 同时溢流定量旧槽液 按处理工件表面积计算表调剂消耗量 一周后整槽更换表调剂 第四章第四章 磷磷 化化 1 1 磷化膜作为涂装的底层起什么作用 磷化膜作为涂装的底层起什么作用 提供工序间保护 以免引起二次生锈 提高整个涂层的耐腐蚀性 增加涂层与基材的附着力 防止漆膜与基材发生化学反应 提高涂装产品的装饰性能和使用寿命 2 2 结合公司产品 磷化剂按处理温度分类 结合公司产品 磷化剂按处理温度分类 常温 XH 1 XH 1B XH 2 XH 2B XH 24 XH 6 XH 11 等 低温 XH 5 XH 8 XH 24 XH 10B XH 21 等 中温 XH 34 XH 34B XH 13 XH 84 XH 86 等 3 3 结合公司产品 按磷化膜化学成份分 结合公司产品 按磷化膜化学成份分 锌 系 XH 8 XH 24 XH 2B 等 锌钙系 XH 5 锌铁系 XH 1B XH 1 XH 1A 等 铁 系 XH 11 XH 11C 等 锰 系 XH 85 锌锰系 XH 34 XH 34B XH 84 XH 86 XH 13 4 4 按磷化膜外观分类 按磷化膜外观分类 彩 膜 XH 1 XH 1B XH 11 XH 11C 等 灰 膜 XH 8 XH 2B XH 10B XH 24 等 黑灰膜 XH 34 XH 34B XH 13 XH 85 XH 86 等 黑 膜 XH 84 5 5 按促进剂类型分类 按促进剂类型分类 外加促进剂型 XH 2B XH 10B XH 24 等 内含促进剂型 XH 8 XH 1 XH 1B XH 34 XH 34B XH 11 XH 11C XH 21 等 6 6 多功能磷化液 多功能磷化液 XH 4 XH 9 7 7 彩涂处理剂 彩涂处理剂 Coil Coating 667 Coil Coating 668 Coil Coating 669 Coil Coating 670 8 8 无磷处理剂 无磷处理剂 9 9 简述磷化膜形成过程的步骤 简述磷化膜形成过程的步骤 酸浸蚀 促进剂 氧化剂 加速 磷酸的多级电离最终为 PO43 磷酸盐沉淀结晶堆积成磷化膜 1010 磷化膜的特性 磷化膜的特性 多孔性 抗蚀性 与金属基体结合力佳 与涂膜有良好的结合力 绝缘性 1111 磷化膜的膜重与膜厚的核算关系 磷化膜的膜重与膜厚的核算关系 磷化膜厚度 m 和单位面积膜层质量 g 的核算关系表 膜厚 m 单位面积膜层质量 g 1 1 2 3 3 6 5 5 15 10 10 30 15 15 45 1212 如何评价磷化膜的外观 如何评价磷化膜的外观 轻微的水迹 擦油 挂灰现象 由于热处理焊接及加工等表面状态不同 造成 磷化膜颜色不均匀和结晶不均 焊缝 气孔和夹渣处无磷化膜为允许缺陷 磷化膜出现泛黄生锈 膜层疏松 磷化露底局部无膜 严重挂灰等现象均为不 允许缺陷 1313 什么叫磷化液的游离酸度 总酸度 什么叫磷化液的游离酸度 总酸度 游离酸度 为溶液中磷酸一级电离出来的氢离子浓度反映 游离酸度的量表示 磷化液中游离磷酸的浓度 总酸度 为第一级和第二级电离出来的氢离子和溶液中其它盐类水解后电离出 来的氢离子以及各种金属离子的总和 表示磷化溶液中全部酸液成分量的总和 1414 游离酸度 游离酸度 FA FA 对磷化膜质量的影响对磷化膜质量的影响 游离酸度高 磷化膜形成缓慢 膜层结晶粗大 疏松 泛黄 膜层耐蚀性差 FeSO4沉渣大量生成 游离酸度过低 对钢铁基体溶解困难磷化膜难形成 磷化 液稳定性差 磷化膜极黄 挂灰 有时甚至无膜 1515 总酸度对磷化膜质量的影响 总酸度对磷化膜质量的影响 总酸度过低 磷化速度慢 磷化膜过薄或不完整 露底 甚至可以无膜 总酸度过高 磷化槽液沉渣多 磷化膜表面产生粉状物 造成挂灰 1616 何谓酸比 酸比对磷化有何影响 何谓酸比 酸比对磷化有何影响 酸比是磷化液的总酸度 TA 与游离酸度 FA 的比值 总酸度 点 酸比 游离酸度 点 酸比是决定磷化膜优劣的非常重要的因素 根据磷化液的使用技术条件与材质 情况 对酸比要求不同 但一般来说酸比值与处理温度有关 高温磷化控制酸比为 4 5 6 1 左右 中温磷化控制酸比为 8 10 1 左右 低温磷化控制酸比为 10 15 1 左右 常温磷化控制酸比为 20 30 1 左右 1717 如何调整槽液酸比值 如何调整槽液酸比值 降低游离酸度一般采用加入祥和牌中和剂 加入参考量为 1T 槽液加入 1kg 中 和剂降低游离酸度约 1 点 注意加入时要缓慢加入并不断搅拌 均匀后再取样 分析 提高总酸度采用加入磷化浓缩液 切忌将磷化粉直接加入 加入量按说明书计 算加入 1818 什么是 什么是 pHpH 值 如何检测槽液值 如何检测槽液 pHpH 值值 所谓 pH 值是指酸碱比值 在化学中定义为溶液中 H 的负对数来表示溶液中溶 液的酸碱性 称之为溶液的 pH 值 在室温下 pH 7 溶液逐渐显酸性 pH 7 中性 pH 7 溶液逐渐显碱性 测定选用 pH 0 14 的广泛试纸或不同范围的精密 pH 试验 1919 P P 比值的定义 比值的定义 P P 比值对磷化膜质量的影响比值对磷化膜质量的影响 P 比值定义为 P P H P 为 Zn2Fe PO4 2 H2O 立方体结晶 H 为 Zn3 PO4 片形结晶 2020 提高磷化膜 提高磷化膜 P P 比值的方法比值的方法 采用低锌含锰 三元磷化 工艺 采用浸渍磷化 2121 促进剂在磷化处理中的作用 促进剂在磷化处理中的作用 缩短磷化时间 降低磷化温度 改善磷化膜外观 膜层薄而致密 减少磷化液中 Fe2 的积累 2222 促进剂的种类 促进剂的加入方式 促进剂的种类 促进剂的加入方式 促进剂可分为氧化性促进剂和成膜促进剂 又可分为无机促进剂和有机促进剂 还可分为单一促进剂和复合促进剂 其加入方法可分为内含促进剂和外加促进 剂磷化液 2323 如何控制磷化液中促进剂的含量 如何控制磷化液中促进剂的含量 促进剂含量要严格控制在规定范围内含量低 促进作用弱 磷化速度慢 含量 过高 不仅磷化速度快 影响膜层结合力 而且易使金属表面产生钝化层造成 沉渣增多 出现彩膜或泛黄 促进剂的含量范围与基材 磷化温度游离酸度等因 素有关 要较严格控制 2424 磷化后水洗质量对涂膜的影响 磷化后水洗质量对涂膜的影响 工件表面一般磷化后要充分水洗 避免磷化膜上残留可溶性盐 从而影响涂层 的附着力 在湿热条件下易引起脱膜起泡 脱落 还会污染电泳槽 所以磷化 后需水洗 1 2 道 与电泳漆配套 磷化膜须用去离子水洗 2 3 遍 铁系磷化 后是否水洗 供需双方确定 2525 磷化后钝化工序的作用 磷化后钝化工序的作用 提高磷化膜的防锈能力 改善磷化膜综合性能 改善 P 比值低的磷化膜与电泳漆的配套性 能明显提高涂膜的耐腐蚀性及耐 湿热性 2626 磷化后为何对磷化膜进行干燥 磷化后为何对磷化膜进行干燥 为下道涂装工序提供干燥表面 除去磷化膜表面的水份 提高涂膜的耐蚀性及附着力 2727 磷化膜的烘干温度是多少 如何选择干燥方式 磷化膜的烘干温度是多少 如何选择干燥方式 120 160 烘干 5 10min 为宜 烘烤温度不宜过高 否则造成磷化膜粉化 对 于结构较为复杂的工件 最好采用烘道烘干 以使迅速去掉内腔夹层的水份 对于结构较简单的工件 也可以选用热水烫干 2828 工件表面状况对磷化膜有何影响 工件表面状况对磷化膜有何影响 材质 含碳量高的钢材为磷化 磷化膜结晶较粗 呈灰色 含碳量低的钢材为磷化 磷化膜颜色致密 呈瓦灰色 含 Ni Cr Co 等的合全钢 磷化困难 表面状况 钢材表面存在锈蚀等 污物的工件 经酸洗后磷化 磷化膜外观 不均匀 耐蚀性差 工件几何形状 工件形状简单 对磷化有利 而折边 焊缝及拉伸部位 磷 化膜薄而不连续 耐蚀性差 组焊件夹缝多 磷化后烘干后易泛黄 2929 影响磷化膜质量有哪些杂质离子 影响磷化膜质量有哪些杂质离子 硫酸根离子 氯离子 铝离子 铜离子等要求磷化液中 SO42 Cl Al3 含量均 小于 0 5g L 3030 从控制工艺参数着手如何减少磷化液沉渣量 从控制工艺参数着手如何减少磷化液沉渣量 避免过热现象 避免中和现象 控制酸比 磷化液中 Fe2 浓度控制 3131 与阴极电泳涂装配套的磷化膜的特点 与阴极电泳涂装配套的磷化膜的特点 膜重 2 3g P 比 85 90 晶粒度 10 m 镍含量 20mg 在电泳过 程中被涂物表面 形成强碱或强酸性界面层 对磷化膜有溶解侵蚀作用 因此 磷化膜耐碱性的优劣可作为评价磷化膜与阴极电泳涂装配套的重要依据 3232 装饰性厚膜磷化的特点 装饰性厚膜磷化的特点 磷化反应是在较高温度及较长时间下进行的 膜厚可达 20 m 以上 膜重可 达 10 60g 磷化膜的后处理一般为皂化浸油及防锈油或浸蜡封闭等的基底 常用于冷加工 耐磨 润滑 电绝缘等原则上不能用作有机涂膜的基底 很少能在自动线上使用 3333 什么是 什么是 四合一四合一 多功能磷化 特点及适用范围多功能磷化 特点及适用范围 即是将脱脂 除锈 磷化 钝化四道工序 同时在一个槽中完成的综合表面处 理 该工艺特点可以简化常规磷化的繁琐工序 并可简化废水处理 设备投资 少 操作简便 可采用浸 刷 喷等各种施工方法 多功能磷化工艺特别适用 于一些中小企业和一些特定的产品使用 如工程机械大型槽罐 桥梁等涂装前 表面处理 3434 粉末喷涂涂装对磷化膜的要求 粉末喷涂涂装对磷化膜的要求 静电喷涂要求磷化膜均匀致密 无挂灰 膜重为 1 5 3 0g 因磷化膜过厚 因膜的电阻大影响挂粉 进而影响涂膜厚度 要求磷化液低温低渣 高稳定性 推荐膜重 0 2 0 6g 的铁系磷化 膜重 1 4 2g 的锌系磷化 3535 钢铁工件几种典型磷化工艺流程 钢铁工件几种典型磷化工艺流程 1 表面有油无锈工件 脱脂 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 钝化 干燥 2 表面有油有锈工件 脱脂 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表调 磷化 水洗 钝化 水洗 干 燥 3636 使用 使用 二合一二合一 处理液工艺处理液工艺 酸性脱脂 二合一 水洗 中和 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 钝化 干燥 第五章第五章 有色金属涂装前处理有色金属涂装前处理 1 1 铝及合金涂装前处理有哪些主要工序 浸液法的典型流程 铝及合金涂装前处理有哪些主要工序 浸液法的典型流程 主要工序 脱脂 碱蚀 出光 表调 化学转化及每道工序后的水洗工序 最 后为转化膜干燥老化 典型流程 脱脂 水洗 碱蚀 水洗 出光 表调 水洗 化学转化 水洗 水洗 老 化 脱脂 表调二合一 水洗 化学转化 水洗 水洗 干燥老化 2 2 结合公司产品选择铝及合金 脱脂剂 结合公司产品选择铝及合金 脱脂剂 铝及合金的脱脂宜采用弱碱性溶液 pH 8 9 5 pH 值最好不超过 11 以免引起 Al 表面过腐蚀 XH 14 XH 15B XH 18 XH 23A 等均为中性脱脂剂 均可用于 Al 及合金件脱 脂 另外 XH 32C 脱脂有调二合一脱脂剂选用于无碱蚀出光工艺 但要注意材质 处理温度与时间 严防过腐蚀 3 3 AlAl 及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序 及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序 为了除掉铝及合金表面的自然氧化膜 可在脱脂工序后进行碱液腐蚀 使金属 基体裸露出来 以利于以后的化学转化处理 碱蚀溶液一般用 50 80g L 的 NaOH 50 60 时间 2 3min 碱蚀后应用水充分清洗 4 4 铝及合金件 在碱蚀处理后为何没出光 铝及合金件 在碱蚀处理后为何没出光 表调表调 工序 工序 经过碱蚀的铝件表面 往往会残留不溶性的粉状物和合金中的硅等 需要再用 酸处理以去掉上述物质 使铝表面露出光亮的基体以利后续的化学转化处理 所谓出光也可叫表调或酸洗 对于纯铝 硬铝件采用 HNO3 H2O 1 2 V V 室温 1 2min 对于铝合金 则 需增加 HF 5 5 铝及合金件的氧化处理工艺的分类 铝及合金件的氧化处理工艺的分类 电化学氧化 又称阳极氧化 所用电解液主要有硫酸 铬酸 草酸三种 化学氧化 又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法 H 3A XH 3B 为铬酸盐处理剂 XH 3 型为非铬酸盐处理剂 6 6 影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么 影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么 脱脂质量 水清洗质量 铬酸盐处理槽液 pH 值 氟化物含量 铬酸盐处理液的温度及处理时间 转化膜干燥处理 7 7 铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点 铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点 所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理 原因是转化膜在未干燥之前很软 易 划伤 碰毛 也易被污染 经干燥后 转化膜变得致密 提高转化膜的结合力 和稳定性 温度控制在 50 65 温度不能过高 否则会使转化膜出现裂纹 影响涂膜性能 8 8 钢铁件与铝件其槽处理 钢铁件与铝件其槽处理 AlAl3 3 的影响 的影响 槽液中大量的 Al3 不仅妨碍铝材本身化学转化 而且也严重影响钢铁件 磷化 膜质量甚至不成膜 Al3 的浓度必须维持在 50ppm 以下 9 9 不同镀锌板材 如何选择磷化处理剂 不同镀锌板材 如何选择磷化处理剂 对于电镀锌工件的磷化处理 可采用铁系 锌系磷化处理 可选用 XH 2B 或 XH 10B 磷化处理剂 如果工件表面已有铬酸盐钝化膜 要首先采用碱液将钝化 膜除去 1010 有色金属涂装前处理技术的发展趋势 有色金属涂装前处理技术的发展趋势 低温式常温表面处理剂 低铬或无铬化处理 无水洗处理 前处理工艺采取互闭合循环方式 第六章第六章 涂装工艺涂装工艺 1 1 与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种 与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种 刷涂 喷涂 高压无气喷涂 电泳涂装 静电喷涂等 2 2 静电喷涂对压缩空气的要求 静电喷涂对压缩空气的要求 粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离器过滤的无油 水份和其它杂质 的干净气体 否则易造成涂膜产生气泡 脱落等缺陷 3 3 汽车车身涂装前处理典型工艺 汽车车身涂装前处理典型工艺 此类工件均为冷轧板冲压焊接而成 要求工件不能有锈蚀 即使有极少量锈点 也应在上线前打磨掉 采用阴极电泳涂装时 对前处理要求较高 典型工艺为 手工擦拭 预脱脂 采用 XH 15B 或 XH 14 喷淋 50 70 1min 脱脂 采用 XH 15B 或 XH 14 喷淋 浸泡 喷淋 40 50 0 5 2 0 0 5min 水洗二道 喷淋 常温 1min 表调 采用 XH 12 喷淋 常温 1min 磷化 采用 XH 10B 喷淋 浸泡 喷淋 40 50 1 0 3 0 0 5min 水洗 喷淋 常温 1min 循环去离子水洗 喷淋 常温 1min 新鲜去离子水洗 喷淋 常温 1min 4 4 家用电器类涂装前处理典型工艺 家用电器类涂装前处理典型工艺 一般也是由冷轧板冲压而成 极少量锈蚀预先打磨掉 主要工件是冰箱 洗衣 机 空调器 家用小电器的外壳等 前处理后是粉末涂装 也有部分是静电或 空气喷漆 典型工艺为 预脱脂 采用 XH 15B 或 XH 14 喷淋 50 70 1min 脱脂 采用 XH 15B 或 XH 14 喷淋 50 70 1 5min 水清洗 喷淋 常温 1min 表调 采用 XH 12 喷淋 常温 1min 磷化 采用 XH 24 或 XH 8 或 XH 2B 30 45 喷淋 2 5min 水清洗二道 喷淋 常温 1min 去离子水洗 喷淋 常温 1min 烘干 110 140 10min 5 5 解决涂装前处理缺陷遵循的原则 解决涂装前处理缺陷遵循的原则 弄清是设备问题还是药剂问题 其判断方法可采取涂装前处理药剂不变 而 将设备替换 这样就容易辨别问题的所在 弄清产生缺陷的工序和大致范围 如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面 那么就设法确定产生缺陷的工序 区分是脱脂问题还是磷化问题 这一点对于判断缺陷的产生极为重要 保留完整精确的原始记录 以防类似故障重复发生 一个缺陷一个缺陷的处理 6 6 涂装前处理缺陷解决步骤 涂装前处理缺陷解决步骤 为弄清楚这些问题 一般可按照以下步骤进行检查 分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内 并对槽液的指标进行检测 检查槽液的温度和压力 必要时 可用温度计手工进行检测 以消除测温仪 表可能带来的误差 检查操作人员的工作是否正确 检查工件是否更换了防锈油或润滑剂 检查生产用的材料 前处理药剂 涂料和溶剂的质量 检查所用的水 检查工艺过程 各工序的压力 水洗槽的水温 检查温度是否达到了要求 仪表和记录是否准确 检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度 若是喷淋工艺 则需检查喷嘴是否堵塞 是否调准 工序之间是否适当润滑 检查传送速度是否正常 有无变化 检查现场项目中的药剂是否改变 检查槽液是否过载或耗尽 检查工件种类是否改变 若是改变 则应重新合理增夹扎或改进设备 7 7 涂装前处理缺陷常见原因 涂装前处理缺陷常见原因 涂装前处理缺陷形成的原因是多方面的 常见的有以下四类 药剂 脱脂剂 除锈剂 表调剂和磷化粉 液 等药剂的处理效果 稳定性 管理难易 使用成本等 是人们普遍关心的 但是在处理过程中 还须检验技术参数是否 正确 涂装前处理药剂是否与工件表面状况相适应 相互之间的配套性是否恰 当等方面 设备 涂装前处理颁 喷嘴压力和距离 传送速度 烘道温度等 都可能引起涂装前 处理质量缺陷 材质 工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求 如镀锌钢板的涂装 前处理 就不能用强碱性脱脂剂和普通磷化粉 液 进行磷化 必须用弱碱性或 中性脱脂剂和专用磷化粉 液 处理 人为因素 操作者自身的技术熟练程度 适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作 是 获得高质量涂装前处理效果的重要条件 在涂装前处理过程中 制定先进的 切实可行的工艺规范是必要的 但更重要的是让操作者真正掌握要点 难点 并严格执行和加强管理 8 8 管形件或易形成死角有水的工件如何磷化 管形件或易形成死角有水的工件如何磷化 管形件若有酸洗工序 要加和工序 选择适当位置钻好工艺孔 保证液体尽快流尽 避免串槽和返锈 9 9 如何选择槽体和加热管材料 如何选择槽体和加热管材料 对于用硫酸 盐酸酸洗 槽体只能用玻璃钢 聚四氟乙烯塑料 加热管选用铜 锑合金管 不能选用不锈钢材料 如果采用磷酸酸洗槽体及加热管均可选用不 锈钢材料 第七章第七章 性能检测性能检测 1 1 一些常用试剂的近似比重 百分含量和摩尔浓度 一些常用试剂的近似比重 百分含量和摩尔浓度 名 称分子式 重量百分比 比重摩尔浓度 盐 酸 HCl 36 38 1 1812 硫 酸 H2SO4 95 98 1 8418 硝 酸 HNO3 65 68 1 5215 磷 酸 H3PO4851 7115 氢氟酸 HF421 1524 乙 酸 CH3COH499 1 0518 2 2 酚酞 溴汾蓝指示剂的配制方法 酚酞 溴汾蓝指示剂的配制方法 酚酞 称取 1 0g 酚酞溶于 100mL 乙醇中 溴酚蓝 称取 0 1g 溴酚蓝溶于 3ml 0 05mol L NaOH 溶液中加水稀至 100ml 3 3 脱脂剂总碱度测定方法 脱脂剂总碱度测定方法 用移液管取 10ml 脱脂工作液于锥形瓶中 加蒸馏水 80 100ml 滴入 3 4 滴 溴酚蓝 甲基橙 指示剂 以 0 05mol L 的 H2SO4 或 0 1mol L 的 HCl 标准溶液 滴定至溶液由蓝色变为黄色 读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为总碱 点 数 4 4 脱脂剂游离碱度的测定方法 脱脂剂游离碱度的测定方法 用移液管取 10ml 脱脂工作液于锥形瓶中 加蒸馏水 80 100ml 滴入 2 3 滴 酚酞指示剂 以 0 05mol L 的 H2SO4 或 0 1mol L 的 HCl 标准溶液滴定至溶液 红色刚好消失为终点 读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为游离碱 点 数 5 5 用于喷淋的脱脂剂如何检测消泡性能 用于喷淋的脱脂剂如何检测消泡性能 将试液倒入 100ml 具塞量筒内使液面距离塞下端面 70mm 盖塞 在 30 2 的 水浴或电烘箱中放置 10min 取出 立即上下摇动 1min 上下摇动的距离约为 0 33m 频率为 100 110 次 min 摇动完毕后 打开筒塞 盛试液的量筒置于 30 2 的水浴或电烘箱中静置 3min 观察泡沫消失情况 记下残留泡沫高度 应为泡沫高 低值的平均数 6 6 磷化液中游离酸度测定方法 磷化液中游离酸度测定方法 移取 10ml 磷化液于 250ml 锥形瓶中 加蒸馏水 80 100ml 滴入 3 4 滴溴酚 蓝指示剂 摇匀 以 0 1mol L 的 NaOH 标准溶液滴定溶液 由黄色变为蓝色 读取耗用的标准溶液的毫升数即为游离酸 点 数 7 7 磷化液中总碱度测定方法 磷化液中总碱度测定方法 移取 10ml 磷化液于 250ml 锥形瓶中 加蒸馏水 80 100ml 滴入 3 4 滴溴酚 蓝指示剂 摇匀 以 0 1mol L 的 NaOH 标准溶液滴定溶液 由无色变为红色 读取耗用的标准溶液的毫升数即为总酸度 点 数 8 8 磷化膜耐酸性检测 磷化膜耐酸性检测 比较磷化膜在 pH 为 2 的酸液中 5min 的质量差 来评价磷化膜耐酸性 9 9 磷化膜耐碱性检测 磷化膜耐碱性检测 比较磷化膜在浸 0 1mol L 的 NaOH 溶液中 5min 前后的质量差 来评价磷化膜 的耐碱性 1010 磷化膜阳极电泳时溶出量的测定 磷化膜阳极电泳时溶出量的测定 将吹干的磷化膜称重 其重量以 W1表示 将该板电泳 并水洗去掉表面浮漆 用有机溶剂 如溶解力强的酮类溶剂 洗去电泳涂膜 洗时不要拭擦 反复清洗吹干后称重 直至恒重为止 其重量以 W2表示 在 71 82 的铬酸溶液中处理 10min 15min 以除去磷化膜 在冲洗与吹 干后再称量 其重量以 W3表示 磷化膜溶出量 W1 W2 W1 W3 100 1111 磷化膜耐腐蚀性能检测 磷化膜耐腐蚀性能检测 浸渍法 将磷化后的试板降至室温 浸入 3 的 NaCl 溶液中 溶液只用一次有 效 在 15 25 保持 1h 取出试样 洗净吹干 基体金属不应出现锈蚀 棱 边 孔 角及焊缝处除外 点滴法 在 15 25 下 磷化膜表面滴一滴检验溶液 同时按动秒表 观察 液滴从天蓝色变为浅黄色或淡红色的时间 一般要求变色时间不应低于 30s 此法可作为工序间磷化膜质量的快速检验 检验液的组成和含量如下 硫酸铜 CuSO4 5H2O 41g L 氯化钠 NaCl 35g L 0 1mol L 盐酸 HCl 13ml 在 5 35 下 检验液用试剂为化学纯 水为蒸馏水 溶液有效使用期为一周 耐 CuSO4点滴时间由供需双方确定 一般作为油漆底层的锌系膜耐 CuSO4点滴时 间 20 30s 即可满足涂装要求 不必过份强调耐 CuSO4点滴时间的长短 因为 磷化膜厚 尽管本身的耐蚀性较好 但与漆膜配套后不一定会提高工件的耐蚀 性 甚至反而会影响阴极电泳涂层的附着力 所以只要能保证磷化后 3 5 天涂 装不泛黄即可 实际磷化后 24h 内涂装更能保证质量 1212 磷化膜盐雾试验 测定方法及评定 磷化膜盐雾试验 测定方法及评定 未进行后处理的磷化膜的耐蚀性能 按国 GB6548 86 中规定的中性盐雾试验方 法检验有关耐蚀性能 对于磷化处理的钢铁工件及材料 当进行盐雾试验时 首先出现腐蚀的允许最小暴露时间如下 对于锌系磷化膜 允许出现腐蚀产物 的最好时间为 2h 对于锰系和铁系则为 1 5h 耐对于锌 铝 镉及其合金的磷 化膜耐蚀性能也可按该要求供需双方协商决定 1313 磷化膜与涂膜配套附着力检测方法有哪几种 磷化膜与涂膜配套附着力检测方法有哪几种 划圈法 划格法 粘结力测定法 剥离试验法等 1414 采用划格法检测涂膜附着力方法 采用划格法检测涂膜附着力方法 采用划格法时 划针有采用 11 号缝纫机针的 有采用唱针的 有采用单面刀片 的 ISO 标准规定采用 30 角的单刃刀具或带有 6 个刀口 1 2mm 间距 的多刃 刀具 采用针或刃具 在漆膜表面纵横垂直方向每格 1mm 各划 6 条条痕 切穿 漆膜整个深度 然后手指轻轻触摸 漆膜应完全不脱落 根据 ISO 标准 分为 6 个级 0 级 漆膜完整 没有一个方格脱落 1 级 切割交叉处漆膜脱落不大于 5 2 级 漆膜脱落大于 5 不大于 15 3 级 漆膜大片脱落 不大于 35 4 级 漆膜大片脱落 不大于 65 5 级 漆膜大片脱落 大于 65 此外还有粘结力测定法 剥离试验法等均能测定漆膜的附着力 1515 磷化膜二次附着力的测定方法 磷化膜二次附着力的测定方法 磷化