煤矿风井揭煤施工安全技术措施

煤矿风井揭煤施工安全技术措施煤矿风井揭煤施工安全技术措施 第一章第一章 工程概工程概况况 一 编制依据一 编制依据 1 煤矿安全规程 最新版 煤矿建设安全规范 及 中华人民共和国 安全生产行业标准 aq1083 2011 2 煤矿井巷工程施工规范 gb50511 2010 煤矿井巷工程质量验收规 范 gb50213 2010 3 孙疃南风井井筒冻结段外壁掘砌作业规程 孙疃南风井井筒施工组织设 计 以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平 二 工程名称二 工程名称 工程名称 孙疃南风井井筒掘砌工程 三 工程及地质概况三 工程及地质概况 南风井井筒设计全深 532 5m 荒断面直径 9 006m 净直径为 6 5m 表土段 设计采用冻结法施工 冻结支护深度 265m 包括内外壁整体浇注段 8m 南风井井筒基岩段主要技术特征如下 1 井筒井口绝对标高为 27 5m 2 井筒净直径 6 5m 井筒净断面 33 1m2 3 井口设计坐标 纬距 x 3712463 0m 经距 y 39475960 0m 第二节南风井井筒所揭煤层基本情况第二节南风井井筒所揭煤层基本情况 根据淮北矿业集团勘探工程有限公司所绘制的孙疃煤矿南风井井检孔井筒地质 剖面图 图 1 1 可知揭露厚度大于 0 30 m 的煤层共计 9 层 确定为 51 71 72 82 83 10 煤及无名煤 11 煤在南风井绕道掘进期间已经揭露 故本设计不考虑 南风井井筒掘进至埋深 260 65m 时将揭穿无名煤 组 分别为无名煤 1 无 名煤 2 无名煤 3 夹矸共计厚度为 33 5m 掘进至埋深 350 67m 时将揭穿 51 煤 掘进至埋深 395 4m 时将揭穿 7 煤 组 分别为 71 72 煤 掘进至埋深 439 69m 时将揭穿 8 煤 组 分别为 82 83 煤 掘进至埋深 507 58m 时将揭穿 10 煤 具体所揭煤情况见表 1 1 表表 1 11 1 南风井揭煤情况表南风井揭煤情况表 井筒当前煤层煤厚埋深 名称 井深 情况名称 m m 备注 煤 1 0 35260 65 煤 2 0 35275 15 煤 3 0 35293 8 510 83350 67 710 4395 4 721 04397 79 822 42439 69 830 74445 27 南 风 井 设计井筒深 度 532 5m 目前已施工 了 200m 100 45507 58 图 1 1 南风井井检孔 井筒地质剖面图 1 图 1 1 南风井井检孔 井筒地质剖面图 2 图 1 1 南风井井检孔 井筒地质剖面图 2 图 1 1 南风井井检孔 井筒地质剖面图 3 第三节煤层瓦斯赋存情况第三节煤层瓦斯赋存情况 1 51 煤层 51 煤层位于下石盒子组中部 上距上石盒子组底部 k3 砂岩约 115m 煤厚 0 2 02m 平均 0 97m 可采区煤厚一般 0 8 1 3m 之间 煤层结构简单 以单 一煤层为主 局部夹一层夹矸 单孔夹矸厚度 0 05 0 28m 夹矸为炭质泥岩和 泥岩 赋存不稳定的薄煤层 煤层顶板以泥岩为主 底板为泥岩为主 83 采区地质钻孔资料 29 7 号孔 51 煤瓦斯含量 3 87m3 t 2 72 煤层 72 煤层赋存于下石盒子组下部 下距 82 煤层 32m 左右 距铝质泥岩平均 55m 煤层厚度 0 3 36m 平均 1 45m 该煤层一般不含夹矸 含两层或两层以上夹 矸见煤点 5 个 结构较简单 单孔夹矸厚度 0 10 0 99m 平均 0 28m 夹矸岩 性为泥岩或炭质泥岩 个别点为粉砂岩 属赋存较稳定的中厚煤层 83 采区地质钻孔资料 29 7 号孔 51 煤瓦斯含量 3 87m3 t 3 82 煤层 赋存于下石盒子组下部 下距标志层铝质泥岩 14 43m 平均 23m 左右 煤层厚 度 0 4 53m 平均 1 79m 可采区一般煤厚 0 9 2 5m 之间 该煤层小部分见 煤点含一层夹矸 少量含两层或三层夹矸 单孔夹矸厚度 0 09 0 69m 平均 0 34m 结构较简单 属赋存稳定的中厚煤层 4 10 煤层 赋存于山西组中部 上距铝质泥岩约 54m 下距太原组一灰顶界面约 61m 左右 煤层厚度 0 5 38m 平均 2 58m 该煤层一般不含夹矸 小部分含一层夹矸 单孔夹矸厚度 0 19 0 53m 平均 0 22m 结构简单 赋存属于较稳定的中厚煤 层 5 83 采区瓦斯测定成果表 煤层孔号采样深度 瓦斯含量 m3 t 5129 7400 83 3 87 29 7469 00 4 49 72 30 31 3361 09 1 33 8229 7504 88 3 52 29 5310 02 2 26 26 11534 45 2 46 30 31 3408 87 3 13 29 7570 253 66 29 5397 543 4110 30 31 3483 740 83 采区开拓期间所做参数测定 煤层采样地点采样深度瓦斯压力 瓦斯含量 m3 t 83 轨道上山 4203 85 83 轨道上山 4203 24 83 轨道上山 4520 33 46 82 83 轨道上山 4520 233 31 南风井绕道 527 6 0 12 2 75 10南风井绕道 2 04 6 突出危险性预测 根据上述参数测定成果可知 83 采区煤层已知瓦斯含量均未超过突出危险临界 值 南风井座落在 83 采区内部 根据 淮北矿业股份有限公司孙疃煤矿 83 采区煤 与瓦斯突出危险性评估报告 结论可知 83 采区 72 82 煤层 545m 以浅为无突 出危险性煤层 第二章第二章 施工方法施工方法 一 施工方法一 施工方法 采用 sjz 6 7 型伞型钻架 配 8 台 ygz 70 型独立回转凿岩机选用 b25 中空六角 钻杆 55mm 球齿形合金钢钻头打眼 普通光面爆破法 执行远距离放炮 采 用短掘短砌支护 一掘一砌 掘进 临时支护 掘进 砌壁 采用中心回转抓岩机将矸石抓进吊桶 然后提至地面翻矸台 利用汽车排出 当掘砌至揭煤段时 必须将煤运到矿指定地点 严禁将煤运出矿外 二 工艺流程二 工艺流程 出矸净底 安全检查 钻眼爆破 安全检查 验炮 出矸 锚网支护 出矸找 平 立模找线 砼浇筑 三 爆破图表及说明书三 爆破图表及说明书 1 爆破器材选型 雷管 雷管采用毫秒延期电雷管 电雷管脚线长度 6m 电雷管使用 380v 动力电起爆 炸药 炸药采用 pt470 水胶炸药 规格 35 300mm 在冻结段尽量减少 炸药的使用量 以提高炸药的使用效果 放炮母线 采用专用固定放炮母线 四 远距离放炮四 远距离放炮 1 揭煤程序 1 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机在井筒 内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性后 在 掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻配 6m 钻 杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤层最小 法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工 作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采取局部 防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 2 当掘砌至标高 275m 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机在井筒内 布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性后 在掘 砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻配 6m 钻杆 在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤层最小法 向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工作 面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采取局部防 突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 3 当掘砌至标高 294m 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机在井筒内 布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性后 在掘 砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻配 6m 钻杆 在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤层最小法 向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工作 面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采取局部防 突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 4 当掘砌至标高 351m 5 1 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机在 井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤层最 小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行 工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采取局 部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 5 当掘砌至标高 395m 7 1 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机 在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性 后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻 配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤 层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须 执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采 取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 6 当掘砌至标高 398 83m 7 2 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔 钻机在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危 险性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型 伞钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距 揭煤层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超 标采取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 7 当掘砌至标高 442 11m 8 2 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔 钻机在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危 险性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型 伞钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距 揭煤层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超 标采取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 8 当掘砌至标高 446 01m 8 3 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔 钻机在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危 险性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型 伞钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距 揭煤层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超 标采取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 9 当掘砌至标高 508 03m 10 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻 机在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险 性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞 钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭 煤层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必 须执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标 采取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 10 当掘砌至标高 528m 11 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻机 在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险性 后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞钻 配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭煤 层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必须 执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标采 取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 5 当掘砌至标高 529 41 11 煤 煤顶板 10m 法距位置使用 ksz100 型浅孔钻 机在井筒内布置 5 个探孔进行打探空探测煤层位置 若区域验证为无突出危险 性后 在掘砌至标高 260 65m 煤顶板 5m 法距位置探孔工具使用 sjz 6 7 型伞 钻配 6m 钻杆在井筒内布置 5 个探孔进行探测 煤层位置确认后 方可进入距揭 煤层最小法向距离 5m 内施工 当掘砌至标高 260 65m 煤顶板 2m 法距位置 必 须执行工作面循环预测 并实施以远距离放炮为主的安全防护措施 指标超标 采取局部防突补充措施 直至有效 方可进行远距离放炮 附 探孔布置图 2 远距离放炮执行范围 施工远距离放炮范围为距标高 260 65m 煤层顶板最小法距 2m 位置开始 至穿 过煤层底板最小法距 2m 位置为止 3 放炮站位置 放炮位置在风井井口 20m 范围外 4 警戒位置 井口向外 20m 处分 4 个方向设置警戒点 5 撤人范围 井口 20m 范围及井筒内所有作业人员 6 断电范围 井筒内及井口 20m 范围内所有非本质安全型电气设备 包括电缆 电源 7 远距离放炮要求 1 远距离放炮前 施工单位负责将撤人范围内的所有人员撤至警戒线以外 并在各警戒地点设置专人警戒 并且严禁在远距离放炮时人员严禁进入警戒范 围内 施工单位负责切断井筒内及井口 20m 范围内所有非本质安全型电气设备 包括电缆 的电源 放炮员 瓦斯检查员 施工单位班长 停送电电工和撤 人 警戒人员完成放炮前各自的准备工作后 汇报矿调度 矿调度接到汇报一 切工作准备就绪后方可同意放炮 2 远距离放炮后 放炮员立即汇报调度和地面监控机房 地面监控人员随 时观察井筒内的瓦斯变化情况 发现异常立即汇报调度室 调度所接到汇报后 首先通知揭煤带班领导 放炮 30min 后无瓦斯异常时 由揭煤领导小组成员及 验炮人员进入工作面检查 并验炮 确认一切正常后 揭煤带班领导通知调度 室 并安排现场人员撤除警戒 恢复送电等工作 3 揭煤期间 严禁使用中心回转抓岩机和电动挖掘机直接抓实体煤 矸 4 远距离放炮期间 地测部门准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况 5 揭煤期间采用全断面一次打眼 一次装药 一次放炮 严禁一次打眼分 次装药放炮 装药放炮不得与其它工作平行作业 6 在本井筒揭煤时安设专职放炮员 并熟练掌握煤与瓦斯突出预兆及本 措施各项要求 严格按 煤矿安全规程 规定执行远距离放炮 通风队负责安 排专人监管揭煤放炮全过程 7 设置警戒时 由警戒人对警戒范围外进行巡视 巡视人员必须由班组长 以上人员担任 8 施工人员必须进行防突知识培训 具体由项目部相关专业人员授课 第三章井筒断面及支护方式第三章井筒断面及支护方式 井筒冻结基岩段掘进断面为 63 67 基岩段掘进断面为 42 987 若井帮围 岩稳定 直接出矸 找平迎头工作面 采用 mjy 3 7 型整体液压金属模板 进 行砼井壁浇筑 若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时 必须采用锚网进行临时 支护 一 断面规格及支护参数一 断面规格及支护参数 井筒冻结基岩段掘进断面为 63 67 净断面为 33 17 壁厚为 1250mm 双层 钢筋混凝土 砼标号 c50 配合比 水 水泥 砂 碎石 外加剂 jq hpc60 0 37 1 1 42 2 31 0 13 井筒基岩段掘进断面为 42 987 净断面为 33 17 壁厚为 450mm 素砼 砼标号 c45 二 永久支护要求二 永久支护要求 1 严格执行 煤矿井巷工程质量验收规范 gb50213 2010 煤矿井巷工 程施工规范 gb50511 2010 等相关标准或规范控制施工质量 保证工程质 量全部达到优良品 2 砼试块每模都必须做一组 每三组送检一组 定期抽查送检 砼振捣时划分 责任区域 明确责任人并留名 每模中心线校中一次 保证井壁垂直度 责任 人为当班技术员 3 每模施工过程中 出矸高度 1 5m 左右 时必须进行大模板仞角处接茬凿毛 将矸石清理干净 4 井壁接茬缝质量 特别是过煤层段及含水层段井壁接茬缝质量 每一模砼浇 筑到最后时 间隔关闭合茬板进行振捣 且必须振捣密实 合茬板必须合茬到 位 接茬缝不得大于 30mm 模与模之间及合茬板处错茬不得大于 10mm 5 井筒掘进半径为 4578mm 井筒十字中心线至任一帮距离偏差 0 150mm 净 半径为 3250mm 井筒十字中心线至任一帮距离偏差 0 30mm 壁厚为 1250mm 局部壁厚允许偏差 50mm 砼井壁不得有蜂窝 孔洞 裂纹等质量问题 且井 壁壁后必须充填密实 6 井壁砼在模板内养护时间不得低于 10 小时 7 若煤体松软或破碎时 可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施 第四章安全技术措施第四章安全技术措施 一 一 过煤层安全技术措施过煤层安全技术措施 一 防治水措施 1 在过煤层期间 提前预备水泵 保证工作面排水系统畅通 2 工作面涌水量大时要预备大功率排水泵 同时要加强排水设备日常维护 确 保排水管路畅通 排水设备完好 要经常清理水坑内的淤泥杂物 保证水泵进 水口畅通 3 过煤层期间 工作面现场作业人员要密切注意工作面水文情况 当工作面发 现有出水预兆时 如煤壁挂汗 空气变冷 出现水雾 水叫 淋水增大等 要 及时向矿调度汇报 作业人员撤离 避灾 二 一通三防管理措施 1 过煤层期间 必须重点加强工作面及刃脚处瓦斯 一氧化碳的检测工作 发 现异常及时汇报矿调度 2 过煤层期间 必须加强工作面的防突管理工作 严格执行防突管理各项规定 3 完善工作面防尘喷洒水系统 坚持正常使用 三 井帮管理措施 1 每次接班后 打眼前 装药前 放炮后及支护前都必须严格执行敲帮制度 找尽井帮危岩 活矸 2 井筒正常掘进找帮严格执行以下顺序和要求 1 找帮工作应在班 队长监护下 由具备一定经验的人员担任 2 找帮人员要站在安全地点 严禁正对浮矸 从岩性完好处开始 由顺时 针或逆时针依次找尽危岩 活矸 3 找帮时 一人找一人观察井帮和退路 观察人员应站在找帮人的侧后面 时刻注意井帮的安全状况 观察到危险或异常时 要立即告知找帮人撤到安全 地点 4 找帮工具用 6 分钢管前端焊有 20mm 圆钢制成的尖枪头 长度不小于 2 5m 找帮时 应防止煤或矸顺矸而下伤人 5 找帮人员在找危岩 活矸时 找帮范围内严禁有其它人员进入或工作 找帮工作结束后 其它人员方可进入工作面进行工作 3 每次进入工作面前 跟班队长或班长必须对工作面安全情况进行一次全面的 检查 确认无危险后 方可让其他工作人员进行工作 4 施工过程中如发生片帮 抽帮及垮塌等情况 应暂时停止工作 待井帮稳定 后方可派有经验的人员进行处理 处理前 先备齐材料 清理好退路 检查片 帮或抽帮处的瓦斯浓度 确认安全后方可进行护帮作业 五 临时支护措施 1 如井筒若井帮围岩稳定 直接出矸 找平迎头工作面 采用 mjy 3 7 2 4 型 整体液压金属模板 进行砼井壁浇筑 2 若井帮围岩或煤体不稳定或较破碎时 必须采用锚网进行临时支护 锚杆规 格 22 2200mm 间排距 1000 1000mm 网片采用金属网 6 1000 1000mm 网格为 100 100mm 网片压茬 200 mm 用 22 铁丝将压 茬绑扎牢固 每根锚杆用 2 卷 z2360 锚固剂并搅拌均匀 网片必须密贴岩面 锚杆外漏长度为 15 50mm 3 风锤使用注意事项 开眼时 必须使钎头落在实岩上 如有浮矸应处理后再开眼 开眼时给风阀门不要突然开大 待钻进一段后再开大风门 为避免断钎伤人 推进凿岩机不要用力太猛 更不要横向用力 凿眼时钻 工应站稳扶正 钻进时提防突然断钎 风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查 以防脱落伤人 工作面出现停水 停风 有突水预兆或有害气体超过规定时 必须停止钻 眼 采取措施 进行处理 严禁骑风锤打眼或打眼时双手离开操作手柄 风 水管与风锤连接处必须使用 14 铁丝进行二次保护 二 放炮及火工品管理安全技术措施二 放炮及火工品管理安全技术措施 1 放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任 持证上岗 并严格按 十不装 和 十不放 制度执行 2 严格执行 一炮三检 三人联锁 放炮制度 装药前 放炮前及放炮后 应由测气员检查爆破地点及其附近 20 米内瓦斯浓度 瓦斯浓度达到 0 3 时 不得进行爆破作业 3 放炮员必须根据生产计划批领雷管 炸药 运送 携带过程中要用专用药包 分开装运 避免冲撞和挤压 严禁乱扔乱放 4 做炮头时 电雷管只许由药卷的顶部装入 不得用电雷管代替竹 木签扎眼 电 雷管必须全部插入药卷内 严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部 同时 做 炮头应在工广炮头房内进行 5 放炮电缆不得与任何导电体接触 且不得有明接头 破皮等现象 接头不得 超过两个 且必须用绝缘胶布包裹好 6 严格执行一次打眼 一次装药 一次爆破 7 所有炮眼必须完好 并进行扫眼 变形的炮眼严禁装药 8 装药前迎头有积水时必须将积水排尽后方可装药 装药时 先用掏勺或压缩 空气清除炮眼内的煤岩粉 然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞 或捣实 炮眼内的药卷必须彼此密接 装药工作由爆破助手持证协助放炮员进 行 其他人员严禁从事装药作业 严禁反向装药 9 装药前必须切断迎头动力电源 放炮前必须切断井筒内全部非本质安全型设 备电源 并由放炮员向矿调度汇报 装药开始时 闲杂人员撤至井口 20 米范围 以外并设置警戒 人 牌 网 三警戒 10 装药后 必须把电雷管脚线悬空 电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接 触 放炮母线与雷管脚线联接 两接头要错开不小于 200mm 距离 以防放炮产 生明火 11 脚线的连接由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线 母线与脚线的连 接由放炮员一人连接 放炮前后 放炮母线必须扭结成短路 放炮器钥匙必须 由放炮员随身携带 严禁用其它物品代替放炮钥匙 12 爆破前必须加强对机电设备 电缆 瓦斯监测仪等的保护或将其移至安全 地点 13 每次放炮前必须由当班班长带领专人设置警戒 禁止行人进入放炮警戒区 域内 警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后 由班队长回到放炮地点汇 报确认后方可放炮 放炮完毕由班组长负责安排专人撤除警戒人 否则 任何 人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒 警戒处必须按规定实行 人 牌 网 三警戒 14 每次放炮前 班队长必须要向调度站汇报 各警戒点距离情况及警戒人员 名单 15 每次放炮前 放炮员最后离开放炮地点 且撤出井筒内及井口 20m 范围内 所有人员至警戒线以外 16 如遇放炮不响 放炮员必须摘掉放炮钥匙 并将放炮母线从电源上摘下 扭结成短路 并至少等 30 分钟后 方可进入井筒内查找原因 17 放炮后至少等 30 分钟 经测气员 班长 放炮员 安监员到迎头验炮检查 瓦斯 通风 井帮等情况 无异常情况 施工人员方可进入迎头 施工人员进 入作业地点 将风筒接好后 洒水防尘 及时找净井帮浮矸危岩后方可进行其 它工作 18 放炮员 班长进入迎头必须随身携带便携式甲烷检测仪 沿途检查瓦斯情 况 19 处理拒爆 残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行 必须遵守下列规定 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在距拒爆炮眼 0 3 米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起 爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管 严禁用打 眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须仔细检查炸落的矸石 收集未爆的 电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 6 当班处理不完需交下一班的 应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交 接清楚 20 严禁放明炮 糊炮和明电放炮 使用毫秒延期电雷管时 最后一段延期时 间不得超过 130 毫秒 21 验炮管理措施 1 放炮前 1 所有炮眼必须完好 变形的炮眼严禁装药 2 装药前必须将炮眼内的煤 岩粉清除干净 保证眼内不留残渣 3 彩带必须装在眼底的药卷上 4 严禁在残眼等其它孔眼中施工炮眼 5 装药时要求炸药紧密接触 不要留有空隙 6 雷管必须使用同一型号 同一批次 7 加强对炸药的检查和保管 不使用超期 硬化 变质等质量不好的炸药 2 放炮后 1 炮后验炮 施工单位班队长必须配合放炮员进行验炮 炮后及出矸净底两 次验炮 净底时必须对所有残眼进行仔细验炮 要见到眼底 残眼内有残药时 必须立即处理干净 否则严禁进行下一步工序 2 如果发现残眼内有残药 残药用手能够拿出时用手拿出 手够不到时采用 低压水流冲出残药 水流由小到大冲刷孔底 不得用压风吹 3 炮后放炮员进入迎头验炮时 必须将迎头的残药 未爆电雷管 彩带清理 完毕 然后方可允许其他人员进入迎头 4 严禁套打残眼 放炮前所有不用的孔洞和残眼必须充填实 5 因岩性变化 造成放炮后残眼深度超过 0 6m 的 施工单位必须及时分析 原因 调整爆破参数 减小残眼深度 三 通讯及信号系统管理三 通讯及信号系统管理 1 施工迎头 放炮地点必须各安设一部电话 并保持与调度室联系 2 提升信号必须齐全 灵敏 可靠 3 施工单位必须每日对所有信号进行检修 并加强管理 确保通讯线路安全畅 通 4 揭煤期间 井下设本质安全型矿用电话机 井下通过电话同绞车房 调度室 进行联系 吊盘到工作面用气喇叭进行传递信号 四 供电系统管理四 供电系统管理 1 供电管理 1 南风井井筒揭煤施工期间 电气设备主要有对旋风机 井筒内照明信号 主副提信号 井口照明 井口调度绞车 电动葫芦 钻机 搅拌系统设备 提 料机 配料机 搅拌机 给水泵 水泥输送机 等 为满足井下风量要求使用 两台台 fbd no9 6 型 2 30kw 对旋式风机供井下通风 正常使用时 一台风机 作为主局 另一台作为备局 风机供电满足 双三专 供电方式以及风机自动 切换要求 揭煤期间井筒内工作面及吊盘有照明及信号 揭煤用钻机 井下照明及信号各 采用 1 台 kjtx sx 1 dd250 127 型 2 台型照明信号综合保护装置供电 井口 20 米范围内有两台调度绞车 电动葫芦 井口照明 主副提信号 搅拌系统 调度绞车 电动葫芦 井口照明 主副提信号 取自地面临时变电所 风电瓦斯电闭锁开关为 qbz1 4 120 kbz9 400 位于 20 米以外 其断电范围 为 井筒内及井口 20 米范围内所有电气设备 对旋风机以及自动切换开关控制设备 用于井盖门和翻矸台的电机及开关均分 别距井口 20 米以外 为保证井筒内及井上人员联系及时与畅通 确保施工人员安全 方法一 正常 掘砌施工中 采用吊盘工作面和井口信号房通过信号打点控制绞车提升 本安 型电话作为通讯工具 方法二 在揭煤期间入井采用对讲机联系 可以保证揭 煤放炮后第一桶人员入井时 遇到炮烟浓度大熏人等突发情况可以及时联系 方法三 在出现瓦斯异常造成井筒及井口 20 米范围内设备断电情况时 采用备 用本质安全型信号打点至井口信号房 控制绞车提升 同时在 20 米范围外的集 控室增加一套备用井盖门开启装置 控制井盖门开启 方法四 在吊盘位置安 装了一部程控拨号电话可以直接通往绞车房 控制绞车提升 解决人员紧急撤 离的问题 2 防爆设备管理 井下 井口 20 米范围内使用防爆电器 并在使用前应由具备资质的电气设备防 爆检查员检查其安全性能 取得合格证后方可投入使用 使用中的防爆电气的防 爆性能每天检查一次 确保防爆性能良好 揭煤期间必须设专人负责检查 维 修和调试 并留有记录和数据 严禁使用性能失爆的电气设备 加强入井矿灯防 爆检查工作 3 确保保护灵敏可靠 漏电保护试验必须每天一次 并作好记录 由专人管理 局扇必须安排持有局扇司机以及井下电钳工双证的专人看管 揭煤前做一次远端漏电试验 揭煤期间严禁做此试验 揭煤期间 风电闭锁 瓦斯电闭锁及局扇切换开关自动切换必须每天试验一次 确保灵活可靠 并留有记录 井下及井口照明信号选择照明信号综合保护装置供电 揭煤期间 每天必须对 照明综保进行实验 确保其完好 并记录 4 强化电器设备检修 揭煤所使用的电器设备必须台台完好 供电线路绝 缘良好 各种电气保护灵敏可靠 井下不得带电检修 搬迁电气设备 包括电缆 和电线 非专职或值班电气人员 不得擅自操作电气设备 5 井筒内钢丝绳悬吊电缆必须每 6 米卡一道电缆卡子 吊盘上及井口电缆 悬挂整洁 开关及各电气设备摆放整齐 确保清洁卫生 6 严格停送电制度 检修或搬迁电器设备 电缆前 必须切断电源 检查 瓦斯 在其风筒风流中瓦斯浓度低于 0 8 时 在用与电源电压相适应的验电笔 检验 检验无电后 方可进行导体对地放电 开关把手在切断电源时必须闭锁 并悬挂停电牌 7 安排专职电工负责揭煤期间停 送电 2 停送电操作 1 严格执行停送电制度 2 放炮前 接到调度停电通知后 由专职电工操作馈电开关 漏电开关 切断井口 20 米范围内及井筒内所有电源 3 停电后 闭锁 挂停电牌 设专人看护 4 放炮后 确认可以送电时 由专职电工摘牌操作 送开关 操作完毕 3 安全措施 1 井筒施工揭煤期间 必须每天对风电闭锁 瓦斯电闭锁 局扇自动切换 功能试验一次 2 揭煤放炮前 所有停送电工作人员必须由跟班人员统一指挥 不得擅自 操作 3 停送电工作人员在接到通知后 严格执行停 送电管理规定 停电后 进行验电 放电 停电开关要闭锁 挂停电牌 并派专人看守 4 跟班人员在接到现场操作电工汇报停电情况后 并现场确认停电工作完 毕后 向调度汇报 现场调度认可后方可安排放炮 5 验炮合格 待警戒解除后 恢复馈电开关 迎头供电 6 井筒内使用的电气设备 做到开关上架 严禁失保失爆 7 井筒内供电必须做到 三无 四有 两齐 局扇供电必须实行 三专两闭锁 8 严格停送电制度 杜绝无计划停电 减少停电事故 井下检查 维修 搬 迁电气设备 严禁带电作业 检修或搬运前切断电源 并用同电源电压相适应 的验电笔验电 开关打到停止位置并加闭锁 悬挂 有人工作 严禁送电 的 停电牌 9 任何人员不得在井下私自拆卸矿灯 各类司机和机电人员持证上岗 10 所有电气设备实行 三大保护 11 所有井筒内电缆必须有 ma 标志的阻燃矿用电缆 12 所有动力电缆 信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配 13 开关中的继电器应进行短路和过载电流整定 14 所有电气设备都应具备三证 第五章第五章 一通三防一通三防 瓦斯监控管理及 瓦斯监控管理及 避灾路线避灾路线 一 通风管理一 通风管理 1 通风系统 两台台 fbd no9 6 型 2 30kw 对旋式风机供井下通风 一路 800mm 胶质风筒 加强通风 降温 局扇供电实行双电源双局扇 自动切换 风筒距迎头距离不 大于 5 米 新鲜风流 地面 局扇 南风井井筒内风筒 迎头 回风路线 乏风流 迎头 南风井井筒 地面 附通风系统图 2 局部通风设计 1 井筒工作面所需风量计算 a 按井筒工作面同时工作最多人数计算 qi 4 ni 4 40 160m3 min 式中 qi 井筒工作面所需风量 m3 s ni 井筒工作面最多人数 取 40 人 b 按井筒工作面爆破排除炮烟计算 式中 q 井筒工作面所需风量 m3 s t 炮后排烟时间 取 30min a 最大装药量 取 234kg 按最大掘进断面 k 淋水系数 取 0 3 s 井巷通风断面 取 33 2m2 l 稀释炮烟长度 取 250m p 风筒进出风量比 取 1 25 q 7 8 30 234 33 22 2502 0 3 1 252 1 3 333 9m3 min c 按风速计算 a 井筒岩石段施工 井筒最低风速取 0 15m s 井筒最高风速取 4m s q 最高 4 s 60 4 33 2 60 6782m3 min q 最低 0 15 s 60 0 15 33 2 60 254 34m3 min b 井筒揭过煤段施工 井筒最低风速取 0 25m s 井筒最高风速取 4m s q 最高 4 s 60 4 33 2 60 6782m3 min q 最低 0 25 s 60 0 25 33 2 60 423m3 min 根据以上计算该井筒施工时 基岩段井筒工作面需最低风量为 333 9m3 min 揭过煤期间井筒工作面需最低风量为 423m3 min 2 局扇工作风压计算 a 风筒风阻计算 风井井筒深度为 532 5m 考虑到风机至井口及拐弯 风筒全长按 550m 计算 采用 800mm 胶质风筒 每节风筒长为 10m a 风筒摩擦风阻 式中 rm 摩擦风阻 pa s2 m6 胶质风筒的摩擦阻力系数取 0 0029 d 风筒直径 取 0 8m l 风筒总长 取 800m rm 6 5 0 0029 550 0 85 46n s2 m8 b 弯头风阻 rw b 2s2 式中 b 转弯阻力系数取 1 25 空气密度 取 1 2kg m3 s 风筒断面积 取 0 5m2 r 弯 1 25 1 2 2 0 82 1 17n s2 m8 c 风筒的总风阻 r rm rw r 46 1 17 47 17n s2 m8 d 胶质风筒的风量比 p 1 k d l r g 1 2 3 l 2 式中 p 胶质风筒的风量比 k 胶质风筒单位接头漏风系数取 0 005 罗圈反边连接 d 风筒直径取 0 8m l 风筒总长取 550m r 总风阻 取 47 17n s2 m8 g 取 9 8 l 每节风筒长度取 10m p 1 0 005 0 8 550 47 17 9 81 1 2 3 10 2 1 34 a 井筒基岩段施工 井筒工作面所需风量 qh 为 245m3 min 即 4 08m3 s 局扇吸入风量 qa p qh 1 34 4 08 5 5 m3 s 局扇全压 ht r p qa2 qh2 2s2 式中 ht 局扇全压 r 总风阻取 47 17n s2 m8 p 胶质风筒的风量比取 1 34 qh 井筒工作面所需风量 取 4 08m3 s 空气密度 取 1 2kg m3 qa 局扇吸入风量 取 5 5m3 s s 风筒出风口断面积 取 0 5m2 ht 47 17 1 34 5 52 1 2 4 082 2 0 52 1104pa b 井筒揭过煤段施工 井筒工作面所需风量 qh 为 423m3 min 即 7 05m3 s 局扇吸入风量 qa p qh 1 34 7 05 9 5m3 s 局扇全压 ht r p qa2 qh2 2s2 式中 ht 局扇全压 r 总风阻取 47 17n s2 m8 p 胶质风筒的风量比取 1 34 qh 井筒工作面所需风量 取 7 05m3 s 空气密度 取 1 2kg m3 qa 局扇吸入风量 取 10 2m3 s s 风筒出风口断面积 取 0 5m2 ht 47 17 1 34 9 52 1 2 7 052 2 0 52 3296pa 3 局扇的选型 通过以上计算可选用 fbd no9 6 型对旋风机压入式通风 其主要技术特征为 风量 680 1325m3 min 风压 500 3200pa 功率 2 30kw 岩石段施工工作面 需最低风量为 333 9m3 min 揭煤期间工作面需最低风量为 423m3 min 一路直 径 0 8m 风筒压入式通风 可满足施工需要 二 通风管理安全技术措施二 通风管理安全技术措施 1 两台局扇 一台使用 一台备用 必须保证一台正常运转 另一台要处于热 备状态 局扇 开关等电气设备管理责任到人 配备司机 值班电工专职管理 并挂牌 不得随意停开 2 风筒吊挂必须整齐 固定牢靠 不得脱节 揭煤期间 风筒到迎头距离不超 过 5m 3 局扇供电必须做 三专两闭锁 4 工作面因停电或其它原因造成停风时 必须及时撤出人员 切断电源 5 局扇必须采用三专供电 每天必须有专人检查 1 次 每班试运行备用局扇 1 次 并将试验情况详细填写在牌板上 保证局扇可靠运转 6 风筒必须采用抗静电 阻燃风筒 风筒口到迎头的距离不大于 5 米 7 局扇的设备齐全 吸风口有风罩和整流器 高压部位 包括电缆接线盒 有 衬垫 不漏风 局扇必须装有消音器 低噪音局扇和除尘风机除外 并设 专人维护 保养 确保局扇正常运转 8 风筒接头严密 手距接头处 0 1 米处感到不漏风 无破口 末端 20 米除 外 无反接头 软质风筒要反压边 破损的风筒及时修补或更换 无跑漏风 无用铁丝穿扎风筒等现象 以保证工作面的风量符合要求 9 风筒吊挂垂直 风筒实行编号管理 10 局扇每次启动时 应先点动数次后再正常开启 确保局扇风压逐渐加大 11 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后 当电源恢复时 正常工作 的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动 必须人工开启局部通风机 12 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁 使用 2 台局扇供风的 2 台局扇都必须同时实现风电闭锁 保证当正常工作的局部通风机停止运转或停 风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源 正常工作的局部通风 机故障 切换到备用局部通风机工作时 该局部通风机通风范围内应停止工作 排除故障 待故障被排除后 恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作 13 每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验 试验期间不得影响局部通风 试验记录要存档备查 14 风筒末端最后一节风筒必须使用防炮崩风筒 三 瓦斯管理三 瓦斯管理 认真贯彻执行 安全第一 预防为主 的安全生产方针 认真做好矿井 一通 三防 工作 杜绝瓦斯等重大事故的发生 1 要加强工作面瓦斯检查和通风的管理 严格执行操作规程和岗位责任制 严 禁违反 煤矿安全规程 2 瓦斯检查严格执行瓦斯监控系统和人工检查结合的检查方式 确保 24 小时 连续监测 3 瓦检员每班应对井筒内瓦斯的数据进行检查校对 并 将检查校对结果报调度室 发现问题或隐患必须及时汇报 4 瓦检员要认真执行瓦斯检查的各项制度 严禁空班 漏检 假检 出现空班 漏检 假检按相关文件进行处罚 5 瓦斯检查员必须严格按照 煤矿安全规程 有关规定 检查瓦斯 二氧化碳和其他有毒有害气体浓度 6 瓦斯检查人员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度 并认真填写瓦斯班报 表 每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上 7 瓦斯检查员必须做到记录牌 检查手册 班报三对口 8 瓦斯检查员必须执行 三人连锁 放炮制度 9 井下检修电器设备时必须切断电源 检查瓦斯 杜绝 带电检修 搬迁电气设备 10 因临时停电或其他原因造成停风的 在恢复通风前必 须先检查瓦斯 11 井筒揭煤期间 必须经常检查瓦斯 发现问题及时处 理 12 掘进工作面班组长要携带便携式瓦斯检测报警仪 作 业地点的便携式瓦斯报警仪要悬挂到指定地点 掘进工作面悬 挂地点距迎头不超过 5 米 13 t1 t2 瓦斯传感器必须按规定进行悬挂 t1 按进尺随时挪移 14 当掘进工作面瓦斯浓度达到 1 0 或回风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 必须停 止工作 切断电源 撤出人员 并查明原因及时采取措施 15 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可人工送电 16 瓦斯检查要重视通风死角 对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点 如井壁 刃脚下位置 应设点仔细检查 防止漏检 如果出现瓦斯集聚 必须立即处理 可用压风进行吹排 18 测气员每班要检查并记录井下探头数值 如出现探头值与瓦斯机测值有误 差 现场按最大值处理 由矿抽采队查明原因进行调校 19 严禁穿化纤衣服下井 20 凡是下井人员必须按规定佩戴隔离式自救器 21 施工出现下列情形之一的 必须停止施工 汇报矿调度 通风值班室和相 关矿领导 并查明原因 采取针对性的防治瓦斯措施 1 炮眼 探眼 探煤眼除外 或围岩裂隙瓦斯浓度达到 3 的 2 炮眼 探眼等各类岩眼 孔 或围岩裂隙突然出水的 3 t1 t2 达到预警值 或井筒内瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的 4 前探 控层等钻孔岩石段出现喷孔 顶钻等异常现象的 5 工作面突遇煤线或岩层产状突变的 22 严格执行地质工作 三级 管理制度 施工单位必须连续掌握并记录煤线 岩