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电厂 电厂 3 3 燃机重油压力高停机事件分燃机重油压力高停机事件分 析报告析报告 1 事件经过 1 2005 年 6 月 17 日 17 35 时 3 燃机因重油压力高 而切换到轻油运行 当时重油值班员正在取油样 看到油泵出 口压力表显示 11bar 经燃油值班员检查重油前置系统无问题 后 17 56 时全开重油回油手动阀 压力稍有下降 但仍然很 高 此后 经现场检查确认燃机处无异常 判断还是重油前置 站压力调节可能有问题 18 31 时 值长考虑机组长时间烧轻油 影响经济 遂将 3 燃机解列 2 停机后 检修人员起重油泵进行重油回油阀开关试验 确认该阀正常 随后检查重油压力出口调解阀 也没有发现问 题 然后对管线进行检查 发现重油泵出口压力取样管阀门已 被关闭 将该阀打开压力恢复正常 3 由于该阀出口为三通接口 一路是燃油取样管 另一 路是重油调解阀的取样管 在运行值班员取样时误将该阀关闭 当再取样时 如不知油泵出口压力取样管阀门关闭的情况下打 开油样取样出口阀门时 则会导致油压迅速泄掉 使重油调解 阀油侧入口压力为零 泵前回油完全关闭 导致整条管线重油 压力突然增高 致使重油快切轻油 后经反复试验也证明了这 一结果 2 原因分析及暴露问题 1 运行人员对重油设备和系统原理不十分清楚 没有认 识到重油泵出口压力取样管阀门关闭的后果 所以在取样的过 程中误关此门 同时在取样的过程中也没对此门进行检查就开 油样取样门而造成重油出口压力增高 2 重油系统的阀门标识不全 给运行人员正确操作到来 困难 3 运行没有相关操作的操作卡 很容易发生误操作 3 防范措施 1 运行人员加强学习 掌握各系统和设备的原理 有效 杜绝误操作 2 改变取油样的取样点 在没有改变前把平时不操作的 门柄取下 3 完善设备标
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