【2016年5s管理年工作计划】2016年5S管理年工作计划.doc

【2016年5s管理年工作计划】2016年5S管理年工作计划新的一年到来，对将要实施5S管理的企业来说，制定一份合理的5S管理计划是非常必要的，以下就是五度学习网为大家分享2016年5S管理计划，供做参考。 2016年5S管理年工作计划 一、5S管理工作目标 制度化建设完备率90%，常态化检查通过率95%，标准化作业覆盖率60%，看板化管理实施率75%，目视化控制创建率70%，职业化素养普及率60%。 二、5S管理主要工作 加大5S管理制度化建设力度 1、建立5S管理内控制度 建立5S管理相关内控制度，结合自身工作实际，建立确保5S管理年度目标实现的实施办法，健全 以整改为主、以考核为辅 的定量检查结果反馈制度，深化5S管理实现年度目标和提高执行力的内控管理，为加大5S管理制度化建设力度提供有力支撑。 2、建立并推行标准化管理体系 推行持续改进的标准化作业是构建可视可控精益现场的核心基础。以标准化作业执行为重点，结合工作实际，逐步建立推行标准化作业的管理体系，扩大标准化作业覆盖率，持续提升现场管理精度和可视可控水平。要以推进精益管理为重要抓手，遵循 PDCA-SDCA 台阶渐进工作原则，将项目管理与标准化作业有机结合，及时固化精益改善成果，通过各环节(点)标准化作业的落地支撑价值流能力的整体提升。 3、优化检查考核评价办法 参照公司检查、考核、评价办法，完善中心检查结果评价办法，强化对两级组织日常检查(或自查)执行情况的管理，加大5S管理内生机制的建设力度，为实现有效的层级管理奠定制度化保障基础。 4、强化检查结果应用机制 优化中心检查结果应用制度，将5S管理检查结果与本单位的工作计划、定期评比、年终表彰相结合,与员工收入报酬、职业发展相结合，为健全5S管理注册到人运行机制提供保障。 夯实5S管理常态化运行基础 1、深化注册到人的体系建设 深化注册到人的体系建设是固化5S管理常态保持成果的根本保障。中心在完善5S管理注册到人的工作内容前提下，深化5S管理注册到人的体系建设，把5S管理融入岗位操作和管理中，继续细化5S管理工作职责，具体分解5S管理工作内容，将5S管理职责和内容注册到人，使每位员工都承担5S管理任务，有效落实责任，实现职责、内容、范围的全覆盖，健全多层级、网格化的管理运行体系。 2、规范5S标识日常维护管理 规范5S标识维护管理是保持5S管理常态运行效果的主要内容。中心在深化5S管理注册到人体系建设的同时，要按照 系统普查、定期更新、规范管理、责任到人 的要求，严格执行公司5S管理标识标准，对现场的所有可移动物进行标识(标识线)管理，并立足员工自主改善活动，定期更新破损、污染、不规范和人员变更的标识(标识线)，优化涉及定期普查、规范管理、自主更新、日常考核等内容的5S标识维护管理制度，强化有效执行，责任落实到人，提高和规范5S标识维护管理的常态化运行水平。 3、健全现场管理工作评价标准 健全现场管理工作评价标准是提高5S管理执行水平的客观前提。中心参照公司现场管理工作评价标准，立足自身实际和特点，健全本单位现场管理工作评价标准，作为现场管理执行和监督的主要依据，为实现全员参与的5S管理常态化运行提供有力的标准支撑。 推行全岗位标准化作业模式 1、要遵循 图文并茂、简洁明了、量化为主、持续改进 原则，树立精益管理理念，应用工业工程(IE)等技术和工具，系统优化各类规程、基准、规范、流程等形成作业标准和管理标准，经专业和实践审核发布后，自下而上认真执行，自上而下严格监督，上下结合持续优化，把落实作业(管理)标准化作为实施现场过程控制的主要措施，纳入现场管理的体系建设和机制运行。 2、需要制订的标准化作业种类和内容：安全作业标准、技术作业标准、设备作业标准、操作作业标准、标准化管理、管理作业标准。要采用看板、手册、图表、电脑等方式展现于现场，使标准成为作业的依据、监督的依据和管理的依据，全面构建现场标准化作业模式，提高现场管理工作的统一性、贯穿性和准确性。 3、在推行全岗位标准化作业模式进程中，可以采用 以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合 的推进方式，结合本部门实际完善推行标准化作业的10项主要措施，并在培训、执行、检查、辅导、评价等关键环节下功夫，强化标准化作业执行力。 推行标准化作业的主要措施： (1)成立相关的标准化作业推进组织，确立具体联络人; (2)制订阶段推进计划和措施，进行定期的总结和改进; (3)定期召开推进会议(联络员例会、成果发布会等); (4)组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检; (5)定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动; (6)定期汇编标准化作业信息(每月标准化作业情况汇报); (7)完善标准化作业体系，对现有岗位规程不断充实、优化; (8)定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试; (9)对各车间(部室)推进工作定期进行评价，奖优罚劣; (10)分析、研究现场存在的问题，对薄弱环节进行专项整治。 执行标准化作业的关键环节： (1)培训。作业标准发布后，应及时对员工进行培训和考试，确保员工正确理解、掌握作业标准，提高员工对作业标准的认知度。 (2)执行。现场管理者要做到两个方面：一是以身作则严格执行标准，成为执行标准化作业的执行者;二是监督员工认真执行标准，成为执行标准化作业的管理者。 (3)检查。检查包括两个方面内容：一是检查员工执行标准化作业的情况;二是检查作业标准在现场执行过程中的科学性、可操作性。 (4)辅导。现场管理者在监督标准化作业执行过程中，有职责对下属进行标准化作业辅导，提高下属员工标准化作业的熟知度和执行力。 (5)评价。评价是一种有效的管理手段，有效开展标准化作业涉及的正面评价、负面评价内容的评价工作，有利于标准化作业水平的整体提升。 推进全系统看板化管理方式 1、看板化管理是实现可视可控精益现场管理的主要手段。各部要遵循 一目了然、高效实用、因地制宜、贯穿基层 原则，通过标牌、图板、手册、图表、实物、电脑等多种形式，把现场隐藏的管理信息揭示出来，便于员工及时明确工作目标，熟悉标准，掌握要求，跟踪现状，快速制定方案，实施应对措施，实现降低管理难度和提高工作效率的目标。 2、需要建立的看板化管理的种类和内容有：标识或定置类看板、安全标准类看板，设备标准类看板，技术标准类看板，质量标准类看板，操作标准类看板，管理标准类看板、实物类看板、信息类看板、问题机制类看板。 3、在推进全系统看板化管理方式进程中，可以采用 以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合 的推进方式，结合自身实际，制定工作计划，明确工作目标，并按照注册到人的管理原则，建立健全看板管理的日常维护制度，实现持续改进的看板化管理，不断降低现场管理工作难度。 推动全区域目视化实践控制 1、目视化控制是实现可视可控精益现场管理的具体体现。要按照推动全区域目视化实践控制的要求，遵循 统一、简约、鲜明、实用、严格 的原则，针对现场管理的标识指示、作业标准、业务流程、运行指标、管理信息、过程控制、工作进度、问题机制等涉及人、机、料、法、环的内容，通过健全标示、看板、实物、灯号、颜色、图表、电脑、电子屏等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异、问题等反映物流、人流、信息流的状态，构建透明化、显现化、立即化的管理现场。 2、在推动全区域目视化实践控制中，必须以标准化作业为基础，以看板化管理为手段，需要建立的目视化控制的种类和内容有：标识目视化，标准目视化，设备目视化，信息目视化，状态目视化，现场目视化。 3、在推动全区域目视化实践控制进程中，可以采用 以精益车间典型引领和其它车间借鉴推进相结合 的推动方式，按照目视化控制的种类和内容系统推动，要依据 现场5S管理和标准化 现场共用标准和信息共享的目视显示 现场预防缺陷和错误的目视控制 的目标分阶段健全。 提升员工素养职业化水平 1、强化宣传培训教育。 加大5S管理宣传培训教育力度，通过5S督导员例会、年度表彰、现场观摩、培训、检查、指导、网站等多种形式，宣传推广5S管理先进经验和创新措施，引导职工主动参与、持续改善，提高自觉践行5S管理意识和素养，为构建精益现场管理模式奠定主动服从的职业素养。 2、践行标准化作业。 依据一流企业建立标准管理体系需要，遵循卓越绩效评价持续改进原则，按照精益管理推行标准化作业要求，全面确立持续标准化作业的管理理念，在广泛编制和发布操作标准及管理标准的同时，通过宣传教育、看板展示、培训考试、监督执行、持续改进等工作措施，树立操作标准化作业和管理标准化管理意识，提高标准化作业的覆盖面和执行力，提升员工持续标准化作业的水平和技能，为构建精益现场管理模式奠定执行标准的职业素养。 3、提高自主管理技能。 以持续查找浪费为起点，以发动全员改善为核心，以加大降本增效为目标，完善 6源 排查治理的激励机制，优化员工自主改善的运行体系，深入推进 6源 排查治理和员工自主改善工作，为构建精益现场管理模式奠定自主管理的职业素养。 三、5S管理工作要求 做好5S管理培训，落实到位 将公司现场管理工作评价标准、公司现场管理标准化、目视化和看板化参考模板指导书以及本部门标准化作业内容列入全体员工的培训计划，并进行考试后的存档管理，以便更好地让职工掌握标准，执行标准，改进标准，持续提高现场管理标准的执行力。 健全体系，常态运行 建立5S管理的内控制度和标准化推进管理体系，优化检查结果评价办法和应用机制，深化5S管理注册到人、标识日常规范管理、现场工作评价标准和不定期局部抽查等制度和体系，明确职责，分工负责，过程控制，日常管理，固化经验，层层落实，夯实5S管理常态化运行基础。 创新发展，精益管理 将企业管理的技术和工具与企业发展紧密结合，推行全岗位标准化作业，推进全系统看板化管理，推动全区域目视化控制，不断创新5S管理持续发展机制，持续降低现场管理难度，有效提高现场管理精度，系统构建持续改进和可视可控的精益现场管理模式，为精益管理奠定坚实的现场基础。 完善5S管理机制，提升素养 系统完善和有效实施5S管理制度化建设和常态化运行机制，务实推行标准化作业和管理工作，持续深化 6源 排查治理和员工自主改善的实践载体建设，发挥宣传培训和教育引导作用，提高员工主动服从指挥、严格执行标准、参与自主管理