加药装置说明

1 概概 述述 JY 系列加药设备为先进 成套的新型加药设备 是我厂新推出的新型化学加药设备 广泛应用系列加药设备为先进 成套的新型加药设备 是我厂新推出的新型化学加药设备 广泛应用 于油田脱水处理 地面集输 管道破乳 注聚工程和石油 化工 电力行业的生产工艺流程的各种于油田脱水处理 地面集输 管道破乳 注聚工程和石油 化工 电力行业的生产工艺流程的各种 加药系统 同时在地面污水处理 含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用 它具加药系统 同时在地面污水处理 含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用 它具 有结紧凑 占地小 耐腐蚀 计量准确 维护简单 自动化程度高 耗电省以及适用性广等优点 有结紧凑 占地小 耐腐蚀 计量准确 维护简单 自动化程度高 耗电省以及适用性广等优点 适用于多种固体或液体药剂的溶解 混合 稀释和投加 可广泛应用于给水净化 循环冷却水处理 适用于多种固体或液体药剂的溶解 混合 稀释和投加 可广泛应用于给水净化 循环冷却水处理 生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统 本装置由溶液罐 储液箱 搅拌器 计量生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统 本装置由溶液罐 储液箱 搅拌器 计量 泵及控制电路等组成 泵及控制电路等组成 型号说明 型号说明 I JY 1 1 2 02 0 II 170 0 5 2 III 计量泵数量计量泵数量 2 台台 计量泵排量计量泵排量 170L H 压力 压力 0 5Mpa I 碳钢碳钢 II 不锈钢不锈钢 III 非金属或复合材料 碳钢内衬防腐蚀层 非金属或复合材料 碳钢内衬防腐蚀层 搅拌罐的体积搅拌罐的体积 2 0M3 搅拌罐的数量搅拌罐的数量 1 个个 加药装置加药装置 2 一 加药设备的构造一 加药设备的构造 1 1 搅拌机 搅拌机 2 2 电控板 电控板 3 3 液位计 液位计 4 4 加药管线出口 加药管线出口 5 5 压力表 压力表 6 6 暖冲罐 暖冲罐 7 7 液流阀 液流阀 8 8 泵出口阀 泵出口阀 9 9 止回阀 止回阀 1010 泵进口阀 泵进口阀 1111 自动加药口 自动加药口 1212 进水管口 进水管口 1313 溶液罐 溶液罐 1414 过滤器 过滤器 1515 排污阀 排污阀 1616 排污口 排污口 1717 计量泵 计量泵 1818 溶药罐出口阀 溶药罐出口阀 二 控制电路接线图 见附图 二 控制电路接线图 见附图 三 工作流程三 工作流程 A 启动前的准备 启动前的准备 1 新安装的加药装置内外表面应清洗干净 接通电源 计量泵 搅拌机必须以标注箭头方向旋转 新安装的加药装置内外表面应清洗干净 接通电源 计量泵 搅拌机必须以标注箭头方向旋转 出厂前计量泵 搅拌机旋转方向已调好 出厂前计量泵 搅拌机旋转方向已调好 如果不对 请将电源输入 如果不对 请将电源输入 三相线三相线 任意调整两相 任意调整两相 2 清洗各管路 检查各管路是否堵赛 计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方 清洗各管路 检查各管路是否堵赛 计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方 3 检查各连接部位不允许松动 检查各连接部位不允许松动 4 根据使用环境温度 计量泵箱体内应加入 根据使用环境温度 计量泵箱体内应加入 20 30 40 机械油或其它适应环境润滑油至油标为止 机械油或其它适应环境润滑油至油标为止 5 计量泵安全阀应调在工作压力的 计量泵安全阀应调在工作压力的 1 25 1 45 倍时跳开 不应过高或过低 倍时跳开 不应过高或过低 B 操作使用 操作使用 加药前首先关闭排污阀加药前首先关闭排污阀 15 及管线中的所有阀门 待罐体药剂加满后 启动控制柜 及管线中的所有阀门 待罐体药剂加满后 启动控制柜 2 上搅拌机启动上搅拌机启动 按钮 进行按比例混合搅拌均匀后打开按钮 进行按比例混合搅拌均匀后打开 4 8 10 18 阀门 启动计量泵阀门 启动计量泵 17 可一用一备 也可同 可一用一备 也可同 时使用 时使用 运行 运行 1 2 分钟后 关闭放空阀分钟后 关闭放空阀 4 排掉管线内的空气 对外输管线正常输药 如仅需用一 排掉管线内的空气 对外输管线正常输药 如仅需用一 台计量泵 需关闭球队阀台计量泵 需关闭球队阀 12 8 其中一套进出口阀 两台泵应交替使用 定期对过滤器其中一套进出口阀 两台泵应交替使用 定期对过滤器 14 进行清洗进行清洗 耳恭听 除杂 清洗前应关闭球阀耳恭听 除杂 清洗前应关闭球阀 18 10 工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳 液体将自动 工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳 液体将自动 从安全阀溢液孔排到排污沟 如始终不从泵出口出药 需切断电源进行检查 从安全阀溢液孔排到排污沟 如始终不从泵出口出药 需切断电源进行检查 1 检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上 不需装地脚螺 检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上 不需装地脚螺 泵出液口有比扣联接头 快速接 泵出液口有比扣联接头 快速接 3 头 法兰式接头 把相应的接头接好 连接电源 头 法兰式接头 把相应的接头接好 连接电源 2 做好操作前的准备工作 计量泵箱体 减速机机箱内注入适量的 做好操作前的准备工作 计量泵箱体 减速机机箱内注入适量的 HJ 20 或或 HJ 30 号机械油 以油号机械油 以油 位水平线为准 位水平线为准 计量泵操作规程见附页 计量泵操作规程见附页 3 关闭排污阀 管道阀 自动或手动加注药液 按通电源 电控柜 电源电源灯亮则表示电源接通 关闭排污阀 管道阀 自动或手动加注药液 按通电源 电控柜 电源电源灯亮则表示电源接通 按下搅拌罐体按扭 搅拌机开始工作按下搅拌罐体按扭 搅拌机开始工作 3 5 分钟后 打开管道阀门 打开流量控制阀 按下计量泵启分钟后 打开管道阀门 打开流量控制阀 按下计量泵启 动按钮 计量泵开始工作 动按钮 计量泵开始工作 4 要定期检查计量泵进料口是否堵塞 对管线 过滤器定期清洗 以防堵塞 要定期检查计量泵进料口是否堵塞 对管线 过滤器定期清洗 以防堵塞 5 定期检查搅拌装置 查看搅拌轴是否转动灵活 叶轮是否扭曲变形 联轴套是否松动 以免轴扭 定期检查搅拌装置 查看搅拌轴是否转动灵活 叶轮是否扭曲变形 联轴套是否松动 以免轴扭 力过大 消耗搅拌功率 损坏了应及时更换 力过大 消耗搅拌功率 损坏了应及时更换 6 JY 系列装置中 要定期对安全阀 压力表及各管线阀门进行检查 以免发生泄漏事件 使用两系列装置中 要定期对安全阀 压力表及各管线阀门进行检查 以免发生泄漏事件 使用两 泵或多泵加药应交叉使用 避免长期启用或停用同一台泵 泵或多泵加药应交叉使用 避免长期启用或停用同一台泵 C 维护使用 维护使用 1 应注意搅拌机运转平稳 不应有较大震动现象 如较大震动应及时排除故障 应注意搅拌机运转平稳 不应有较大震动现象 如较大震动应及时排除故障 2 应注意计量泵压力表 电源的表等仪表的指标状态 如压力增加要检查原因 排队出管路是否堵 应注意计量泵压力表 电源的表等仪表的指标状态 如压力增加要检查原因 排队出管路是否堵 塞或阀门没有全开 电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障 塞或阀门没有全开 电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障 3 各运动部件及轴承的温升不应太高 润滑油温度不应超过 各运动部件及轴承的温升不应太高 润滑油温度不应超过 60 4 减速机第一次加油运转 减速机第一次加油运转 500 小时 即应更换新油 以后在连续工作每半年更换一次 在使用过程小时 即应更换新油 以后在连续工作每半年更换一次 在使用过程 中 应经常补充润滑油 计量泵每周更换一次 二个月后每半年更换一次 中 应经常补充润滑油 计量泵每周更换一次 二个月后每半年更换一次 5 泵除一些零件需临时更换外 运转 泵除一些零件需临时更换外 运转 4000 小时后应更换易损件 运转小时后应更换易损件 运转 8000 16000 小时后应进行拆小时后应进行拆 洗检查 洗检查 四 常见故障及排除方法四 常见故障及排除方法 故故 障障原原 因因消消 除除 方方 法法 进口管路堵塞或阻力太大进口管路堵塞或阻力太大疏通进口管路及采取相应措施减少阻力疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 进口管路连接处空气进入进口管路连接处空气进入拧紧连接丝扣或密封接口拧紧连接丝扣或密封接口 填料漏损严重填料漏损严重排放空气排放空气 泵体内管路内有空气泵体内管路内有空气排放空气排放空气 进出口单向阀关闭不严进出口单向阀关闭不严清洗或更换阀球 检查阀座 清洗及更换钢球清洗或更换阀球 检查阀座 清洗及更换钢球 进 出口单向阀处密封垫泄漏进 出口单向阀处密封垫泄漏检查密封面或更换密封圈检查密封面或更换密封圈 补油阀不补油 补油不足 补油频繁或补补油阀不补油 补油不足 补油频繁或补 油阀泄漏油阀泄漏 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面 清洗及调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面 清洗及 更换钢球更换钢球 放气阀密封不严放气阀密封不严关紧放气阀关紧放气阀 安全阀起跳频繁安全阀起跳频繁调节弹簧松紧 找出原因采取相应措施消除调节弹簧松紧 找出原因采取相应措施消除 完全不排完全不排 放液或额放液或额 定排量不定排量不 足足 输送介质不清净输送介质不清净用过滤等方法除净用过滤等方法除净 4 隔膜腔内限制板处密封不严隔膜腔内限制板处密封不严拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 闷头螺钉密封不严闷头螺钉密封不严拧紧闷头螺钉拧紧闷头螺钉 液压油不清净 引起三阀工作不正常液压油不清净 引起三阀工作不正常更换清净液压油更换清净液压油 同上述各条原因同上述各条原因接上述相应方法消除接上述相应方法消除 电机转速不稳电机转速不稳稳定电阀频率及电压稳定电阀频率及电压 计量精度计量精度 降低降低 流量调节机构的调量螺丝磨损或窜动流量调节机构的调量螺丝磨损或窜动更换磨损件或找出原因进行消除更换磨损件或找出原因进行消除 泵超负荷运转泵超负荷运转降低负荷量降低负荷量 液压室内过压 安全阀不起跳液压室内过压 安全阀不起跳调节或更换安全阀弹簧调节或更换安全阀弹簧 填料过紧 发热磨擦力过大填料过紧 发热磨擦力过大放松或更换填料放松或更换填料 蜗杆窜动蜗杆窜动找出原因进行消除找出原因进行消除 转动减速转动减速 机构振动机构振动 及噪音及噪音 传动零件间隙增大传动零件间隙增大找出原因 调整间隙或更换磨损件找出原因 调整间隙或更换磨损件 订货型表及有关说明订货型表及有关说明 装装 置置 名名 称称数量 套 数量 套 体积 体积 M M3 3 数量 个 数量 个 搅拌器 个 搅拌器 个 功率 功率 KWKW 搅搅 拌拌 罐罐 体体 材质 材质 额定流量 额定流量 L hL h 最大排出压力 最大排出压力 MpaMpa 功率 功率 KWKW 泵缸型式 泵缸型式 计量泵性能参数计量泵性能参数 腐蚀性 腐蚀性 PHPH 值 值 温度 温度 浓度 浓度 粘度 粘度 mmmm2 2 s s 密度 密度 g cmg cm3 3 介质运行特点介质运行特点 介质名称 介质名称