纸塑包装验证报告

共 16 页 第 1 页 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号GW R 176版本号A 0 报告人报告人 日期 日期 审核人审核人 日期 日期 批准人批准人 日期 日期 共 16 页 第 2 页 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 1 概述 1 1 确认微波热凝消融针包装热封过程安全有效 确保稳定的包装质量水平 公司依据微波 消融针纸塑包装 初包装 过程确认方案 与 2016 年 12 月 25 日至 2017 年 01 月 19 日组织 实施了该过程的确认工作 1 2 实施日期与人员 项目实施部门参加人员实施日期 安装确认 IQ 计量器具 仪器仪 表 运行确认 OQ 性能确认 PQ 1 3 取样程序 将设备预热至目标温度 维持 15 20 分钟直至温度完全稳定 然后用预先设定好参数进 行产品的热封包装后取样 在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况 有无异常发生 予以记录 考虑到本类产品每批次的数量约在 100 200 之间 结合产品标准的抽样要求 每 种试验抽样量定位 3 包 2 确认内容 2 1 安装确认 IQ 2 1 1 经确认 封口机安装基本情况均符合要求 见表 1 2 1 2 经确认 封口机的机械性能 模具能满足公司产品的包装要求 2 1 3 所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内 具体确认信息见表 2 共 16 页 第 3 页 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 表表 1 包装封口机安装确认表包装封口机安装确认表 设备编号 检查 项目描述 完成未完成 1记录设备供应商信息 设备 配件型号 设备工厂编号 2确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护 调节和清洁等 3检查设备的紧固和松动不见安装无误 4确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备妥当并安 装准确 5确认主电路开关存在 有标识并运行正常 6确认设备操作者已接受相关培训并给出附有签名和日期的相 关培训记录 7确认当电压有一定波动时设备可以运行正常 8确认加热控制器存在 有标识并运行正常 9确认计数器存在 有标识运行正常 验证结果评定 检验人 日期 复核人 日期 附表 2 仪表校验信息表仪表校验信息表 项 目 设备编号 仪表名称仪表编号校验有效期校验部门校验精度 温度表 拉力器 直尺 共 16 页 第 4 页 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 2 2 运行确认 OQ 由 ISO 11607 2 2006 要求 根据公司产品性质 确认小组选择如下性能作为验证指标 2 1 1 包装材料成型和密封过程的适应性 此项性能指标检查结果见下表 包装热合后外观确认包装热合后外观确认 验证目的 确认包装热后外观能够达到标准要求 验证要求 检查热合均匀性 热封程度 热封线宽度 有无泄露通道 有无皱褶 重叠 裂缝 有无纤维脱落 开封 验证依据 ISO11607 2 2006 验证方法 目视距离 30 to 45cm 检查全部热合区的完整性 均一性 实际记录 样本外观检查结果 1号 合格 不合格 2号 合格 不合格 3号 合格 不合格 结论 热封温度设定在 112 封合时间 5 秒 封合压力 8 kg cm时 热合均匀 热封适 度 无皱褶 无裂缝 包装完整 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 共 16 页 第 5 页 文件编号版本号A 0 热封强度测试的确认热封强度测试的确认 验证目的 确认包装热封后包装的热封强度能够达到标准 不小于 1 5N 15mm 验证要求 热封温度设定在 112 封合时间 5 秒 封合压力 8 kg cm 验证依据 ISO11607 2 2006 EN868 5 验证方法 准备切割 15mm 宽试验用样品 样品边缘应与热合区垂直 用夹具夹持塑料复合膜的自由端并固定 另一个夹具夹持纸的自由端并固定在拉 力器上 使尾部无支撑地悬放 以 200 10mm min 的速度热封界面剥离 记录 最大力 测试角度 180 度 实际记录 样本剥离实际值 N 15mm 结果 1号 合格 不合格 2号 合格 不合格 3号 合格 不合格 结论 通过包装热拉力检验结果可知 热封温度设定在 112 封合时间 5 秒 封合压 力 8 kg cm 时热封强度能满足标准要求 厂家所给热封参数可用 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 共 16 页 第 6 页 包装完整性测试确认包装完整性测试确认 验证目的 确认包装的完整密封性能够达到标准要求 验证要求 无明显贯穿热封面的溶液通道出现 验证依据 ISO11607 2 2006 验证方法 包装热封 将包装纸袋浸于染色溶液中 沿着每一个封口部位用 5ml 注射器或移液器滴入罗丹明溶液 确应保证每个热封 面都有罗丹明溶液浸润 持续 15 分钟 以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准 实际记录 样本实验现象结果 1号 合格 不合格 2号 合格 不合格 3号 合格 不合格 结论 在包装热封后做渗透性测试 未发现渗漏和剥离现象 包装完整性能达到要求 验证人 日期 审核人 日期 2 2 2 包装材料的微生物屏障特性 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 共 16 页 第 7 页 包装阻菌性测试确认包装阻菌性测试确认 验证目的 确认包装可以阻菌 验证要求 枯草芽孢杆菌不能穿透包装材料 验证依据 ISO11607 2 2006 验证方法 1 将样品裁成边长为 50mm 或 10mm 的正方形 灭菌备用 2 将灭菌样品转移至无菌平皿 取小于 107cfu ml 的枯草芽孢杆菌菌悬液 5 滴 每滴 0 1ml 均匀滴 在样品外表面 互不触碰 在温度 20 25 相对湿度 40 50 条件下直至干燥 约 6 16h 3 将染菌样片的内表面完全平铺在 TSA 琼脂培养基表面 5 6 秒后将样片取出 TSA 琼脂培养基 放置于 30 35 培养 16 24h 观察细菌生长情况 4 至少做 5 个平行样 实际记录 样本培养结果 1 2 3 4 PETE底托 5 1 2 3 4 医用透析纸 5 结论 所取样品的包装阻菌性能均达到要求 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 2 2 3 包装材料与灭菌过程的相适应性 共 16 页 第 8 页 对该项性能的验证置于产品经环氧乙烷灭菌后进行 按照上述性能指标合格条件下的热 封温度 各取相应量进行初始污染菌检测 另分别取 30 包进行环氧乙烷灭菌 灭菌后进行 一系列性能测试 以判断灭菌对这些特性的影响情况 为了确认包装材料对环氧乙烷气体的 解析能力 需对灭菌产品进行环氧乙烷残留量分析 灭菌后性能检测记录灭菌后性能检测记录 验证目的 确认包装材料在已确定的灭菌过程后能保持良好的相关性能 验证要求 各个验证项目均合格 验证依据 ISO11607 2 2006 验证项目 外观性能 热封强度测试 阻菌性 验证方法 同上述包装材料灭菌前的验证方法 灭菌后包装材料性能检测 样本编号外观性能 剥离实际值 N 15mm 完整性阻菌性 1号 2号 3号 结论 在经过环氧乙烷灭菌后产品外观性能 热封强度 完整性 阻菌性均符合要求 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 包装材料对灭菌剂的穿透性测试包装材料对灭菌剂的穿透性测试 共 16 页 第 9 页 初始污染菌测试 验证目的 在产品灭菌前确认其初始污染菌 验证要求 测试方法 1 用浸有无菌生理盐水的棉拭子对消融针表面进行涂抹采样 再加入 100ml 无菌生理 盐水中 不时 振摇 作为 1 10 的供试液 2 准备四个无菌空平皿 每个空平皿加入 0 1ml 供试液 将经过灭菌并冷却到 40 50 的 TSA 和 SDA 分别各注入上述加入供试液的空平皿 各注两块做平行样 再将 TSA 和 SDA 分别各注入一块空平皿做阴性对照 3 TSA 琼脂培养基放置于 30 35 培养 3 天 SDA 琼脂培养基放置于 20 25 培养 5 天 观察细菌生长情况 并计数 1 细菌培养记录 批号 培养日期123456阴性对照 平均 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 2 真菌培养记录 共 16 页 第 10 页 批号 培养日期123456阴性对照 平均 结论 符合规定 不符合规定 验证人 日期 审核人 日期 无菌检测 验证目的 在产品灭菌后确认其是否无菌 验证要求 供试品不得有菌生长 测试方法 1 用浸有无菌生理盐水的棉拭子对消融针表面进行涂抹采样 再加入 100ml 无菌生理 盐水中 不时振摇 作为 1 10 的供试液 2 将样品过滤于封闭式滤器 3 联筒 套 加入相应的硫乙醇酸盐流体培养基与 TSB 培 养基各 100ml 细菌于 30 35 培养 14 天 真菌于 20 25 培养 14 天 同时做供 试品阳性对照和阴性对照 每天观察并记录实验结果 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 无菌检测记录 培养日期TSBFTM判断 共 16 页 第 11 页 供试品阴性对照供试品阴性对照阳性对照 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 结论 符合规定 不符合规定 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 环氧乙烷残留量分析 验证目的 确认纸塑包装是否能满足环氧乙烷的解析要求 验证要求 环氧乙烷含量 10 g g 共 16 页 第 12 页 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 2 2 4 包装与标识系统的性适应性确认 包装材料上所附图案 文字等标识系统在热封及灭菌过程后应保持清晰无误 达到包装 材料质量要求 测试方法 详见 GW SOP 102 EO 残留量检测标准操作过程 实际记录 标准溶液体积 y 0 51 01 52 02 5 吸光度 x 线性方程 相关系数 批号 供试液12345 6 吸光度 体积 计算样品中环氧乙烷的相对含量 CEO 1 775VC1 103 结果 平均值 结论 结果表明在 112 温度下热封后灭菌的产品经过 14 天的解析后 残留量均能达到允许 标准范围 10 g g 内 所以包装材料对环氧乙烷气体的解析能力满足要求 验证人 日期 审核人 日期 共 16 页 第 13 页 验证目的 确认包装材料上标识系统灭菌前后都能够达到标准要求 验证要求 检查包装标签系统完整和清晰 墨迹无偏移等 验证依据 ISO11607 2 2006 验证方法 目视距离 30cm 45cm 检查全部内容包装表面标签标识系统的正确性 实际结果记录 样本 灭菌前标签灭菌后标签墨迹有无迁移判断 1号 合格 不合格 2号 合格 不合格 3号 合格 不合格 结论 热封温度在 112 压力 8kg 时间 5S 时 产品包装材料上所附图案 文字等标 识系统保持清晰无误 达到包装材料质量要求 验证人 日期 审核人 日期 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 2 2 5 包装材料与贮存 运输过程的适合性 包装灭菌后的产品进行模拟贮存条件试验 如加速老化条件试验 ASTM F1980 02 共 16 页 第 14 页 确认包装材料的性能是否符合标准的要求 保持无菌状态 取灭菌后产品 20 包 置培养箱 本次老化试验温度选择 60 相对湿度 60 根据本 产品特性 由 ASTM F 1980 选择老化因子 Q10 2 保存 49 天后 ASTM F 1980 02 可计算 该环境下 49 天相当于普通环境下 42 个月 进行无菌检查 无菌检测记录无菌检测记录 灭菌包装的无菌检测 检测方法 按 中国药典 2015 版 进行 具体如下 1 0 样品制备 抽取 10 个灭菌产品放在百级净化工作台上 作为试验样品待用 2 0 供试液制备 在无菌条件下 将灭菌的浸有氯化钠溶液的棉拭子在包装材料内壁涂抹全部表面 然后放 在装有 10ml 缓冲液的无菌试管内充分振荡 振荡 80 次以上 待用 3 0 试验方法 将试管内的缓冲液采用无菌检查法直接过滤 一份滤器中加入 100ml 大豆酪蛋白液体培 养基 在 20 25 的恒温箱中放置培养 14 天 一份滤器中加入 100ml 硫乙醇酸盐液体培 养基 在 30 35 的恒温箱中放置培养 14 天 4 0 判定标准 供试品不得有菌生长 检验结果如下 TSBFTM 培养日期 供试品阴性对照供试品阴性对照阳性对照 判断 合格 不合格 合格 不合格 文件名称 纸塑包装验证报告纸塑包装验证报告 文件编号版本号A 0 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 共 16 页 第 15 页 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 结论 符合规定 不符合规定 验证人 日期 审核人 日期 经检测 该产品在 49 天老化试验后 仍保持无菌状态 提示本产品包装材料性能和密 封性均良好 亦表明 该产品在普通环境下可以保存 3 5 年 3 包装确认结论包装确认结论 包装过程确认试验结果表明 热封温度 112 热合压力 5kg 热封时间 8s 条件下进行 热封 各项性能指标都能符合要求 注 对包装