沪昆客运专线连续梁挂蓝悬浇施工方案

1 1 编制 编制说明说明 1 11 1 编制目的编制目的 明确跨 xx 高速连续梁挂蓝施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标准 指导 规范跨 xx 高速连续梁施工 1 21 2 编制依据编制依据 无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁 双线 跨度 40 64 40 图号 通桥 2008 2368A 无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁 双线 跨度 40 64 40 图号 通桥 2008 2368A 修改补充图纸 梁上 CRTS 型板式轨道预埋件设计图 xx 高徐沪施图 轨 01 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 JTJ041 2000 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 xx 高速铁路高性能混凝土施工实施细则 常用跨度梁桥面附属设施 通桥 2008 8388A xx 至 xx 特大桥设计文件 1 31 3 编制原则编制原则 1 3 11 3 1 全面响应和符合施工组织设计的原则全面响应和符合施工组织设计的原则 严格按照 xx 桥段施工组织设计规定的编制范围 内容 技术要求和规定格式进行编 制 遵守施工组织设计中的安全 质量 工期 环保 文明施工等的规定 1 3 21 3 2 坚持科学性 先进性 经济性 合理性与实用性相结合的原则坚持科学性 先进性 经济性 合理性与实用性相结合的原则 结合工程特点 采用先进的施工技术 采用科学的组织方法 合理地安排施工顺序 优化施工方案 做好劳动力 物资 机械的合理配置 推广 四新 技术 采用国内外 可靠 先进的施工方法和施工工艺 力求施工方案的适用性 先进性相结合 做到施工 方案科学合理 技术先进 确保实现设计目标 1 3 31 3 3 保证工期的原则保证工期的原则 本连续梁工程工期紧 质量标准高 必须保证足够的技术装备和人员投入 采用机 械化施工 合理安排施工工序 合理安排人员 材料和机械设备 优化资源配置 充分 考虑气候 季节及交叉施工作业对工期的影响 采取相应措施 以一流的管理 确保工 期 2 2 工程概况 工程概况 xx 高速铁路 xx 至 xx 特大桥 xx 桥段在 K113 830 公路里程 处跨越 xx 高速公路 xx 段 对应铁路里程为 DK1169 081 20 该处既有路面宽度为 27 米 规划红线宽度 50 米 铁路跨路结构形式为 40 64 40 m 变截面连续箱梁 跨越夹角 74 桥梁建成 后桥下净高大于 6m 连续梁平立面位置示意图见图 2 1 图图 2 12 1 跨跨 xxxx 高速连续梁平立面位置图高速连续梁平立面位置图 连续梁全长 145 5m 计算跨度为 40 64 40m 中支点处截面梁高梁高 6 05m 边支点 及中跨跨中截面梁高 3 05m 梁底按二次抛物线 y 0 x2 变化 边支座中心线至梁端 0 75m 梁体结构为三跨一联变高变截面三向预应力单室单箱混凝土箱梁 顶宽 12 0m 底宽 6 7m 顶板厚 40cm 隔墙处加厚 按折线变化 底板厚 40 80cm 按直线变化 腹板厚 48 80cm 隔墙处加厚 按折线变化 全联在中支点 边支点 中跨中共设 5 个横隔板 横隔板设有孔洞 供检查人员通过 梁顶设置顶宽 3 1m 的加高平台 距梁端 1 45m 铺设 硬泡沫塑料板区域加高平台高 1 5cm 其他区域加高平台高 6 5cm 中支点和边支点处箱 沿江高速 宽26 71 74 21 28 既有路基坡脚 274 墩 275 墩 276 墩 277 墩 梁截面见图 2 2 图图 2 22 2 跨跨 xxxx 高速连续梁支点处箱梁截面图高速连续梁支点处箱梁截面图 3 3 主要工程数量 主要工程数量 梁体主要工程数量见表表 3 13 1 表表 3 13 1 主要工程数量表主要工程数量表 部位材料及规格单位数量 C50 干硬性补偿收缩补 偿混凝土 m312 599 混凝土 C50m32166 1 7 7 5t8 494 16 7 5t53 263 17 7 5t24 720 Fpk 1860Mpa 钢绞线 4 7 5t18 45 粗钢筋 25 精轧螺纹钢t14 01 Q235t19 209 普通钢筋 HRB335t336 487 70 内 m1039 704 90 内 m4654 36 镀锌金属 波纹管 70 19m3960 20 铁皮管 35 内 m3452 22 M15 7套80 梁体 梁体 锚具 M15 16套188 310151404095953101514040 2 8 25 64 4 2 8 25 64 4 55210 35 35 540 605 230100 50 R10 335 80 R20 90 30 60 30 6 5 600 20 20 20 20 40165170150 75 80 6 8 2 0 0 6 8 0 0 2 6 5 20 20 20 20 90 30 60 30 65301203060 5521060 240 305 335 R10 R20 600 75 1 2中支点 1 2边支点 部位材料及规格单位数量 M15 17套76 BM15 4套354 BM15P 4套354 JLM 25套1752 GTQZ 7000 DX套2 GTQZ 7000 ZX套2 GTQZ 25000 HX套1 GTQZ 25000 GD套1 GTQZ 25000 DX套1 支座球型钢支座 GTQZ 25000 ZX套1 泄水管外径 160 110PVC个110 6 4 4 总体施工安排 总体施工安排 4 14 1 施工平面布置施工平面布置 施工平面布置见图图 4 14 1 图图 4 14 1 施工平面布置图施工平面布置图 4 24 2 临时工程临时工程 173 墩 三 174 墩 172 墩 175 墩 山 港 40 585 847 98 85 上海北京 填筑填筑 钢筋加工区 模板加工区 仓库 宿舍 施 工 便 道施 工 便 道 戚月线新安桥 农田 引 入 便 道 民房 农田 2 拌合站 DK1159 300 247 848 75 塔吊 173 墩 三 174 墩 172 墩 175 墩 山 港 40 585 847 98 85 上海北京 填筑填筑 钢筋加工区 模板加工区 仓库 宿舍 施 工 便 道施 工 便 道 戚月线新安桥 农田 引 入 便 道 民房 农田 2 拌合站 DK1159 300 247 848 75 塔吊 涵 钢筋加工厂 驻地 果园 树林 果园 民房 民房 小 路 施 工 便 道 民房 2 拌合站 4 2 14 2 1 施工营地施工营地 跨 xx 高速连续梁施工及生活营地场地平整 宽阔 施工区域和生活区域分开设置 施工区域分钢筋加工区 模板加工区 存料区等 混凝土由 2 拌合站 对应铁路里程 DK1159 300 供应 4 2 24 2 2 施工便道施工便道 施工便道充分利用永久性征地和乡村既有道路 便道宽 3 5m 上铺建筑垃圾整平硬 化 两侧设排水沟 4 2 34 2 3 临时用电 用水 通讯临时用电 用水 通讯 施工用水和生活用水采用井水 线路所经地区已有各级电网为本工程施工提供了有利的电源条件 由地方既有变电站架设 10KV 高压线路到本线施工变电站 再沿线分段局部贯通的供 电方案 施工用电较方便 施工现场设置功率为 180kw 的配电柜 用电情况见表 4 14 1 表 表 4 24 2 表表 4 14 1 加工区及生活区用电统计表加工区及生活区用电统计表 序号设备名称单位数量额定功率备注 1弯曲机台13kw 2切断机台13kw 3对焊机台1100kw 4电焊机台132kw 5切割机台13kw 6电锯台12 2kw 7镝灯盏27kw 8水泵台21kw 9白织灯个100 1kw 10蒸饭车台16kw 11电饭锅个12kw 合计160 2kw 表表 4 24 2 施工现场用电统计表施工现场用电统计表 序号设备名称单位数量额定功率备注 1电焊机台332kw 2振捣棒台202 2kw 3手锯台31 5kw 4电锯台13kw 5太阳灯盏61kw 6镝灯盏13 5kw 合计157kw 施工段位于 xx 省 xx 市 移动 联通 电信等通讯方式发达 宽带 光纤等现代化 的通讯手段也已基本配置齐全 有效地保证了信息的快速传递 4 2 44 2 4 污水 废水的处理污水 废水的处理 施工及生活废水的排放遵循清污分流 雨污分流的原则 各种施工废油 废液集中 储积 集中处理 严禁乱流乱淌 防止污染水源 破坏环境 施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀 并经净化处理 符合要求后排放 食堂的废水处理设置隔油池 定期清理油污 污水经过必要的处理后排入污水管道 施工 生活污水严禁排入农田和水源 废弃物中不得含有有毒有害物质 避免雨水冲刷后对地表 地下水造成污染 4 34 3 人员配置人员配置 4 3 14 3 1 主要施工管理人员及职责分配主要施工管理人员及职责分配 跨 xx 高速连续梁工程是一工区第一作业工区重点工程之一 施工难度较大 由作业 工区经理挂帅组织开展施工 主要施工管理人员配置情况见表表 4 34 3 表表 4 34 3 主要施工管理人员配置一览表主要施工管理人员配置一览表 序号职位或工种人数 1分管经理2 2技术负责人1 3技术员4 4质检负责人1 5质检员1 6试验负责人1 7试验员4 8安全员1 10测量主管1 11测量员3 12物资管理员1 13物资采购员1 14设备管理员1 15工长2 管理人员职责分配 1 作业工区经理张育林对本连续梁桥施工质量 安全 进度负全面管理责任 是 质量安全第一责任人 2 作业工区总工周建华协助作业工区经理做好连续梁桥技术管理和组织工作 主 持制定施工技术方案及质量控制措施 并负责指导和落实 是技术管理第一责任人 组 织编制质量计划 关键工序作业指导书 并按规定报方案评审 经批准后实施 组织工 程部 安质部 实验室 测量室对各作业班组进行技术交底 3 作业工区副经理米晓松负责本连续梁工程施工现场管理和施工质量安全工作 是连续梁桥施工的质量安全直接责任人 在生产管理过程中负责对生产工作进行组织 管理 指挥 协调 掌握施工动态 组织定期开展施工会议 研究和解决生产中存在的 重大质量隐患 及时组织相关人员研究对策 制定针对性 可操作性强的质量保证措施 确保质量目标的实现 4 技术主管朱松负责现场施工的技术管理工作 是本连续梁桥施工技术直接负责 人 负责制定本连续梁施工方案 设计各工序工艺及编制施工方案 作业指导书 并按 要求上报 完成对作业班组的技术交底 负责施工过程中进行技术指导 负责提出本连 续梁工程所需原材料 成品 半成品及构配件 非标准加工件的技术标准 负责编制材 料 设备需要计划 协助物资设备部作好材料设备的选型 定货工作 5 质检工程师陈牮是本连续梁桥施工质量直接责任人 组织质量检查 及时编发 质量检查通报 研究过去在某类似工程中存在的质量问题 总结质量工作 及时对本工 程提出施工中质量管理工作重点防范措施 负责本连续梁施工全过程的检查 验收并记 录 监督落实自检 互检 交接检工作 对不符合质量标准的工程 工序有权令其返工 或停工整顿 对各分项工程质量情况进行数理统计和整理 建立质量档案 交工验收时 负责提供详实的施工资料 参加质量事故的调查 分析 责任认定 及对责任人 单位 的处罚 6 试验室主任李永刚是本连续梁桥施工试验负责人 负责组织实施各项试验检测 材料及时进行检验 定期安排外加剂等原材料的委外检验 对所检验 检测和试验的准 确性负责 配置本连续梁工程所需用的各种混凝土配比 提前完成钢绞线 锚具等预应 力材料的张拉试验 锚固试验 提前完成张拉千斤顶及油表的标定 建立健全试验台帐 试验报告及试验报告台帐及时通知各部门 7 测量组组长叶光清是本连续梁桥测量负责人 负责现场测量工作 负责支架沉 降及梁体变形观测工作 8 安全部部长岳海清是本连续梁桥施工安全直接责任人 监督和检查施工现场安 全设施 安全技术措施及安全操作的实施或执行情况 排除安全隐患 保证良好的作业 环境 参加安全事故的调查 分析 责任认定 及对责任人 单位的处罚 9 物资设备部曾成锋 李乐生负责按照工程部所提物资设备计划 负责本连续梁 工程施工所需要材料 设备的采购 运输 进场 验收 库管 发放工作 严格按照材 料购置程序办理 不合格的材料不准进库 并按不合格程序办理 对不同规格材料进行 标识 收集进场原材料的出厂合格证和相关资料 以书面形式报试验室 参加重大安全 质量事故的调查 处理 4 3 24 3 2 劳力组织劳力组织 本连续梁施工主要配备以下各工种 机械司机 钢筋工 焊工 模板工 架子工 混凝土工 起重工 修理工 电工 吊装工 试验工 测量工 张拉技工 普工等 劳动力安排见下表表 4 44 4 表表 4 44 4 劳动力配置表劳动力配置表 序号工种人数序号工种人数 1 机械司机 208 张拉技工 10 2 钢筋工 209 架子工 15 3 焊工 1510 混凝土工 20 4 模板工 2011 吊装工 6 5 电工 212 修理工 2 6 起重工 613 试验工 5 7 测量工 414 普工 20 4 44 4 主要施工机械设备主要施工机械设备配置配置 主要施工机械设备配备见表表 4 54 5 主要张拉 压浆设备配置见表表 4 64 6 表表 4 54 5 主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表 序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量 1 塔吊 27 40 型钢筋切割机 5 2 HZS120 搅拌站 28 40 型钢筋弯曲机 3 3 90 振动锤 19 500A 电焊机 10 4 300KW 发电机 210 K922 对焊机 2 5 混凝土输送泵 211 QY25 吊车 1 6 8m3混凝土罐车 812 10t 手拉葫芦 8 表表 4 64 6 主要张拉 压浆设备配置表主要张拉 压浆设备配置表 序号名 称型号数量备注 1 千斤顶 400t YCW4004 纵向预应力筋张拉用 2 千斤顶 24t YDC240Q2 横向预应力筋张拉用 3 千斤顶 60t YC60A2 竖向预应力筋张拉用 4 卷扬机 3t1 穿钢绞线 5 油泵 ZB4 508 千斤顶配套 6 油表0 4 级 20 千斤顶配套 7 灰浆机 WB34 灌浆用 并配置储存筒 过滤器 8 灰浆搅拌机 HJ20004 橡胶管和喷浆嘴若干 9 手拉葫芦 2t8 吊千斤顶 10 砂轮切割机 3 下料用 切割预应力筋或束 11 手动砂轮切割机 3 西德产 12 下料转盘 2 自制 下钢绞线用 13 VSL 压浆泵 1 真空辅助压浆用 14 VSL 抽真空机 1 真空辅助压浆用 15 压浆储缸 1 真空辅助压浆用 16 真空控制器 1 真空辅助压浆用 17 浆体控制闸门 1 真空辅助压浆用 4 54 5 主要试验 检测仪器设备主要试验 检测仪器设备配置配置 主要试验 检测仪器设备配备见上表表 4 74 7 表表 4 74 7 主要检测 试验仪器仪表配置表主要检测 试验仪器仪表配置表 序号机械设备名称规格及型号数量 台 进场时间 1 全站仪 DTM 5321 08 1 15 2 全站仪 DTM 550108 1 15 3 全站仪天宝 R6 1 08 1 15 4GPS 天宝 R6 1 1 08 1 15 5 水准仪苏光 DSZ2 508 1 15 6 压力试验机 NYL 2000D1 08 1 15 7 泥浆测定仪 NA 15 08 1 15 8 轻型动态弹性模量仪 B503 0081 08 1 15 9 砂样分析筛 0 16 101 08 1 15 10 石子分析筛 2 5 1001 08 1 15 11 坍落度桶 6 08 1 15 12 混凝土含气量测定仪 HC 71 08 1 15 13 混凝土水灰比测定仪 1 08 1 20 14 混凝土振动台 1m21 08 1 20 15 混凝土标准养护箱HB 15 型 1 08 1 20 16 数显控温仪0 100 4 08 1 20 17 标准惯入仪 62 5kg1 08 1 20 4 64 6 总体施工方案总体施工方案 墩顶现浇段 0 段 采用少支架法施工 箱内顶板采用脚手架支撑 悬灌梁段采用 菱形挂篮悬臂施工 挂篮采用全密封 并在既有线上搭设防护棚架防止桥上物品掉落 防护棚架根据高速公路管理部门要求 采用型钢搭设 顶部铺设双层竹跳板及安全网防 护 中跨合拢段采用合拢吊架施工 吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件 边跨现浇段 及边跨合拢段 采用落地型钢支架法施工 钢筋由工厂集中加工制作 运至现场由吊车 提升 现场绑扎成型 混凝土由搅拌站集中供应 搅拌输送车运输 混凝土输送泵泵送 入模 插入式振捣器捣固 混凝土采用覆盖塑料薄膜养护 4 74 7 施工顺序施工顺序 跨 xx 高速连续梁施工顺序见图图 4 24 2 图图 4 24 2 跨跨 xxxx 高速连续梁施工顺序图高速连续梁施工顺序图 1 274 275号墩身施工完毕至墩顶 在275 276号墩附近安装支架 2 在支架上立 号块模板 将 号块与275 276号墩身临时固结 3 张拉并锚固纵向预应力束T1 T2 F1 F2及横向 竖向预应力筋 1 在 号块上安装模板 2 对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T3 F3 F4及横向 竖向预应力筋 1 在 块上安装挂蓝 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T4 F5 F6及横向 竖向预应力筋 1 拆除挂蓝 安装临时刚性连接构造 现浇边跨合拢段 2 张拉并锚固纵向预应力束T10 B10 B12及横向 竖向预应力筋 3 拆除临时固结 落梁 1 张拉并锚固纵向预应力束B7 B9 2 拆除边孔支架 安装中跨跨中临时刚性连接构造 3 用悬吊支架现浇中跨合拢段 4 张拉并锚固纵向预应力束T11 B1 B6 B13 及横向 竖向预应力筋 1 拆除悬吊支架 2 进行桥面铺设等工作 1 移动挂蓝至下一节段 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T5 F7及横向 竖向预应力筋 1 移动挂蓝至下一节段 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T6 F8及横向 竖向预应力筋 1 移动挂蓝至下一节段 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T7 F9及横向 竖向预应力筋 1 移动挂蓝至下一节段 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T8 F10及横向 竖向预应力筋 1 移动挂蓝至下一节段 2 在挂蓝悬臂对称浇注 号节段 3 张拉并锚固纵向预应力束T9及横向 竖向预应力筋 4 在边跨现浇支架上 浇筑边跨支架现浇段 5 5 施工计划施工计划 进度计划编制以 尽早开工 保证架梁工期 为原则 保证架桥机通过前 28 天完成 连续梁梁部施工 跨 xx 高速连续梁计划开工日期为 xx 年 5 月 20 日 计划完工日期为 xx 年 9 月 15 日 共 105 天 工期计划安排见表表 5 15 1 表表 5 15 1 工期计划表工期计划表 施工计划 序号施工工序 开始时间结束时间施工天数 1 1 0 0 块施工块施工 1 1 临时支墩支架搭设及预压 xx 5 20 xx 5 278 1 2 底模 外侧模安装 xx 5 28xx 5 314 1 3 底腹板 横隔板钢筋及预应力 安装 xx 6 1xx 6 66 1 4 内模及横隔板模板安装 xx 6 7xx 6 82 1 5 顶板钢筋及预应力安装 xx 6 9xx 6 124 1 6 混凝土浇筑 xx 6 13xx 6 131 1 7 养护 xx 6 14xx 6 174 1 8 张拉 压浆 xx 6 18xx 6 192 2 2 1 1 1 1 块施工块施工 xx 6 20 xx 6 267 3 3 挂蓝悬浇挂蓝悬浇 3 1 挂篮拼装及预压 xx 6 27xx 7 610 3 2 2 段 xx 7 7xx 7 148 3 3 3 段 xx 7 15xx 7 228 3 4 4 段 xx 7 23xx 7 308 3 5 5 段 xx 7 31xx 8 78 3 6 6 段 xx 8 8xx 8 158 3 7 7 段 xx 8 16xx 8 238 4 4 边跨现浇段施工边跨现浇段施工 4 1 支架搭设及预压 xx 7 8xx 7 2720 4 2 模板 钢筋安装 xx 7 28xx 8 1115 4 3 砼浇注及养护 xx 8 12xx 8 198 4 4 张拉 压浆 xx 8 20 xx 8 223 5 5 边跨合拢边跨合拢 xx 8 24xx 9 311 6 6 中跨合拢中跨合拢 xx 9 4xx 9 1512 6 6 施工方法 施工方法 6 16 1 0 0 块施工 块施工 6 1 16 1 1 施工工艺流程图施工工艺流程图 0 块段结构复杂 预埋件 钢筋 预应力束及孔道 锚具密集交错 混凝土数量大 必须精心施工 混凝土按底板 腹板 顶板一次性浇注整形 施工工艺见图图 6 16 1 图图 6 16 1 0 0 块施工工艺流程块施工工艺流程 拆除模板 预应力张拉 压浆 封锚 混凝土浇注及养护 模板加固 调校检查 底模安装 预压 调整 预应力管道安设 加固 钢筋绑扎 内外模安装 钢筋 模板加工 各 种材料准备 支架制作与安装 平整场地 临时支墩安装 6 1 26 1 2 0 0 1 1 块段支架总体设计方案块段支架总体设计方案 0 块段托架采用 610mm 钢管支承在承台面上 其中横桥向每侧 6 根 形成托架竖 向支撑系统 每个墩台共计 12 根 而后在每排 610mm 钢管顶面沿桥横向搭设 I56a 横 向主承重梁 然后在主承重梁上设 I32a 纵主梁 再在其上部设 I12 6 的横向分配梁 再 在其上搭设 10 10cm 的方木 在方木上铺设 14mm 厚的优质竹胶板充当底模 其具体位置 见图 6 2 图 6 3 图 6 4 侧模采用挂篮侧模 I56a 说明 1 图中尺寸单位 cm 图图 6 26 2 0 0 1 1 1 1 段少支架平面布置图 段少支架平面布置图 说明 1 图中尺寸单位 cm 2 桩间纵 横向联系撑图中未画 3 工 32a 纵梁上的横桥向分配梁工 12 6a 图中未画 2 20a 图图 6 36 3 0 0 1 1 1 1 段箱梁现浇支架内排直立柱横桥向立面图 段箱梁现浇支架内排直立柱横桥向立面图 1 说明 1 图中尺寸除标高以 m 计外 其余均以 cm 计 立柱顶标高值 分子为中跨侧值 括号内数据为 276 号主墩数据 2 连接立柱的基础顶部预埋件及加劲板结构见附图 3 外排斜立柱横桥向立面图可参照本图施工 除立柱顺桥向斜置 顶标高 斜撑长 度不同外 其余均相同 0 874 承台基础 610 6mm螺旋焊钢管立柱 内排直 外排斜 500 14mm无缝钢管 h 300mm卸落砂筒 I56a主承重横梁 其长度l 1200cm I32a纵主梁 I12 6横向分配梁布置间距 11 60其长度l 1400cm 底模顺桥向次肋10 10cm枋木 其布置间距 腹板区 15 20cm 倒角区 25 30cm 底板区 30 33cm 底模面板 14mm竹胶合板 图图 6 46 4 0 0 1 1 1 1 段箱梁现浇支架顺桥向立面图 段箱梁现浇支架顺桥向立面图 1 说明 1 图中尺寸除标高以 m 计外 其余均以 cm 计 立杆顶标高值 分子为中跨侧值 括号内数据为 276 主墩数据 2 连接立柱的基础顶部预埋件及加劲板结构见附图 3 为满足箱梁底缘抛物线的线性 分配梁从墩身侧起往跨中及边跨依次垫高 0 1 2 2 4 2 95 3 5 3 1 2 7 1 35 0 cm 且纵向次肋应断开置放 即按 1 2m 2 1 45m 1 5m 置放 4 墩身上连接水平撑 2 20a 的预埋件结构见附图 6 1 36 1 3 0 0 块段支架施工要求 块段支架施工要求 1 1 竖向支撑系统竖向支撑系统 在施工承台混凝土时 严格按照托架设计图 在承台顶面预埋直径 86cm 44cm 厚 12mm 的圆环钢板 钢板顶面与承台顶面相平 钢板底面采用塞焊焊接 8 根 20mm 钢筋 顶吊标准弯钩 伸入承台混凝土 50cm 在安装 610mm 钢管立柱时 钢管底部支撑在承 台预埋钢板上 并与支撑钢板焊接 为防止立柱根部滑移失稳 沿钢管周身均匀补焊 6 块 150mm 120mm 12mm 楔型钢板 预埋件位置及形式见图图 6 56 5 图 图 6 66 6 图 图 6 76 7 与此同时 为增强钢管立柱间的整体稳定性 钢管间采用 2 20a 对其钢管横向 竖向进行连接 并 加设剪刀撑 图图 6 56 5 275 275 276 276 主墩承台顶面预埋件布置平面图主墩承台顶面预埋件布置平面图 R1 220 R2 305 R3 430 20 11 20 1 1剖面图 说明 1 图中尺寸单位 mm 2 锚筋 20与 12mm锚板连接需塞焊 3 锚筋底端需设弯钩 图图 6 66 6 预埋件加工详图预埋件加工详图 加劲板 12mm Q235钢板 预埋件锚板 12mm Q235钢板 610 6mm螺旋焊钢管立柱 A 加劲板结构图 B 加劲板立面图 说明 1 图中尺寸单位 mm 2 立柱与预埋件锚板连接及加劲板与 立柱和锚板连接焊缝高度应 8 4mm 且加劲板与立柱及锚板连接均为双面焊缝 图图 6 76 7 加劲板结构图加劲板结构图 2 2 支撑梁系统支撑梁系统 在施工 275 276 墩柱墩身时 沿桥梁纵向方向 墩身两侧预埋 400mm 400mm 12mm 钢板 钢板顶面与墩身侧面平齐 底面采用双面焊接 6 根 20U 型钢筋 伸入墩身 75cm 且与墩身钢筋骨架焊接牢固 沿桥纵向墩柱两侧每根 610mm 钢管立柱纵桥向搭 设 2 20 的槽钢 靠墩帽侧与墩帽两侧预埋 400cm 400cm 100mm 的钢板焊接牢固 切在槽 钢下方补焊 150cm 120cm 12cm 的等角钢板 6 1 46 1 4 0 0 块模板工程 块模板工程 0 块段底模 内模均选用 14mm 厚优质竹胶模 底模支垫于 10cm 10cm 的方木上 方木在腹板处间距 15 20cm 在底板处间距为 30 33cm 侧模选用挂篮施工侧模 底部 支撑于托架杆件上 上 下均采用 32mm 精轧螺纹钢对拉拉杆 内模支撑在支架上 支 架水平方向和竖直方向均可调节长度 以适应梁高和腹板厚度变化的需要 并通过松紧 可调底顶托将内模支撑牢固 为确保混凝土浇注防止浇注时侧模向外侧滑移 造成跑模 侧模加固充分利用箱梁腹板通气孔 沿梁体横截面穿 32mm 精轧螺纹钢作对拉拉杆 横 隔板处预埋 PVC 管 内穿 32mm 精轧螺纹钢的方式加固 内模与外模采用 16mm 拉杆 对拉 横 竖向间距 60cm 此外 在模板安装时考虑到 1 块 1 块梁段施工模板安 装的便利 严格控制内 外模的尺寸 2 20a 图图 6 86 8 0 0 块模板示意图 块模板示意图 6 1 56 1 5 墩顶临时固结墩顶临时固结 由于该箱梁在墩顶处设置支座 与墩身为铰接 不能承受弯矩 为此在 0 块施工时 根据设计图中的要求将 0 块段梁与桥墩固结 锚固件采用 12 根一束的 32 螺纹钢筋 在 施工墩身时进行准确预埋 墩身施工完毕后 立模进行临时支座施工 临时支座分两层 与 墩身接触面铺设 2 层油毛毡 其上依次为 C40 混凝土 0 块施工时 锚固钢筋伸入到箱 梁底板腹板内 待箱梁合拢后 拆除墩顶临时固结系统 临时固结预埋件见图图 6 96 9 32精扎螺 纹钢 32精扎螺 纹钢 注 1 墩身预埋每排12根32精扎螺纹钢 精扎 螺纹钢伸入腹板内500 临时支座采用砼 与墩身接触面铺 设2层油毛毡 支座与临时支座之间填砂并在砂表面摸 50厚 10砂浆做底模 图图 6 96 9 临时固结预埋件示意图临时固结预埋件示意图 6 1 66 1 6 支座安装支座安装 临时支座施工后 0 块段底模安装前 进行永久支座安装 支座安装前工地应检查 支座连接状况是否正常 不得任意松动上 下支座连接螺栓 另外 用钢钎以间隔 4cm 距 离在横板内的支承垫石面凿 1mm 深的小坑 用水浸润后安装灌浆模板并做好支座灌浆准 备工作 支座就位 用钢楔块楔入支座四角 找平支座 并将支座调整到设计标高 在 支座底面与支承垫石之间应留 20 30mm 空隙 仔细检查支座中心位置及标高后 用高强 度无收缩材料灌浆 灌浆采用重力灌浆方式 灌注支座底部及锚栓孔处空隙 灌浆过程 从支座中心部位向四周注浆 直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌 满为止 灌浆前应初步计算所需浆体体积 实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差 防止中间缺浆 灌浆材料终凝后 拆除模板及钢楔块 检查是否有漏浆处 对漏浆处进 行补浆 并填堵钢楔块抽出后的空隙 拧紧下支座板锚栓 待灌筑梁体混凝土后 拧紧 下支座板锚栓并涂油 拆除各支座的上 下支座连接角钢及螺栓 安装支座钢围板 6 1 76 1 7 钢筋加工及绑扎钢筋加工及绑扎 0 块段钢筋在钢筋棚内加工验收合格后 调运至 0 块段托架上现场绑扎成型 为 确保箱梁钢筋保护层厚度 底板 翼板下方采用预埋有 22 铅丝的砼垫块作保护层 要 求每平方米不少于 4 个 施工时利用垫块上的铅丝将垫块与钢筋绑扎牢固 腹板及非承 重部位采用每平方米不少于 4 个 6 1 86 1 8 预应力筋预应力筋 0 块段设纵向 横向 竖向三向预应力筋 其中纵向共布设 50 束预应力索 预应力 筋采用预应力索以梁纵轴线为对称轴对称布设与腹板及顶板 中心间距最大 55cm 最小 23cm 有 16 束 4T1 4T2 4F1 4F2 为 0 块段混凝土浇注完强度达到 100 弹性模 量满足要求 龄期不少于 5 天后方可张拉施工 0 块段横向共布设 41 束预应力索 分 M1 M2 和 M3 三种索型 预应力索以中横梁纵轴线为对称轴对称布设在翼板顶板和中横隔 板内 其中翼板顶板内布设 12 束 中横隔板内 29 束 同一索型中心间距在 23cm 左右 0 块段竖向共布设 26 根预应力索 根据梁高不同 预应力索长度也对应发生变化 预应 力索以箱梁纵轴线为对称轴对称布设在腹板内 中心间距在 22 5cm 左右 距离腹板外侧 24cm 对于预应力筋的安装 定位 压浆参见预应力工程 预应力工程 6 1 96 1 9 混凝土工程混凝土工程 模板 钢筋 预应力筋 各预埋件及预留孔经检查均符合设计及规范要求 得到监 理工程师许可 混凝土浇注各项工作准备就绪后开始混凝土浇注 混凝土采用混凝土输 送泵一次性浇注 混凝土浇筑时 顺桥向方向 对称从两端向中部合拢 每层浇注厚度 不超过 30cm 整体安排为先底板 后腹板 横隔板 最后顶板 杜绝相邻混凝土施工面 落差过大 造成混凝土粗细集料分离 混凝土浇筑连续进行 中途不得间断 混凝土振 捣及养生详见混凝土工程混凝土工程 6 26 2 1 1 块 块 1 1 块施工块施工 1 块 1 块所用的支架在 0 块段时一起支起 施工方法为支架施工 同 0 块段 6 36 3 挂篮悬臂灌筑施工挂篮悬臂灌筑施工 待 0 块 1 块 1 块段混凝土浇注完 预应力筋张拉完毕后 在 0 块 1 块 1 块块上拼组挂篮 逐孔对称悬灌施工箱梁 6 3 16 3 1 悬臂臂灌施工工艺流程图悬臂臂灌施工工艺流程图 挂篮悬臂灌筑施工工艺见图图 6 106 10 安装调试挂篮 模板制作安装箱梁底模 外模 钢筋制作安装钢筋 安装波纹管 内模 灌注梁段混凝土及养 生 制作试块 锚具预应力束准备穿预应力钢筋束 张拉机具准备张拉预应力钢筋束压试块 压浆机具准备孔道压浆 挂篮前移就位 进 行下一梁段施工 图图 6 106 10 悬臂臂灌施工工艺流程图悬臂臂灌施工工艺流程图 6 3 26 3 2 挂篮安装预留孔洞设置挂篮安装预留孔洞设置 在 1 块 1 块段施工时在箱梁顶板及底板预留 90mm 孔道 以便于 2 块及 2 块段施工时挂篮安装 平移 锚杆及孔洞周围应采用 10 的钢筋加强处理 预留 孔洞设置见图图 6 116 11 图图 6 116 11 挂篮安装预留孔洞图挂篮安装预留孔洞图 6 3 36 3 3 悬浇梁段设计参数悬浇梁段设计参数 表表 6 16 1 40 64 40m40 64 40m 悬浇梁设计参数表悬浇梁设计参数表 序号 同步施 工节段 节段长度 m 起点梁高 h m h m 节段重量 t 备注 1 0 块 96 05422 322 275 276 墩墩顶固 结梁段 1 块 0 709 129 349 2 1 块 3 5 341 129 349 支架浇筑段 2 块 0 571 130 629 3 2 块 3 254 77 130 629 3 块 0 525 131 074 4 3 块 3 54 245 131 074 4 块 0 46 143 775 5 4 块 4 253 785 143 775 5 块 0 408 126 263 6 5 块 4 253 377 126 263 6 块 0 245 116 020 7 6 块 4 253 132 116 020 7 块 0 082 106 816 8 7 块 43 05 106 816 挂 篮 悬 灌 梁 段 0 9 8 块 23 0553 408 边跨合拢梁段 0 10 9 块 7 753 05 端支点 226 554 274 277 墩处边跨 悬臂梁段 11 8 块 13 05 中跨中 26 704 中跨合拢梁段 6 3 46 3 4 菱形挂篮菱形挂篮 1 1 菱形挂篮各部件重量表菱形挂篮各部件重量表 本悬灌箱梁施工采用 4 套菱形挂篮 在菱形挂篮的设计中严格控制重量 目前 经过严 格的计算和优化 每套挂篮及附属设备重量共计 56 36T 在设计图纸规定的单套挂篮重量 在 65T 以内 四套挂篮总重量见表表 6 26 2 表表 6 26 2 挂篮各部件重量表挂篮各部件重量表 序号项目名称材料工程数量单件重 kg 总重 kg 1 承重主桁架组件 410922 43688 2 主桁架前支点组件 8531 4248 3 行走划船组件 882 2 657 6 4 上平联组件 4914 3656 5 前横梁组件 41957 7828 6 内侧前悬吊组件 811459160 7 内模后锚组件 863 504 8 后横梁组件 42293 9172 9 外侧后悬吊组件 8558 4464 10 侧模后锚组件 872 8 582 4 11 后托梁吊杆组件 20104 4 2088 12 底篮后锚组件 865 1 520 8 13 侧模后支撑组件 8 176 1408 14 外侧前悬吊组件 8520 4160 15 侧模支撑装置组件 4722 2888 16 内模组件 83027 24216 17 侧模组件 44664 18656 18 底模组件 411041 44164 19 内模行走装置组件 8933 7464 20 滑轨及固定装置组件 81965 15720 21 行走小车及反压滚轮组件 8160 1 1280 8 22 主桁后锚组件 8519 4152 23 牵引机构组件 843 0 344 24 工作平台组件 41365 5460 合计 6 2 2 菱形挂篮部件组成分类菱形挂篮部件组成分类 菱形挂篮主要由主桁架 行走及锚固系统 吊带系统 底平台系统 模板系统五大 部分组成 挂篮构造见图图 6 126 12 图图 6 126 12 挂蓝总图挂蓝总图 3 3 主桁架系统主桁架系统 主桁架是由两片外型呈菱形的桁片上 横向设置前后横梁组成一空间桁架 并在前 后横梁上设置上 下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度 主桁杆件主要采用 1 6 厚钢板焊接 杆件间采用螺栓连接 前后横梁桁片采用双 125 角钢组合成的珩架 为 改善露天施工条件 桁架顶部设置遮雨棚 4 4 行走及锚固系统行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁 预应力筋张拉完毕后开始前移 挂篮前移时 由挂篮后端 反扣于走行轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩 走行轨由单根长 1 0m 和 1 5m 两种规格 由锚固梁于箱梁腹板内的竖向预应力钢筋与箱梁锚接 5 5 吊带系统吊带系统 用以连接挂篮主桁架 侧模 内模和底模平台 吊带用 32mm 精轧螺纹钢 上端悬 吊于前横梁桁片及箱梁顶 底板上 下端与底平台 侧模滑道 内模滑道连接 用液压 千斤顶来调节模板的标高 6 6 底平台系统底平台系统 底平台系统由底篮前 后横梁 纵梁及底模板三部分组成 前 后横梁各一根 采 用双 32a 槽钢 36a 槽钢 16mm 厚钢板组合焊接而成 前横梁悬吊于主珩前上横梁上 后横梁悬吊于浇箱梁混凝土底板上 纵梁支撑于前 后横梁上 采用 I25a 工字钢 I32a 工字钢 和 16mm 厚钢板组合焊接而成 底模支撑于底纵梁上 单节长 4 55m 采用 8 槽 钢 80 角钢组合焊接而成 面板采用 8mm 厚钢板 混凝土浇注后 底平台系统与挂篮 主珩同步向前移动 7 7 模板系统模板系统 模板结构包括外模 内模 堵头模板等 外模采用定型钢模 与内模模板用对拉螺杆连接 外加支撑固定 分面板 骨架及 滑道三部分组成 面板由 6mm 厚钢板加型钢带组成 外模单节长 4 55m 模板骨架由 14a 10 等型钢组合焊接而成 与面板焊接牢固 侧模支撑于滑道上 滑道一侧两根 共四根 由 I32a 和 10mm 厚钢板焊接而成 滑道前端悬吊于主桁横梁 后端悬吊于已浇箱 梁混凝土翼板 拆模时放松锚固端 随平台下沉和前移 内模由面板 内模桁片 滑道三部分组成 与外模对拉 内支撑固定 面板采用 5 4550 2798 7mm 组合钢模 钢模间采用 75 75 6mm 角钢及 5mm 厚钢板组合焊接而成 在角 隅处 桁架采用螺栓连接扣连接 面板支撑于内模珩片上 内模桁片支撑于纵向滑道上 滑 道共两根 根据内模宽度调整 其间距控制在 1 2m 2 0m 之间 滑道采用 I25mm 工字钢和 10mm 厚钢板焊接而成 滑道前端悬吊于主桁横梁上 后端悬吊于前段已浇箱梁混凝土顶板 上 拆除内模时 下放吊杆 内模落于滑道上 挂篮行走时 滑道同时随挂篮前移 移动一 段距离后 再用倒链牵引内模在滑道上滑移相应的距离 如此反复 最终将内模滑移至指定 位置 堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出 其位置要求准确 采用钢模板 根据钢筋布 置分块拼装 随后和内外模连接成整体 6 3 56 3 5 挂篮拼装挂篮拼装 1 1 挂篮零部件验收挂篮零部件验收 挂篮制作完毕后 应尽快检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范 规程进行选材 加工 制作 尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测 确保 强度 刚度符合要求 发现问题要及时纠正和整改 2 2 挂篮试拼装挂篮试拼装 挂篮各部件检测验收合格后 组织人员在加工现场进行结构试拼装 并进行荷载试 验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况 加载时按施工中挂篮受力 最不利的梁段进行等效加载 试验过程中加载分级进行 测定各级荷载作用下挂篮产生的 挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力 根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出 挂篮的荷载 挠度曲线 由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度 为大 桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据 根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力 可 以计算挂篮的实际承载能力 了解挂篮使用中的实际安全系数 确保安全可靠 3 3 挂篮安装挂篮安装 挂篮在加工现场试拼检测合格后 将各部件运至施工现场正式在 275 276 墩顶 0 块 1 块 1 块段上拼装 拼装完毕后 对挂篮加载进行预压 充分消除挂篮产生的 非弹性变形 悬臂浇注施工过程中 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中 在挂篮安装过程中 所有挂篮零部件都通过托车 而后采用履带吊将其各部件调运就位 具 体安装步骤如下 主桁结构拼装主桁结构拼装 在 275 276 墩顶 0 段和 1 段顶板上 测量放样用墨线弹出箱梁中线 挂篮轨道中 线和轨道端头位置线 并用高标号砂浆找平轨道底面 起吊轨道 对中安放 连接锚固粱 安装轨道锚固筋 将锚粱与竖向预应力筋连接后 对每根锚筋施以 350 400kN 的锚固力 在轨道顶安装前支点滑轮 后结点处临时设置支 承垫块 利用履带吊将拼组好单片主桁菱形体安装就位 并采取临时固定措施 保证两主桁 片稳定 安装主桁后结点处的分配梁 千斤项 后锚杆等 将主桁后结点与分配梁连接并通 过锚固筋与顶板预留孔锚固 安装前上横梁 而后按先下后上的顺序安装上 下平联杆件 安装吊杆 拆除后锚临时支撑垫块 底平台拼装底平台拼装 主桁架系统安装完毕 检查锚固 连接按设计要求到位后进行底平台系统安装 利 用托架 610mm 钢管立柱 在其上焊接悬臂梁 将底篮前 后横梁吊放于悬臂梁上 并 用倒链将横梁与悬臂梁临时固定 而后将底模吊放于前 后横梁上 前横梁吊杆与主桁 横梁吊杆连接 后横梁与 1 段底板预留孔下穿的后吊杆连接 并锚固于 1 梁段底板 解 除临时锁定倒链 最后安装底平台前端及后端工作平台 模板系统拼装模板系统拼装 底平台拼装完毕 经检查各部连接与设计吻合 且稳定牢固后 进行侧模拼装 将 侧模滑道事先安装于侧模架上 临时固结 然后用履带吊整体将侧模与滑到吊其至指定 位置 利用侧模前 后吊带将侧模滑道吊起 使侧模骨架悬挂在侧模滑道上 然后用倒 链调整侧模位置使其准确就位 最后安装侧向工作平台 待底 侧模拼装完毕加载预压 底 腹板钢筋绑扎完毕后 进行内模拼装 在桥下将内模滑道 拱肋连接成一个整体 用履带吊起吊 通过内模滑道前 后吊 杆将内滑道吊起 使拱肋悬吊于滑道上 调整拱肋尺寸 确保在拱肋上拼装面板组合钢模 而后加固与拱肋成一整体 而后 调整拱肋间距达到设计尺寸 底 侧模拼装完毕后 安装端头钢模 在桥下将工作平台组装成一个整体 用倒链悬挂于主桁系统上 以便随施上需要进 行升降 6 3 66 3 6 挂篮预压挂篮预压 为节省施工时间 挂蓝生产完成后在厂家进行压载试验 以验证挂篮系统的强度 刚 度和稳定性 消除挂篮的非弹性变形 针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因 并 测出力与位移的关系 作为施工时底模板立模和调整标高的依据 加载方法根据现场的 实际条件采取千斤顶和锚固于主桁上反压加载 加载重量采用 1 2 倍的 2 段箱梁混凝土 重量 挂篮除主桁外的所有构件重量 荷载按设计的 80 100 及 120 三级加载 6 3 76 3 7 悬浇施工线型控制悬浇施工线型控制 本箱梁位于直线段 梁底高程 y 0 x2圆曲线布设 为确保合拢的精度和线型的美观 梁体线型控制是悬浇施工的关键技术 线型控制主要包括三个部分 各节段的标高控制 中线控制 断面尺寸控制 1 1 标高控制标高控制 连续箱梁在悬浇时各种因素影响会使悬臂端产生下挠 主要包括三个方面 一是结 构自重 预应力施工 二是施工荷载 挂篮自身结构的变形 三是气温影响 施工中主 要通过合理设置模板的预抬高量来消除这些影响 悬浇块模板预抬高量考虑如下因素 梁 体悬臂结构对各截面产生