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华苑保税物流中心项目管理经验谈针对华苑保税物流中心工程特点、工期要求，我方从以下方面进行项目管理的控制、运营工作：一、成本管理1、成本预测根据成本信息和施工项目的具体情况，对未来的成本水平及其可能发展的趋势做出估计，在工程施工前对成本进行估算，通过成本预测，可以再满足项目业主和本企业要求的前提下，选择成本低、效益好的最佳成本方案，并能够在施工项目成本形成过程中，针对薄弱环节，加强成本控制，克服盲目性，提高预见性。2、成本计划针对合同规定的项目质量和工期要求，以经济合理的项目实施方案，结合有关定额及市场价格；公司、分公司、项目共同编制本工程的责任成本，为开展成本控制和核算奠定坚实的基础。3、成本控制a、按照责任成本来控制生产要素的采购价格，材料采购方面做到“货比三家”，选择具有质量、信誉较好、价格低廉的生产企业的产品，并认真做好材料、设备进场数量和质量的检查、验收与保管工作。b、严格控制材料的利用效率和消耗定额，执行限额领料制度。c、施工过程中，我方对分部分项工程量清单中各项目严格加强管理，同时力争选用的材料、设备价格在的责任成本价格之下。达到节约成本的目的。4、成本核算我方对施工过程中产生的各种费用做到及时、准确的归集，计算施工项目的实际成本，并以各专业工程为核算对象。通过实际成本与责任成本的对比中，得出各专业成本控制效果。例如：见下表序号项目名称责任成本（元）实际成本（元）成本降低（元）1C区地面127929.64200085929.62钢结构安装141590100000415903装修2115119.71477430637689.75、成本分析在成本核算的基础上，对成本的形成过程和影响成本升降的因素进行分析，以寻求进一步降低成本的途径。主要利用项目的成本核算资料，与通过实际成本与责任成本的对比，系统地研究成本变动的因素，检查成本计划的合理性，通过成本分析，揭示成本变动的规律，以便有效地进行成本控制。二、进度管理1、进度计划根据本工程的施工项目及工期要求，由项目总工程师编制横道图施工总进度计划，并在其中注明计划完成工程量、实际完成工程量、剩余完成工程量。2、进度控制以周、月、旬为时间单位，定期检查施工进度进展情况，根据实际进度情况，对照总进度计划，加强对分包队伍的施工进度管理，每周召开各专业分包队伍进度会议，由我方提出进度要求，保证各专业材料、设备如期到场的情况下，同时协调各专业分包队伍交叉作业的问题，保证各专业进度满足进度计划要求。 3、进度分析出现进度延误的情况，及时分析产生延误的原因，避免后续施工出现前期进度延误的问题，为总进度计划施工提供有力保证。4、进度总结在施工过程至总进度的25%、50%、75%时，进行各阶段的进度开展的情况的总结工作，一是总结进度的完成情况，二是为后期施工做好进度控制的准备工作，提出可能延误工期的因素，并做好事前预控的措施。三、质量管理1、材料质量管理a、制定材料采购供应计划，在广泛掌握市场材料信息的基础上，优选材料的生产单位，建立严格的合格供应方资格审查制度，确保采购订货的质量。b、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件均进行现场验收。涉及工程安全及使用功能的有关材料，按照各专业质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师检查认可。c、材料进场后，按照施工平面布置图要求码放整齐，易受潮的材料用苫布遮盖，避免材料出现质量缺陷。2、施工过程质量管理项目开工前由项目总工程师向分包单位技术负责人进行书面交底记录，技术交底资料均办理签字手续并归档保存。施工作业前，由项目工长编制各专业、各工种的技术交底和安全技术交底记录，经项目总工程师对施工作业人员进行书面交底。a、钢筋混凝土结构施工中，对钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等工序实行质量预控。进场钢筋按复试规定要求，对每批材料进行见证取样，钢筋的材质单、复试报告齐全、合格。每段的钢筋直螺纹、焊接头试件报告齐全、合格，施工过程中对钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头质量严格把关。对钢筋的数量、规格、施工部位、间距等严格检查，经监理及建设单位人员验收合格后方才进行合模及混凝土浇筑等下道工序的施工。模板专项施工方案编制完成，并经公司质量部、安全部门审核后，上报总监理工程师经批准可以施工。混凝土浇筑前，我方会同搅拌站从原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节，制定了详细的质量保证措施。 钢筋保护层：针对结构不同部位采用环行塑料圈，以保证钢筋保护层厚度。 混凝土输送采用商混泵送施工工艺，严格做好清理湿润预处理，严格控制面标高，做好板面面层收光。由于加强了预控和过程监控，避免了跑、漏、涨等现象，使混凝土工程外光内实，梁柱接头平整，截面尺寸正确。按国家质量验收标准，合格率达90%，混凝土观感质量达到了预定的质量标准。对分项工程严格控制，对易产生质量的部位采取通病预防措施，并由各工序交接检，每道工序施工完毕后都报监理验收，签字确认合格后，才进入下道工序的施工，确保现浇结构表面光滑平整、棱角分明、几何尺寸正确，为争创优质结构奠定了坚实的基础。b、砌筑工程砌筑前，采用实体样板墙引路，专项技术质量交底。重点控制组砌方法、灰缝厚度、平整度、砂浆饱满度及框架梁底斜砖顶砌的措施落实。加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部先砌普通烧结砖，高度不小于200mm。卫生间隔墙下按规范要求浇筑混凝土上返梁。c、钢结构工程施工前，编制的吊装安全专项方案经公司质量、安全部门审核，上报总监理工程师批准后实施。起重吊装人员必须经考试合格后，持证上岗。钢构件吊装作业严格按照吊装专项方案执行。高处作业，要求施工人员系好安全带，避免高处坠落的事故发生。同时，钢结构安装的柱、梁对其垂直度、平行度进行核查、调整；螺栓紧固件检查其是否达到规定的扭矩力。同时，在进行关键工序、关键部位的施工过程中，项目管理人员进行旁站式管理，项目总工程师吴长立先生亲自压阵，现场细心指导施工人员施工过程中应该注意的问题，保证每一步工序的质量符合规范要求。并且留下相关的影响资料，作为重要的施工资料存档。3、质量验收管理为保证本工程每一项工程符合质量要求，我方建立了严格的质量验收程序：检验批和分项工程自检合格后，提交监理工程进行验收；分部工程由我项目负责人组织检验评定合格后，向监理单位提出分部工程验收报告，由总监理工程师组织我项目技术、质量负责人进行验收。四、安全管理1、各项安全技术措施对各级人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全治理水平。对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护、高速吊安装等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。所有特种作业人员均应经专门培训合格，持证上岗。加强施工现场的安全检查监督，项目经理部半月进行一次全面的安全检查，工地安全员天天进行检查，发现隐患及时整改。开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。b、“三宝”、“四口”及“临边”防护进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚手架外墙内侧全部挂设密目式安全网。井架每个出入口、投料口上方均用钢管、竹笆搭设防护棚。现场搅拌区按规定搭设防护棚，配电箱进行编号分区治理，责任落实到人。较小的预留洞口采用木盖板或钢筋网片进行遮盖。管道口采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用合板将洞口全部封死。阳台、楼板、层面等临边，均用脚手架作临边防护。c、施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，认真按照已经获批准的临时用电施工方案执行。实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。配电专职电工负责施工用电的架设和维修治理，确保用电安全。现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电。d、安全防火施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。所有临设库房、