尾气焚烧炉操作规程

尾气焚烧炉操作规程尾气焚烧炉操作规程 一 一 尾气焚烧炉尾气焚烧炉 1 尾气焚烧炉操作指标 f 201 仅供参考 炉膛温度 600 尾气焚烧炉 h 02 炉膛温度 550 烟囱入口温度 280 320 2 尾气处理部分物料平衡见表 15 表 15 尾气处理部分物料平衡 项项 目目名名 称称质量分数质量分数 kg hkg h104t a104t a 制硫尾气 22 671450 351 160 空气 9 67618 550 495 氢气 0 021 010 0008 燃料气 0 4025 280 0202 mdea 25 贫液 67 244302 473 442 进 料 合计 1006397 75 118 排放废气 27 331749 331 399 mdea 富液 68 264366 533 493 冷凝污水 4 41281 880 226 出 料 合计 1006397 75 118 3 废气 生产过程中产生的制硫尾气 经加氢还原吸收后 在经焚烧炉进行焚烧 由 55m 烟囱排放大气 排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准 so2排放浓 度小于 960mg m3 4 流程 在尾气焚烧炉 600 炉膛温度下 净化气中残余的 h2s 被燃烧为 so2 剩余的 h2和烃类燃烧生成 h2o 与 co2 自尾气焚烧炉出来的高温烟气经 尾气加热器 e 201 取热后降温至约 476 后 在掺入冷空气混合降温至 364 后由 55 米烟囱 s 201 排放 尾气吸收塔 c 202 使用后的富胺液用 富液泵 p 202a b 送返焦化车间进行溶剂再生 5 尾气灼烧炉的干燥 1 点火后按升温曲线升温 进行干燥 干燥完毕后即可投入运行 使炉温 维持 500 左右 配合系统升温 2 烟囱无衬里 为保护烟囱 要开通风机引入空气 使炉后温度维持约 300 6 系统烘炉 1 当反应炉温度达 450 500 时 关闭临时开工烟囱入口阀门 打开一 级冷凝冷却器入口阀门 使烟气进入系统烘炉 此时 烟气沿硫磺回收过程气 流程 排至烟囱 2 当烘炉进入高温阶段后 余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控 产生的蒸汽可并入管网 3 螺栓的热紧 操作温度高于 200 的管线和设备 在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧 热 紧在下列温度进行 第一次 200 300 第二次 升温的最终温度 7 反应炉的烘炉操作 1 反应炉施工完毕 经技术验收合格 自然通风干燥 5 7 天后 开始烘炉操 作 2 烘炉开始时 将炉体上的排汽排水孔全部打开 3 点火前应全开燃烧器空气线上的阀门 用空气对炉膛吹扫 5 分钟 4 烘炉开始时 用点火燃烧器或临时火嘴烘炉 5 当临时火嘴不能继续提高炉温时 点燃反应炉的燃烧器 6 反应炉燃烧器点火时 控制瓦斯压力在 0 02mpa 左右 配风保证瓦斯完全燃 烧 7 烘炉过程 应注意观察火焰是否有回火现象 当有回火现象发生时 应立即 关闭瓦斯进炉阀 避免燃烧器头部烧坏 熄火后 适当增加空气量对炉膛进行 吹扫 15 分钟后 再重新点火 8 如果发现炉膛温度升高太快 可缓慢增加空气流量 注意观察火焰 以满足 炉温和火焰不脱火为宜 9 烘炉过程严格按照烘炉曲线升温 并做好记录 绘制出实际升温曲线 10 烘炉结束 应将所有排汽排水孔封好 8 烘炉升温曲线 1 燃烧炉烘炉曲线 附表 3 2 尾气焚烧炉烘炉曲线 附表 4 9 尾气焚烧炉操作法 1 用点火烘炉法点炉 调整温度至工艺要求 2 经常检查瓦斯压力 流量及带液情况 3 经常检查炉内火焰 温度和炉体各部位有无异常 4 用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量 5 调整烟道挡板 稳定炉内压力 6 用仪表自控瓦斯进炉量 保持炉膛温度稳定 10 尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表 1 表 1 尾气炉出现异常情况的原因及处理办法 现象现象原原 因因处理办法处理办法 1 进炉尾气 h2s 或硫含量高 调节 f101 配风 检查捕集器 2 c202 胺液循环不够 调整 c 202 胺液循环量 3 瓦斯压力突然上升 调整瓦斯压力 4 瓦斯带油 加强瓦斯伴热和脱水 5 酸性气来量冲击 调整配风量 与调度联系 6 r201 注氢过大 调整 r201 操作 炉 温 升 高 7 尾气切入炉内 减少瓦斯量 保持温度 1 瓦斯压力降低 查明降低原因及时调整操作 2 炉子熄火 马上重新点火 3 瓦斯带水 加强瓦斯脱液 4 尾气改出 加大瓦斯 提高温度 炉 温 降 低 5 仪表失灵 联系仪表修理 烟1 酸性气波动 及时联系上游装置调整操作 2 f101 配风小 调整 f101 配风量 3 瓦斯带水 加强脱液 4 c 202 吸收效果变差 调整 c 202 操作 道 温 度 高 5 后部燃烧 调整配风量和瓦斯进炉量 11 停炉操作 1 f201 在正常生产中一旦熄火 必须马上点着 以防 r201 降温 如果 r201 床层温度低于 200 切出部分尾气 使床层升温 2 尾气全部切入 f201 时停氢气 3 接停工通知后 要等 f101 停完后再停 f201 4 瓦斯进炉调节阀改手动 关闭调节阀上下游阀 关闭尾气进炉阀 关闭空气 进炉阀 5 瓦斯进炉阀炉前加盲板 6 打开点火孔法兰盖自然通风降温 二 余热锅炉操作法二 余热锅炉操作法 1 制硫余热锅炉 er 101 操作指标 仅供参考 管程出口温度 350 压力 0 047mpa 汽包蒸汽出口温度 187 汽包蒸汽出口压力 1 1mpa 余热锅炉正常操作时 液面控制在 1 2 2 3 之间 压力控制在 1 0mpa 2 余热锅炉的启用 1 开顶部手动放空 开底部排污阀 有底部给 0 3mpa 蒸汽吹扫 从顶部放空 看到蒸汽洁净后关小放空 关闭底部放空暖锅 2 启动液控调节阀上水至液位 1 2 2 3 加强底部排污 压力保持 0 2 0 3mpa 进行煮锅 3 关闭顶部放空 开启安全阀蒸汽压控投自动 转入正常使用 4 以上 3 条按开工方案中安排的时间进行 3 正常使用中的维护 1 经常检查除氧水压力 流量情况 2 经常查看汽包压力及蒸汽管网压力 3 按规定时间定期排污 大约每 4 小时一次 4 按时巡检压力 液位调节仪表的使用情况 并核实仪表液位指示与实际液位 误差 保持液位在 1 2 2 3 杜绝低液位操作 5 校验液位方法 关石英玻璃板液位计上引出阀 开液位计底放空 关下引出 阀 开上引出阀冲洗 关底放空 开下引出阀 液位计显示液位与自控液位进 行对比 4 余热锅炉液位不稳的原因及处理方法见表 2 表 2 余热锅炉液位不稳的原因及处理方法 原因原因处理方法处理方法 1 管束向系统底水紧急停工 2 除氧水压力低或中断联系调度与动力 提压供水 3 上水调节阀堵或失灵改付线上水 联系仪表修理 4 定期排污阀没关死或内漏关严 或停工换阀 5 蒸汽压力波动或压控失灵 改付线泄压 联系仪表修理 如管网压力高时 改手动放空保持压力 在 1mpa 5 余热锅炉干锅的处理 1 校验液位确实没有时 紧急停工 并通知调度及上游装置 开锅炉上部放空 关除氧水进炉阀 2 等 er101 出口温度降至 150 后 0 3mpa 蒸汽脱水 3 开底部排污 用 0 3mpa 蒸汽吹扫降温 3 小时以上 4 进除氧水试压 确认不漏后 保持正常液位开工 5 干锅后禁止不降温先上水 6 余热锅炉停炉操作 1 f101 熄火 炉膛温度降至 300 以下时 作停炉操作 2 关液控上水阀 关蒸汽出口阀 3 开顶部放空泄压至常压 开底部排污放净存水 三 事故应急处理三 事故应急处理 1 火灾爆炸事故处理 1 发生火灾时的处理原则 a 发生火灾事故后 首先要把着火部位和着火介质判断准确 继而采取针对性的 生产处理措施和火灾扑救措施 b 发生一般性事故时 要努力控制影响范围 做到不蔓延 不跑串 不超温 不超压 不爆炸 c 着火后的扑救工作 要立足于岗位人员 立足于现场的便携式 移动式消防 器材 立足于在火灾初起时及时扑救 d 灭火剂 冷却剂的选用要根据燃烧介质 着火设备的危险程度 保护设备的 重要程度而定 以提高灭火效能 保护重要生产设备 e 发生火灾后 要在积极扑灭初起之火同时 迅速拨打火警电话 8596119 向消 防队报告 以得到专业消防队伍的支援 防止火势进一步扩大和蔓延 2 处理程序 a 岗位人员在发现初起之火时 及时利用现场配备的消防器材扑救 同时报火 警 b 装置紧急停工 c 通入蒸汽进行掩护 d 对设备或容器着火 将设备内的物料转移到安全地带或者切断其与周围设备 及阀门 e 对于火灾造成的易燃液体外流 可用沙袋或其他材料筑提拦截或将物料导向 安全地点 f 火灾扑灭后 注意监护 清理现场 防止复燃 3 报警程序 a 正确拨准火警电话 8596119 b 报警人员使用普通话 说话要清楚 c 报火警电话时 要首先讲清着火部位 燃烧介质 火势大小 报警人姓名等 要素 d 报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后 方可挂断电话 e 报警完毕后 要派人到主要路口迎接消防车 引导至事故现场 2 重大泄漏 跑冒事故处理 1 处理原则 a 疏散泄漏污染区人员至安全区 禁止无关人员进入污染区 b 控制事态发展 避免造成大面积环境污染 c 熄灭危险区内一切火源 d 应急人员按照规定穿防静电的防护服 佩带防毒面具或空气呼吸器 2 处理程序 a 佩带防毒面具或空气呼吸器 b 装置紧急停工 c 查找泄漏点 切断泄漏源 d 联系人员进行维修 3 发生中毒事故的紧急处理 迅速将中毒 窒息者救离现场 注意营救人员必须配带好防护用具 方可进 入污染区 将中毒窒息者移到空气新鲜处松开领口 腰带 保持呼吸流畅 若呼吸或心 足跳已经停止 应立即采取心肺复苏术和口对口人工呼吸进行恢复 应注意中 毒人员不要吸入其口中呼出的毒气 同时应注意保暧 静卧 迅速向厂调度 气防部门 医院报告发生中毒窒息单位 地点 人数 中毒 性质 对皮肤接触中毒 应迅速脱下受污染衣物鞋袜 用清水擦洗受污染部位 更 换洁净衣物 四 气防 消防器材四 气防 消防器材 1 气防器材的配备和使用 1 空气呼吸器 空气呼吸器由气瓶 背板和背带 减压阀 一级调节器 供气阀 二级调节 器 压力表五个主要部分构成 适用于缺氧 有毒气体浓度较高或不明场所 正常情况下可供使用者 30 分钟左右呼吸量 佩戴呼吸器 a 摆放好呼吸器和面罩 b 背上气瓶 c 站直 收紧背带 d 系好腰带插扣 收紧腰带 佩戴面罩并检查其气密性 a 将挂带挂在颈上 面罩面屏向下 一手提住束带的中心 b 将面罩由下颚套入并贴合面部 把五点束带的中心放在头顶 c 均匀抽拉五条束带的端部 由上至下调节束带 使其束紧 d 用掌心堵住面罩的接口 吸气后屏住呼吸 感觉面罩紧贴脸部达 10 秒表明 气密性良好 连接面罩 a 打开气瓶开关 两圈以上 b 将气瓶接口按入面罩接口 转动 保证完全结合 c 深呼吸 供气阀自动打开 感觉呼吸通畅 使用完毕 a 离开现场 b 卸下供气阀 c 用拇指扳开头带扳扣 由下颚处逐步脱开 取下面罩 d 关闭气瓶阀 e 按压供气阀控制按纽 排空系统空气 f 松开背带 卸下呼吸器 注意事项 a 影响密封性的因素 勿使头发卡在面罩和脸部之间 胡须 眼镜架 面部疤 痕 b 从有毒环境中撤出后 应注意避免吸入附着在面罩表面的有害物质 c 在气瓶压力低 报警哨开始鸣叫后 使用者必须在五分钟内撤离工作区域 2 长胶管防毒面具 长胶管防毒面具由长胶管和橡胶面具组成 适用于缺氧 有毒气体浓度较高或 不明场所 使用时间视使用者承受能力可持续较长时间 使用前应注意检查确认胶管和面罩未老化 无破损方可佩戴 使用时注意面罩与胶管连接紧固 胶管吸入口应在使用区域上风口 保证吸入 新鲜空气 同时必须有专人监护 防止胶管被压扁 折弯导致堵塞空气流通情 况 3 过滤式呼吸面罩 过滤式呼吸面罩由过滤器和 半 面罩组成 适用于低毒和正常氧气浓度情况 下 通过人体自呼吸 经过滤器吸附空气中少量粉尘或有毒有害气体 达到净 化空气 保护人体呼吸系统的目的 使用时注意检查面罩和面部间气密性 2 消防器材的使用 1 二氧化碳灭火器 钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳 其原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出后 立即气化 吸收大量的气化热 干冰的温度为 78 5 能冷却燃烧物 二氧化 碳气体能稀释空气中的氧含量 当空气中的二氧化碳浓度达到 29 2 时能使燃 烧因缺氧而熄灭 适用范围 由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹 并有一定的绝缘性能等特 点 因此更加适用于扑救 600v 以下的带电电器 贵重设备 图书资料 仪器仪 表等场所的初起火灾 以及一般的可燃液体火灾 使用方法 一只手握住喇叭筒根部的手柄 另一只手下压把手 注意不能喷到 人体上 防止冻伤 2 干粉灭火器 钢瓶内盛装的是一种微细粉末和作为动力的液态二氧化碳或氮气 其原理是干 粉在二氧化碳或氮气的推动下 以雾状喷出 覆盖燃烧物表面 隔断空气 同 时受高温后发生反应放出结晶水 有一定的降温作用 适用范围 用于扑救石油及其制品 可燃液体 可燃气体和可燃固体的出起火 灾 还可扑救五万伏以下带电设备火灾 使用方法 手提式拔出保险销 一手握住喷管 另一只手压下把手 注意长时 间不用的灭火器内干粉会受潮结块 使用前应该倒置 摇晃几下 松动内部干 粉 五 隐患整改五 隐患整改 车间操作人员及管理人员在日常工作中发现问题和隐患后 应及时汇报安全工 程师 双方记录签字 由安全工程师组织技术人员研究处理方案 落实责任人 如果是车间不能整改的问题或隐患 应及时上报给总厂安全科 同时严格落实 安全防范措施 六 安全生产基本注意事项六 安全生产基本注意事项 1 操作人员必须按操作手册规定操作 凡新来人员 必须 经过安全教育和操作法学习 实习操作技术 未经安全技术和 操作法考试合格者 不准进行独立操作 2 操作人员在上班时必须穿着整齐 不准携带易燃易爆物 品进入现场 严格控制工艺指标 严格执行有关安全规定 3 界区内应随时保持清洁 不应堆有易燃易爆物品 不得 堵塞检修通道 4 操作人员应熟悉界区内消防器材的放置地点和使用方法 严禁乱动 5 设备在未卸去压力时 绝对禁止任何修理工作 禁止使 用铁器敲击设备 6 严禁界区内吸烟 凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检 修需动火前 按程序开具相应级别用火票 落实安全措施后方 可动火 7 仪表系统发生故障时应联系仪表人员维修 工艺操作人员作好配合 8 氢气系统安全运行注意事项 a 输入系统的氢气含氧量不得超过 0 5 b 氢气系统运行时 不准敲击 不准带压修理和紧固 不 得超压 严禁负压 c 管道 阀门和水封装置冻结时只能用热水或蒸汽加热解冻 严禁使用明火烘烤 d 设备 管道和阀门连接点泄漏检查 可采用肥皂水或便 携式可燃气体检测仪 禁止使用明火 e 不准在室内排放氢气 吹扫置换和放空降压必须通过放 空管排放 f 当氢气发生大量泄漏或积聚时 应立即切断气源 进行通 风 不得进行可能产生火花的一切操作 g 新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验 清洁和气 密试验 符合有关的检查要求 才能投入使用 h 氢气系统吹扫置换 可采用氮气 或其它惰性气体 置换 法或注水排气法 氮气置换法应符合下列要求 1 氮气中含氧量不得超过 3 2 置换必须彻底 防止死角末端残留余气 3 置换结束后 系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合 格 i 氢气系统动火检修 必须保证系统内部和动火区域氢气的 最高含量不超过 0 4 j 防止明火和其它激发能源 禁止使用电炉 电钻 火炉 喷灯等一切产生明火 高温的工具与热物体 不得携带火种进 入禁火区 选用铜质或镀铜合金工具 穿棉质工作服和防静电 鞋 k 氢气着火应注意保持氢气系统正压状态 以防回火 同 时氢气火焰不易觉察 救护人员应防止外露皮肤烧伤 七 七 h2s 中毒事故处理中毒事故处理 1 h2s 气体的危害 h2s 气体对人危害很大 车间空气中允许最高浓度为 10kg l 空气中 h2s 浓 度达到 1000kg l 时 人接触数秒就会