600MW锅炉事故案例

600mw600mw 锅炉事故案例锅炉事故案例 4 锅炉 2008t h 一次风机跳闸造成灭火事故 简述 2001 年 5 月 14 日 7 10 4 机组因炉 mft 动作跳闸 mft 首出为 黑炉膛 起因为 3 一次风机因失去两台润滑油泵跳闸 事故经过 5 月 14 日 7 00 机组负荷 396mw 主汽压力 11 08mpa 总风量 58 总煤量 185t h 机组运行正常 7 10 操作员在 ois 画面发现 3 一次风机两台润滑油泵运行 派巡检人员就地 检查 巡检人员发现该风机润滑油压为 0 7mpa 远大于正常润 滑油压 所以就地立即停 2 润滑油泵 而此时 1 润滑油泵的反 馈不正常 造成 3 一次风机失去两台润滑油泵跳闸 启动辅机 故障减负荷逻辑 rb 跳 d e f 制粉系统 同时又因一次 风压低 使 a b 制粉系统跳闸 此时油层未在服务 因而黑炉 膛逻辑动作 导致炉 mft 机组跳闸 经处理机组于 8 10 与 系统并列 事故原因 1 3 一次风机原运行 1 润滑油泵反馈不正常 2 润滑油 泵联启 巡检人员就地停止 2 润滑油泵 使两台润滑油泵停止 反馈同时出现 导致 3 一次风机跳闸 2 运行操作员下令模糊不清 巡检人员就地盲目操作 各 级岗位之间协调沟通不好 缺乏事故预判能力 3 运行管理不到位 相应技术措施 规定不完善 防范措施 1 加强运行管理 制定相应技术措施 规定机组运行期间 凡是能在 ois 画面操作的设备必须在 ois 画面上启动 停止 禁止在就地操作 2 加强运行人员的技术培训 增强运行人员事故预判能力 做好相应的事故预想 3 进一步提高运行人员责任心 避免麻痹大意 盲目操作 严格执行安规 运规的要求 3 锅炉 2008t h 甲侧过热器安全门动作 简述 2004 年 7 月 24 日 由于 3 炉 6 给煤机跳闸 运行调整 操作不及时 造成 3 炉甲侧过热器安全门动作 事故经过 7 月 24 日 8 40 机组负荷 500mw 2 6 制粉系统运行 总煤量 233t h 主汽压 16 67mpa 调门开度 95 5 机组 控制方式 协调 8 48 6 给煤机跳闸 首出 液压油压低 就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开 同时 协调将另 外运行 4 台磨加煤至 60t h 以上 操作员解除机组协调 手动 减各磨煤量 准备启动 1 号磨煤机 8 49 值长令减负荷至 450mw 煤量减至 207t h 关调门至 93 8 52 过热器安全门启 座 主汽压 18 18mpa 过热汽压 18 406mpa 操作员开大 调门 负荷最高 580mw 减小煤量 调整汽包水位 6 秒钟 后安全门回座 就地确认为甲侧过热器安全门动作 检查确认 安全门确已关闭 全面检查汽水管道 炉水泵系统 水冷壁下 联箱等处无异常 事故原因 1 6 给煤机跳闸 6 磨继续运行 同时协调将其它运行 制粉系统煤量加大 导致进入炉膛煤粉突增 2 运行人员解除协调不及时 减煤速度慢 处理不够果断 3 当时调令减负荷 关调门后 没有及时监视主汽压力变 化 4 启动 1 磨 暖磨风量大 低温过热器出口温度高 一 级减温水量由 70t h 加大至 171t h 导致过热汽压剧增 防范措施 1 机组协调方式 磨煤机自动控制状态 磨煤机煤量加装 上限 最大值 60t h 有效的防止制粉系统跳闸 自动状态的 磨煤机增加煤量过大 2 加强对运行人员的技术和安全的管理 认真执行运行规 程及安全规程的有关规定 3 运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想 运行人员误操作引起 3 锅炉 2008t h 跳闸 简述 2006 年 1 月 30 日 22 20 由于运行人员进行引风机高低 速切换操作失误 导致 3 锅炉 mft 保护动作 跳闸首出 两台 引风机失去 事故经过 1 月 30 日前夜班 3 机组按调令减负荷至 450mw 运行各 项参数正常 22 时 16 分 a 操作员下令 将 3 炉引风机切一台 低速运行 b 操作员减送风量 btg 锅炉屏来 锅炉泄漏 报警 b 操作员去复归报警光字牌 此时 a 操作员将 2 引风机切低速 时间不到低速开关未合 稍后几秒 b 操作员继续执行 a 操 作员令 将 1 引风机切低速 22 时 20 分 3 机组由于主操作 员下令不明确 两名操作员之间配合不好 操作不当 造成两 台引风机同时失去 引起锅炉 mft 机组跳闸停机 3 机组 于 1 月 31 日 2 时 46 分重新与系统并列 事故原因 1 由于设计上引风机切低速时 高速开关断开 17 秒后合 低速开关 也就是引风机停止反馈存在 17 秒 在此期间切换另 一台引风机 两台引风机停止反馈同时存在 满足锅炉 mft 保 护中 两台引风机失去 条件 导致锅炉跳闸 2 运行人员尤其两名操作员之间配合不好 主操作员下达 命令不够具体 明确 操作员相互之间操作没有互相通知提醒 造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因 3 操作员责任心不强 麻痹大意 没有认真检查监视设备 的运行状态 没有核对设备启停位置盲目操作 4 运行管理方面需要进一步加强 各项规章制度 技术措 施等不能够有效执行 防范措施 1 修改热工逻辑 增加引风机同时切换闭锁 在一台引风 机高低速切换时 停止反馈消失前或切换操作 60s 以内 另 一台引风机禁止进行高低速切换 2 运行人员要密切配合 分工明确 尤其 3 4 机组集 控运行人员 在平时监盘调整时要有所分工 各有侧重 各级 岗位人员下令必须准确 不能含糊其词 参数调整 设备启停 要相互通知 做好相关调整 时时进行联系沟通 3