袁家村铁矿配套及球团工程环境影响报告书简本

1 太 原 钢 铁（集团）有限公司 袁家村铁矿 配套 及 球团工程 环境影响报告书 （简本） 中国京冶工程技术有限公司 山西省环境科学研究院 二 一 一 年 五 月 2 1. 总论 目概况及由来 钢概况 太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）地处山西省太原市，是集矿山采掘、钢铁生产、加工、配送及贸易为一体的特大型钢铁联合企业，是全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，现已形成年产 300万吨不锈钢的生产能力，营业收入 连续三年 超过 1000 亿 元， 综合实力跃居国内钢铁行业 前 列。 2009 年，不锈钢产 量达到 248 万吨，位居世界不锈钢企业第一，在中国企业 500 强中列第 56 位、中国制造业 500 强中列第 22 位。 为扭转我国不锈钢产能不足大量进口的状况，振兴民族不锈钢工业， 2003年太钢提出了新建 150 万吨不锈钢工程并得到原国家环保总局的批复（环审2004319 号）。太钢 150 万吨不锈钢工程成为山西省结构调整主要工程之一，也是太原市总体规划项目之一。 2004 年 9 月 29 日工程正式开工建设， 2007 年底基本建成 。 太钢 由自产矿、地方采购矿和进口矿供给，供矿来源构成为国内矿 其中自产矿占 进口矿占 目前，太钢所属峨口、尖山、二峰山铁矿保有储量合计约 6 亿吨，已进入矿山寿命中后期，二峰山铁矿将于近期闭坑，袁家村铁矿 的建设使得 太钢 矿山 产能 得以接续 。 太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁家庄乡境内 ， 早在上世纪八十年代初，就已探明岚县袁家村铁矿地质储量 12 亿吨 ， 2005 年初，太钢在吕梁地区获得了已探明储量为 12 亿吨的袁家村铁矿资源。 太原钢铁 (集团 )有限公司拟开发建设的袁家村铁矿采选工程，建设规模为年采选能力 2200 万 t。 3 目由来 根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规 划， 太钢 拟 在山西 岚县普明工业园区内新建 一 条 200 万 t/a 规模的链箅机 工程 包括 一条 200 万 t/a 链箅机 环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。 与 200 万 t/a 球团矿 生产线配套的铁精矿粉库储存能力为 16 万 t，球团 矿 库储存能力为 t，装车系统能力为 5000t/h。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定， 为做到项目建设与环境保护同步协调发展， 太原钢铁 (集团 )有限公司 委托 中国京冶工程技术有限 公司 承担该工程环境影响评价工作。我 公司 接受委托后，立即成立环评小组，组织人员踏勘现场，调查环境现状并收集有关资料，进行了工程分析、环境影响初步识别和评价因子筛选 等工作 。 制依据 律、法规依据 中华人民共和国环境保护法 ， 1989 年 12 月 26 日； 中华人民共和国环境影响评价法 ， 2002 年 10 月 28 日； 中华人民共和国大气 污染防治法 ， 2000 年 4 月 29 日； 中华人民共和国水污染防治法 ， 2008 年 6 月 1 日修订； 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ， 1996 年 10 月 29 日； 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ， 2004 年 12 月 29 日 修订 ； 中华人民共和国清洁生产促进法 ， 2002 年 6 月 29 日； 中华人民共和国水土保持法 ， 1991 年 6 月 29 日； 中华人民共和国矿产资源法 ， 1996 年 8 月 29 日 修订 ； 中华人民共和国土地管理法 ， 1998 年 8 月 29 日 修订 ； 全国生态环境保护纲要 ， 国发 200038 号 ， 2000 年 11 月 26 日； 国家重点 保护野生植物名录（第一批） ， 国务院 1999 年 8 月 4 日； 4 建设项目环境保护管理条例 ， 国务院第 253 号令； 建设项目环境保护分类管理名录 ， 国家环境保护总局第 14 号令； 关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知 ， 环发 2004164 号文； 钢铁产业发展政策 国家发改委第 35 号令， 2005 年 7 月 8 日； 国发 200539 号 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 ，国务院， 2005 年 12 月 3 日； 国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 ， 国发200540 号 ； 产业结构调整指导目录（ 2005 年本） ， 中华人民共和国发展和改革委员会令第 40 号 ； 关于加强环境影响评 价管理防范环境风险的通知 ， 国家环境保护总局 ，环发 2005152 号文； (21) 关于涉及水土保持方案的环境影响报告书有关审批问题的通知 ， 国家环境保护总局 ， 环发 2002129 号； (22) 环境影响评价公众参与暂行办法 ， 国家环保总局 2006 年 2 月 14 日，环发 2006 28 号。 则规范及有关规定 （ 1）山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则，山西省环保局， 1990 年 7 月 25 日； （ 2）环境影响评价技术导则 总纲（ （ 3）环境影响评价技术导则 大气环境（ （ 4）环境影响评价技术导则 地面水环境（ （ 5）环境影响评价技术导则 声环境（ （ 6）建设项目环境风险评价技术导则（ 169 （ 7） 山西省环境保护条例， 1997 年 7 月 30 日修正； （ 8） 山西省大气污染防治条例， 1996 年 9 月 30 日； （ 9） 山西省工业固体废物污染防治条例， 1997 年 7 月； 5 （ 10） 山西省地表水域水环境管理区划方案， 2005 年 5 月； （ 11） 山西省汾 河流域水污染防治条例， 2004 年 11 月修正； （ 12） 山西省人民政府晋政发 19971 号文 “ 山西省人民政府关于印发山西省贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定的实施办法的通知 ” ， 1997 年 2月 24 日； （ 13） 山西省环境保护局文件晋环发 2005242 号 “ 关于实行环境容量总量控制有关问题的通知 ” ， 2005 年 7 月 12 日； （ 14） 山西省人民政府晋政发 200145 号 “ 关于贯彻全国生态环境保护纲要的实施意见 ” ， 2001 年 12 月 27 日 ； （ 15） 山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则 ， 山西省环 保局 ， 1990 年 7 月 25 日 ； 他 （ 1） 太 原 钢 铁（集团）有限公司 袁家村铁矿 配套及 球团工程可行性研究报告 ， 山西太钢 工程技术有限公司 ， 2010 年 11 月； （ 2） 太 原 钢 铁（集团）有限公司 袁家村铁矿 采选工程环境影响报告书 ，北京矿业研究院， 2009 年 3 月； （ 3）岚县普明新型冶金工业（园）区区域环境影响评价报告书 ，山西大学。 2007 年 12 月； 价标准 1、环境质量标准 （ 1） 项目厂址处于农村地区，为环境空气质量功能二类区， 化物 执行环境空气质量标准 （ 其 修改单中 的 二级标准 ，具体见表 6 表 环境空气质量标准 污染物名称 年均值 日均值 小时值 备注 环境空气质量标准(其修改单 二级标准 O 化物 7g/0g/ 2） 根据山西省地表水环境功能区划，本项目所在位置地表水体属于岚河源头 功能区类型为饮用水源保护区，水质目标为 类，地表水环境执行地表水环境质量（ 类标准 ，具体 见表 表 地表水环境质量标准 （ 量纲） 污染物 O 标准值 64 20 5 污染物 高锰酸盐指数 硫化物 石油类 氟化物 氰化物 标准值 6 3）评价区地下水环境属地下水质量标准 （ 14848的 类（以人类健康基准为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工业、农业用水），执行 类标准 ，具体见表 表 地下水质量标准（ 14848 类 污染物 硬度 解性总固体 准值 450 20 1000 染物 氟化物 硫酸盐 汞 砷 细菌总数 标准值 250 100 污染物 氰化物 铅 大肠菌群 标准值 ： 量纲，总硬度以 ，总大肠菌群单位：个 /L，细菌总数单位：个 / 7 （ 4） 本项目厂址所在 区域属于声环境 2 类区，执行声环境质量标准（ 2 类标准 ，具体见表 表 声环境质量标准（ ) 时段 声环境功能区类别 昼间 夜间 2 类 60 50 2、污染物排放标准 （ 1） 大气污染物排放标准 回转窑 煅烧废气中的烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（ 二级标准限值 ，具体见表 表 工业窑炉大气污染物排放标准（ 单位： 工业炉窑大气污染物排放标准 (二级标准 ) 炉窑类别 污染物 排放浓度 (mg/烧结机（机头、机 尾） 球团竖炉、带式球团 烟 /粉尘 100 000 氟及其化合物 （以 6 无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度， mg/置方式 炉窑类别 最高允许浓度 有车间厂房 其它炉窑 5 露天（或仅有顶棚） 各种工业炉窑 5 锅炉烟气污染物排放执行 炉大气污染物排放标准第 时段燃气锅炉二级标准。具体标准值见表 表 锅炉大气污染物排放标准 锅炉类别 年限划分适用区域 评价因子 标准值 限值 单位 燃 煤 锅炉 时段 二类区 烟尘 200 mg/00 其它工段污染物排放执行 大气污染物综合排放标准 （ 级标准要求，具体见表 8 表 大气污染物综合排放标准（ 污染物 最高允许排放浓度(mg/最高允许排放速率 (kg/h) 无组织排放监控浓度限值 排气筒 (m) 二级 监控点 浓度 (mg/ 二氧 化硫 550 (硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物使用 ) 15 周界外浓度最高 点 0 0 15 40 25 50 39 60 55 70 77 80 110 90 130 100 170 氮氧 化物 240 (硝酸使用和其它 ) 15 周界外浓度最高点 0 0 0 0 12 60 16 70 23 80 31 90 40 100 52 颗 粒 物 120 (其它 ) 15 周界外浓度最高点 0 0 23 40 39 50 60 60 85 氟化物 其它 ) 15 周界外浓度最高点 20(g/20 0 0 0 0 0 0 2） 厂界噪声执行工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准（ 1 中的 2 类标准 ，具体见表 9 表 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准（ ) 标准 类别 昼间 夜间 厂界标准 2 类 60 50 （ 3）建筑施工场界噪声 建筑施工场界噪声执行建筑施工场界噪声限值（ 中对应施工阶段限值要求 ，见表 表 建筑施工场界噪声限值（ 等效声级 施工阶段 主要噪声源 噪声 限值 / A） 昼间 夜间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 55 打桩 各种打桩机等 85 禁止施工 结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 65 55 （ 4）固体废物 固体废物处理执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ 。生活垃圾处置执行生活垃圾填埋污染控制标准（ 。 10 2. 工程分析 本概况 根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规划， 太钢 拟 在山西 岚县普明工业园区内新建 一 条 200 万 t/a 规模的链箅机 工程 包括 一条 200 万 t/a 链 箅机 环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。 与 200 万 t/a 球团矿 生产线配套的铁精矿粉库储存能力为 16 万 t，球团 矿 库储存能力为 t，装车系统能力为 5000t/h。 本项目厂址位于 山西省 岚县普明镇附近工业园区内，距 太原 袁家村铁矿14距太原市 120太（原）佳（县）高速公路从厂区附近通过， 209 国道从厂区北侧经过；正在建设的太（原）兴（县）铁路从厂区南部经过，铁路专用线由岚县站接轨，直接铺至厂区铁路发运站场。 岚县普明镇工业园区规划环评已经 通过审查。 要生产设施 拟建工程主要建设内容包括生产系统和储运系统。 链箅机 产系统： 包括： 原燃料接受系统、煤制 备 系统、精矿干燥系统、辊磨系统、配料系统、混合系统、造球系统、链箅机系统（包含生球筛分和布料、生球干燥、预热）、焙烧系统、冷却系统、散料灰尘湿磨系统及成品输出系统 、 回转窑烟气 除尘 等。 储运系统： 包括 球团成品筛分及储运系统、铁精矿粉储运系统等。 公辅 设施：包括 配备供配电系统、锅炉房、空压站以及循环水系统等 。 要生产设施及生产规模 拟建链箅机 回转窑工程主要生产设备 /设施详 见表 11 表 拟建工程主要生产设备 /设施一览 序号 设备、设施名称 数量 规格及能力 备注 主体工程 1 链箅机 1 6m 2 回转窑 1 0m 炉内停留时间 353 环冷机 1 22m， 150 ，冷却时间 45辅助工程 1 主抽风机 1 17000 2 回热风机 2 7000 1 开 1 备 3 鼓风干燥风机 1 7000 4 鼓干段除尘风机 1 5500 5 1 段环 冷鼓风机 1 3300 6 2、 3 段环冷鼓风机 2 3000 7 4 段环冷鼓风机 1 3000 8 干燥机 1 V= 29m 9 高压辊磨机 1 400t/h 10 强力混合机 1 400t/h 11 圆盘造球机 10 机 62t/h 8 用 2 备 12 铁精矿 槽 7 370 个配料、 4个缓冲 13 45 的溢流型球磨机 1 12 万 t/a 14 膨润土矿槽 2 150 15 精矿粉过滤车间 1 环保工程 1 主抽风电除尘器 1 四电场， 2902 环境布袋除尘器 1 8000冲布袋除尘器 3 精矿干燥布袋除尘器 1 2500冲布袋除尘器 4 煤粉制备布袋除尘器 1 1200冲布袋除尘器 5 球团成品矿仓上部移 动通风槽除尘系统 1 冲布袋除尘器 6 球团成品矿仓下部多条输送皮带除尘系统 1 脉冲布袋除尘器 7 球团成品筛分间除尘 系统 1 2500冲布袋除尘器 8 球团成品火车装车除 尘系统 1 2500冲布袋除尘器 9 锅炉除尘器 布袋除尘 +“高效雾化旋流喷淋脱 硫塔 ” 公用工程 1 蒸汽锅炉 2 20t/h 2 空压机 8 Q= 开 1 备 3 变电站 1 新建 110电站 1 座 储运1 精矿粉受料系统 1 受料量 750 万 t/a 2 球团受料系统 1 受料量 700t/h 12 序号 设备、设施名称 数量 规格及能力 备注 工程 3 精矿粉库 2 贮量 16 万 t 封闭式 4 球团矿仓库 1 储存球团矿料量 5 胶带输送机 1 5360 米 6 堆取料机 4 7 卸矿车 2 8 铁路装车 站 2 套公辅设施 为了确保工艺设备的正常运行和有效生产，该工程除建设上述设备、设施外，还配套建设了相应的公辅设施，主要有：供电、给排水、锅炉房、空压站、水处理、除尘等设施， （ 1）精矿粉过滤车间 本项目选用的原料为袁家铁矿的精矿粉，采用管道的方式输送到厂区，运送量为 750 万 t/a。经过过滤后， 200 万 t/a 作为球团生产原料， 550 万 t/a 送到精矿粉库存储 外运。精矿粉过滤车间是袁家铁矿工程的一部分，已经包含在袁家铁矿工程的环评报告中。 精矿粉泥浆过滤产生的过滤水经处理后全部作为本项目的 生产用水。 （ 2） 供配电设施 新建 110电站 1 座。电源引自普明 220变电站，两路生产专用电源至厂区 110电站。根据用户负荷分布，以 10源送至各变电所。全厂设一套独立的应急柴油发电机组作为低压应急电源，供链箅机、回转窑辅传动、环冷机辅传动、结构冷却风机和净环泵应急使用。 （ 3）空压站 根据球团厂生产工艺压缩空气耗量及使用要求， 空压站内设 8 台空气压缩机，压气机单台排量 Q=定工作压力 P=中七台工作，一台备用；冷却水耗量为 20m3/h台；冷却水为循环 使用。 （ 4）锅炉房 该工程新建锅炉房 1 座，内设 2 台燃煤快装蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量为10t/h，额定压力为 （ 5）除尘设施 13 拟建工程设置原料系统除尘系统 、煤粉制备 系统除尘系统 ，环境布袋除尘系统、仓储系统除尘系统 和 锅炉等 10 部除尘器 。除尘器分别采用低压脉冲布袋除尘器和静电除尘器，经除尘净化后外排烟气含尘浓度 30尘灰集中输送到配料室的灰仓中。 （ 6）给排水设施 生产 消防水源引入管系统 消防给水采用独立供水系统，水量取 20L/s， 厂区管网采用环状管网，每隔100置一个地下式消火栓。 生产给水系统 生产用水来源于普明工业区供水系统，根据普明工业区规划设计，工业区供水能力为 22 万 m/d，新水过滤 后供给泵站冷水池补水。厂区管网采用枝状管网。 生活给水系统 生活给水取自岚县供水公司，水量水质满足用水要求，进厂后经过加压后送至厂区。供给锅炉、办公室、食堂、淋浴室及球团厂各车间生活用水，车间内给水管来自厂区生活给水管网。厂区生活给水管网成枝状布置。 普压净环给水及回水系统 该系统主要供给球团厂磨矿生产用水、回转窑、环冷机等车间的设备冷却用水、生产用水及车间冲洗地 坪等用水。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至全厂各车间循环使用。为保证水质，本设计在循环水泵站内设置过滤器及水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。 低压净环给水及回水系统 该系统主要供给部分车间设备冷却用水、生产用水及车间洒水扫地等用水，如主抽风机室，造球室润滑站冷却用水、混合室机头机机尾电除尘器室等。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压后送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至 全厂各车间循环使用。为保证水质，设计采用水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。 自流净环回水系统 14 链箅机室冷却回水为敞开式，为避免受其他回水压力的影响，此部分回水单设一套管网，管道沿厂区道路自流至环水泵站热水池。 排水系统 工程采用雨污分流制暗管排水系统。 生活排水系统：生活排水经地埋 式污水处理器处理后排至精矿浓缩池， 与精矿过滤水一起处理后作为生产水回用 。 雨排水系统：厂区内场地的排雨水采用自然排水与暗管排水相结合的排水方式。厂区内主、次干道道路两侧设置雨水箅，屋面水及场地雨水汇集到雨水箅，通过暗管 排入 工业区 雨水管 网 。 运设施 料系统 （ 1）精矿粉受料系统 太钢袁家山铁矿采用管道输送的方式将精矿粉送到球团厂精矿粉过滤车间，精矿粉过滤水分后经该受料系统分别送往球团系统和精矿粉仓库存储， 受料量750 万 t/a。 一期年需球团矿 200 万 t/a。预留二期增加年需要量 200 万 t/a 的输送接口；封闭式通廊、转运站，考虑冬季采暖。 精矿粉仓库储存，装车外运。 受料量 550 万 t/a。 （ 2）球团矿受料系统 球团矿从环冷机出料皮带机接出，输送至球团仓库。系统具有筛分功能和旁路系统。需要时 通过胶带机系统相互切换，达到球团矿筛分后运出或不筛分运出的功能要求。筛下球团粉料运往湿磨车间处理后送至精矿粉浓缩池循环使用。系统能力设置为 700t/h。设置胶带机带宽 B=1000速 V=s。封闭式通廊、转运站，考虑除尘设施。 库设施 （ 1）精矿粉仓库（封闭式料场） 15 设置 4 条 28m 宽、 180m 长的料条，用于储存精矿粉。精矿粉贮量 16 万 t,可满足压滤车间大约 7 天的生产量。配置 4 台堆取料机。堆取料机的堆料能力为1500t/h、取料能力为 2000t/h，胶带机带宽 B=1400带速 V=s。 精矿粉仓库考虑防冻措施。 （ 2）球团矿仓库 球团矿仓库储存球团矿料量 ，设置架空、通长无隔墙式球团矿仓库。 槽上设置给料胶带机两条，通过其上的移动式卸料车分别向料仓内卸料，胶带机带宽 B=1000速 V=s。输送能力为 700t/h。 槽下设置钢结构料仓及带式给料装置进行给料，通过胶带转运设施送往球团装车站。胶带机带宽 B=1400速 v=s。输送能力为 4000t/h。 球团矿仓库 有 通风，除尘措施 。 车设施 （ 1）精矿粉装车站 来到 厂区的 精矿粉 出本项目使用外，其余需要外运。 每年运输量 550 万 t/a。装车站系统装车能力 5000t/h。 （ 2）球团矿装车站 球团矿每年运输量 200 万 t/a。装车站系统装车能力 5000t/h。 带转运设施 （ 1）精矿粉胶带转运设施 过滤车间转运至球团车间配料室 该系统胶带机输送能力与球团车间配料室配料仓上胶带机输送能力相匹配。胶带机带宽 B=1000速 V=2m/s。胶带机输送能力为 (300/600)t/h。 过滤车间转运至精矿粉仓库 该系统胶带机输送能力 1500t/h。胶带机带 宽 B=1200速 V=2m/s。 精矿粉仓库转运至火车装车站 该系统胶带机输送能力 4000t/h。胶带机带宽 B=1400速 V=s。 （ 2）球团矿胶带转运设施 球团矿成品取样室转运至筛分车间 该系统胶带机输送能力 700t/h。胶带机带宽 B=1000速 V=s。 筛分车间转运至球团矿仓库 16 该系统胶带机输送能力 700t/h。胶带机带宽 B=1000速 V=s。 球团矿仓库转运至铁路装车站 该系统胶带机输送能力 4000t/h。胶带机带宽 B=1400速 V=s。 存系统指标 球团车间每天所需输送物料量详见表 球团车间每天所需输 送物料量 序号 物料名称 日平均量（ t/d ） 日最大量（ t/d ） 备 注 一期 二期 一期 二期 1 精矿粉 6060 12120 7270 14540 200 万 t/a 球团生产线 2 球团矿 7200 14400 8640 17280 200 万 t/a 球团生产线 3 精矿粉 15280 9720 精矿粉仓库 4 球团矿 7200 14400 8640 17280 球团矿仓库 5 精矿粉 15280 9720 铁路装车站 6 球团矿 7200 14400 8640 17280 铁路装车站 合计 7200 14400 8640 17280 储存系统主要设备 见表 表 储运系统主要设备清单 序号 主要设备名称 数量 单位 备注 1 胶带输送机 5360 米 合计总长 2 堆取料机 4 台 3 振动筛 2 台 4 卸矿车 2 台 5 铁路装车站 2 套 6 闸门 70 台 7 硫化机 3 台 储运设施主要工艺技术指标见表 17 表 储运设施主要技术指标表 序号 项目 单位 指标 1 年运输量 精矿粉 104t/a 1300 球团矿 104t/a 200 2 胶带输送机总长 m 5360 3 工艺设备总质量 t 4920 4 工艺设备总装机容量 11000 目 主要经济技术指标 （ 1） 主要经济技术指标 拟 建工程主要技术经济指标见表 表 要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 球团厂生产规模 104t/a 200 2 主要设备规格 56m 链箅机 台 1 40m 回转窑 台 1 22m 环冷机 台 1 3 主机作业率 % 4 年工作日 d 330 5 主机利用系数 链箅机 t（ 回转窑 t（ 6 原料年消耗量 铁精矿 104t 膨润土 104t 7 全厂年动力消耗 煤粉 104t 其中锅炉用煤 104t 新水（精矿输送带入） 104t 150 园区自来水供水 104t 采暖期 150 天） 电 1043932 8 工程综合能耗 煤 /t 中储运系统工序能耗 煤 /t 9 全厂用电设备总安装容量 4790 10 全厂用电设 备总工作容量 3564 18 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 11 全厂职工定员 人 400 12 球团矿质量 65 抗压强度 N/个球 2500 鼓指数 + 92 抗磨指数 筛分指数 4 膨胀率 % 15 还原度指数 65 13 厂区占地面积 万 14 绿化面积 万 15 建筑系数 % 16 总投资 万元 125975 （ 2） 产品质量 球团产品为粒度 9 16球团矿 ， 主要性能指标 见表 表 球团矿综合指标 抗压强度 （ N/球） 转鼓强度 （ + 耐磨指数 （ 碱度 化学成分 % 2500 92% 5% 自然碱度 65 1 （ 3） 工作制度及劳动定员 拟建工程工作制度为连续工作制，主机年工作日为 330 天，计 7920 小时，作业率为 每天三班，每班 8 小时。劳动定员为 400 人。 料 及燃料 （ 1）铁精矿 球团系统所用含铁原料为 太钢 袁家村自产铁精矿， 是 以赤铁矿为主，含有少量磁铁矿和褐铁矿的混合精矿。铁精矿来自选矿厂过滤车间，经胶带机运至球团系统配料室。 含铁原料主要化学成分见表 19 表 袁家村铁精矿原料化学成分（ %） 成分 量 % 分 S 含量 % （ 2）膨润土 根据招标文件要求，采用建平膨润 土 ， 袋装 ， 用火车运输至附近车站由汽车倒运至厂内 。 在厂区内设膨润土堆存间贮存。通过人工拆袋后，使用气力输送装置把膨润土运至配料室矿槽。 膨润土主要化学成分和主要物理性 能见 表 表 表 建平膨膨润土化学成分（ %） 成分 2O g 含量 % 建平膨润土物理性能 成分 水分 胶质价 /（ 3g） 膨胀容 ml/g 吸水率 吸兰量 g/100g 蒙脱石含量 含量 % 6 3）煤 球团生产用的燃料选用烟煤（设计要求粒度 40热值 6300汽车运输 到 贮存间贮存，经过磨煤系统处理后供生产使用。 烟煤年用量 t， 其中球团焙烧年耗量约 t，精矿干燥热风炉年耗量约 t，鼓风干燥段喷煤 t，锅炉用煤 t。 团生产工艺流程及排污节点 球团系统工艺流程主要包括：原燃料接受、煤粉制备、精矿干燥、高压辊磨（辊压）、配料、强力混合、造球、生球筛分，布料干燥预热、焙烧、冷却、散料灰尘湿磨及成品输出等工序。 工艺流程图见图 2 20 铁 精 矿干 燥辊 压配 料强 力 混 合造 球筛 分布 料鼓 风 干 燥焙 烧筛 分 球 团 库装 车 站精 矿 库精 矿输 送管 道过 滤膨 润 土生 球 破 碎煤散 料 回 收取 样烟 煤破 碎磨 煤预 热 段预 热 段冷 却喷 煤 系 统电 除 尘 器布 袋 除 尘 器布 袋 除 尘 器湿 磨水水除 尘 灰除 尘 灰除尘灰引 风 机含 尘 、 S 含 尘 烟 气含 尘 烟 气风 机布 袋 除 尘 器布 袋 除 尘 器仓 上 部 移 动 通 风 槽皮 带 转 运 站布 袋 除 尘 器含 尘 烟 气含 尘 烟 气含 尘 烟 气散 料布 袋 除 尘 器 5 m m 5 m m 5 m 1 6 m m6 m 9m m1 6 m 物 流 方 向气 流 方 向噪 声 产 生 点图 2 球团生产工艺及排污节点示意图 21 （ 1）原燃料系统 精矿接受 铁精矿采用胶带运输机由 精矿 过滤车间运至配料室缓冲矿槽储存。 膨润土接受 袋装膨润土经人工拆袋后，卸入 缓冲矿槽，矿槽下设气力输送装置，将膨润土风动输送至配料室膨润土矿槽。 煤粉制备系统烟煤采用自卸汽车运输入厂（设计要求粒度 40在烟煤堆存间贮存。 在烟煤堆存间内，采用前装机将烟煤装入移动受料斗，给到胶带机上运至破碎机。经过破碎机破碎至 10下，进磨煤室制成煤粉，然后通过罗茨风机送到回转窑主烧嘴作为焙烧用燃料。 （ 2）精矿干燥 为 保证精矿水分稳定，设置了精矿干燥系统， 以 满足辊压和造球 工序要求。设 筒干燥机 1 台，使精矿 100%干燥，可降低精矿水分 另外设置了旁路系统，当精矿水分满足要求，不需要干燥时，可由旁路系统将铁精矿 直接 运至高压辊磨工序。 精矿干燥热风炉以烟煤为燃料，进口烟气温度 700 ，出口废气温度 120 ，从干燥机排出的废气经除尘后排放。 （ 3）高压辊磨 经过干燥机干燥后的精矿用胶带机运至高压辊磨室的缓冲矿槽内，矿槽下设3200盘给料机，可定量向高压辊磨机给料，保证高压辊磨机上部的料柱高度。 圆盘给料机的物料给至移动胶带机，可以将物料送入高压辊 磨机给料溜槽，也可以将物料送入旁路系统，在物料不需要高压辊磨处理或高压辊磨机故障时可以将物料通过旁路送到配料系统，保证生产的连续性。 （ 4）配料系统 配料室采用单列配置，设 7 个铁精矿槽（ 3 个配料槽、 4 个缓冲槽）、 2 个膨润土矿槽。来自过滤车间的铁精矿由胶带机运至配料室上部，经移动可逆胶带机可分送至 7 个精矿槽，其中 4 个缓冲槽中的精矿经胶带机运至精矿干燥室进行 22 干燥。干燥后的精矿由胶带机运 至辊压室 ， 辊压后再 用胶带机运回配料室，由移动可逆胶带机分别送至 3 个配料矿槽（干精矿矿槽）。 当铁精矿既不需干燥又不需高压辊磨时， 可逆胶带机可把精矿直接装入配料矿槽进行配料生产。 精矿槽下设 2500盘给料机， B=1000料电子秤，圆盘给料机变频调速，以实现配料自动化。 膨润土采用气力输送方式分别送至 2 个膨润土矿槽。矿槽下设 B=800拖式配料电子秤，槽顶部设布袋除尘器。 配料室内所有矿槽均实行料位连续检测，高低料位自动报警。矿槽设防堵料装置，以保证矿槽下料顺畅。 配料室各种物料矿槽贮存时间 见表 表 矿槽贮存时间 贮存物料 堆积密度 t/ 槽 耗量 t/h 贮存时间 h 有效容积 贮量 t/个 矿槽 个数 总贮量 t 铁精矿 （干燥前） 70 精矿 （干燥后） 70 润土 50 120 2 240 5）混合 混合工艺采用立式强力混合机。可以保证混匀效果，以减少粘结剂用量，增强生球强度，减少返球量，提高物料均匀度。强力混合机处理能力为 400/h。混合后的物料用胶带运输机运至造 球室混合料缓冲矿槽。 （ 6）造球筛分 造球室设置 10 台 盘造球机， 8 台生产 2 台备用，双列布置，每列5 台。造球室内设置 10 个缓冲矿槽，每个矿槽对应一台造球机。缓冲矿槽设有上下料位检测，矿槽下段设振动装置，保证下料顺畅。矿槽下设 2000盘给料机、 B=800量给料机，圆盘给料机变频调速，可按设定值自动控制造球机的给料量。造球机转速可调，倾角可调。 在造球过程中添加 水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证 23 明造球过程中加适量的水有利于成球。 每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出 +16合格生球。不合格的生球破碎后经胶带机运回造球室混合料缓冲矿槽，重新造球。 9 16格生球采用胶带机运往链箅机室布料。 （ 7）生球布料系统 造球系统产出的 9 16格生球由 B=1400动皮带给料机布到B=4700胶带机上，再由宽胶带机布到辊式布料器上，筛出 级后均匀布到链箅机箅床上。链箅机受料端箅板上方设有自动测料厚装置，通过自动调节链箅机运行速度来保证链箅机规定料厚。生球料层厚度为 200 辊式筛分布料机筛出的 合格小球经胶带机运回造球室混合料缓冲 矿槽，重新造球。 （ 8）生球干燥和预热 生球在链箅机上被干燥与预热。干燥分为鼓风干燥段和抽风干燥段。预热分为预热 I 段和预热 。 鼓风干燥 生球在鼓风干燥段内用 180 250 的干燥气流进行干燥，去除生球附着水，同时可以避免下部生球过湿。鼓风干燥用热气流来自环 冷机第三冷却段废气 ， 温度有可能超过 250 ，因此在管道上设有冷风阀，兑入部分 冷风，以使鼓风干燥风温度控制在 180 250 。热风压力由风机入口风门控制，以保证链箅机风箱恒压。鼓风干燥段设 3 个风箱，总长 8m。鼓风干燥时间 球的湿料层起着 烟尘过滤作用，从料层出来带有水分的热废气，通过鼓干段电除尘器除尘后由风机送往主烟囱排入大气。为防止鼓风干燥段上部炉罩结露，在预热段送往抽风干燥段的管路上接一个支管与鼓风干燥段上部炉罩连接，并用阀门控制，当鼓风干燥段上部炉罩废气温度低于露点温度时自动兑入热废气，使其保证在露点温度以上。 抽风干燥 抽风干燥段采用来自预热 近 400 回收热废气对料层进行干燥，使生球脱水、干燥、升温，并可以承受预热 I 段 700 以上温度。抽风干燥段长 15m，5 个风箱，抽风干燥时间 此段生球水分基本脱除，干燥后的生 球开始升温。 24 预热 I 段 在预热 I 段， 700 以上热气流通过料层使生球继续升温，以保证球团在预热 可以承受 1000 以上高温。此时 始氧化。 预热 I 段主要热源为来自环冷机二冷段热废气，另外有来自预热 的约1100 热气流作为补充，这股热气流通过预热 I 段与预热 烟罩间隔墙下部空隙导入，另外，在链箅机预热 I 段炉罩上设辅助烧嘴，烧嘴以 煤粉 为 燃料，保证链箅机预热 I 段温度达到 700 。来自环冷机二冷段热废气通过管路直接进入预热 I 段上部烟罩。 预热 在预热 ，预热球被氧化和加热，并完成部 分固结硬化，使球团具有了一定强度。这样，球团能经受由链箅机进入回转窑时的落下冲击，并且在回转窑迴转运动过程中不致破碎。其热源主要来自窑尾约 1100 热气流。 因以赤铁精矿为主要原料，矿石中 量低，在链箅机预热 炉罩上设辅助烧嘴 ，烧嘴以 烟煤 为燃料，保证链 箅机预热 温度达到 1100 。 链箅机箅床上最下层球团在离开链箅机进入回转窑时的温度应控制在700 左右，保护链箅机箅板不致承受过高温度而损坏。 在预热 烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作时使用。 预热段总长 33m，共 11 个风箱， 总预热时间约 生球在链箅机上干燥、预热共约 热后球团矿获得足够强度，经铲料板、溜槽进入回转窑。 主抽风系统 设置一台主抽风机，抽风干燥段热废气与预热 I 段热废气一起汇集到风箱两侧总管，从抽风干燥段、预热 I 段风箱抽出的热废气， 经 主 电除尘器除尘后，经主抽风机由烟囱排入大气。 主抽风机正常风量为 102104m3/h，负压 5 主电除尘器规格为 290室四电场，烟气流速为 s。烟囱高度120m。 主电除尘器排出的除尘灰经气力输送泵送至除尘灰矿槽，与链箅机散 料灰尘一起去湿磨系统。 散料回收系统 25 链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热前段散料通过散料胶带机汇总，集中运到链箅机尾部的散料仓内，链箅机预热段后部分（ 2 个灰斗）散料与链箅机头部及回转窑窑尾散料一起通过耐热斗式提升机装入回转窑。链箅机灰箱排出的灰尘也通过胶带机运至链箅机尾部的散料仓内，与干燥段及预热前段散料、各除尘器除尘灰一并送到磨矿系统处理。 （ 9）焙烧系统 球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。经过链箅机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，物料随回转窑迴转沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。 在窑头装有专门设计的双调节伸缩式烧嘴，通过调节空气与烟煤比例来调节火焰长度、高温位置和焙烧温度。同