钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案钢筋混凝土蓄水池施工方案 钢筋混凝土蓄水池施工方案一 池 体尺寸与材料 7 蓄水池设在高铁西宕口山下 7 水池池底标高为 51 97m 几何尺寸为 23 5 12 5 1 25 容量为 276m3 池底板 池壁厚度均 为 250mm 池底 池壁 梁采用泵送 C25S6 抗渗商品混凝土 蓄水池 钢筋为 12 的 HRB335 钢筋 蓄水池地下埋深 1m 地上外露部分为 0 25m 二 土方开挖 土方开挖为机械挖土 因蓄水池施工前山体已完成覆土 所以 在进行蓄水池施工时 先开挖已覆的土方 挖至覆土前山体表面不平 整块石处 用 C20 商品混凝土基础找平 再进行蓄水池池底池壁施工 C20 砼垫层的几何尺寸为 24 9 13 4 0 7 0 19 2 三 钢筋的制作与安装 1 钢筋加工成型准备工作 1 钢筋加工棚应选择适宜的工作场地 场地应平整 道路通畅 水 电 消防设施均应齐备 2 使用机械加工时 操作人员应熟悉机械性能和操作程序 并 按流水施工顺序 将各种操作机械单 并向钢筋班做技术交底 3 钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋 规格 检查钢筋外观质量 然后着手配料 4 盘圆钢筋调直 采用冷拉方法调直钢筋时 免发生差错 并 防止油脂类污染 5 根据施工图纸 计算每种型号钢筋的规格 数量 并绘出大 样图 注明各弯起钢筋的起弯位置 角度等 钢筋配料须填写配料单 2 钢筋安装工艺 1 钢筋绑扎 安装 焊接质量要求 严格按设计要求施工 并 保证做到不低于国家及地方规定 施工及验收规范要求 2 墙 梁 板的钢筋保护层垫块必须按间距每 0 7m 1m 用铁 丝与主筋扎牢 3 钢筋在施工过程中 派专人对钢筋的规格 品 种 间距 尺寸 根数 搭接与长度进行检查 自检合格后报监理验 收 4 在混凝土浇筑过程中 应派专人 看筋 如发现松动 移 位 保护层不符合要求的现象 均应及时修整 5 为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移 定岗 定部位的现 象 应派人检查 重点检查底板上 下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫 块 6 钢筋规格严格按设计要求实施 墙 板 梁的钢筋直径不 得随意变动 钢筋代换应征得设计单位的同意 3 钢筋加工安装的质量控制 1 当钢筋的品种 级别或规格需作变更时 应办理设计变更 文件 2 在浇筑混凝土之前 应进行钢筋隐蔽工程验收 其内容包括 A 纵向受力钢筋的品种 规格 数量 位置等 B 钢筋的连接方式 接头位置 接头数量 接头面积百分率等 C 箍筋 横向钢筋的品种 规格 数量 间距等 D 预埋件的规格 数量 位置等 4 钢筋进场时 应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋 GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验 其质量必须符合有 关标准的规定 检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检查方法 检查产品合格证 出厂检验报告和进场验收报告 5 钢筋连接的质量控制要求 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的 10 倍 同一连接区段内 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求 6 钢筋安装质量控制要求 1 钢筋安装时 受力钢筋的品种 级别 规格和数量必须符 合设计要求 2 钢筋安装的位置见允许偏差见下表 项目 允许偏差 mm 绑扎钢筋网 长 宽 20 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架长 10 宽 高 5 受力钢筋间距 10 排距 5 保护层厚度 基础 10 柱 梁 5 板 墙 3 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件中心线位置 5 水平高差 3 注 A 检查预埋件中心线位置时 应沿纵 横两个方向 并取其 中的较大值 B 表中梁类 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合 格率应达到 90 以上 且不得有超过表中数值 1 5 倍的尺寸偏差 7 钢筋安装安全措施 1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时 必须搭设脚手架及马道 2 钢筋断料 配料 弯料等工作应在地面进行 不准在高空 操作 3 搬运钢筋要注意附近有无障碍物 架空电线和其他临时电 气设备 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故 4 雷雨时必须停止露天操作 预防雷击钢筋伤人 四 模板安装 1 模板安装工艺要求 1 支模前事先制定实施方案 保证模板的位置正确 找出施工 中的轴线 标高 几何尺寸时必须测量正确 标注清楚 引用方便 标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上 2 放样弹线时 除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应 弹击划出模板安装线 3 蓄水池采用钢模板支模 钢管 穿墙防水连接片加固 使池 体整体牢固 采用满堂钢管脚手架支撑模板 使模板拉结牢固 有足够 的强度 刚度及稳定性 4 支模结束 经验收合格后应及时浇筑混凝土 防止木模板长 期曝晒 雨淋 发生变形 5 在施工过程中或交接班时 应查明情况 以免因情况不清而 随意改动已完成或未完成的模板成品 应注意结构部位模板搭接顺序 避 免施工过程中相互影响 模板及支撑系统固定后不宜扰动 2 模板安装的质量控制 1 模板及其他支架应有足够的承载能力 刚度和稳定性 能 可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载 2 在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收 3 模板安装和浇筑混凝土时 应对模板及其支架进行观察和 维护 发生异常情况时 应按施工技术方案及时进行处理 4 在涂刷模板隔离剂时 不得玷污钢筋和混凝土接槎处 5 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但 模板内不应有积水 6 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 7 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留套管均不得遗漏且 应安装牢固 3 模板拆除质量控制基本要求 1 拆除之前必须有拆模申请 并根据同条件养护试块强度记 录达到规定时 技术负责人方可批准拆模 2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 4 模板安装安全技术 1 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下 一道工序 严禁上下攀登连接件和支撑件 2 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 应按规定进行防护 5 模板拆除安全保证措施 1 拆除的模板必须随拆除随清理 以免钉子扎脚 阻碍通行 发生事故 2 基坑内拆模 要注意基坑边坡的稳定 特别是拆除模板支撑 时 可能使边坡土方发生震动而塌方 拆除的模板应及时送到离基坑 较远的地方进行清理 五 混凝土工程 1 混凝土浇筑 1 为确保蓄水池的工程质量 C25S6 混凝土采用商品混凝土 泵送浇筑 2 混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍 确认完好 后 填报混凝土浇筑申报 报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑 商品混凝土供应较快 人员和机械适当准备充足 墙体混凝土浇筑应 分层装料 分层浇筑振捣 每层浇筑厚度控制在 50cm 左右 混凝土下 料点应分散布置 浇筑墙体时 混凝土浇筑应连续进行 间隔时间不超 过 2 小时 浇筑时应及时清理落地灰 混凝土墙浇注完毕后 将上口 用木抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平 2 混凝土浇注质量保证措施 1 混凝土浇筑前 模板 支撑 钢筋 预埋套管等均应进行 检查 符合设计要求后方可进行下道工序 2 混凝土浇注前 应将模板内的垃圾 杂物 油污清理干净 并浇水润湿模板 模板缝要堵平 3 混凝土浇注过程中 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置 的正确性 不得踩踏钢筋 移动套管的位置 如发现偏差和位移 应及 时校正 混凝土在振捣时 要派专人看模 发现有涨模 跑位等情况 应及时处理 以保证混凝土的结构尺寸及外观 3 混凝土施工安全技术 1 进入操作现场人员必须戴好安全帽 混凝土振捣工必须穿 好防护靴 套好绝缘手套以防触电 2 施工操作人员必须经过安全教育培训 3 临时跳板和走道应搭牢固 4 混凝土泵送安全技术 1 泵车就位地点应平坦坚实 周