大体积混凝土施工方案.doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况及施工条件1第三章 施工总体部署2第四章 施工准备工作3第五章 施工方法5第六章 混泥土施工质量保证措施10第七章 安全文明施工保证措施11第八章 成品保护11第九章 文明施工及环境保护措施12第十章 大体积混泥土热工计算12大体积混凝土施工方案一、编制依据1、工程施工图纸资料及技术说明2、工程施工组织设计3、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）4、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ53-2006）5、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）6、混凝土用水标准（JGJ63-2006）7、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）8、预拌混凝土（GB/T14902-2012）9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）11、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）12、地下防水工程技术规范（GB50108-2008）13、地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2011）14、工程测量规范（GB50026-2016）15、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、工程概况及施工条件2.1 工程概况雨润星雨华府房产项目三期工程，地处杭州市淳安县千岛湖镇珍珠半岛马路村，总建筑面积约44167.32，其中地上建筑面积为31967.30，地下建筑面积为12200.02；本工程地上最高16F，建筑高度52.5m，分为3#楼（12F）、4#楼（12F）、8#楼（16F）、9#楼（16F）、10#楼（16F）及人防地下车库（1F）；本工程为框架和剪力墙结构，为3类建筑结构，建筑使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，人防地下室抗力等级为甲类核6常6级，防化等级为丙级。本工程建筑抗震设防烈度6度。工程设计0.000m相当于绝对标高116.3m。8#、9#、10#楼地下有夹层，商业楼采用独立基础；3#、4#楼采用筏板基础，基础底板板厚主要为 300mm；基础承台厚度普遍为0.5m0.6m 不等，最深基础厚度为 1m，基础混凝土强度为 C35，抗渗等级P6。本工程基础筏板砼工程体量大，浇筑质量是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2 施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理的验收，并确保质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体布署3.1 工艺流程混凝土进场-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施3.2 施工段的划分根据地下室整体后浇带阶段划定，先施工主体后施工大地库。3.3 施工技术方案的确定混凝土性能指标参数：强度为 C35、抗渗性能必须达到 P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在 150180 mm，缓凝时间应控制在 1012h 左右。2砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到 150m /h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分层浇筑”每次浇筑厚度均不得超过 500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；底板浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝；浇筑混凝土时按浇筑流向依次向前推进，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞。四、施工准备工作4.1 现场准备工作4.1.1 技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的控制标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。4.1.2 人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼 24h 浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工3负责罐车放料32砼工12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工5振捣砼4木工3看护模板5钢筋工3看护钢筋6机修工2负责振捣器等机械修理7后勤人员2食堂8管理人员2现场管理与协调等（含测温工作）11合计274.1.3 现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22000砼浇前组织进场2草袋条5004.1.4 主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ80台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台53滚筒只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。44.1.5 检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21 台2水准仪S32 台3塔尺5m2 根4尺50m1 根5砼抗压试模150*15012 组6砼抗渗试模5 组7塌落筒2 只8电子测温仪2 只4.1.6 现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24 小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。检查临时用电设备、照明设备，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在混凝土浇筑前所有地泵，应进行设备检查验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。在混凝土浇筑施工前组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。五、施工方法5.1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪 1 台，经纬仪 1 台，水准仪 2 台，50m 长钢卷尺 1 把，55米标尺 2 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2 混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按 1：61：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。混凝土流淌长度约20米振捣手混凝土浇筑方向振捣手第8层第7层第6层振捣手第5层第4层第3层第2层第1层混凝土分层浇筑示意图65.3 混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置 1 根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设 1 根振动棒，在中间位置设置 1 根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm 左右，同时不要大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中 50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.4 标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出 500 标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高 20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压 23 遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面 200mm 范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.5 泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控7制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.6 表面处理本工程大体积砼由于采用商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.7 施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于 0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待结构封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇 50 厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。5.8 混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控8制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm 的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于 14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过 25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于 20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5.9 混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1） 混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在 15-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于 1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。9（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100m混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000 m时，同一配比的混凝土 200 m取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每 500 m留置 1 组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。六、混凝土施工质量保证措施6.1 建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.2 商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。6.3 混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.4 底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在 3mm 之内。6.5 混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6.6 对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用 2m 长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。6.7 砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.8 夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。106.9 混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。6.10 混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上 100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。6.12 在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚 50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6.13 在混凝土达到 1.2Mpa 以后方可上人进行操作。七、安全文明施工保证措施7.1 做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。7.2 坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。7.3 基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。7.4 考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。7.5 泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。7.6 机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。7.7 专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。7.8 做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。11八、成品保护8.1 浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。8.2 进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。8.3 筏板混凝土强度达到 1.2MPa 时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。九、文明施工及环境保护措施9.1 加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。9.2 施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9.3 砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。9.4 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9.5 提高节水意识，节约用水，避免水污染。9.6 混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于 20 公里/小时。十、大体积混凝土热工计算10.1 大体积混凝土浇筑的具体控制1、机械、车辆配备混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Q max 混凝土泵的最大输出量（50m3/h）配管条件系数，取 0.8512作业效率，取 0.7根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为 29.75m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中： N 混凝土搅拌运输车辆（台）Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（29.75m3/h）V 每台搅拌车运输车容量（9 m3）S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（60Km/h）L 混凝土搅拌运输车往返距离（20Km）Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取 30min）根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为 9m3 混凝土搅拌车 =2.753 辆。现场配备两台混凝土泵，因此在考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备 9 m3 运输车 8 辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每 15 分钟每拖泵有一台运输车进场。2、技术指标：配合比水泥（C）：水（W）：粉煤灰（F）：砂（S）：石(G)：外加剂：膨胀剂：纤维=260:189:38:717:987:9.54：20：0.9水泥：采用 P.O42.5 水泥，其中所用水泥 R28=48.4MPa；粉煤灰：所用粉煤灰细度 13.9%，烧失量 2.8%；砂：采用中砂，细度模数为 2.8；石：采用碎石，所用碎石为 525mm 普通碎石；外加剂：采用高效泵送剂。膨胀剂：适量膨胀剂133、混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见建筑施工计算手册Pg644678)（1）混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，施工水泥选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量 260kg（按纯水泥） 计算=(260461)/(0.96 2400) (1-1/emt)=51.55（注：水泥的水化热考虑到所有胶凝材料的统筹考虑，取值为 461，m取 0.340，t 为龄期）混凝土中心温度：Tmax=T(t) +T(0)=51.55+20=71.55；（2）混凝土表面温度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2Tq - 龄期 t 时，大气平均温度（），按浇筑后