铸铝转子测试仪使用说明(优安捷)新版.doc

石家庄优安捷机电测试技术有限公司YBT-2型铸铝转子测试仪使用说明书 一、技术指标 测量方式：通过旋转的转子在传感器旁旋转使传感器内部产生磁通量变化，从而测量铸铝转子内部导条缺陷； 测量范围：铸铝转子直径150mm；叠厚250mm；导条数2100条； 测量精度：VP-P2VDC 1.0% 电 源：3380VAC(10A)+N(2A)+PE 50Hz 电源消耗：平均功率800W；电流峰值20A 环境温度：050 环境湿度：85%RH注意：请输入正确的电源电压！二、功能说明及应用场合 本仪器采用专用传感器，利用间接直流加磁技术，检测导条在切割磁力线时的电流变化，根据传统理论利用数字信号处理方法自动进行分析判断，具有声光报警及波形打印功能； 适用于鼠笼式铸铝（铜）转子在生产铸造过程中产生气孔、残渣、细条、断条、欠铸缺陷，以及斜槽角度异常、导条内部短路、材料性能差异造成的性能不良等质量问题的检测。三、系统组成该测试仪由微处理器主控板、传感器及调整装置、强电控制系统、电机伺服装置、显示系统、输入键盘、打印系统组成； 微处理器主控板：处理传感器反馈的电压信号、控制系统动作逻辑、分析测试数据、接收键盘输入指令以及输出显示； 传感器：拾取转子导条中的电流信号，将测试到的磁通变化量反馈到主控板； 显示系统：显示测试结果，并可通过人机交换界面进行相应参数的设置；面板上的指示灯可直观显示设备的状态以及测量结果； 输入键盘：设置转子判定参数、手动打印等； 打印系统：打印转子测量波形及测量结果，可通过参数中的设置选择手动打印、不良品打印、全部打印等状态；四、使用说明 面板开关机按钮说明： 面板上强电按钮从左到右依次为：总电源开关、调试旋钮、急停按钮、启动按钮； 尾座位置的调整：将尾座顶尖旋至底部，依据转子的轴向尺寸选择顶尖并调整尾座距床头的位置，以床头、尾座两顶尖的距离大于转子轴向尺寸40mm左右为宜，锁紧尾座上的两个螺母； 安放转子：将转子放于前顶尖，转动调试旋钮，尾座顶尖伸出，夹紧转子；注意：若转子尺寸较大，应在床头顶尖以及与床头顶尖接触的转子轴端安装联轴器，联轴器应与转子轴及床头顶尖锁紧。 传感器的调整： 传感器粗调： 通过调整大拖板以及中拖板的手轮使传感器与转子圆周表面3mm左右，传感器相对于转子的轴向位置居中； 传感器微调：1、打开总开关，此时屏幕进入波形显示界面，按动键盘方向键（左右键选择设置项目、上下键更换反白显示的项目中的内容），将“参数设置”中的“采样”更改为“连续采样”、“显示”更改为“原始绝对值”或“原始百分比”；2、按动“启动”按钮，此时主轴开始旋转，屏幕显示采集到的波形，松开传感器顶部的紧固螺丝，调整传感器倾斜角度，使屏幕上显示的波形幅值最大，锁紧传感器顶部紧固螺丝。旋转中托板的手轮调整传感器距转子的距离，使屏幕上的波形幅值占屏幕波形显示区域的2/3。 注意：调整中拖板的时候不能使传感器接触转子外表面，以免损坏传感器！ 参数设置：1. 按键说明 按键支持单触和长按。设置 在“主界面”按设置可以进入“设置界面”（图2）；切换 “主界面”不用，在“设置界面”中切换各个功能选项；打印 “主界面”打印的时候可以打印波形（需要开启打印功能）；保存 “设置界面”参数保存；载入 “主界面”不用，“设置界面”参数初始化；返回 “主界面”不用，“设置界面”返回到主界面；左 “主界面”将进入“设置参数”，“设置参数”选项左移；右“主界面”将进入“设置参数”，“设置参数”选项右移；上 “主界面”选中“设置参数”之后，向上选择或增大参数值；下 “主界面”选中“设置参数”之后，向下选择或减小参数值；图一 主界面2. 主界面说明主界面中只有“设置参数”可以设置。A 型材参数“型材参数”是用系统设置里面读取出来的，只有在设置界面才可以设置。型号：型材的型号；条数：铝条数目；倾角：传感器倾角；间隙：传感器距离；增益：放大器内部增益；峰值：峰值下限，对应波形区域的标号为1的横向虚线；谷值：谷值上限，对应波形区域的标号为2的横向虚线；槽数：开口槽转子的开口槽数目；偏心：判定规则中的偏心上限；剩磁：判定规则中的剩磁上限；渗铝：判定规则中的渗铝上限；判定：判定规则的数字显示。B 测试结果“测试结果”是系统计算出的结果，不能修改，测试完成之后将自动更新。峰数：分析的峰数目；谷数：分析的谷数目，理论上来说，不管是否断条，峰数和谷数应该相等，否则判定结果为数据无效；细条：细条的个数；偏心：偏心的计算结果；剩磁：剩磁的计算结果；渗铝：渗铝的计算结果；结果：对转子测试的最终评测，包括“转子合格”、“转子细条”、“转子偏心”、“转子剩磁”、“转子渗铝”和“数据无效”。C 设置参数设置参数在主界面可以设置，但是没有保存到系统中，设置参数在系统初始化后从系统保存数据中读取，而设置界面返回的时候系统将重新初始化。型材：每个型材有一个编号，修改此参数可以选择不同的型材，修改后“型材参数”区域的对应参数相应变化；采样：采样模式；“单次检测”为系统默认检测一次计算结果，“连续采样”为系统连续采集显示波形，但不计算结果，“模拟检测”为系统按照内部函数自动生成波形，不启动电机和励磁。后两种为系统调试用。显示：显示模式；原始绝对值：显示原始采集波形，细条的数据采用原始数据显示；原始百分比：显示原始采集波形，细条的数据采用与峰值的百分比形式显示；校正绝对值：显示去偏心的校正波形，细条的数据采用原始数据显示；校正百分比：显示去偏心的校正波形，细条的数据采用与峰值的百分比形式显示。CU1V：对应与型材参数的峰值，可以在此修改，但是不保存修改结果，修改时波形区域的标号为1的横向虚线相应改变，“型材参数”区域的峰值相应改变。CU2V：对应与型材参数的谷值，可以在此修改，但是不保存修改结果，修改时波形区域的标号为2的横向虚线相应改变，“型材参数”区域的谷值相应改变。中心角：显示区域的中心角度角范围：显示区域的范围上面两个参数能实现显示波形的平移和伸缩，从而能显示多个周期的波形或者单周期的部分波形。D 测试统计测试统计完成测试样品的统计。其中总计=合格+次品。比率=合格/总计。其不可修改，系统初始化之后将复位。E 系统特征显示系统特征参数，不可修改。日期：显示系统日期；时间：显示系统时间；状态：显示当前的工作状态，主要有以下几种：工作状态：系统正常；载入数据：系统型材数据初始化；保存数据：系统正在保存参数；打印关闭：当系统设置打印关闭的时候按打印按键的提示；正在打印：系统正在打印；汽缸动作：汽缸正在动作；系统急停：系统启用了急停；故障：显示系统故障，主要有以下几种：系统正常：系统正常；触发失败：接近开关触发信号不正常，包括触发信号没有，或者触发信号周期不正确等；励磁故障：励磁没有；电源故障：电源部分的故障；打印故障：打印机不正确其他故障：除以上之外的导致系统异常的问题。F 波形显示区域 波形显示区域由网格、波形、峰谷线、角度标记以及细条标记组成。其中峰谷线由CU1V、CU2V（即设置界面的峰值、谷值）设置，角度标记由中心角及角范围设置。角度标记包括细条参数和角度（位置），由箭头指向相对应的位置，上面的是细条参数，可以为值或者百分比，下面的为角度。3. 设置界面说明图二 设置界面设置界面包括4个部分，用“切换键”单向循环切换，在每个选中的选项中，“左右键”单向选择选中项，“上下键”修改键值。日期时间设置：修改系统日期时间，映射在主界面的日期时间。型材参数设置：修改系统保存的型材参数，映射在主界面的型材参数。型材编号：型材编号型材型号：型材型号导条数目：型材导条个数斜槽倾角：斜槽倾斜角度测量间隙：传感器与型材表面距离信号增益：信号放大倍数峰值上限：峰值判定上限谷值下线：谷值判定下线开口槽数：开口槽个数偏心上限：偏心角度上限渗铝上限：渗铝程度上限判定规则：判定规则使能或关闭工作状态设置：修改系统工作状态参数，映射在主界面的参数设置。显示范围：主界面设置参数的显示范围中心角度：主界面设置参数的中心角（以上两个参数能实现显示波形的平移和伸缩，从而能显示多个周期的波形或者单周期的部分波形。）校正低参：去偏心时程序使用的校正参数，默认0.015校正高参：去偏心时程序使用的校正参数，默认1.000（以上两个参数用于系统去偏心的程度。）显示模式：主界面设置参数的显示模式采