钢波纹管涵洞施工方案

繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 1 钢波纹管涵施工方案 一 工程概况 1 3 0m 钢波纹管园涵位于本标段 K33 070 处 该涵为原 1 3m 3m 钢筋砼盖板涵优化设计变更 优化后涵洞轴线与主线中线方向 夹角为 100 度 涵长为 58 12 米 涵洞出入口采用端墙八字口型式 主要工程量 无水挖土方 1430 m3 C20 片石砼 198m3 C30 砼帽石 1 2m3 3 0 钢波纹管 58 12m 波纹管道内外涂刷二道沥青防 水层 1136 级配砂砾管型基础 446 4 m3 6 灰土垫层 59 4 m3 M7 5 浆砌片石 199 4 m3 二 施工工艺及技术措施 1 施工工艺流程 测量放线 机械开槽 边坡支撑与防护 槽底平整夯实 C20 片石 砼基础 级配砂砾基础 粗砂砾垫层 管道安装 管道内外涂刷沥青防 水层 粗砂砾环形包裹层 回填土夯实 2 测量放线 熟悉图纸 根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量 定位 放线 引临时水准点及控制桩 经监理工程师复核认证批准后方可进行 沟槽开挖 3 基坑开挖 按基坑施工要求 清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物 对受 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 2 开挖影响的架空线和地下管线 均应妥善处理 涵洞基础开挖前 应进行定位复测 应根据监理工程师批准的 定线数据 用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵 横轴线 并钉木桩保护 防止移位破坏 本工程采用挖掘机进行开挖 基础开挖严格按图纸及施工规范的 有关规定施工 开挖时按 1 0 75 的坡比线进行 基坑开挖宽度两侧要 预留 0 5 米施工工作面 对地下水位较高处 要在基坑一侧开挖 0 3 0 3 米排水沟 排出涵管或设集水井排出 机械开挖至设计标高 0 2 米处 采用人工开挖并整平 不得扰动基底土壤 本涵要求地基承载力不得低于 320Kpa 基坑开挖完成后 要及 时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力 若达不到设计要求 的承载力 须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理 经检测合格后 铺设 30 厚 6 灰土垫层 襟边 50 分层充分夯实 4 基础施工 C20片石砼基础浇筑 基础模板采用组合钢模 先测设基础中心线并复核垫层顶面标 高无误后安装基础模板 基础每 4 6 米设置一道沉降缝 混凝土浇筑前 基础要清洗干净 模板脱模剂涂刷均匀 涂后 的模板表面不得有刷痕 空涂 涵台台身砼施工时采用分段 分层平行 连续浇筑 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 3 基础采用 C20 片石混凝土 混凝土由拌合站集中拌和 砼搅拌 运输车送至工地 吊车提升 溜槽入模浇筑 混凝土按 30cm 分层浇筑 同时要均匀的向混凝土内 按 25 的混凝土体积比例加入洗刷干净的片 石 混凝土浇筑须连续进行 下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇 筑 使用插入式振动器捣固 振动棒与侧模应保持 50mm 的距离 应避 免碰撞模板或其他预埋件 片石砼基础浇筑时 须在钢波纹管涵纵向预留 0 5 的拱度 砂砾垫层铺设 涵洞管基在片石混凝土之上铺设 100 厚砂砾石垫层 砂砾石 级配要满足规范要求 垫层必须分层铺设 同时分层采用小型冲击夯夯 实 其压实度应不小于 96 垫层顶面要平整 砂砾材料摊铺均匀 不得有粗集料集中成块 状的质量隐患问题 5 管节安装 管节进场后 在安装以前要检测管节几何尺寸 外观质量以及 证明产品质量合格的相关有效文件 检验合格后 才能允许管节安装 整体波纹管连接法兰采用角钢 钢板制作 波纹板焊接采用对 焊接头 整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件 其强 度与规格应满足力学要求 且不低于管材强度要求 垫片与紧固件相配 螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 4 管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形 石棉盘根密封条 管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度 水平标高 确定 涵管位置 中心轴线 中点等是否满足设计要求 管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行 为防止吊绳挤压管壁 变形 吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片 管节对头拼接时 用水平尺 校正坡度 整高度 内壁齐平 使涵管垫稳坐实 受力均匀 管节安装 就位后 及时用楔形砼块进行固定 以免管节滚动 管节拼装时以中心轴线 中点为基准 第一节波纹管定位 以 此为起点向两端延伸 管节搭接长度为 50 要对正连接孔 将螺栓的 螺纹部位涂上润滑剂 套上垫圈由内向外插入孔位 再于对面套上垫圈 螺母 用套筒扳手预紧螺栓 拼装环形圈可由下向上依次拼装 要求轴向搭接不小于 120 圆周向连接采用阶梯形 即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝 错位 连接孔对正后 用涂上润滑油的螺栓 套上垫圈 遇谷用凸点 垫 遇峰用凹垫 不得装反 由内向外插入孔位并预紧螺栓 圆周向拼装到 3 节管时 需要测定一次截面的几何尺寸 如达 到标准可继续拼装 若达不到标准应及时调整 圆周向拼装到环形圈合 拢时 测定截面形状 可采用定位拉杆固定 调整预紧螺栓 拼装顶部 波纹板 钢波纹管涵的拼装全部完成后 用定扭电动扳手按预紧力扭矩 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 5 340N m 70N m 依次序紧固所有螺栓 不得遗漏 紧固后的螺栓可用 红油漆标示 所有螺栓 包括纵向和环向接缝 应在回填之前拧紧 保 证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起 为了保证达到螺栓扭矩的要求值 在钢波纹管前 后两侧回填 之前须随机抽取结构纵向接缝上 2 的螺栓用定扭扳手 定预紧力扭矩 340N m 70N m 进行抽检试验 如果有任一试验值超出了给定的扭矩 范围 则应抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的 5 如果上述试验 90 以上满足要求 则认为安装是合格的 钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后 可采用 环氧树脂砂浆封填 以防波纹板连接处渗水 6 钢波纹管防腐处理 刚波纹圆管的内 外侧管壁 在填土前应涂刷沥青胶结材料 2 道 总厚度应不小于 1 8 使之形成防腐 防水层 涂刷沥青胶结材料的层 数或厚度及防水层宽度 应按图纸所示和监理工程师的指示进行 7 钢波纹管涵的回填 钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求 的级配要求 翻斗汽车卸回填材料时 应倾倒在结构两侧一倍直径以外 处 再由小型机械或人工进行摊铺 回填材料应由结构物的两端向中心 两侧对称进行施工 分层 回填摊铺 分层压实 每层的摊铺厚度不大于 20 涵管回填材料的压实要求 结构较近处采用机械压实 管底下 方楔形部位的粗砂填料可采用 水密法 振荡器振捣密实 涵管两侧的 回填材料采用振动压路机压实 其压实度应不小于 96 涵管顶上方回填材料的压实要求 当回填厚度小于 50 时可采 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 6 用手扶振动打夯机或采用小于 6T 的压路机静压压实 要求摊铺厚度不大 于 20 压实度不小于 96 当涵管顶的填土大于 50 后 方可采用 YZ12 16T 压路机进行碾压施工 同时要求其摊铺厚度不大于 20 压实度不小于 96 8 施工注意事项 基坑开挖应避免超挖 如果已经造成超挖情况 应将已经超挖 的松散部分彻底清除 以砂砾进行换填夯实 已经挖至设计标高的土质基坑不得长时间的暴露 扰动或雨水 浸泡 并应及时检查基坑的几何尺寸 设计高程 基底承载力 都符合 设计要求后 应立即进行基础施工 钢波纹管吊运 拼装时 需要设现场施工专职指挥员一名 负 责现场起吊 安装及施工人员现场操作 搭设的附属脚手架必须牢固 平稳 架设的内脚手 要注意管 道直径两端距离 以防安装时管道变形 基础表面铺设的 10 粗砂 要求级配良好 铺设平整均匀 其 粗砂材料的最大粒径不超过 12 端墙基础 墙身 帽石浇注表面要平顺 顶部不得超过设计标 高 进出口端墙砼或浆砌体强度达到 75 后方可按规定进行台背回填 三 现场人员 机械 材料配置 1 现场人员配置要求 设专职队长 技术负责人各一名 配置相应 的技术 质量 安全 试验 材料 领工员等管理人员 队长 何颜 玉 技术负责人 张 敏 技术员 张小平 质检员 熊 林 安全员 李 平 试验员 林 峰 材料员 徐 敏 领工员 毛华峰 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 7 班组人员配备一览表 2 主要施工机械设备 试验 质量检测设备配备 施工主要机械 试验 检测设备表 序 号 设备名称型号规格 额定功率 kW 生产能力 数 量 台 1 混凝土搅拌站 HZS50110kw50m3 h2 2 混凝土运输车 JC8A180KW8 m35 3 挖 掘 机 PC220130Kw1 5m31 4 装 载 机 ZJ 50155Kw3 m31 5 振动压路机 YZC20130Kw50T1 6 起重吊车 QZ20E150Kw20T1 班 组人 数职 责备注 模板班 4 随时检查模板 砼 班 8 分层振捣 逐段跟进 分班进行 砼运输班 4 提供砼运输 管道安装 8 钢波纹管安装 防腐处理 土方工班 6 土方开挖 回填 碾压 各作业工班 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 8 7 发 电 机 150KW150KW1 8 插入式振捣器 ZN50 ZN7 0 1 1 3 0 kw 1 1 3 03 9 坍落度测定筒标准 1 套 1 0 砼抗压试模 15 15 15 2 组 1 1 套筒扳手 1 套 1 2 定扭电动扳手 1 套 3 所用进场材料全部经工地试验检测合格后 方可用于施工部位 砂 石料 水泥等储存能满足施工要求 四 施工时间安排 计划施工日期 2011 年 5 月 12 日 6 月 11 日 共计 30 个工作日 完成 五 质量保证措施 坚持 百年大计 质量第一 的原则 视工程质量为企业的生命 认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工 1 建立健全质量保证体系 确立质量终身责任制 与班组和分项工 程质量负责人签定质量责任状 2 建立奖罚制度 做到优质重奖 劣质严惩 加强全体施工人员的 质量意识 对于最后评为优良工程的予以奖励 对于不合格工程责令返 工 并予以处罚 3 严格执行三检制 在工序自检合格的情况下 由现场施工作业队 自检 自检合格后 由现场技术负责人专检 专检合格后报请监理工程 繁大高速 LJ 4 合同段 K33 070 钢波纹管涵施工方 案 9 师抽检 抽检合格后方可进入下一工序的施工 严格按自检 专检 报 检的 三检制 和 三不放过 原则施工 4 认真做好质检资料的填写和归档工作 5 尊重监理意见 对监理提出的整改意见及时整改反馈 六 安全保证措施 1 加强施工人员安全及环境保护方面的教育 使每个职工牢固树立 安全观念和环境保护观念 2 施工现场专门设立安全检察员 兼环保检察员 由项目部安全 组负责组织 分管副经理负责实施 进行检查监督各项安全措施和环保 措施的执行情况 3 进入现场人员 施工作业人员 均发放相应的安全用品 如安全 帽 标志帽等 4 按安全规程进行配电接线 5 机械设备刹车 制动系统灵敏可靠 运转部分必须有安全防护罩 等安全装置 电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置 并安装触 电保护器 6 机械设备定期检查 电缆 电器定时更换 经常注意设备运转情 况 发现问题及时处理 7 上岗工作人员要谨慎操作 防止各类事故发生 8 贯彻执行岗位职责制和交接班制度 现场统一指挥 做到施工生 产有条理 现场整洁 材料摆放有序 工作人员劳保用品穿戴齐全 繁大高