硫化促进剂MBTS

硫化促进剂 MBTS DM 工艺操作规程 目录 1 产品说明 1 1 产品名称 1 2 产品的物理及化学性质 1 3 产品质量标准 1 4 产品的用途 2 原料规格及性质 3 生产的基本原理及化学反应方程式 3 1 生产的基本原理 3 2 化学反应方程式 4 工艺流程叙述 4 1 生产工艺流程方框示意图 4 2 生产工艺流程叙述 5 生产工艺条件一览表 6 可能发生的不正常现象及处理方法 7 三废及处理方法 8 吨产品消耗定额 1 产品说明 1 1 产品名称 促进剂 MBTS DM 化学名称 二硫化二苯并噻唑 分子式 C14H8N2S4 结构式 略 分子量 332 5 1 2 产品的物理和化学性质 外观为浅黄色粉末 熔点 162 180 溶于二硫化碳 苯 甲苯 及三氯甲烷等 不溶于水 乙酸乙酯 易燃烧 其粉尘与空气混合 有爆炸危险 主要用于制造轮胎 胶管 胶带 胶鞋 胶布和一般 工业制品 也用于白色和浅色制品 1 3 产品质量标准 GB T11408 2003 指标 项目 优级品一级品合格品 初熔点 170 0 166 0 162 0 加热减量 0 30 0 40 0 50 灰分含量 0 30 0 50 0 70 筛余物 0 0 0 1 0 1 1 4 产品的用途 作天然橡胶 合成橡胶 再生橡胶通用型促进剂 它的硫化临 界温度较高 130 温度在 140 以上活性增加 有显著的后效 性 操作安全 在 G 型氯丁橡胶中可作延迟剂 在 W 型氯丁橡胶中 作硫化改性剂 用于胶乳时 硫化速度较慢 但能减少含促进剂 EZ 胶乳胶料早期硫化的倾向 本品在胶料中易分散 不污染 但有苦 味 不宜用于与食物接触的制品 主要用于制造轮胎 胶管 胶带 胶鞋 胶布和一般工业制品 也用于白色和浅色制品 2 原材料规格及性质 2 1 M 钠盐 2 硫醇基苯并噻唑钠盐 分子式 C7H4NS2Na 物化性质 浅黄色透明液体 易溶于水 有碱性腐蚀 PH 为 10 5 10 8 如皮肤接触立即用水清洗 2 2 双氧水 过氧化氢 分子式 H2O2 物化性质 无色透明液体 有微弱的特殊气味 溶于水 醇 醚 不溶于苯 石油醚 工业品呈酸性 强氧化剂 具有腐蚀性 受热易分解 禁止与易燃物 强还原剂 铜 铁 锌等活性金属粉 末接触 皮肤接触本品可引起皮炎 如皮肤接触用大量水冲洗 2 3 硫酸 分子式 H2SO4 物化性质 无色粘绸状液体 工业品规格大于 92 以上 能 与水混溶 稀硫酸腐蚀金属 浓硫酸与水混合时产生大量的热 稀 释硫酸时 只能将浓硫酸逐渐加入水中 且不可将水加入浓硫酸中 以免发生危险 3 生产的基本原理及化学反应方程式 3 1 生产的基本原理 首先将浓硫酸滴加入软水中 配成稀硫酸 然后加入双氧水制 成氧化剂 再慢慢加入合格的 M 钠盐中生成 DM 3 2 化学反应方程式 2 C7H4NS2Na H2SO4 H2O2 C14H8N2S4 Na2SO4 2H2O 4 生产工艺流程叙述 4 1 生产工艺流程方框示意图 硫酸计量罐双氧水计量罐 双氧水储罐 配酸罐氧化剂储罐M 钠盐储罐 氧化剂计量罐 硫酸储罐氧化釜中转罐离心机 成品计量筛选烘干 4 2 生产工艺流程叙述 4 2 1 原料配比 原材料名称规格数量摩尔比理论摩尔比 硫酸100 125 5kg1 00001 0000 双氧水27 5 198kg1 25001 0000 M 钠盐5 8 7 按实际计 1 98 2 02 0000 4 2 2 氧化剂配制 4 2 2 1 投料量 原料规格数量备注 硫酸100 125 5kg 双氧水 27 5 198kg 软水400L 以纯硫酸计算 实际投料 量 125 5 硫酸含量 见 4 2 2 2 4 2 2 2 硫酸投料配比 硫酸含量 投料量 kg硫酸含量 投料量 kg 92 0136 595 5131 4 92 5135 796 0130 7 93 013596 5130 0 93 5134 397 0129 4 94 0133 597 5128 7 94 5132 898 0128 0 95 013298 5127 5 说明 硫酸含量是指硫酸储罐内的含量 每次卸车后应及时取储 罐内的硫酸检测含量 然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配 酸 4 2 2 3 配氧化剂技术指标 4 2 2 3 1 加酸温度 50 4 2 2 3 2 加双氧水温度 30 4 2 2 3 3 氧化剂比重 1 145 1 155 30 5 H2SO4 17 07 0 5 H2O2 7 48 0 5 4 2 2 4 配制准备 4 2 2 4 1 配酸前应检查配酸罐内氧化剂是否出净 配酸罐内壁及 搅拌是否完好 配酸罐上各阀门应处于关闭状态 电器设备运转是 否正常 做到该关的关 该开的开 4 2 2 4 2 备料 4 2 2 4 2 1 检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态 4 2 2 4 2 2 软水 向软水计量罐内加入规定量的软水 4 2 2 4 2 3 硫酸 开启硫酸打料泵 向硫酸计量罐内打入一定量 的硫酸备用 新进硫酸一定要检测硫酸储罐内的硫酸含量 4 2 2 4 2 4 双氧水 启动双氧水打料泵 向双氧水计量罐内打入 一定量的双氧水备用 4 2 2 4 3 配制氧化剂 4 2 2 4 3 1 打开软水计量罐放料阀 向配酸罐内加入规定量的软 水 开动搅拌 4 2 2 4 3 2 打开硫酸计量罐的放料阀门 向配酸罐内慢慢滴加规 定量的硫酸 同时打开降温水的进出阀门 让配酸罐降温 加酸时 温度控制在 50 以下 4 2 2 4 3 3 加完规定量的硫酸后 搅拌至配酸罐内的温度在 30 以下时 停搅拌 打开双氧水计量罐的放料阀门 将规定量的双氧 水加到配酸罐内 加完后搅拌 10 分钟 停止搅拌取样检测氧化剂的 比重 4 2 2 4 3 4 若氧化剂的比重在规定范围之内 则把氧化剂打到氧 化剂储罐备用 若氧化剂比重不在规定范围之内 则取样化验硫酸 及双氧水的含量 根据化验结果调整硫酸或双氧水的量 加硫酸时 一定要把硫酸稀释后并冷却 4 2 3 氧化反应 原材料技术要求数量备注 M 钠盐 1 浅黄色透明液体 2 PH 10 5 10 8 7 7 5m3以实际投料量为准 氧化剂比重 1 145 1 155300 400L 以 PH 为准 4 2 3 2 氧化技术条件 4 2 3 2 1 氧化温度 77 5 4 2 3 2 2 氧化终点 4 2 3 2 2 1 PH 6 5 7 0 4 2 3 2 2 2 油酸钴试验合格 取氧化好的料液 过滤出少量料 用水冲洗 2 3 遍后加 2 3 滴油酸钴至料上 加三氯甲烷 10ml 用玻 璃试管摇匀 若料呈红色 说明氧化已到终点 若料发绿 则氧化 不到终点 4 2 3 3 氧化前的准备 4 2 3 3 1 首先检查氧化釜放料阀门是否关闭 釜内物料是否出净 搅拌及电器设备是否正常 4 2 3 3 2 从 M 钠盐岗位打来的 M 钠盐经过滤后到 M 钠盐储罐备用 4 2 3 3 3 氧化剂计量罐内打入一定量的氧化剂备用 4 2 3 3 4 热水罐内加入适量的软水 打开蒸汽阀门升温至 65 5 后备用 4 2 3 4 氧化岗位 4 2 3 4 1 投料及升温 氧化釜符合投料氧化后 打开 M 钠盐打料 泵 向氧化釜内打入规定量的 M 钠盐 当 M 钠盐液位超过蒸汽管出 口时 打开蒸汽阀门开始升温 同时开启搅拌 当釜内温度达到 70 时 关闭蒸汽阀门 搅拌 15 分钟后待釜内温度不再上升时 准 备氧化 4 2 3 4 2 氧化 4 2 3 4 2 1 当氧化釜内温度稳定在 72 75 时 打开氧化剂计量罐 的放料阀 向氧化釜内加入氧化剂 控制好氧化温度在 77 5 范 围内 加氧化剂时应该注意 以两头慢 中间快的原则加氧化剂 流速应该控制在 250 300L h 4 2 3 4 2 2 氧化过程中应及时检测料液的 PH 值 当料液 PH 8 时 应关小氧化剂的放料阀门 及时检测氧化终点的 PH 6 5 7 0 试纸 呈浅绿色 当氧化达到终点后 关闭氧化剂放料阀门 搅拌 15 分 钟后再次检测终点 同时在氧化釜放料阀取样检测终点 当上 下 PH 值达到终时 可认为氧化达到终点 若 PH 不到终点时 加入 适量的氧化剂调节 PH 值至终点 4 2 3 4 2 3 当 PH 值到终点后 取少量料液 过滤后用软水洗 2 3 遍 取一点样放玻璃试管内 加入 10ml 三氯甲烷 加 2 3 滴油酸钴 指示液 观察指示液颜色的变化 若指示液为红色 则氧化达到终 点 若指示液呈绿色 说明氧化没到终点 每次补加少量纯双氧水 2kg 调整氧化终点 每补加一次纯双氧水后搅拌 15 分钟后再用 油酸钴检测氧化终点 4 2 3 4 2 4 若氧化釜内物料稠时 可开风机吹风 使物料搅拌均 匀 吹风之后再次检测终点 注意吹风时间不能过长 2 3 分钟即 可 避免将物料吹出氧化釜 4 2 3 4 2 5 氧化时要及时做好记录 出现异常情况及时记录备案 4 2 3 5 放汤水洗 4 2 3 5 1 氧化达到终点后 搅拌 10 分钟后停止搅拌 使物料静止 30 50 分钟 使物料与母液分层 分层后再开氧化釜放料阀 将氧化 釜内的母液放入滤框中 待母液变混时再关闭放料阀 4 2 3 5 2 母液放完后 向氧化釜内加入热的软水 加热水量以氧化 釜内料液面到氧化釜口 1 5m 左右 加完水后开动搅拌搅 15 20 分 钟 控制釜内温度 65 5 停止搅拌静止 30 50 分钟 分层放汤 如此水洗两遍 4 2 3 6 转料 放完汤后 开搅拌 打开氧化釜放料阀 启动倒料 泵 将料经过过滤罐打到中转罐内 转完料后用软水洗涤过滤网 并将滤网上的异物除去 4 2 4 甩干 4 2 4 1 技术指标 甩到离心机出水口不滴水或很少滴水 4 2 4 2 操作 4 2 4 2 1 准备 启动离心机前做好各项准备工作 并检查轮鼓内 是否有杂物 滤布是否平整 盘动皮带轮 检查有无杂音 然后紧 好门盖 4 2 4 2 2 放汤 料液打入中转罐后 搅拌 10 15 分钟后 停止搅 拌静止分层 30 50 分钟后放掉母液后开动搅拌 应确保中转罐内 温度控制在 65 5 4 2 4 2 3 甩干 启动离心机 待离心机运转平稳后给离心机进料 进料量是离心机轮鼓的 90 用热水洗涤 1 2 分钟 水洗后甩干出料 半成品水分控制在 9 10 备烘干用 4 2 5 烘干 首先检查设备是否正常 蒸汽压力是否在 0 4 0 6Mpa 之间 启动引 风机 打开蒸汽阀门给加热器加热 启动关风机 筛粉机 预热 15 分钟 待进风温度升到 160 时 开始进料 进料速度要均匀 要 保证混合温度 塔顶温度在 70 90 以上 同时在关风机接料扣接 料 计量 取样 化验 合格 封包 入库 5 生产工艺条件一览表 序号 工序 工艺条件项目单位 指标 1备料 氧化剂的比重1 145 1 155 2备料 测氧化剂比重的温度 30 5 3备料 M 钠盐的 PH 值10 5 10 8 4备料 加酸温度 50 5备料 加双氧水的温度 30 6备料 氧化剂硫酸含量 17 07 0 5 7备料 氧化剂双氧水含量 7 48 0 5 8氧化 氧化温度 77 5 9氧化 氧化时间h2 5 3 0 10氧化 氧化终点 PH6 5 7 0 11氧化 油酸钴检测红色 12水洗 热水温度 65 5 13甩干 半成品水分含量 9 10 14烘干 蒸汽压力MPa0 4 0 6 6 可能发生的不正常现象及处理方法 异常现象原因处理方法 氧化剂比重低 或高 1 硫酸少或多加 2 硫酸含量低或 高 氧化剂中双氧 水含量偏低 1 硫酸加多 2 双氧水少或没 称量 取样检测硫酸及双氧水的含量后 按技术员要求处置 PH 到终点 油 酸钴不到终点 氧化剂中双氧水 含量偏低 每次补加 2kg 的双氧水调整氧化 终点 并用油酸钴测试终点 PH 值小于 6 呈红色 氧化剂加过1 迅速水洗 检查合格入库 2 不合格按时分批掺入正常 氧化批次 产品外观发暗 或发红 1 氧化剂多加过氧 化造成 2 氧化剂腐蚀配酸 罐引发料发红或发 黑 1 甩干后掺