中频熔炼炉的安全操作使用方法

中频熔炼炉的安全操作使用方法中频熔炼炉的安全操作使用方法 熔炼炉本身是电 水 油三种系统的统一体 不合理的操 作往往酿成严重的事故 熔炼炉使用禁止操作的主要有下列几点 1 将潮湿的炉料 熔剂加入炉膛中 2 用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水 3 发现炉衬有严重损害 仍然继续熔炼 4 对炉衬进行猛烈的机械冲击 5 炉子在澧有冷却水的情况下运行 6 铁液或炉体结构在不接地的情况下运行 7 在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运行 8 在炉子通电的情况下 进行装料 捣打固体炉料 取样 添加大批合金 测温 扒渣等 如确有必要在通电情况下进行 上述某些作业 应采取适当的安全播施 如穿 绝缘鞋和戴石棉手套 炉子和其配套电气设备修理工作 应在断电情况下进行 断电的确实性蔷 由控制盘上的仪表来证实 熔炼炉工作时 必须仔细监视熔炼炉熔炼过程中金属温度 事故信号 冷却水温和流量 炉子功率因数调整到接近于 l 三 相电流保持基本平衡 感应器等出口水温不应超过设计规定的 最大值 冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来 确定的 也即是冷却水温度稍高于周围空气温度 当这条件不 能满足时 感应器表面就结露 应器击穿的几率也就大大增加 铁液的化学成分和温度达到要求后 应及时断电和出铁 炉子 连续熔亿时 应保留部分铁液作为下一炉的起熔液 当起熔液 的数量达到炉子额定容量的 60 时 炉子运行的经济效果最佳 由于生产条件限制 不可能保留这么多的铁液 但至少要保留 炉子额定容量 20 25 的铁液 熔炼作业结束 铁液出尽 为防止迅速冷却使炉衬形成大 裂纹 须采取适当的缓冷措施 如在坩埚盖上加石棉板 出铁 日用保温砖和造型用砂堵住 炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土 或造型用砂封住 对于容量较大的坩埚式熔炼炉 熔炼作业结束后 设法避 免炉衬完垒冷却 可采用下列方法 1 炉内保留部分铁液 并低压通电 将铁液温度保持在 1300tc 左右 2 在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器 使坩埚炉衬的温度 保持在 900 度的水平 3 停炉后 将炉盖密封好 并适当降低感应器冷却水流量 使坩埚炉衬缓慢地冷却到 10000c 左右 然后将专门浇注的外 形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内 并通电加热 使 其温度保持在 1000 左右 当下一炉开始熔炼作业时 该铸铁 块即作为起熔块使用 如果需要长时间停炉 就没有必要对坩埚进行保温 为了 能较好地在完垒冷却的情况下保管炉衬 在坩埚内铁掖出尽后 吊人一块起熔块 并使其温度升至 800 1000c 然后闭上炉盖 停电 让炉温缓慢冷却 经长期停炉的坩埚炉村 不可避免的 要出现裂纹 在再次熔化使用时 一定要认真检查和维修 熔 化时必须缓慢升温 使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合 炉子在运行过程中 应经常检查炉衬的状况 以确保安垒 生产和提高炉衬寿命 不正确的操作方法往往导致炉衬寿命的 缩短 因此 须避免以下几种常见的错误操作 1 炉衬没有按照规定的工艺进行打结 烘烤和烧结 2 炉衬材料成分及结晶形态不符合要求 含有较多的杂质 3 熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围 4 在装载固体料或者因排除炉料搭桥时 采用不正确的操 作方法和猛烈机械冲击 使坩埚炉衬受到严重损坏 5 停炉后 炉衬急冷而产生大裂纹 炉子中断使用 感应器的冷却水量可适当减小 但不充许 关闭冷却永 否剪则炉衬的杂热能把感应器的绝缘层烧毁 只 有当炉衬表面温度降到 1000g 以下时 方能关闭感应器的冷却 水 对于沟槽式熔炼炉 在正常运行过程中不允许停电 即使 在非熔炼作业时间 炉内必须保留一定数量的铁液 并充满熔 沟 通人较低的保温功率以使炉衬保