2007年2月5日附件一：设备供货清单及性能表 (签字稿).doc

BDA-CATICBJ 3000TPD水泥熟料生产线项目 主合同附件一附件一：设备供货清单及性能表 合同号：ATE/VIET/E/07/008 目 录第一章 设计依据第二章 工作范围第三章 技术方案描述第四章 设备供货清单及性能表第一章 设计依据11 本设计方案的提出主要依据：（1）供买双方于2007年1月6日15日在越南项目顺化就“LUKS 3000t/水泥熟料生产线方案”会审会议纪要。（2）买方提供的各种技术资料和数据。1.11 生产规模* 买方现有的A、B、C三条线窑的生产能力预计为4200t/d；熟料年生产能力为126万吨，水泥生产能力约为140万吨。* 新建D线窑的生产能力为3000t/d，平衡计算能力为3300t/d；年增熟料93万吨。* 全厂熟料年生产能力将达到7200TPD，年产熟料219万吨。* 考虑到以后的发展，原料处理和预均化堆场的平衡能力以四条窑的总能力8000t/d计算。(1) 作业时间主要工段小时/天天/周 石灰石一破（在矿山） 117 石灰石二破（在矿山） 117 新增石灰石破碎（在矿山） 11 7新增粘土破碎 11 7新增石灰石+粘土预均化堆场 堆料机 117 取料机 22 7新增铁矿石破碎 11 7生料粉磨（D线） 227 窑系统（D线） 247 煤磨（D线） 227 (2) 物料储存能力原料种类 储存方式 能力（t） 周期(d)* 石灰石（供老线） 条形均化库（原有） 8,600 * 湿粘土（全厂共用） 长方形堆棚 6,000 2.8 * 预均化堆场(石灰石+粘土) 90 m圆型 40,000 3.1* 配料站（D线）石灰石 2-10 m圆库 3800混合料 1-方仓 200铁矿石 1-方仓 250干粘土 2-方仓 400 * 均化库 (D线) 18m圆库 7,500 1.5* 原煤（全厂共用） 堆场(原有)3,500 3.5 预均化堆棚(原有) 4,000 4.0 * 原煤仓（D线） 5.0 m圆库 90 * 煤粉仓（D线） 5.6 m圆库 82 * 熟料库（D线） 50 m 帐篷库 20,000 6.1（3）全厂原料处理设备能力平衡表原有能力新增能力总能力日需要量t/ht/d(11h/d)t/ht/d(11h/d)t/ht/d(11h/d)t/d（7d/w）石灰石破碎38041807007700108011880（湿基）10970（湿基）粘土破碎70作备用20028002002800 （湿基）2110 （湿基）铁矿石破碎50350（7h/d）50350（7h/d）270（湿基）石灰石+粘土预均化堆场堆料12001320012001320013080（湿基）石灰石+粘土预均化堆场取料700（22h/d,7d/w）15400700（22h/d,7d/w）15400（22h/d，7d/w）13080（湿基）注：1）设石灰石平均水分2%；粘土平均水分15%；铁粉平均水分5%； 2）设干原料配比为：石灰石84%、粘土14%、铁粉2%；生料耗为1.6kg/kg熟料（含加工损失）；3) 破碎设备和堆料机每周运行7天，每天两班作业,运行时间11小时；取料机每周运行7天，每天三班作业,运行时间22小时。（4）主要工序生产能力 主要工序 能力* 2# 石灰石破碎线（新增） 700t/h * 粘土破碎 200t/h* 铁矿石破碎 50t/h* 原料预均化 堆料1200t/h; 取料800t/h* 煤磨 17t/h， Max. 20t/h* 窑 3000t/d1.2 产品该生产线将生产符合越南标准的硅酸盐水泥熟料，不生产水泥。1.3 原料1.3.1已知条件(1) 石灰石喂料粒径:Max.900 mm喂料水分:Max.3% (Avg.2%)受料点:在料斗处粉磨功指数： 13.29kwh/t化学分析平均值L.O.I(%)40.1-42.741.42SiO2(%)1.1 - 7.74.59Al2O3(%)0.2 - 0.50.95Fe2O3(%)0.1 - 0.30.46CaO(%) 45.2-54.6 50.60MgO(%)1.1 - 3.51.24K2O(%)0.01-0.14(2) 粘土喂料粒径:Max. 300 mm喂料水分:Max. 20% (Avg.15%)受料点:在料斗处化学分析 平均值L.O.I(%)4.24SiO2(%)70.05Al2O3(%)15.89Fe2O3(%)5.04CaO(%)0.01MgO(%)0.71K2O(%)-(3)铁矿石喂料粒径:Max. 600mm喂料水分:Max. 12% (Avg.7%)受料点:在料斗处化学分析 平均值L.O.I(%)SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)48.53CaO(%)MgO(%)K2O(%) 1.3.2原料配比熟料生产线所需原料的配比是以物料的干基为计算依据，并适应于整个工厂设计。原料种类 单位消耗(t/t-熟料) 配比(wt %)石灰石1.317 83.7粘土0.21613.7铁矿砂0.0291.8煤灰0.012 0.8总计1.574100.0上述计算是基于在第2.3.1条中所提出的原料化学分析得出的。熟料的3种目标率值：LSF=92, SM=2.6, IM=1.7。当原料的化学成分发生变化时，LSF值将在95-90之间浮动，SM值将在2.3-2.6,IM值将在1.1-1.9之间浮动. LSF是石灰质饱和系数的缩写，计算公式如下：CaO 100 2.8 SiO2+AL2O3+0.65Fe2O31.4原料需要量（按8,000TPD300天计）各种原料需要量 吨/年（干基） 吨/年（湿基）石灰石 3,225,600 3,291,500粘土 537,600 632,500铁矿砂 76,80080,850原煤 274,300301,5001.5 其它工厂所利用的电力，燃料，以及水等遵循以下条件：1.5.1电力电力由国家电网供应到工厂的主变电站。输入电力的参数如下：电压:6 Kv频率:50Hz相数:3电压变化:5%频率变化:1%1.5.2 燃料燃煤将适应窑和分解炉的燃烧要求： 近似分析 (空气干基)总水份:Max.9%固有水份:Max.1%挥发份:6-8%灰份: Max.15%碳: 80.84%硫的总含量:Max. %发热量: 平均 7,000 kcal/kg块径: 0-50 mm1.5.3水工厂用水将具备下表中特性。平均水温设定为33 PH 值: 6.8-7.5水硬度（CaCO3）：100 mg/lit.总盐度:3,000 mg/lit.氯化物:500 mg/lit.硫酸盐:500 mg/lit.总含量为氯化物以及硫酸盐:500 mg/lit.铁:1.0 mg/lit.锰:0.15 mg/lit.镁:60 mg/lit.悬浮物:40 mg/lit.1.6现场条件本项目工程的设计工作将以下列现场条件作为依据海拔: 约. 30 m MSL环境温度:Max.42Min.12Avg.26相对湿度: Max.95%Min.61% Avg.81%年降水:2,600 mm降水天数/年:180 days最大降水量:450mm/24 hours风速:38m/s（以双方间的会议纪要为准）地震:无1.7度量单位本项目设计中所采用的度量单位为公制以及摄氏温度。 1.8代号以及标准本项目设计中的代号以及适用标准为： (1)机器、机械设备以及材质 机械的设计和制造标准原则上符合诸如ISO，ASTM等国际标准以及与之相适应的原产国标准如中国国标-GB系列。 (2) 电气设备电气设备设计和制造标准原则上符合诸如ISO，ASTM等国际标准以及与之相适应的原产国标准如中国国标-GB系列。第二章 工作范围以下描述的供方和买方的工作范围及责任。2.1 供方工作范围及责任本工程项目为一条3000t/d水泥熟料生产线，其主要生产工序包括： 原料处理（石灰石破碎及输送、粘土破碎及输送、铁矿石破碎及输送、石灰石+粘土预配料及预均化）； 原煤输送及煤粉制备； 生料制备（原料配料站、生料粉磨及输送、生料均化库及窑尾喂料）； 熟料烧成系统（窑尾及废气处理、窑中及三次风管、窑头及废气处理）； 熟料输送、储存及散装。在本工程项目中供方将负责完成以下工作内容。 2.1.1 工程设计 总图 生产工艺 机械 电气 自动控制及仪表 土建 供水、排水- 供气、保温、非标件、防水/雨/雷/腐蚀 2.1.2 设备和材料供应 在本附件第4章中列出的供方提供的机械设备； 在本附件第4章中列出的供方提供的自动化控制设备以及仪表； 在本附件第4章中列出的供方提供的耐火材料以及保温材料； 在本附件第4章中列出的供方提供的煤磨用研磨体。 2.1.3 土建 供方将完成合同规定范围内的生产设施中的钢结构制作和安装（但钢材、油漆、混凝土及屋面材料等材料由买方提供，但焊条由供方提供）；而基础开挖和回填以及混凝土工程部分将由买方负责完成。 供方所安装的有关钢结构，这些钢结构所用钢材由买方购买，其中购买的预均化堆场用之球型网状结构件以及预热器塔件主要部件均为由工厂加工的半成品，由供方完成现场的后续加工及安装，但安装有关的专用工具由供方提供。 供方所完成的钢结构部分不包括用于混凝土厂房的钢楼梯和围栏，这些工作包括在买方的部分。 供方在本合同中完成的钢结构（含非标件）其重量约为2500吨，若超过此数字的部分将另追加超出部分的费用，若不足，则应作相应退还。 由供方完成的钢结构及非标准件。 2.1.4 安装本项目中供方将负责以下安装： 设备安装凡是供方提供的设备，由供方安装； 自动化设备、仪器安装供方负责安装供方提供的自动化设备和仪器； 耐火材料砌筑 保温材料的铺设 风管、料管（非标准件）的制作安装 2.1.5 调试 供方向买方提供调试指导以及服务内容如下： 编制培训指导、操作说明书 现场培训买方的操作人员 指导买方操作人员调试 解决调试中遇到的技术问题- 供方安装公司负责调试期间的维修安装工作，买方给予协助2.2 买方的工作范围及责任以下各条中的内容以及其它机械、电气设备、工具、材料以及服务等未在第2.1中列出的内容均为买方的工作范围和责任。2.2.1设备和材料提供： 在本附件第4章列出的买方提供的设备清单； 在本附件第4章列出的买方提供的材料表； 在本附件第4章列出的买方提供的电气设备以及电缆线、桥架清单。2.2.2项目建设：包括： 土地平整、回填； 土建（基础、混凝土结构部分）施工、； 电气施工（含电缆，线,桥架）； 防雷设施； 照明系统； 通讯系统； 给排水系统。2.2.3 安装买方负责电气设备的安装，电缆线的铺设，供、排水系统的施工安装，供气、油系统的施工安装。 供电至供方的电机（和其它用电点）至控制启动柜（含从该柜到电机部分）； 供水至用水点，排水从设备排水口起； 供气至用气点； 供燃烧用油至用油点；2.2.4调试：在供方负责生产线的调试工作，买方给予协助。2.2.5为保证供方进行设备安装，在供方要求下，须向供方提供以下条件：设备的运输和起吊、提供可供现场加工用的机具和厂房、机械、电气和仪表修理设备以及工具/器具、提供现场施工用的电、水和氧气/乙炔气；化验室的各处仪器、器具、试剂（液）；设备试车用的润滑油（脂）等。第三章 技术方案描述以下所描述的方案，在最终设计时会有一些调整，这种调整是有益于项目的方案更加合理和完善，若有原则性的变化须征得买方的同意。3.1基本数据3.1.1 石灰石破碎机 A一破（原有）(a) 能力380tph(b) 最大入料尺寸900 mm(边-边)(c) 最大水分含量2%(d) 出料尺寸250 mm(90%)B二破（原有）(a) 能力380tph(b)入料尺寸250 mm(边-边)(c) 最大水分含量2%(d) 出料尺寸35 mm(90%)C单段锤破（新增）(a) 能力700tph(b)入料尺寸100010001000 mm(c) 最大水分含量2%, max.8%(d) 出料尺寸30（45） mm(90%)3.1.2 粘土破碎机（新增）(a) 能力200 tph(b) 最大入料尺寸400 mm(c) 最大水分含量20%(d) 出料尺寸30（45）mm(90%)3.1.3铁矿砂破碎机（新增）(a) 能力50 tph(b) 最大入料尺寸600 mm(edge to edge)(c) 最大水分含量5%(d) 出料尺寸35 mm(90%)3.1.4原料粉磨原料成分 比例石灰石80-85 %粘土12-17 %铁矿石 1-4 %立式磨(a) 能力250 t/h(b) 入料尺寸30（45）mm(c) 入料最大水分6 %(d) 出料细度13%（0.08mm筛余）(e) 出料水分1.0 %3.1.5 生料均化库（D线）均化库数量： 1(a) 库型连续式库(b) 能力 7,500t(c) 尺寸 1846m3.1.6 窑喂料(a) 系统型式： 固体流量计计量，斗式提升机输送(b) 能力： Max.250t/h3.1.7 预热器系统 配有分解炉的5级旋风预热器3.1.8 回转窑(a) 规格： 4.260m (b) 能力： 3,000tpd（Max 3300t/d）3.1.9 熟料冷却机选用第3代新型冷却机能力： 3,000tpd（Max 3300t/d）3.1.10 熟料存储（帐篷库）存储能力： 20,000t3.1.13 煤磨（新增）(a) 规格（暂定）:3.2(6.5+3)m (b) 能力：17t/h, Max.20t/h(c) 喂煤尺寸：0-25 mm(d) 最大水分：10%(e) 成品细度：3%（0.08mm筛余）3.2工艺技术方案描述 3.2.1 原料破碎（1） 石灰石破碎及运输工厂扩建一条3000TPD生产线后，现有设在矿山的石灰石破碎能力(380t/h)无法满足全厂生产需要，必须增设一台单段锤式石灰石破碎机，其能力为700t/h,使总的石灰石破碎能力达到1000t/h，可以满足全厂生产需要。因考虑到要兼顾A、B线生料制备有辊压机，C线用立磨，新建的D 线也将采用立磨，破碎机出口石灰石粒度定为30-45mm（根据立磨生产影响而定，调整出料箅板）；破碎机每日两班作业运行约11小时。破碎机进料用板喂机供料以控制喂料量和喂料的均匀性，提高破碎机的运转的稳定性。经过破碎后的石灰石用胶带输送机送至现有矿山长胶带输送机再送至厂区。（2） 粘土破碎原有的粘土破碎系统能力只有70TPH，不能满足生产熟料7,900TPD的要求，考虑到全厂共用石灰石+粘土预配料和预均化堆场，所以需更换一台能力为200TPH的新型冲击式（带齿辊）粘土破碎机。该设备可破碎水分高达20%的粘土。工厂采用两种粘土，入破碎机前分别用板喂机+皮带秤控制配合比例，破碎后的混合粘土用皮带秤计量并送去与石灰石预配料。（3） 铁矿石破碎现有铁矿石破碎机能力只有15t/h 左右，不能满足扩建线后产量增加的要求。需要更换一台细颚式破碎机，能力为50t/h, 能满足全厂生产需要。3.2.2 石灰石与粘土预配料和预均化 从矿山运来的石灰石设有分料设施，可以直接去老生产线，也可以进入新建的圆库，库底分为两路卸出：一路去参与和粘土预配料后用胶带输送机送往预均化堆场；另一路作为D线校正料用；在厂区经破碎后的粘土用皮带秤计量，并用胶带输送机送入输送石灰石的胶带机上，两者实现预配料并一起被输送到圆形预均化堆场。堆场储料量为40000T，如单供D 线可维持一周生产用料量。堆料机每天两班（11小时）作业，能力为1200t/h,取料机每天三班（22小时）作业，能力为800t/h。3.2.3原料配料原料配料站设有混合料（石灰石粘土）库、石灰石（校正料）库、干粘土库（作校正用，来自老线）和铁矿石库。各种原料通过胶带输送机分别入库，库底分别设有调速皮带秤计量，皮带秤通过计算机控制根据原料化学分析结果及时调整配料。计量后的物料由皮带输送机送至新建的线生料磨系统。3.2.4生料粉磨D线生料磨能力要求按250TPH设计。根据原料试验结果，其磨蚀性符合立磨要求，所以采用立磨制备生料，可显著降低电耗及生产成本。立磨生产能力为250t/h,入料粒度30-45mm,水分6%；出磨生料细度13%（0.08mm筛余），水分1%。从配料站来的混合料经除铁检查后喂入立磨，出磨生料随气体进入旋风分离器分离后由空气输送斜槽和斗式提升机送到新建生料均化库，少量粉尘随气体（约100）由排风机引出经窑尾袋式收尘器收集后被直接输送至窑尾的喂料系统。从预热器经增湿塔出来的约250-300废气由高温风机引入送至立磨作为烘干原料的热源和输送生料的气体；当停磨时废气在增湿塔中调温后经袋收尘器净化后由排风机排入大气。袋收尘器入口温度一般控制在200以下，其粉尘排放浓度30mg/Nm3。用QCS系统控制生料成份（见自动化部分）。 3.2.5生料均化及窑尾喂料系统在生料磨车间中，生料的成分是经过配比的，但原料的成分在一定的时间内是波动的，所以必须控制原料成分的变化并将其均化，才能满足窑运转稳定和确保熟料质量的要求。采用连续式均化库来均化生料。由于入磨的原料（石灰石、粘土）均来自预均化设施，所以原料成份的波动是有限的。出磨生料再经一个兼作均化和缓冲存储的连续均化库，是提供窑合格生料的最有效方法。新建生料均化库直径为18m,可存储生料约7,600吨，可供窑2天生产之用。均化库内各区生料经空气斜槽喂入计量仓。计量仓设有压力传感器，微机根据压力传感器送来的重量信号自动控制生料均化库库底卸料器阀门开度，使计量仓的料位基本保持恒定，确保生料喂料的精度。计量仓的生料经仓底卸料器、流量控制阀和冲板流量计（微机根据冲板流量计的要求信号自动控制阀门开度）计量后的生料由钢丝胶带斗式提升机、空气斜槽输送至预热器。3.2.6预热器和分解炉带YC-F.S炉型窑尾预热器系统，包括可燃用无烟煤的分解炉和五级旋风预热器，其排列从上至下为2、1、1、1、1布置；低阻力：不超过4900Pa；分解炉装备有三风道燃烧器。3.2.7窑和冷却机回转窑的规格为4.260m, 生产能力3000t/d,Max.3300t/d,其特点是转速可快达3.9rpm以上来实现物料的快速煅烧和高产量。窑头装备有四风道燃烧器（喷煤管）。使轴向气流与涡流得以精确控制，从而使火焰得到很好控制。点火系统采用间接点火系统，控制一次风至最低（大约10%），而更多利用热空气（二次风）供煤粉燃烧，使热耗降到最低。窑内烧成的熟料需要被冷却使之易于处理并且达到性能要求。本项目采用第三代空气梁篦式冷却机并以厚料层运行，厚度只有在快速初始冷却与合理布料情况下增加，而且是在熟料输送方向上增加。冷却机能力为3500t/d.3.2.8 熟料存储和散装 出篦冷机经破碎为大部分小于25mm的熟料颗粒由一台槽式输送机运到帐篷式熟料储存库，直径50m,储量为1.54万吨.库底设3条胶带输送机，再经2送条胶带输送机到熟料散装库。新建2个熟料散装库，库底设有4个卸料口并配置4台熟料散装机，供散装熟料装车发运。3.2.9原煤破碎及预均化储存（原有）由于进厂原煤成分波动较大，直接影响窑的稳定运行和熟料质量，所以在建设C线时已建立一座简易预均化堆场，储量约为4000t。D 线煤磨也将从这个煤预均化堆场取煤，经胶带输送机送到D线煤磨车间的原煤仓。3.2.10煤粉磨新线将配置1台3.2（6.5+3）m风扫式烘干煤磨，其产量为17t/h，能够满足窑的用煤需要。因为工厂用煤属于无烟煤，质地较硬，且要求磨得细（0.08mm 筛余3%）因此入磨原煤粒度应控制小于25mm。原煤经胶带输送机进入原煤仓，仓下配定量给料机控制喂料量；系统通过引风机吸入篦冷机热风作为煤磨烘干热源，可将入磨水分10%烘至1-2%左右。系统中采用先进的动态选粉机，可以提高分离效率并改善产品细度。煤粉经螺旋输送机送到煤粉仓。系统废气用防爆型布袋收尘器除尘后排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3。3.2.11 煤粉计量系统煤粉计量系统用菲斯特称。经过计量的煤粉通过气力输送分别输送至窑头和分解炉。3.2.12 废气处理窑尾：出预热器温度310-340废气经增湿塔调质后由高温风机引入作为热源供原料磨烘干原料，出磨废气进入袋收尘器净化后经窑尾排入大气。生料磨停磨时，出预热器废气经增湿塔调质后由高温风机直接排入袋收尘器除尘后排入大气。窑尾废气采用袋式收尘器，其收尘效果优于电收尘器，这种工艺配置可保证符合环保排放标准。所采用的袋收尘器入口气体温度控制小于200，与电收尘相比，即便在停磨时也只需喷较少量水即可达到要求。经过袋收尘除尘后废气排出时其含尘浓度可以做到30mg/Nm3。窑头：出冷却机热气体一部分被吸入回转窑作为二次风供窑头煤粉燃烧用，一部分入分解炉作为三次风供分解炉煤粉燃烧用，另外还有一部分经尘降处理后作为煤磨烘干用风，其余部分经袋收尘器除尘后排入大气。出冷却机气体温度高于收尘器允许温度，所以，要采用冷却措施来调节入收尘器的气体温度以满足收尘器的要求，即在篦冷机出口至袋收尘器之间设置一台空气热交换器来降低气体温度，使袋收尘器入口温度低于200，同时在靠近收尘器入口管道处设置冷风阀门，必要应急时可掺冷风降低气体温度，以保证收尘器的安全运行，除尘后其排放浓度可以达到30mg/Nm3。3.2.13 压缩空气根据生产线压缩空气用量和需用压力，配备螺杆式空气压缩机及后处理设施，为生产线提供压缩空气。3.3电气与自动化技术方案描述3.3.1 电气 供配电本工程熟料生产线设原料磨、窑头两个6KV配电站，以6KV向各自供电范围内的6KV电动机及电力室变压器供电。窑头、原料磨配电站各从E5站引一路电源，两个配电站之间设置中压联络电缆，每个配电站电源进线均能满足两个配电站用电需求，配电站内6KV母线采用单母线接线。将矿山部分现有6KV配电站改造，新增一台破碎机馈电柜，变压器630KVA更换为1000KVA，现有配电室外扩4x12.3米2，由变压器采用电缆馈电至新设计MCC柜，再由新MCC采用电缆引至现有MCC。至矿山部分3x120电缆由买方电气人员根据现有负荷情况，考虑更换。 电力室设置：厂区内设原料堆场、原料磨、窑尾、窑头、煤磨、熟料库、循环水泵房七个电力室供给生产线低压负荷。 供配电电压、控制回路电压供电电源： 6.3kV中压配电电压： 6.3kV中压电机： 6kV低压配电电压： 0.4kV低压电机： 0.38kV照明电压： 220V检修照明电压： 36V配电站控制回路电压： 220V DC低压控制回路电压： 220V AC计算机控制系统DI/DO：220VAC 主要设备选型电力室配电变压器、中、低压柜等设备和元件，按最终设计选型资料由买方购置及施工。 电容补偿采用集中与分散相结合的方式，大于700kW中压电机采用就地电容补偿，窑头配电站内6kV母线设集中电容补偿，原料磨配电站母线不设集中电容补偿，低压负荷集中在电力室低压母线补偿。配电站进线功率因数值按照0.9设计。 电力拖动电机起动与调速：直流电机采用全数字直流调速装置。绕线型电机采用液体变阻器起动。鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，90kW及以上电机采用适当形式的降压起动。鼠笼型电机要求调速时，采用变频调速，窑尾高温风机采用液力耦合器调速。冷却机47室风机采用变频控制，取消风机入口风门。电气控制方式：a.从石灰石破碎到熟料出库，采用集散型计算机控制系统。b.电机保护：低压电机一般采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过载保护。c.测量仪表：每个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，55kW以上电机或需要监视负荷的电机均装设电流表、电流变送器，提升机、中压电机装设功率变送器。 电缆选型及敷设方式按最终设计选型资料由买方购置及施工。电气照明、防雷接地按最终设计选型资料由买方购置及施工。3.3.2生产过程自动化 方案：根据干法生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，本厂采用先进的计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制，操作站设置于中央控制室，通过LCD和键盘完成生产过程的监控和操作，包括电动机的组起动停车及紧急停车的操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等，各种故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。现场控制站设置于各电力室，完成顺序逻辑控制的起动、停车和联锁关系，开关量和模拟量的数据采集、处理、PID回路控制等。此外，采用离线型生料质量控制系统对原料配料进行优化控制。 自动化设备选型：a. 热电阻、热电偶、温度变送器、电动执行器、料位计、气体分析仪等选用引进技术、中国生产产品，压力变送器采用国产品牌。b.高温工业电视、常温工业电视、胴体扫描系统采用中国产品。c.计算机控制系统硬件选用西门子公司产品。 系统配置和功能计算机控制系统由操作站、现场控制站和系统通讯网络组成。现场控制站设置适合于工业环境的I/O模块和机柜，所有现场信号来自或引自电力开关柜、机旁控制箱及现场一次仪表和变送器。各现场站完成电机的顺序逻辑控制和过程参数的检测与控制以及PID、串级、比值控制。上位监控系统由上位监控计算机、LCD和打印机组成，其功能为：具有动态参数的工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线的显示调节回路的详细显示及参数修正报警状态显示报警报告及工厂报告打印 线缆选型及敷设按最终设计选型资料由买方购置及施工。自动化系统接地、通讯。 第四章 设备供货清单及性能表本章内容如下：1.由供方提供的有：工艺机械设备、非标设备、耐火材料、保温材料、研磨体。 自动化设备及仪表。 电气部分随设备的电气柜（4种）。2.由买方提供材料，供方现场制作安装的有：非标准件、钢结构。3.由买方提供的有：电气设备及材料。 自动化部分的材料（线缆等）。 给排水与通风设备、管道与管件。 压缩气体管道及管件。（含煤粉输送） 运输设备。4.1 工艺机械设备以下设备供货清单及性能表，在设计中可能有一些调整，这种调整是有益于项目的方案更加合理和完善，若有原则性的变化需征得买方的同意。 D 线的工艺设备情况汇总如下表：工序号工序名称设备重量(kg)非标件重量(kg)备 注D01石灰石破碎与输送D02粘土破碎与输送D03铁矿石破碎与输送D04混合料预均化堆场D05原煤输送D06煤粉制备及输送D07原料配料站D08生料粉磨及输送D09生料均化库及窑尾喂料D10窑尾废气处理D11窑 尾D12窑中及三次风管D13窑头及熟料输送D14窑头废气处理D15熟料储存及散装D23空压机站总 计 4.1.1 工序D01：石灰石破碎及输送 D01.00工艺条件物料种类:中硬石灰石水分:Max. 2%喂料粒度1000mm出料粒度:35/45 mm(90%)喂料方式:自卸卡车+板式喂料机破碎机类型:锤式破碎机运行时间： 14h/d ，6d/w本工序工艺设备包括： 设备编号设备名称型号/规格数量单重(kg)总重(kg)船次D01.01重型板式给料机2000X10000 mm; 1000 t/h01.01M电动机（变频调速）YVP280M-6; 55 kW1D01.02双转子单段锤式破碎机LPC1018D18; 600900 t/h; Nor.700 t/h1130000130000D01.02M电动机YRKK560-6; 2710 kW/6KV1D01.03胶带输送机B140028000 mm; 800t/h 11000010000D01.03M电动机Y200L1-6; 18.5 kW1D01.04胶带输送机B120065000 mm; 800t/h12100021000D01.04M电动机Y280M-4; 90 kW1D01.05双托辊电子皮带秤带宽1200 mm; 300900 t/h1D01.06袋式收尘器30000 m3/h11680016800D01.07风机4-72 No.8C 33699m3/h；2531Pa1622622D01.07M电动机Y225S-4 37kW1409409D01.08电动调节阀 (风机入口)F700mm; 0.55 kW1156156D01.09桥式起重机30/5 t; 主钩 12 m, 副钩14 01.10储气罐C-2/0.8; 2 m31700700D01.11胶带输送机B1200177645 mm; 1100t/h 11000010000接E装运点至碎石库D01.11M传动装置132 kW1小 计4.1.2 工序D02：粘土破碎及输送 D02.00工艺条件物料种类:湿粘土水分:Max. 15%喂料粒度400mm出料粒度:30 mm喂料方式:铲车+板式喂料机破碎机类型:冲击式破碎机运行时间： 200h/d ，6d/w本工序工艺设备包括： 设备编号设备名称型号/规格数量单重(kg)总重(kg)船次D02.01轻型板给料机（带切碎机）B125012000mm;30300 t/h; Nor.200t/h11260012600D02.01M电动机(变频调速)22 kW1D02.02定量给料机（粘土）DEM1220; B12002000mm; 130-300t/hD02.03轻型板给料机（带切碎机）B125012000mm;13130 t/h; Nor.90t/h11260012600D02.03M电动机(变频调速)18.5 kW1D02.04定量给料机（粘土）DEM1220; B12002000mm; 113-130t/hD02.05冲击式粘土破碎机F1250x1380 mm; 200-300 t/02.05M主/副电动机160 kw/110kwD02.06胶带输送机B10008000 mm; 300 t/hD02.06M电动机 15kWD02.07胶带输送机B80020000 mm; 300 t/h11666016660D02.07M电动机30 kWD02.09手动单梁起重机起重量:15t; 起升高度: 13m1D02.10手拉葫芦起重量:15t; 起升高度: 13m1小计4.1.3 工序D03：铁矿石破碎及输送 D03.00工艺条件物料种类:铁矿石水分:Max. 5%喂料粒度250mm出料粒度:35 mm喂料方式:铲车+板式喂料机破碎机类型:颚式破碎机运行时间： 50h/d ，6d/w本工序工艺设备包括： 设备编号设备名称型号/规格数量单重(kg)总重(kg)船次D03.01颚式破碎机 PEX-3001300mm; 2085 m3/h11160011600D03.01M电动机 Y315M1-8; 75 kW1990990D03.02胶带输送机 B65088000 mm; 100 t/h1D03.02M电动机 30 kW1D03.03胶带输送机B65050000 mm; 100 t/h1D03.03M电动机45 kW1D03.4袋式除尘器LPM5A-150; 8500m3/h2580011600D03.05离心风机9000m3/h 2760Pa2D03.05M电动机18.5kWD03.06手拉小车WA3; 3t; 7m16262D03.07手拉葫芦HS3;