冠梁技术交底重点

冠梁技术交底 技术交底书 编号 工程名称施工单位施工技术负责人 编制单位交底人职称 务 技术员 技术交底内容冠梁施工技术控制要点 1 开挖基坑 隧道所处位置地形复杂 边坡高 土层厚 地下水为高且非常丰富 基坑施工作 业平台小 工序衔接紧密 开挖基坑时 考虑到机械开挖的方便及支立模板要求 基 坑的边缘按冠梁两侧各1米设置 用石灰洒好边线后用挖机进行开挖 开挖的深度一 般低于冠梁底面标高10 cm 并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水 2 破桩头 基坑开挖完成 及时测量桩顶标高 确定应凿除的桩头高度后 安排凿除桩头 桩头破除应考虑墩钻孔桩埋钢筋深度 依次破除到位 当桩顶标高不够时 组织进行 接桩 凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高10cm 以保证设计要求埋置深度 然后对桩基位置进行复测 检查桩基偏位情况 桩头凿 除完成之后进行桩基的无破损检测 检测前将桩顶处打磨一块平整位置 然后用干 净的水冲洗干净 桩基检测合格后方能进行下一道工序施工 3 浇注砂浆 冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平 找平砂浆的顶面标高与冠梁的 设计底面标高相同 砂浆找平完成后 用全站仪精确放出桩基的中心点 并按轴线放 出冠梁轮廓 弹出墨线放完成后技术员 质检员进行检查 确保模板安装位置的准确 性 4 钢筋加工与安装 1 钢筋应具有出厂合格证 分批进场 分批进行验收 且必须经过试验检验 合格后方可下料制作 2 钢筋弯制前必须除锈 钢筋的表面应该洁净 油渍 漆垢 和铁 复核者 签收者 签收时间 技术交底书 编号 工程名称施工单位施工技术负责人 编制单位交底人职称 务 技术员 技术交底内容 锈应立即清除干净 在焊接前 水锈应清除 钢筋应平直 无局部曲折 成盘的 和弯曲的钢筋均应该调直 3 钢筋接头采用搭接焊 焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d 同一区段范围内 不小于35d 主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50 所有焊工均持证上岗 4 在浇注砼之 前 应对已安装好的钢筋检查 填写检查记录 如有误差应及时纠正 5 冠梁钢筋加工严格按照施工图加工 5 模板制作及安装 冠梁采用配装钢模板 模板的尺寸规格 平整度 强度 稳定性均应满足要求 模板应按轮廓墨线安装 表面清理干净 模板的支撑以及栓接要牢固 在模板安装完 成后 技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑 严格按图纸及规范施工 纵横轴线不 得有误 保证板面拼接平 整度 保证模板拼缝直顺 平滑过渡 不漏浆 并在砼浇注之前进行复查 6 砼施工 施工冠梁砼前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净 冠梁混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行 以降低混凝土的入模温度 冠梁混凝土一次浇注 严格按砼配合比通知单进行施工 砼采用拌和站集中拌和 混凝土采用灌车运 输 泵车浇注 浇注砼前将模板内的杂物清除干净 并对模板和钢筋再次进行检查 砼灌注从低处开始逐层扩展升高 并保持水平分层 卸落砼时应设置溜槽等设备 以 防止砼降落高度较高而造成离析 振捣使用插入式振捣棒 分层厚度为30cm 振捣棒插入的距离以直线行列控制 间距不得超过作用半径的1 5倍 振捣棒应尽 量避免碰撞钢筋 更不得放在钢筋上 振捣棒开动后方可插入砼内 振完后应徐徐提 出 复核者 签收者 签收时间 技术交底书 编号 工程名称施工单位施工技术负责人 编制单位交底人职称 务 技术员 技术交底内容 不得过快或停转后再拔出机头 以免留下孔洞 振捣棒应稍插入下层使两层结 合成一体 振捣合格的要求 砼停止下沉 无气泡上升 表面平坦 无翻浆 砼浇注应 连续进行 如因故间歇不应超过允许间歇时间 以免在前层砼初凝前将本层振捣完 毕 7 拆摸 养生 冠梁模板属非承重构件 一般砼强度达2 5MPa 时可拆除 拆除时要安排专人指挥和监督 保证其表面以及棱角不因拆模而导致损 坏 砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护 保证湿润养生时间不少于7d 冠梁实测项目和容许偏差 序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率 1 混凝土强度 Mpa 在合格标准内按验收标准 2 尺寸 mm 30 尺量 长 宽 高检查各2点 3 顶面高程 mm 20 水准仪 检查5处 4 轴线偏位 mm 15 全站仪或经纬仪 纵 横各测2点 钢筋制安实测项目和容许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检验频率 1 受力钢筋间距 mm 20 检查2个断面 2 箍筋 横向水平钢筋间距 mm 10