双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工法

1 双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工法双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工法 安徽电力建设第一工程公司 山西省电力公司电力建设四公司 李传玉 王俊 杨贤龙 靳秀兰 史杰明 许太林 1 1 前言 前言 双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备 该设备具 有连续作业率高 维修方便 粉磨出力和细度稳定 储存能力大 响应迅速 运行灵活性大 较低的风煤比 适用煤种广 不受异物影响 可半磨运行等优 点 适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种 是火力发电厂锅炉制粉设备中除直 吹式中速磨煤机 高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤 机 双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一 施工的进度 和质量直接影响到机组的按期发电 双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间 的零米层 单件设备重 外形尺寸大 设备数量多 在厂房内施工没有可利用 的起吊机械 这给设备的就位安装带来了一定的难度 安装的工序复杂 周期 长 特别是部分设备还要现场解体整修后安装 如主轴承座的巴氏合金瓦现场 的研磨等 安装的技术要求高也是安装的一大特点 华润阜阳电厂 2 600MW 工程钢球磨煤机的安装 本次筒体拖运和安装就位 采用全新工艺 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运 起吊采用链条葫芦 就 位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛 再在筒体下方用型钢加固固定的 方法 总之 通过老方法 是指钢轨道加重物移位器拖运 用链条葫芦起吊等 在磨煤机筒体拖运就位中的新运用 从安全上是更可靠 进度更有保证 成本 得到降低 主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏 对磨煤机的运行乃至机组的运行和电 网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用 基于乌金瓦特殊的地位 使得乌金 瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点 难点 通过对收集到的全国双进双出钢 球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析 探索出了一套先进的 实用的 科学 的乌金瓦研刮的方法 重研刮法 使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实 2 际运行状态时的点 本工法相继在马鞍山第二电厂 阳城一期 6 350MW 工程 3 机组 河曲一 期 2 600MW 工程 2 机组及阳城二期 2 600MW 工程 7 机组钢球磨煤机安装中运 用 并结合 QC 活动的开展均很好的解决了大轴温度高 很大程度上降低了磨煤 机烧瓦的几率 对保证工程安装质量 进而保证机组稳发满发效果十分明显 也有着显著的社会效益和经济效益 本次安装的磨煤机主要技术参数 磨煤机型号 BBD4360BIS 型筒体有效容积 87 1m3 磨煤机总重 kg 筒体转速 16rpm 磨煤机名牌出力 63t h 最大装球量 80t 筒体有效直径 4250mm 主电机型号 YTM710 6 筒体有效长度 6140mm 主电机额定功率 1600KW 主减速器型号 2C670NE 1080 高低压稀油站型号 GDR 2 5 100 2 2 工法特点 工法特点 2 1 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运就位 一改过去传统采用道木走滚筒 的方法 采用此方法安全快捷 2 2 起吊采用多只大吨位的链条葫芦 就是预先在筒体上方的合适承重位置预 留链条葫芦悬挂点 筒体拖运到位后用链条葫芦直接起吊 一改过去传统采用 千斤顶顶升的方法 大大速短了工期 节约了时间 2 3 就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛 再在筒体下方用型钢加固 固定的方法 一改过去传统采用搭设道木架就位的方法 减少了上千根道木搬 运的工作量 大大减少了起重工的劳动强度 提高了劳动效率 2 4 施工操作相对简单 易掌握 且工序安排适当 劳动组织合理 施工的科 学性较强 可以很好地解决拖运 吊装及安装的技术问题 2 5 T 字型底台板地脚螺栓浇灌 待两侧空心轴水平度找好之后进行 与以 往的台板找正后就浇灌地脚螺栓相比 对安装过程 设备加工本身所带来的误 差的调整更方便 快捷 调整余量更大 2 6 采用轻研刮乌金瓦 一方面可提早检查乌金瓦是否有卡帮 以便及时消除 另一方面可提早开出轴瓦接触角 油膛及瓦口间隙 此项工作还可提前在设备 3 存放地进行 增加了工作面 减少了人员窝工 通过轻研刮 待轴瓦接触角内 大部分接触后 采用重研刮乌金瓦进行接触点的检测 此时的点更接近实际运 行状态时的点 2 7 采用卷扬机盘罐 液压顶升装置起落罐体 利用自制罐体顶升装置 如扁 担 铁马镫 等支撑罐体 节省了时间 极大地降低了施工人员的劳动强度 施工效率大大提高 安全系数大大提高 3 3 适用范围 适用范围 该工法适用于电力系统所有双进双出钢球磨煤机的安装 同时也适用于水 泥 冶金 化学 矿山工业等行业制粉设备的安装 4 4 工艺原理 工艺原理 采用钢轨道加重物移位器的方法拖运磨煤机筒体 使起重专用工具得到更 广泛的运用 此方法更省力和定位更准确 起吊采用多只大吨位的链条葫芦 用起吊代替顶升方法 由慢速变为快速 就位采用过去搁置在道木架上变为用 钢丝绳临抛 变静态为动态 笨重为灵巧的方法 主轴承座的巴氏合金瓦现场 的研磨 消除厂家生产和运输带来的问题 并且做到专磨专用 一一对应 乌 金瓦重研刮 使得研刮出的接触点与实际运行工况最相接近 基本不会出现高 点 能很大程度上减少或消除因轴瓦接触原因导致的轴瓦温度高以及烧瓦等 把现场的实际经验运用到安装中 符合现场的实际 主要安装方案 技术及设 备基础的准备 设备的进位和部分传动设备的检修 其次进行设备的安装 最 后进行设备的调试 双进双出钢球磨整体结构双进双出钢球磨整体结构 4 5 5 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程及操作要点 5 15 1 施工工艺流程施工工艺流程 5 25 2 操作要点操作要点 5 2 1 施工准备 施工准备是保证施工顺利的前提 主要包括技术准备 人员准备 主要机 械及工器具准备 条件准备等 5 2 1 1 技术准备 1 工程开工前 技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作 对于会审 中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门 2 磨煤机安装前报审作业指导书 3 所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底 4 做好安装所需的技术记录空白图表 5 安装人员必须进行图纸学习和参加技术交底活动 熟悉和掌握磨煤机安 装方法和工艺要求 5 5 2 1 2 人员准备 参加本项目的施工人员应经过三级安全教育 持有安全合格证 施工人员 应具有火电厂同类型磨煤机的施工经验 电 火焊工必须有焊工合格证 起重 操作工必须具有起重 操作证书 竹工 电工等工种 必须具备相应的合格证 书 岗位 职务姓名或人员备注 施工负责人1 人 技术员1 人 质检员1 人 安环员1 人 辅机安装工10 人 起重工8 人持特殊工种上岗证 操作工3 人持特殊工种上岗证 配合架子工4 人持特殊工种上岗证 电工2 人持特殊工种上岗证 电火焊工2 人满足施工要求 5 2 1 3 主要机械及工器具准备 要根据现场的现有机械和本项目安装的实际情况 合理的选用安装机械和 工器具 对选用的安装机械和工器具进行检查 检修 保养 使每一台设备都 以良好工作状态投入安装中 5 2 1 4 条件准备 1 施工电源布置完成 现场照明充足 2 氧气 乙炔采用瓶装供应至施工现场 3 建筑 安装中间交接已完成 具备安装的条件 4 台板安装前 基础上表面应凿好毛面 并清除杂物 污垢 在施工中不 得使基础表面沾染油污 5 运输主干道上不应有障碍物 确保道路畅通 6 基础区域平整 毛地坪完成 6 7 灭火栓等器材已定址放置 5 2 2 基础的检查验收及划线 5 2 2 1 基础的纵横中心线 标高 地脚螺栓孔位置 预埋铁件 预留孔洞等 应符合设计图纸要求 偏差在允许范围以内 土建的基础外形尺寸偏差不超过 20 mm 基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准偏差 10 mm 基础标高偏差 为 5 mm 特别要注意测量同一磨煤机各部基础之相对标高 预留孔清洁 无 杂物 且基础表面清洁 符合要求 5 2 2 2 基础无蜂窝 麻面 裂缝等 基础模板已拆除 设备就位安装时 混 凝土强度达到设计强度的 70 以上 5 2 2 3 基础地脚螺栓孔尺寸 深度 垂直度符合设计要求 偏差在允许范围 内 5 2 2 4 基础周围沟道及回填土已完工 厂房具有毛地坪 屋面应断水 厂房 能遮蔽风沙 5 2 2 5 以基础纵横主中心线为基准 逐一划出小齿轮 减速器 电机 慢速 驱动装置以及螺旋输送器的定位中心线 根据各部中心线复查地脚螺栓孔位置 其误差不超过 10mm 见图 5 2 2 1 图 5 2 2 1 磨机安装的主要中心线 5 2 2 6 检查原煤管及分离器的中心位置及开孔的大小 应符合图纸要求 5 2 3 垫铁配置和基础凿平 5 2 3 1 布置安装垫铁 在不影响二次灌浆的情况下 使垫铁尽量靠近螺栓孔 7 且每组垫铁最多布置两块平垫铁 一副斜垫铁 斜垫铁应成对使用 厚的放下 面 薄的放中间 垫铁应放置整齐 其接触面应大于垫铁面积的 2 3 在安装 找正后 垫铁应焊牢 不许松动 晃动 垫铁应布置在台板立筋或受力面上 5 2 3 2 放置垫铁的基础位置应纵横凿平 且与垫铁均匀接触 接触面积不小 于 75 5 2 3 3 垫铁与垫铁之间 垫铁与底板之间接触应密实 5 2 3 4 全部基础垫铁均定位好以后 所有地脚螺栓套管和基础垫铁周围的水 平区域都必须打毛 以便基础垫铁的沙浆能良好地和二次灌浆料粘结 5 2 45 2 4 设备检查及检修设备检查及检修 如厂家特别说明不允许解体的设备 不解体检修 否则应按规范要求对设 备进行解体检修 注意所有拆卸下的零部件应妥善保管 组装的零部件应专门 作出记号 几台设备同时解体时 各设备的零部件应分别存放 5 2 4 1 平台板检查及检修 平台板外观应平整光洁 无裂纹 无砂眼翘曲 变形 外型尺寸应符合设备图纸及有关要求 其接触面应光洁 无锈蚀 划伤 且在每 25 mm 25mm 平面上 接触点不少于 4 点并分布均匀 轴承座与底台板 四周应接触均匀 其间隙用 0 1mm 塞尺塞入长度不大于 100mm 其累计长度不 大于四周周厂的 1 4 局部间隙 0 1mm 5 2 4 2 主轴承台板面检查 乌金瓦无砂眼 裂纹 脱胎 上瓦盖无漏焊 毛 刺 翘曲 变形 乌金瓦油槽 回油孔 水室 上瓦盖内壁 油孔应清洁畅通 无杂物 检查高压油管 应保证畅通清洁 无异物 5 2 4 3 测量罐体的直径和长度应符合要求 罐体无变形 裂纹 漏焊等缺 陷 并做好检修记录 5 2 4 4 减速箱等部件的预检修 检查各部件的间隙 齿轮之间的啮合情况 应符合设备图纸要求 外观清洁 无铸砂 裂纹 毛刺 齿面平整光洁 齿轮 与轴装配紧密符合图纸规定 滚动轴承内外套 滚动体应光滑无锈迹 小齿检 查 其轴外圈上部顶间隙应在 0 02 至 0 05mm 之间 用压保险丝法测量 轴承 型号应符合图纸要求 减速箱 齿轮啮合接触面齿长 85 齿高 65 接触 印痕居中 不偏斜 最小侧隙 Cn 0 28 5 2 55 2 5 设备安装设备安装 8 全部零件和部件 在安装前必须清除加工表面上的防护油 灰尘及其它脏 物 所有的钢板焊接件都必须检查有无因吊装运输引起的变形 发现变形要及 时校正 安装前检查并消除加工表面和螺纹由于运输而产生的损伤 安装时滑 动表面注入稀油 摩擦表面涂上干油 安装过程中应保护好滑动面和摩擦面 严格防止落上灰尘和其它物质 涂上干净油脂后 用清洁的油布或专门的护板 盖好 严禁使用不洁净的油脂 5 2 5 1 主轴承底板的安装 1 按布置的轴线和水平面 预先放入地脚螺栓 2 在每块底板上画出正交中心线 并打上样冲眼 用作底板安装找正之用 3 将主承座底板吊到位 穿上地脚螺栓拧上螺母 利用拉钢丝及线坠的方 法检查轴承座底板的纵横向水平度和两底板的相对标高 中心距 见图 5 2 5 1 具体要求是 两底板中心线间的距离公差不大于 1mm 两底板对角线距离差不大于 2mm 用光学仪器检查底板加工面的平面度及水平面 允许的公差是 0 15mm 相对于基准水平面 图 5 2 5 1 底板轴线的找正 5 2 5 2 主轴承座的就位安装 1 根据主轴承润滑系统图纸所示油管路的流向 对主轴承进行定位 亦可 根据磨煤机转动方向定向 2 把主轴承安放到底板上 初找轴承座纵横中心距 相对标高 3 将底板下的垫铁打紧 复测前后两轴承座的中心距 相对标高符合要求 后 拧紧地脚螺栓 见图 5 2 5 2 9 图 5 2 5 2 轴承座的检查与定位 5 2 5 3 球面瓦的安装 按图纸要求球面瓦应与中空轴和轴承座分别进行刮研 刮研可放在组合场 内进行 用龙门吊或汽车吊配合 也可在安装位置用卷扬机配合进行 乌金瓦 的研刮之前 首先划出轴瓦接触角 通常在 72 75 间 油膛 瓦口间隙等 轻刮 轻研 在轻研时 应在轴颈上均匀的涂抹一层薄薄的红丹油 然后将轴 瓦扣放在对应的轴上 沿圆周方向小距离来回研磨数次 之后将其取下 查看 轴瓦上的印记 尤其是轴瓦两侧的印记 检查是否有卡帮现象 在消除卡帮现 象之后 进行两侧瓦口间隙的研刮 紧接着重点放在检查轴瓦接触角内色印情 况 通常接触点颜色是有深有浅的 其中亮点最高 黑点次之 红点表明是两 者没有接触 但间隙较小 无色印处表明不接触 为瓦面最低处 每次研刮只 需刮去黑点和亮点 使瓦面上较低的部分逐渐接触 达到轴颈和轴瓦接触均匀 根据上述接触点情况 进行瓦的轻刮 轻刮时 要求刮刀运行方向后一遍与前 一遍要交叉 开始研刮时 用刀的力度要大 随着接触点的扩散 力度可逐渐 减小 待轴瓦在接触角范围内 大部分接触上后 轻研刮结束 用色印法检查 刮研后的配合面应符合下列规范 1 球面瓦巴氏合金面与相配的中空轴轴颈进行刮研 主轴承的球面瓦设计 成 120 形状 接触斑点要求在底部 30 范围内接触斑点每 10 10 平方毫米不 少于 2 3 点 在底部 90 范围内接触斑点每 10 10 平方毫米不少于 1 点 2 球面瓦与轴承座的球面进行刮研 配合面的四周应留有 0 3 0 6 的楔形 间隙 其深度为 30 50 球面下部周向包角不小于 45 接触斑点每 10 10 平方毫米不少于 2 点 配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好 转动必须灵活 10 3 球面瓦配刮后须分别清理轴承座凹球面和球面瓦凸球面 并涂上一层二 硫化钼润滑剂 再把球面瓦落在轴承座上 4 拆下放油塞 用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞 用同样的方法检查 其它连接管路 注意安装 O 型密封圈 按图纸要求对油 水管路试压 5 检查各轴承的水平度 并通过底座与底板之间的垫片来调整 最后再拧 紧底座与底板之间的联接螺栓 5 2 5 4 筒体安装 1 筒体的拖运及就位 筒体拖运滑道的制作安装 滑道用 H700 300 13 24 型钢 两条滑道中心 间的距离为 3 3m 滑道的上平面标高为 2 7 米 每隔 8 米安装一支墩 支墩用双拼 16 槽钢制作 并用 14 槽钢打斜撑 滑道制作完毕 验收合格后方准投入使用 见图 5 2 5 3 11 5吨卷扬机 阜阳电厂 2 600WM工程 批准 安徽电建一公司阜阳电厂项目部 设计 日期图号制图 审核 2140 重物移位器限位装置 注明 磨煤机筒体拖运方向 56a工字钢 45a工字钢 16 槽钢 14 槽钢 H700 300 13 24型钢 3300 磨煤机滑道制作图 D 1 磨煤机滑道中心线和磨煤机中心线重合 并且要求用经纬仪定位 2 滑道要求涂抹黄油 3 要求公差 2mm 4 焊缝厚度和母材最薄件厚度相同 5 滑道通过验收后方可使用 B B A A B B 磨煤机中心线 A 63007200 锅炉中心线 CBA 3800 5500 8000 75700 米 14槽钢 米 45a 数量单位型号序号名称 米 H700 300 13 241H型钢 米2 工字钢21 152 4 163 386 16槽钢 图 5 2 5 3 磨煤机滑道制作图 12 筒体拖运托架制作 采用双拼 I45a 工字钢 布置好一台 5t 卷扬机 作为筒体拖 运用 磨煤机筒体重量 P 58 795 吨 筒体 和拖架的自重共计 60 吨 M2250 履 带起重机将筒体吊起 按照图纸上筒体的安装方向将其放到滑道上 方 向在筒体上用油漆标识清楚 用 5t 卷扬机走一道拖运筒体 直至筒体到达安装位置的上方 筒体拖运 时应由专人统一指挥 密切监视重物移动器与滑道的间隙 利用煤仓间 13 7 米层为筒体起吊配置的预留孔 见图 5 2 5 4 预留的 孔在梁边 上部承载通过厚壁管传递到梁上 满足 20 吨的承载能力且有 富余 用 4 只 20t 链条葫芦将筒体吊起 撤除该段筒体的滑道 米 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 200 200 开孔 磨煤机中心线 200 200 开孔 图 5 2 5 4 预留孔位置图 筒体就位时为了调整筒体在下落的过程中位置偏移 在筒体的两个方向 上拉 2 只 2 吨葫芦 松 4 只 20t 链条葫将筒体缓慢下降到安装位置 见 下图 也可把筒体下落到预先放置在筒体下方的 4 只 50 吨千斤顶上 撤除 4 只链条葫芦 4 只千斤顶缓慢下降 保持同步 直至筒体完全就 位 撤除 4 只千斤顶 在筒体降落前测定主轴承下沉值的千分表放置妥 当 大罐快落正时在主轴承两侧轴心线下的台板中间位置 各架设至少 一块百分表 将表针调到零位 待葫芦或千斤顶松后打紧垫铁直至百分 表读数为零为止 罐体就位应保持平稳 在落罐时 两侧的四个角都应 有专人看管 尤其是推力端 由于推理间隙较小 应防落罐时切瓦 两 自制托架 13 端应同时落在球面瓦上 严禁下落过猛 以防冲击损坏瓦面和轴颈 大 罐就位后 轴承两侧千分表下沉值相等或最大差值为 0 01 0 02mm 为正 常 罐体就位后两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的 0 1 1000 也就是不大于 0 5 mm 大罐的水平度检测一般在两只空心轴 径上用玻璃管水平仪和 0 02 1000 精密水平仪进行的 将空心轴颈分成 4 等分或 8 等分 转动大罐每 45 度或 90 度定点测量 取推力和承力空 心轴径的 4 次或 8 次测量值的平均值 判断大罐的水平偏差情况 无论 用何种水平仪 测出数值后应再次掉头再测量 以便消除水平仪的自身 偏差的影响 填料压圈与轴颈径向间隙应在 3 4mm 之间且均匀 检查两 端空心轴的同心度 用水平仪检查回转部的水平性 其水平性应良好 并做记录 见图 5 2 5 5 13 7m 预留孔预留孔预留孔预留孔 4400 20吨链条葫芦20吨链条葫芦 20吨链条葫芦 20吨链条葫芦 9874 磨煤机筒体 28002800 图 5 2 5 5 筒体起吊图 重复以上步骤 直至将其他筒体拖运到位 2 筒体在就位下落前清洗中空轴与轴瓦 完毕后涂机油用塑料布加以防护 3 筒体就位后 测量并记录中空轴与轴瓦的推力间隙和膨胀间隙 14 4 塞尺检查轴瓦与轴承座落罐后的接触情况并做记录 5 安装轴承座上盖前 应先清洗干净 特别是进油管处 并对中空轴表面 注油 将密封毛毡浸入含有 2 3 机油和 1 3 牛油的热混合油中 油的最高温度 为 85 持续半小时 然后把密封毛毡放干 最后将密封毛毡安装到最初的位 置 5 2 5 5 大齿轮安装 1 首先识别每个半齿圈及哑铃销的正确标记所配对的筒体 对法兰结合面 螺栓孔 销孔 两半齿轮及其结合面进行清理 分清铰制螺栓孔及装配印记 核 对结合面及安装位置 2 根据装配印记 用卷扬机将筒体转到相应的位置 并搭设施工平台 3 先装上半片大齿轮 安装过程中 严禁站在筒体上 大齿轮到位后 穿 上螺栓及定位销 拧上螺母 将筒体转 180 度装另半片大齿轮 见图 5 2 5 6 卷扬机1 钢丝绳 卷扬机2大齿轮 钢丝绳 筒体 图 5 2 5 6 上半片大齿轮翻转图 4 先紧两半齿轮结合面处的螺栓和定位销 再紧大齿轮与端盖的连接螺栓 及定位销 测量两半齿轮对合面间隙不得大于 0 10mm 且塞尺塞入深度不大于 20mm 5 装设两只千分表 固定在大齿轮及筒体的轴向和径向位置上 千分表的 触头顶在齿面和齿端上 大齿轮沿圆周方向分成 8 等分 转动筒体 每转过 45 分别测量一次大齿轮的轴向和径向晃度 并作好记录 大齿轮最大的径向晃 度不大于节圆直径 m 0 25mm 最大的轴向晃度不大于节圆直径 m 0 35mm 15 5 2 5 6 乌金瓦的重研刮 1 乌金瓦的重研刮必须是在推力侧 承力侧乌金瓦安装找正完 罐体就位 后进行 2 在乌金瓦研刮之前 应将轴瓦中央的高压油孔用摘丝封堵 3 利用卷扬机盘车时 应向轴瓦上加少量润滑油并应多盘几圈 待乌金瓦 自动调心后 这样的点才是最接近实际运行状态时的点 盘罐数圈后将大罐顶升 检查轴瓦接触情况 研刮时大罐应顶起至少 200mm 且大罐下方除应有液压顶升 装置支撑外 罐体下方还应有自制的铁登做以辅助支撑 罐体与铁登间应垫以木 板 木锲等 以防打滑 在经过数次的重研刮之后 直至轴瓦接触角范围内每 10mm 10mm 内接触点不少于 1 2 点瓦口 油膛间隙均可用 1 米的塞尺进行检测 见图 5 2 5 7 4 刮瓦现场要保持干净 地面应经常洒水 以防灰尘 中空轴 乌金瓦必 须彻底清理干净 封闭轴承座油室 5 重研时 在落罐之前 一定要将轴瓦清理干净 在落罐时 两侧的四个 角都应有专人看管 尤其是推力端 由于推力间隙通常为 0 60 1 mm 应高度 重视 以防落罐时切瓦 5 2 5 7 衬板安装 在安装时应严格按照安装程序 每次进罐的衬板应为立即需安装的衬板 需要修整的应在大罐外进行处理 若必须在大罐内用火焊切割的一定作好通风 准备 在安装时应注意以下问题 石棉板应铺垫整齐 厚薄合适 一致 1 沿磨煤机筒体的长度方向拉一根水平钢丝绳用作衬板水平运输的滑道 在上面挂两只开口及葫芦 两只交替使用 布置 1 吨卷扬机一台用于衬板垂直 运输 用此法可加快衬板的安装 见图 5 2 5 8 5 2 5 7 研刮合格后的乌金瓦 16 1吨卷扬机 1吨链条葫芦 1吨单门开口 1吨单门开口 钢丝绳滑道 衬板 图 5 2 5 8 衬板吊装图 2 在作业期为了保护中空轴 在中空轴上应暂时用一块木板或橡胶保护起 来 3 在安装衬板之前应先垫好衬板与筒壁间的石棉板 先垫下半圈 4 安装从靠近人孔门的一排开始 端盖的扇形衬板一并安装 并穿上固 定螺栓 安装固定螺栓时 必须在螺栓上装好密封垫后拧紧 以避免磨煤机运 行时产生漏粉现象 从靠近人孔门的地方对称地向两边铺设衬板 衬板装满四 分之一圈 进行初步拧紧后 将筒体转过 90 按同样方法再安装四分之一圈 衬板 5 当安装完所有衬板时 应用力矩扳手紧固螺栓 紧固力矩 250N m 在 筒体长度方向和径向最大间隙 12mm 6 在安装过程中必须用链条葫芦固定筒体 以防筒体因重心偏移而翻转 在进行筒体翻转时要根据拉力的大小穿装合适的滑轮组 并有可靠的防止筒体 过翻转措施 安装完成后 应对所有螺栓复紧一次 5 2 5 8 小齿轮安装 1 在小齿轮安装之前要把大齿轮在小齿轮下边的罩壳临时就位 2 将小齿轮吊至基础上 初找结束后使大小齿轮对齿咬合 3 以齿侧间隙为准调整大小齿轮的咬合间隙 齿侧间隙的测量应沿着大轮 圆周不少于 8 个位置 以 12 点为宜 在大小齿轮节圆相切的情况下 其齿侧间 17 隙为 1 8 2 4mm 两边齿侧间隙偏差不大于 0 15mm 4 用色印法检查大小齿轮的接触情况 其接触范围沿齿宽上应超过 80 沿齿长应超过 50 5 2 5 9 减速器 电机及慢速驱动装置安装 1 按照双进双出钢球磨煤机基础及预埋件图纸的要求将减速机及电机的底 板正确地安装在基础垫铁上 2 主减速机与小齿轮装配 两传动轴安装不同轴度为 0 2 3 主电动机与主减速机及行星减速机两传动轴安装的不同轴度为 0 1 5 2 5 10 安装中空管 螺旋输送器体 螺旋推进器和热风盒 1 螺旋输送器安装顺序 中空管放入中空轴中 安装螺旋输送器体 轴向调整 检查中空管的同心 度 安装螺旋推进器 安装热风盒 安装螺旋输送器的轴承部 滚动轴承的检 查 螺旋推进器同心度的检查和调整 螺旋输送器的连接和固定 2 螺旋输送器底板地脚螺栓的预埋 3 把中空管放入中空轴中 把中空管对中 借助于可移动的临时垫片 使 中空轴和管之间的间隙分布均匀 待螺旋输送器安装完后 螺旋挡板与中空管 的间隙应为 2 3 mm 4 把螺旋输送器体放到基座上 使底板轴线与地脚螺栓轴线相一致 滑动 中空管 把它栓接到螺旋输送器体上 紧固地脚螺栓 5 安装螺旋推进器 6 用螺栓将热风盒连接到输送器体上 7 安装螺旋输送器的轴承部 螺旋推进器轴承现场安装时 要求充满润滑 脂 锂基润滑脂 8 螺旋输送器的连接和固定 5 2 5 11 分离器 螺旋输送器连接管 煤粉管路的安装 1 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接 由分离器外壳 内锥体 叶片调节装置及多出口装置等组成 2 分离器安装顺序 在安装平台上布置轴线 安装分离器 将侧向门置于最大开度 待试运行 18 时调至合适位置 分离器排出口 煤粉闸阀 安装连接管 安装煤粉管 5 2 5 12 润滑系统 冷却水系统的安装 1 润滑系统的安装 对油站进行全面的清理检查 包括油站 油箱的清理 渗油试验 油站滤油器的检查和滤网的清洗 冷油器水侧的水压试验 其附属 机构是否齐全 如温度计 油位计等 压力表应经审定 冷却水安装应根据工 业水母管的布置情况来安装 符合图纸要求 要求管道走向 布置合理 横平 竖直美观牢固 可靠 支吊架牢固可靠 所有管道的坡度均沿介质流向倾斜 其坡度不应小于 0 025 弯管半径不应小于管径的 3 倍 油管穿越沟壁时油管 应与土建预埋套管之间用防水材料封死 2 油管路施工工艺要求 设备到现场后应认真检查和清理 对暂不安装的 设备管口 空洞采取封好 以免异物进入管内 油管路的焊接 采用氩弧焊焊 接工艺 平法兰应内外两面焊 3 在管路的布置要注意弯曲弧度 以免出现死角 防止水进入油系统 清 理管路是时 应注意防止灰尘的落入 以防二次污染 油箱应经盛水实验合格 蒸汽加热管或冷却水管应做水压实验且水压实验压力不低于介质最高工作压力 的 1 25 倍 油箱油位计应有明显的与实际相符的油位指示计 压力油管路和回 油管路应有 2 的坡度 另建议 根据我公司多年的施工经验和对业主质量负责 的态度 油系统管道现在用不锈钢管道 从而保证油系统在运行时清洁 几乎 不需要维修等优点 4 冷油器的安装应符合图纸规定且满足以下要求 油侧 水侧均应保持清 洁和畅通 结合面无泄露 冷油器应经水压试验 且压力为其高压侧的 1 25 倍 5 2 5 13 磨煤机的其他设备安装 1 加球装置的安装 2 筒体人孔门的安装 3 大齿轮密封风装置的安装 4 隔音罩和大齿轮罩的安装 5 大齿轮润滑设备的安装 6 煤位电耳测量装置 19 7 煤位压差测量装置的安装 5 2 65 2 6 磨煤机试运行磨煤机试运行 安装工作结束 油循环和通油试验结束 磨煤机本体与油系统油压连锁试验合 格 应做磨煤机单机运行试验 5 2 6 1 试运前必须对磨煤机系统进行全面检查 检查分为 目视检查 管路 检查 电气和仪表检查 机械检查 油和润滑脂的填加 手动检查等 确认没 有问题 所有部分都按设计说明进行安装 安装过程中疑问都已排除 5 2 6 2 试车起动顺序 主轴承润滑系统 主轴承冷却水路 大齿轮润滑系统 延迟五分钟后 主电动机 5 2 6 3 试运转应空负荷进行 至少运行 8 小时 无煤和钢球 同时与锅炉 断开 但磨机的保护装置应使用 运行过程中发现的任何异常现象 都必须认 真分析 立即解决 不能留下任何遗留问题 5 2 6 4 磨机加载运行 加球 连续空运 8h 合格后 方可进行装钢球工作 每次加球必须通过人孔门加球 严禁通过加球系统加球 钢球应过称衡重 装 球应分 4 次进行 每次为装球总量的 25 每次加球后试运行半小时 停磨后 作检查 特别是轴瓦温度 无问题重复上述步骤 直至把钢球加完后再继续运 转半小时 5 2 6 5 在试转过程中 如有异常情况应暂停磨机 应弄清原因后 方可继续 试转工作 试转结束后 应检查大齿轮啮合情况 并再次将衬板螺栓逐个拧紧 并做好记录 5 2 6 6 运行期间应满足下列要求 1 机器运转平稳 没有异常震动 2 主轴承的轴瓦温度不大于 55 3 主电机电流没有异常波动 4 大齿轮的啮合正常 没有异常噪声 5 螺旋推进器没有磨擦声 6 螺旋输送器密封盖贴合良好 7 螺旋输送器轴承温度正常 8 主减速发热和声音正常 20 9 筒体各衬板螺栓孔 人孔门和各法兰接合面不允许有漏气漏粉现象 5 2 6 7 运行后进行全面检查 并对故障进行修复和调整 经负荷试车合格后 才能正式投入运行 6 6 材料与设备 材料与设备 6 16 1 材料材料 6 6 1 垫铁的准备 垫铁规格及技术要求 见图 6 6 1 1 6 6 1 2 图图 6 6 1 16 6 1 1 平垫铁加工图平垫铁加工图 图图 6 6 1 26 6 1 2 斜垫铁加工图斜垫铁加工图 磨煤机垫铁加工表 四台磨用量 序号名称A 宽 mm B 长 mm 1 2 m m 数量 块 重量 T 1 平垫铁 100150106000 702 2 平垫铁 1001502014803 463 3 平垫铁 100150306002 106 4 平垫铁 80120201000 150 5 斜垫铁 10015081814802 266 6 斜垫铁 801208181000 097 25 25 25 25 B 21 技术要求 1 两面光洁度图示 平面度 0 05mm m 平行度 0 05mm m 2 材质为 A3 钢 材质密度按 7 8T m 3 平垫铁厚度误差 0 1mm 斜垫铁两块叠加误差 0 15mm 周边倒角要求 5mm 6 6 2 钢丝绳 卡头 用长 56 米 规格 6 37 1 36mm b 170kg mm2 钢 丝绳两根 钢丝绳活头用 6 只 Y 40 的卡头 6 6 3 辅材的准备 型钢 钢管等 注意在选择材料规格时要经过计算 保证安 全性 序号名称型号单位数量备注 1 型钢 700 300 13 24 米 152 拖运轨道 2 工字钢 45a 米 21 拖运托架 3 槽钢 16 米 86 轨道支撑 4 槽钢 14 米 163 轨道加固 5 钢管 133 20 L 2 米根 4 承重梁 本工法所需清洗设备的汽油或是松香水若干 面纱和棉布若干 用于刮瓦 的红丹若干 6 6 4 二次灌浆浇注料 6 26 2 主要设备及器具主要设备及器具 主要设备包括 起重设备 运输设备 焊接设备等 主要器具包括 专有工具 常有工具和检测工具等 序号名称规格数量备注 1 履带吊 150 1 台 2 龙门吊 42m 60t 1 台 3 汽车吊 50t 1 台 4 货车 15t 1 台 5 卷扬机 5t 2 台 6 卷扬机 1t 1 台 7 重物移位器 30t 4 只 8 液压千斤顶 50t 4 只 9 千斤顶 5t 4 只 10 铁马镫2 个 22 序号名称规格数量备注 11 大罐顶升装置2 个 12 试压泵1 台 13 电焊机1 台 14 链条葫芦 20t 4 只 15 链条葫芦1t 10t若干 16 开口 卸扣 钢丝绳若干 17 刮刀把若干 18 框式水平仪1 台经校验 19 经纬仪1 套经校验 20 水准仪1 套经校验 21 扭矩扳手2 把 22 测温仪1 只 23 测震仪1 只 橇棒 紫铜棒 扳手 角向磨 线锤 花篮螺丝 百分表 钢卷尺 钢 板尺 塞尺等其他常用工具班组自备 7 7 质量控制 质量控制 7 17 1 质量控制标准质量控制标准 7 1 1 磨煤机安装执行 DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范 锅炉 机组篇和厂家的设备图纸以及相关的图纸资料 双进双出钢球磨煤机安装说明 书 7 1 2 磨煤机验收执行 电力建设施工质量验收及评价规程 锅炉篇 2009 年版 7 1 3 磨煤机安装焊接执行 火力发电厂焊接技术规程 7 27 2 质量控制要求质量控制要求 7 2 1 施工中 遵循 百年大计 质量第一 和 质量管理 预防为主 的方 针 采取主动控制 对隐蔽工程 关键工序实行旁站监督 重点盯防的措施 认真执行内控 三检制 即班组自检 专业复检 质量部门终检 对施工有关 的质量标准和设计图纸 文件 实施全方位 全过程的跟踪检验和控制 做到 上道工序未经检验合格 不得转入下道工序施工 7 2 2 认真检查 清点设备情况 作好记录 如发现问题应及时上报处理 7 2 3 每一道工序的安装原始记录都应作好 使其具有可追溯性 23 7 2 4 基础混凝土强度应达到 70 以上方可安装 7 2 5 球面瓦应与中空轴和轴承座分别进行刮研 球面瓦巴氏合金面与相配的 中空轴轴颈接触斑点要求在底部 30 范围内接触斑点每 10 10 平方毫米不少 于 2 3 点 在底部 90 范围内接触斑点每 10 10 平方毫米不少于 1 点 两轴 承间相对标高偏差 0 5mm 两轴承间间距偏差 2 mm 对角线偏差 2 mm 7 2 6 球面瓦与轴承座的球面进行刮研 配合面的四周应留有 0 3 0 6 的楔形 间隙 其深度为 30 50 球面下部周向包角不小于 45 接触斑点每 10 10 平方毫米不少于 2 点 配刮后球面瓦与轴承座之间接触良好 转动必须灵活 7 2 7 大齿轮和小齿轮初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过 80 在 齿长上应超过 40 7 2 8 螺旋挡板与中空管的间隙应为 2 3 mm 7 2 9 连接螺栓紧固均匀 有防松装置 7 2 10 石棉板铺砌应厚度均匀接缝严密 密封和填料应密封良好 不影响罐 体膨胀 填料用编制石棉制品 8 8 安全措施 安全措施 8 1 施工中应认真贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的安全工作方针 严格执行国家有关安全方针 政策 法令 及行业规程 规范等各项安全管理 制度 明确各级人员的安全责任 形成自上而下的安全管理网络 做到 安全 生产 人人有责 8 2 所有施工人员均须经过三级安全教育 经考试合格 并持有安全合格证 特殊工种应经过专门培训 成绩合格 持证上岗 8 3 所有施工人员在施工前均须经过施工技术交底和安全文明施工交底 明确 施工中的危险点和危险源 并懂得安全防护知识和注意事项 8 4 工作平台边缘 各类孔洞应有隔离措施 特别是煤仓间 13 7m 层楼面的孔 洞要用盖板盖好 盖板要有明显的标记 严禁任何人挪动 以防上方落物伤人 8 5 起吊设施应有专人操作 专人管理 起重工具必须经检验合格并符合安全 要求后方可使用 24 8 6 设备在拖运吊装过程中 要防止设备轴径及法兰面损伤 钢丝绳与设备棱 角处要有包垫 端盖吊耳只作端盖吊装用 8 7 链条葫芦在使用前应进行检查 有缺陷者禁止使用 不准用葫芦链条直接 绑挂起重物 临时用葫芦抛锚物体 必须将手拉链拴死 8 8 设备在拖运 起吊前要在施工四周划出危险区域 设置警戒线 挂警示标 志 吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理 确保操作规程的遵守和安全 措施的落实 8 9 研底板及轴瓦时 应搭设施工平台 底板及轴瓦应放置稳固 8 10 使用千斤顶时 千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍 顶升时要保 持同步 随着重物的上升应在重物下加设保险垫层 到达顶升高度时应即时将 重物垫实 8 11 每天下班时 必须对刮研的轴瓦用油布和木板盖好 防落尘及落物伤及 瓦面 8 12 磨煤机筒体内部施工针对性安全措施 8 12 1 内部施工必须有充足的照明 照明电源电压不超过 12v 8 12 2 内部施工要保证通风良好 8 12 3 施工时必须有两人以上并有专人监护方可进入筒体内部 8 12 4 在筒体内动用电火焊应特别注意防火 8 13 试转安全注意事项 8 13 1 试转应在试转领导小组统一指挥下进行 试转时应有专人负责指挥 各工 作人员分工明确 任何人末经许可不得任意操作 8 13 2 试转时 联轴器罩壳必须安装齐全 试转周围应拉好红白带 非试转人 员不得进入试转现场 8 13 3 磨煤机停机后 必须切断电源 挂上 禁止操作 牌后 方可进行检查 或消缺 8 13 4 试转现场 必须配备必要的消防设施 油站附近不得动火作业 8 13 5 试转现场必须做到场地畅通 盖板齐全 照明充足 25 9 9 环保措施 环保措施 9 1 所有施工人员必须遵守 现场文明施工管理规定 的有关内容 9 2 严格按照总平面布置图 按照 谁施工 谁使用 谁负责 的原则 实行 文明施工责任区挂牌管理制度 明确责任人 责任区要做到 一日一清 一 日一净 始终处于清洁状态 刮瓦现场要保持干净 地面应经常洒水 以防 灰尘 9 3 施工人员进入现场 工作服要穿戴整洁 安全帽及防护用品要佩带整齐 保持良好的精神面貌 9 4 建立并严格执行工序交接验收制度 上道工序交给下道工序应是干净 清 洁的作业面 如刮下的碎屑应及时清理 每天下班前应对大轴和乌金瓦采取遮 盖等保护措施 9 5 检验轴瓦接触情况所使用的红丹或兰带等应妥善保管 避免涂抹及遗洒在 现场 9 6 研刮合格后的乌金瓦 在扣盖之前应进行清洁 要求用白面洁净 9 7 严格控制进场设备与材料 做到当天用当天领 特殊情况下设备与材料在 现场堆放不得超过二天 领用的设备 材料 在现场必须码放整齐 严禁乱堆 乱放 9 8 各种工器具 索具等摆放 挂放整齐 表面清洁 氧 乙炔管子在使用时 多余的带子应圈起悬挂 不得乱放 所有的临时电源线 电焊机二次线 氧 乙炔皮带下班前必须收回 9 9 对施工后的耗材不许乱扔乱放 要放置专用的回收垃圾箱中 9 10 检修用的废棉纱 废油等及时回收 集中处置 1010 效益分析 效益分析 本工法已成为钢球磨煤机安装的首选方式 在许多工程中得到成功应用 经济效益 环保效益和社会效益显著 10 110 1 经济效益经济效益 磨煤机筒体拖运就位采用全新工艺 第一 采用钢轨道加重物移位器的方 26 法拖运 一改过去传统采用道木走滚筒的方法 采用此方法安全快捷 第二 起吊采用四只 20 吨的链条葫芦 一改过去传统采用千斤顶顶升的方法 大大速 短了工期 节约了时间 第三 就位采用在 13 7 米层预留的孔洞进行用钢丝绳 临抛 再在筒体下方用型钢加固固定的方法 一改过去传统采用搭设道木架就 位的方法 减少了上千根道木搬运的工作量 大大减少了起重工的劳动强度 提 高了劳动效率 乌金瓦采用重研刮施工 很大程度上能减少磨煤机烧瓦的几率 对机组负 荷的稳定起着牵一发而动全身的作用 其直接经济效益 拿 600MW 机组配置六 台磨来核算 采用本工法可节省直接费 11 4 万元 其间接经济效益更不容忽视 如曾承揽的某电厂 350MW 机组一台双进双出钢球磨煤机一侧烧瓦处理中 在处 理烧瓦之前 首先拆除隔音房 筒体上隔音罩 耳轴密封环 一侧的分离器以 及螺旋输送器等 将润滑油全部放出 并将轴承供油管拆卸 将筒体内 60 余 吨钢球清理出罐体 之后将大罐顶起 将损坏乌金瓦翻出 重新进行研刮 待 轴瓦接触角内接触点满足规范 规程要求后 将上述拆下部件复位 并将该磨 放出的润滑油重新进行过滤后再加入 当时 15 个人白班 夜班轮换 总共六天 的时间处理完 核算下来 时间 人力 物力的投入约计 3 万余元 六天降负 荷造成的损失少说也在五 六十万元 随之带来的其它间接影响也还远不至这 些 10 210 2 环保效益环保效益 采用此工法安装双进双出钢球磨煤机 第一 无需大量的道木 有效的保 护了林木砍伐 第二 极大的避免了烧瓦带来的后患 如在处理过程中 清理 钢球带出的煤粉 引起的二次污染等 10 310 3 社会效益社会效益 此钢球磨煤机施工工法具有施工简单 快速 经济 质量可靠 安全可控 等特点 节约资源和成本 产生明显的社会效益 也为树立企业良好的信誉奠 定了坚实的基础 1111 应用实例 应用实例 11 111 1 华润阜阳电厂的华润阜阳电厂的 2 2 锅炉钢球磨煤机安装锅炉钢球磨煤机安装 27 阜阳华润电厂锅炉由哈尔滨锅炉厂制造 为超临界直流锅炉 一次中间再 热 平衡