轧钢工职业技能等级标准

1 轧钢工国家职业标准轧钢工国家职业标准 1 1 职业概况职业概况 1 11 1 职业名称职业名称 轧钢工 1 21 2 职业定义职业定义 使用轧钢设备对钢锭 钢坯或原料钢卷进行压力加工 获得满足一定外形 几何尺寸和性能钢材的 人员 1 31 3 职业等级职业等级 本职业共设五个等级 分别为 初级 国家职业资格五级 中级 国家职业资格四级 高级 国 家职业资格三级 技师 国家职业资格二级 高级技师 国家职业资格一级 1 41 4 职业环境职业环境 室内 高温 噪声 粉尘 辐射 1 51 5 职业能力特征职业能力特征 具有一定的学习和计算能力 具有一定的空间感和形体知觉 手指 手臂灵活 动作协调 迅速 准确完成既定的操作 1 61 6 基本文化程度基本文化程度 高中毕业 或同等学历 1 71 7 培训要求培训要求 1 7 11 7 1 培训期限培训期限 全日制职业学校教育 根据其培养目标和教学计划确定 晋级培训期限 初级不少于 500 标准学时 中级不少于 400 标准学时 高级不少于 300 标准学时 技师不少于 300 标准学时 高级技师不少于 200 标准学时 1 7 21 7 2 培训教师培训教师 培训初 中 高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业 或相关专业 中级 及以上专业技术职务任职资格 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业 或相关 专业 高级专业技术职务任职资格 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上 或本专业 或相关专业 高级专业技术职务任职资格 1 7 31 7 3 培训场地设备培训场地设备 满足理论培训的标准教室 和满足实际操作培训用的具有轧钢设备 工 夹 量具 仪器仪表及相 关设施的工作现场或模拟现场 1 81 8 鉴定要求鉴定要求 1 8 11 8 1 适用对象适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1 8 21 8 2 申报条件申报条件 初级 具备下列条件之一者 1 经本职业初级正规培训达到规定标准学时数 并取得结业证书 2 在本职业连续见习工作 2 年以上 3 本职业学徒期满 中级 具备下列条件之一者 1 取得本职业初级职业资格证书后 连续从事本职业工作 3 年以上 经本职业中级正规培训达到 规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业初级职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 3 连续从事本职业工作 7 年以上 4 取得经劳动保障行政部门审核认定的 以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业 专业 毕业证书 高级 具备下列条件之一者 1 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作 4 年以上 经本职业高级正规培训达到 规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作 7 年以上 3 取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的 以高级技能为培养目标的高等职业 学校本职业 专业 毕业证书 2 4 取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 连续从事本职业工作 2 年以上 技师 具备下列条件之一者 1 取得本职业高级职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 经本职业技师正规培训达到 规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业高级职业资格证书后 连续从事本职业工作 8 年以上 3 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业 专业 毕业生 连续从事本职业工作 2 年以上 高级技师 具备下列条件之一者 1 取得本职业技师职业资格证书后 连续从事本职业工作 3 年以上 经本职业高级技师正规培训 达到规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业技师职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 1 8 31 8 3 鉴定方式鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核 理论知识考试采用闭卷笔试等方式 技能操作考核采用现场实 际操作或模拟或口试等方式 理论知识考试和技能操作考核均实行百分制 成绩皆达 60 分及以上为合格 技师 高级技师还需进行综合评审 1 8 41 8 4 考评员与考生配比考评员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1 15 每个标准教室不少于 2 名考评人员 技能操作考核考评 员与考生配比为 1 5 且由 3 名及以上考评员 单数 组成考评组 综合评审委员不少于 5 人 1 8 51 8 5 鉴定时间鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90 分钟 技能操作考核时间不少于 60 分钟 综合评审时间不少于 30 分钟 1 8 61 8 6 鉴定场所设备鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行 技能操作考核在具有轧钢设备 仪器仪表 工 夹 量具及相关设 施的生产现场进行 或进行模拟考试或口试 3 轧钢工国家职业标准轧钢工国家职业标准 2 2 基本要求基本要求 2 12 1 职业道德职业道德 2 1 12 1 1 职业道德基本知识职业道德基本知识 2 1 22 1 2 职业守则职业守则 1 遵守法律 法规和有关规定 2 爱岗敬业 忠于职守 自觉履行各项职责 3 工作认真负责 严于律己 4 刻苦学习 钻研业务 努力提高思想和科学文化素质 5 服从指挥 团结协作 6 严格遵守工艺文件 保证质量 7 重视安全 环保 坚持文明生产 2 22 2 基本知识基本知识 2 2 12 2 1 基本理论知识基本理论知识 1 金属塑性变形和金属学基本原理知识 2 轧钢工艺学基本原理 3 轧钢压下规程的编制方法 4 各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识 5 轧制作业计划的编制方法 6 钢材产品及原料的技术质量标准 7 原料和钢材质量缺陷的基本知识 8 常用轧制线主体设备的布置形式和功能 相关辅助设备的功能 以及各类设备的使用 维护知 识 9 轧钢备品备件的使用 维护知识 10 轧钢机械设备的基本原理 11 仪器仪表的基本原理 12 电气 液压 润滑的基本知识 13 计算机应用基础知识 2 2 22 2 2 安全生产与环境保护知识安全生产与环境保护知识 1 轧钢设备安全操作规程 2 安全防护知识 3 职业病防护基本知识 4 环境保护基本知识 2 2 32 2 3 质量管理知识质量管理知识 1 质量管理的性质与特点 2 质量管理的基本方法 2 2 42 2 4 法律法规知识法律法规知识 1 中华人民共和国劳动法 相关知识 2 中华人民共和国产品质量法 相关知识 3 中华人民共和国安全生产法 相关知识 4 中华人民共和国环境保护法 相关知识 4 3 3 工作要求工作要求 本标准对初级 中级 高级 技师和高级技师的技能要求依次递进 高级别涵盖低级别的要求 本 标准中包括热轧厚板轧制 热轧薄板轧制 冷轧薄板轧制 型材轧制 棒材轧制 线材轧制六个独立考 核模块 3 13 1 初级工初级工 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 一 热轧厚板轧制 三 轧钢 1 能实际测量辊缝并根据轧制要求进行 调整 2 能进行启动 停止轧钢设备的操作 3 能进行工作辊正常换辊的操作 4 能进行识读钢板跟踪系统 5 能进行根据板厚选择设定辊缝 6 能进行根据钢板板形选择返矫操作 7 能进行矫直机和辊道的启动和停止操 作 1 设备启动和停止的操作程序 2 工作辊换辊程序 3 钢板矫直的技术标准 4 矫直机操作程序 5 辊道操作知识 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 二 热轧薄板轧制 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 5 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 三 轧钢 1 能操作钢坯 钢板输送设备 2 能进行轧钢设备的启动和停止轧钢设 备操作 3 能选择并设定钢坯通板所需的设备状 态和功能方式 4 能进行工作辊的正常换辊操作 5 能操作保温罩 边部加热器 压紧辊 打捆机 抽卷机 描号机等轧钢辅助设 备 6 能识读带钢跟踪系统 7 能根据带钢厚度选择卷取档位和助卷 辊跳跃方式 8 能进行钢板 卷 输送设备的启动 停止和监控操作 9 能进行正常和异常状态的抽卷检查 确认带钢表面质量 1 轧钢设备启动和停止的操作程序 2 工作辊换辊程序 3 轧钢辅助设备的操作程序 4 轧制计划的规定 5 卷取机操作程序 6 输送设备操作程序 7 卷取区域钢材表面质量检查制度 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 三 冷轧薄板轧制 三 轧钢 1 能启动开卷机并将原料坯导入轧机 2 能进行轧钢设备的启动和停止操作 3 能选择并设定原料钢坯通板所需的设 备状态和功能方式 4 能配制轧钢生产润滑所需的乳化液 5 能操作轧机相关辅助设备 6 能检查信号灯是否在换辊状态 7 能操作换辊小车 8 能完成工作辊更换作业 1 轧钢设备启动和停止的操作程序 2 开卷和其它辅助设备的操作程序 3 轧制计划的规定 4 乳化液的配制方法和标准 5 换辊小车的操作程序 6 换辊的操作程序 四 型材轧制 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 6 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 7 能根据轧钢品种不同 选用相应的导 卫装置 8 能进行导板的交换及调整 9 能识读配辊图 10 能根据辊票上的辊号核查轧辊 11 能进行轧机各部件的紧固 12 能调整 对正孔型 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 6 轧机备品备件的作用 7 轧辊标记的含义 8 孔型的组成部分 9 导板的更换 调整方法 10 轧机各部件的紧固方法 三 轧钢 1 能操作钢坯 钢材输送设备 2 能进行轧钢设备的启动和停止操作 3 能用冷却水对轧辊孔型 轧辊辊脖 下轧辊 及锯片进行冷却 4 能操作锯机锯切钢材 1 轧钢设备启动和停止的操作程序 2 轧制道次与翻钢的工艺要求 3 水冷却的基本知识 4 锯机的操作程序 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 7 能进行简单导卫装置的更换 安装和 调整 8 能利用轧机的轴向及径向调整装置进 行调整 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 6 轧机备品备件的作用 7 轧辊标记和编号方法 8 简单导卫装置的更换 调整方法 9 轧机轴向与径向调整方法 五 棒材轧制 三 轧钢 1 能操作钢坯 钢材输送设备 2 能利用测温仪表检查钢坯加热出炉温 度 3 能操作粗轧区前热剪及推床等设备 4 能进行轧机辊缝设定及调整 1 钢坯加热出炉温度的规定 2 轧钢输送 热剪 推床等设备的操 作程序 3 轧机辊缝的设定方法 4 轧制计划的规定 六 线材轧制 一 原料 准备 1 能对原料实物进行信息核查并确认 2 能识读原料材质代码 原料标识 3 能使用量具对来料尺寸进行测量 4 能指挥天车进行吊运作业 5 能记录原始数据 1 钢材产品的牌号 规格 成分 性 能以及代码 标识 2 轧钢原料的规格 标识方法及表面 质量要求 3 工具 量具的名称和使用方法 4 原料吊运指挥和存放规定 7 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 设备 及备品管理 1 能准备和使用轧钢生产专用工具 2 能检查并确认本岗位设备的工作状态 3 能根据仪器仪表的显示数据 判断其 工作状态 4 能检查并确认轧辊 导卫 润滑 冷 却等装备 5 能检查核对辊号 辊径和轧辊配置 6 能对设备进行定期清扫 点检 1 轧钢设备的名称 功能和性能参数 2 轧辊 导卫装置的名称 种类 功 能和规格 3 轧辊配置的规定 4 润滑 冷却装置检查的基本知识 5 本岗位设备点检知识 三 轧钢 1 能更换 调整粗 中轧导卫装置 2 能根据轧件尺寸变化情况调整粗 中 轧压下分配 3 能判断粗 中轧机架间张力大小 4 能完成粗 中轧换槽作业 并调整对 中轧制线 5 能检查粗 中轧及调整错辊 6 能安装预 精轧导卫 对中导卫与孔 型 使用光导调校导卫支座 7 能完成预 精轧换辊作业 8 能设定 调整辊缝 9 能预 精轧调整压下分配 控制成品 尺寸和形状 10 能进行启动 停止轧钢设备的操作 11 能在开轧前能确认轧机 剪机 夹 送辊及吐丝机等检查设备相关参数 12 能下装轧制程序 13 能核对工作辊径 14 能检查 确认水冷段通畅状况 水 冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态 15 能检查 确认吐丝机及夹送辊工作 状况 16 能检查 确认风冷线及集卷站设备 工作状况 17 能配合操作台调节吐丝布圈 18 能按照控冷程序要求 进行风冷线设 备操作 19 能进行线圈集卷操作 20 能根据控冷程序要求 检查 确认相 关控冷工艺参数 21 能按照设定温度 调整分配水箱水嘴 压力 1 辊式导卫的结构与装配程序 2 换辊 换槽和对中的操作程序 3 粗 中轧机压下量和张力分解的规 定 4 错辊的调整方法 5 轧机辊缝的设定方法 6 轧钢设备启动 停止的操作程序 7 轧制计划的规定 8 电气控制与自动化控制相关知识 9 线材连轧控制基本知识 10 级联调整操作程序 11 小张力控制基本知识 12 活套自动控制基本知识 13 吐丝调整操作程序 14 控冷设备操作程序 15 线圈集卷设备操作程序 8 3 23 2 中级工中级工 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 二 设备 及备品管理 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 一 热轧厚板轧制 四 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能识读轧制过程中的各种报警信息 或标识 并采取相应处理措施 3 能完成二辊轧机轧辊和四辊轧机支 持辊的更换 4 能根据生产工艺要求确认计算机设 定值或人工修正值 5 能进行轧钢过程中废钢的处理 6 能识别钢板板形缺陷并处理 7 能根据钢板表面缺陷分析原因并进 行处理 8 能确认钢板物流信息的准确性和唯 一性 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 报警信息的含义 4 轧辊更换程序 5 废钢的处理规定 6 压下量 展宽量 延伸系数的计算 方法 7 轧件温度对轧制压力的影响 8 钢板矫直常见表面缺陷和板形缺陷 的种类和原因 9 钢材物流知识 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 二 热轧薄板轧制 三 设备 及备品检查 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 9 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能识读轧制过程中的各种报警信息 或标识并采取相应处理措施 3 能做好直装 热装 交叉轧制等特 殊生产计划原料的预备和输送操作 4 能进行支撑辊 立辊 压模 剪刃 水嘴 非拆卸式导卫装置等更换操作 5 能根据生产工艺要求确认计算机设 定值或人工修正值 6 能根据轧制线标高要求调整轧辊 水平导卫等装置满足 并进行轧钢设 备的自动或手动零调操作 7 能进行轧钢过程中废钢的处理 8 能根据轧辊 压模 夹送辊等设备 的使用尺寸范围 更换周期 和异常 更换条件进行更换 9 能判定钢卷卷形缺陷 10 能在运输链系统出现故障时 在无 联锁条件下进行处理 11 能确认钢卷物流信息的准确性和唯 一性 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 报警信息的含义 4 支撑辊 立辊 压模 剪刃 水嘴 非拆卸式导卫装置等更换的操作程序 5 轧辊 水平导卫调整方法 6 设备零调的操作程序 7 废钢的处理规定 8 压下量 展宽量 延伸系数的计算 方法 9 轧件温度对轧制压力的影响 10 常见卷形质量缺陷的种类和特征 11 钢卷物流基础知识 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 三 冷轧薄板轧制 二 设备 及备品管理 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 10 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能按原料和设备的停机要求完成快 停和急停停车 3 能根据轧钢设备之间的联锁条件 联动操作轧机 4 能按设定的轧制工艺参数操作设备 5 能按工序控制程序采用手动和自动 方式操纵设备 6 能进行轧机主控操作与其它操作岗 位之间的联络 7 能控制和调节轧机的压下 轧制速 度 张力 弯辊力等工艺参数 8 能利用计算机进行工序控制和设定 计算 9 能按设备的工作状态进行空载试车 和负荷试车 10 能进行压下校正 11 能检查并确认穿带条件 12 能修改张力等参数 避免带钢滑入 活套 13 能联动操作轧机进行穿带作业 14 能在穿带过程中发生异常情况时采 取相应措施 15 能送检乳化液 测定各项理化指标 16 能根据生产要求 控制和调节乳化 液的温度 浓度和流量 17 能更换支撑辊 更换和调整轧辊及 辅助设备 18 能调整并检查轧制线水平 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 快停和急停的操作程序 4 设备联锁的基本知识 5 轧钢设备的操作程序 6 设备试车的操作程序 7 计算机应用基本知识 8 压下量 展宽量 延伸系数的计算 方法 9 压下校正的操作程序 10 乳化液的理论指标及调节方法 11 穿带作业的操作程序 12 支撑辊换辊的操作程序 13 轧辊调整的操作程序 14 轧制线水平调整的操作程序和检查 方法 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 四 型材轧制 二 设备 及备品管理 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 1 能进行导板对中操作 2 根据辊票选择各孔卫板 3 能进行树脂瓦及瓦座的更换安装 4 能完成单机架的换辊作业 5 能判断锯片的磨损程度并更换 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 5 轧机液压系统的基本知识 6 各种孔型磨损的特点 7 各类备品备件的技术标准 8 轧机各部件的作用以及对产品质量 的影响 9 大换辊的操作程序和要求 11 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 三 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能通过查询系统对原料实物进行查 询并确认 3 能识读原料材质代码 原料标识和 工序间标识对应 4 能用合适工具正确对原料实物尺寸 进行测量 5 能确认岗位设备状态及设备功能是 否正常 6 能确认仪器仪表显示是否正常 并 定期进行校正 7 能正常操作原料输送相关设备 8 能目测钢坯的大致温度及断面 9 能正确指挥吊车吊运 10 能检查轧辊孔型磨损程度 11 能调整轧机连接部位 12 能进行主马达的配套轧制 13 能根据取样标准进行取样 14 能根据定尺要求计算热定尺长度 15 能根据生产工艺要求 对压下规程 进行调整 16 能分析轧制缺陷产生的原因 并对 孔型压下量重新分配 17 能处理中间轧废 断辊事故 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 吊车指挥及夹具使用基本知识 4 计算机应用基本知识 5 常用量具的使用方法 6 岗位操作规程 7 岗位设备功能说明 8 型钢轧机的命名方式 9 轧机连接部位调整的操作程序 10 压下量 展宽量 延伸系数的计算 方法 11 中间轧废 断辊事故的处理方法 12 热定尺收缩系数的相关知识 13 轧件温度对轧制压力的影响 14 影响马达负荷的因素 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 五 棒材轧制 二 设备 及备品管理 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 3 能进行机架万向轴托架 机架锁紧 装置 机架升降 横移装置的操作 4 能进行轧机换辊换槽操作 5 能判定轧槽 各种导卫的磨损情况 关进行导板在线修磨 6 能将轧机 导卫中心线与轧制线调 整一致 7 能根据轧机弹跳值进行轧机辊缝值 初设定 8 能安装滚动导卫并辊缝值及对中度 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 5 机架各装置的操作程序 6 换辊 换槽的操作程序 7 轧制线水平调整的操作程序和检查 方法 8 轧机辊缝值的设定操作程序 12 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 三 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能确认粗 中轧区夹送辊 飞剪等 处于 复位 状态 3 能进行换辊后轧槽的打磨及试小样 操作 4 能根据轧槽的磨损情况调整压下 5 能进行粗 中轧微张力控制 判断 连轧中各机架的堆拉异常情况 6 能调整辊缝使机架间轧制张力 7 能根据轧钢设备之间的联锁条件 联动操作轧机 8 能判断 黑头钢 低温钢 并采取 处理措施 9 能判断飞剪切头 切尾长度异常情 况 10 能操作乙炔 氧气等切割工具 11 能协助处理轧制过程中卡钢 打滑 堆钢等常见故障 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 棒材连轧机组特性及张力 微张力 在连轧机组中的作用 4 压下量 宽展量 延伸率的计算方 法 5 设备联锁的基本知识 6 轧件温度对轧制压力的影响 7 轧槽打磨的操作方法 8 轧制张力调整方法 9 乙炔 氧气等切割工具的安全操作 知识 一 原料 准备 1 能识别来料表面缺陷和尺寸 形状 偏差 并做好质量数据记录 2 能对来料准备和输送过程中的异常 情况进行处理 1 原料的技术标准 2 原料表面缺陷的种类和检查方法 3 钢材加热生产工艺知识 六 线材轧制 二 设备 及备品管理 1 能判定轧辊 导卫装置的磨损情况 2 能判断设备异常状况并报告处理 1 轧钢设备的结构 2 轧辊 导卫装置的技术要求 3 本岗位设备维护知识 4 常见设备故障的类型和处理程序 13 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 三 轧钢 1 能检查 判别来料及轧制过程中产 生的表面缺陷 并进行处理 2 能根据轧件状态判断导卫使用状况 3 能根据轧件运行状况调整扭转导卫 辊间距 4 能完成粗 中轧换辊作业 5 能根据轧槽表面状况确定是否更换 轧槽 6 能调整粗 中轧机架间张力 7 能根据钢种 张力及温度变化调整 粗 中轧压下分配 8 能检查 判断精轧机机架间张力状 况 9 能在线检查 判断轧件的充满程度 及有无划伤 凸块等缺陷 10 能稳定控制轧件尺寸精度 11 能通过调整 消除线材表面缺陷 12 能判断粗 中轧机架间张力状况 并配合调整 13 能在活套套量异常时 进行人工干 预调控 14 能调整参数 控制线材吐丝圈形 15 能在正常轧制时密切监控轧线运行 状况 合理控制出钢节奏 16 能根据计算机相关信息 判断轧钢 电气 机械 液压等故障类别 17 能判断并处理水冷段通畅性及水冷 喷嘴异常状况 18 能判断吐丝机及夹送辊异常状况 19 能根据开轧温度及钢种变化 调控 终轧温度与吐丝温度 20 能控制终轧温度与吐丝温度的波动 范围 1 钢材产品的技术标准 2 钢材表面质量缺陷的种类 特征 3 换辊的操作程序 4 扭转导卫辊更换 调整的操作程序 5 轧制张力的调整方法 6 压下量 展宽量 延伸系数的计算 方法 7 轧件温度对轧制压力的影响 8 控冷生产工艺基本知识 9 控冷操作基本知识 14 3 33 3 高级工高级工 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 设备 及备品管理 1 能检查 判断各种泵 测量装置的工 作状态 2 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 3 能检查 判断轧辊的安装质量 4 能判断矫直机异常情况 并采取处理 措施 5 能进行设备的无负荷试车 1 轧钢设备的工作原理 2 辊型 或孔型 设计基本知识 3 矫直机常见故障处理方法 一 热轧厚板轧制 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能减少轧制过程中钢板氧化铁皮缺陷 4 能根据原料控制钢板头尾异型 5 能根据实际轧钢状况调整过程控制参 数和模型参数 6 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 7 能根据钢种的不同选择相应的开轧工 艺 8 能控制轧制节奏 完成生产计划 9 能根据钢板的返红温度 调整压下量 10 能进行矫直控轧和控冷钢板操作 并 调整工艺参数 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 轧制计划的编制原则 3 板型控制基本知识 4 钢材产品质量标准 5 轧钢生产工艺知识 6 轧制节奏的基本要求 7 钢板矫直生产工艺知识 二 热轧薄板轧制 一 设备 及备品管理 1 能检查 判断各种泵 测量装置的工 作状态 2 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 3 能检查 判断轧辊的安装质量 4 能通过仪器仪表的显示结果 判断生 产和产品质量稳定性 5 能检查并操作生产区域除鳞设备 减 少氧化铁皮缺陷的发生 6 能检查生产区域质量检测设备的工作 状况 确保产品表面质量正常 7 能进行设备的无负荷试车 1 轧钢设备的工作原理 2 辊型 或孔型 设计基本知识 3 除鳞设备和质量检测设备的操作程 序 15 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能检查 确认钢坯来料的尺寸 温度 材质和质量要求 设定工艺参数 4 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 5 能在通板过程中调整精度控制系统 板型控制系统和冷却系统 控制产品质 量 6 能根据实际轧钢状况调整过程控制参 数和模型参数 确保产品批量性符合质 量标准 7 能控制轧制节奏 完成生产计划 8 能计算钢卷的理论重量和直径 并确 认钢卷直径符合范围标准 9 能优化工艺参数和动作时序 确保钢 卷卷取质量稳定 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 轧制计划的编制原则 3 板型控制基本原理 4 钢材产品质量标准 5 轧钢生产工艺知识 6 除鳞效果的检查方法和判别标准 7 轧制节奏的基本要求 8 钢卷理论重量和直径的计算方法 9 卷取生产工艺知识 一 设备 及备品管理 1 能检查 确认各种连锁机构 急停 快停开关 各类泵 测量装置的工作状 态 2 能根据联锁条件和指示信号 判断轧 机的工作状态 3 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 4 能检查 判断轧辊的安装质量 5 能进行设备的无负荷试车 1 轧钢设备的工作原理 2 辊型 或孔型 设计基本知识 三 冷轧薄板轧制 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能通过主控界面各种监控显示结果 优化调整轧制规程和轧制规范 控制产 品质量 4 能采取计算机人工或自动方式设定各 种轧制工艺参数 5 能判断并处理堆钢 缠辊 粘辊 烧 轴承等生产事故 6 能控制轧制节奏 完成生产计划 7 能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速 度 保持全线均衡生产 8 能在轧机故障处理完毕后判断酸洗进 排酸状况 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 轧制计划的编制原则 3 钢材产品质量标准 4 冷轧生产工艺知识 5 板型控制基本原理 6 轧制节奏的基本要求 16 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 设备 及备品管理 1 能根据孔型磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 2 能检查 判断轧辊 导卫装置的安装 质量 3 能检查 确认锯机进 退锯及行程极 限 4 能进行设备的无负荷试车 5 能控制轧制节奏 完成生产计划 6 能完成难轧品种的换辊 7 能根据生产品种分配压下量 1 轧钢设备的工作原理 2 辊型 或孔型 设计基本知识 轧辊车削的基本知识 四 型材轧制 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能使用量具卡量孔型尺寸 4 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 5 能根据轧机负荷 轧件尺寸及温度 变化调整压下量 6 能调整轧机机架间的张力 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 轧制计划的编制原则 3 孔型检查的方法和标准 4 轧制张力的调整方法 5 轧制节奏的基本要求 6 负公差轧制的概念及调整方法 五 棒材轧制 一 设备 及备品管理 1 能检查 确认操作室控制系统和各 种工艺参数是否处于正常状态 2 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 3 能检查 判断轧辊的安装质量 4 能在换规格或换辊后进行轧机转速的 换算及输入 5 能判断紧急事故并使用急停按钮 6 能判断飞剪及上钢装置异常情况并调 整参数 7 能判断并处理换辊换槽后设备 液压 润滑系统出现的异常情况 8 能检查 判断轧机 导卫安装质量 9 能解决轧机 导卫现场安装 调整过 程中的疑难问题 10 能进行轧制线联动无负荷试车及联 动开车 11 能使用机旁操作箱进行轧机的换辊 换槽操作 12 能进行关键滚动导卫装置的现场装 配和调整 13 能根据轧槽磨损程度设定轧机辊缝 值 1 轧钢设备的工作原理 2 辊型 或孔型 设计基本知识 3 联动试车的操作程序 4 轧辊车削的基本知识 17 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 4 能进行轧制工艺参数设定 5 能解决生产中出现的轧件咬入困难问 题 6 能判断机架间张力异常情况 并调整 转速或辊缝方法调整 7 能判断活套异常情况并进行单机架速 度调整及速度级联调整 8 能进行飞剪 事故剪 倍尺飞剪 夹 送辊及上钢装置的计算机设定和控制 9 能进行最佳倍尺长度设定 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 2 轧制计划的编制原则 3 钢材产品质量标准 4 轧钢生产工艺知识 5 轧制张力的调整方法 6 剪切设备的操作程序 7 滚动导卫装置装配的操作程序 8 孔型检查的方法和标准 一 设备 及备品管理 1 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求 判断是否换辊 2 能检查 判断轧辊 导卫装置的安装 质量 3 能判断轧辊裂缝程序 处理断辊事故 4 能进行设备的无负荷试车 1 轧钢设备的工作原理 2 轧型 或孔型 设计基本知识 六 线材轧制 二 轧钢 1 能分析钢材表面缺陷产生的原因 并 采取处理和预防措施 2 能处理轧制生产和设备异常情况 完 成异常状态下的轧钢操作 3 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 4 能在断辊等异常状况下完成换辊作业 5 能根据孔型磨损状况调整压下分配 6 能稳定控制轧件尺寸精度 7 能根据轧钢生产状况 优化调整轧制 参数 并存储至轧制程序中 8 能分析粗中轧机架间张力状况异常原 因 并采取调控措施 9 能分析活套套量异常原因 并采取调 控措施 10 能分析吐丝异常原因 并采取控制 措施 11 能根据取样的热检性能结果 调整 终轧温度及吐丝温度 1 炼钢生产工艺流程基本知识 2 轧制计划的编制原则 3 钢材产品质量标准 4 轧钢生产工艺知识 5 孔型检查的方法和标准 6 成材孔型系统的类型 组成 7 生产异常情况的处理措施 金属学基本知识 18 3 3 工作要求工作要求 本标准对初级 中级 高级 技师和高级技师的技能要求依次递进 高级别涵盖低级别的要求 本标准 中包括热轧厚板轧制 热轧薄板轧制 冷轧薄板轧制 型材轧制 棒材轧制 线材轧制六个独立考核模 块 3 43 4 技师技师 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 设备 及备品管理 1 能判断和处理轧钢 卷取设备中机 械 电气 液压 润滑系统的一般性 故障 并提出设备改进方案 2 能进行轧钢 卷取设备检修后的带 负荷试车和新设备调试操作 判断检 修质量和设备性能 3 能测量和调整关键设备间隙 4 能验收轧辊等大型工具 1 轧钢 卷取设备的工作原理 2 机械 电气 液压基本知识 3 机械制图基本知识 4 轧钢 卷取设备带负荷试车的操作 程序 5 大型工具验收标准和程序 二 轧钢 1 能判别加热 轧制和卷取缺陷及其 对后工序生产的影响程度 2 能分析断辊 掉肉等现象的原因 并采取处理措施 3 能制定不同类型轧辊的使用办法 4 能对难轧产品和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施 5 能对轧钢生产事故和质量问题进行 统计分析 并提出生产工艺优化方案 和质量控制方案 1 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响 2 加热 精整生产工艺流程基本知识 3 轧钢原理基本知识 4 轧辊制造 加工工艺知识 5 质量管理知识 6 统计知识 一 热轧厚板轧制 三 培训 指导 能对初级 中级 高级工进行业务培 训与实际操作指导 培训教学的基本方法 一 设备 及备品管理 1 能判断和处理轧钢 矫直设备中机 械 电气 液压 润滑系统的一般性 故障 并提出设备改进方案 2 能进行轧钢 矫直设备检修后的带 负荷试车和新设备调试操作 判断检 修质量和设备性能 3 能验收轧辊等大型工具 1 轧钢 矫直设备的工作原理 2 机械 电气 液压基本知识 3 机械制图基本知识 4 轧钢 矫直设备带负荷试车的操作 程序 5 大型工具验收标准和程序 二 热轧薄板轧制 二 轧钢 1 能判别加热 轧制和卷取缺陷及其 对后工序生产的影响程度 2 能分析轧辊氧化膜脱落 掉肉 断 辊等现象的原因 并采取处理措施 3 钢材表面氧化铁皮产生的原因 并 采取消除措施 4 能进行钢材纠偏和头尾补偿轧制操 作 5 能制定不同辊径轧辊的配置办法 降低轧辊消耗 6 能在极限温度下进行矫直操作 7 能对难轧产品和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施 8 能对轧钢生产事故和质量问题进行 统计分析 并提出生产工艺优化方案 和质量控制方案 1 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响 2 加热 精整 热处理生产工艺流程 基本知识 3 轧钢原理基本知识 4 轧辊制造 加工工艺知识 5 质量管理知识 6 统计知识 19 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 三 培训 指导 能对初级 中级 高级工进行业务培 训与实际操作指导 培训教学的基本方法 一 设备 及备品管理 1 能判断和处理轧钢设备中机械 电 气 液压 润滑系统的一般性故障 并提出设备改进方案 2 能进行轧钢设备检修后的带负荷试 车和新设备的调试操作 判断检修质 量和设备性能 3 能验收轧辊等大型工具 1 轧钢设备的工作原理 2 机械 电气 液压基本知识 3 机械制图基本知识 4 轧钢设备带负荷试车的操作程序 5 大型工具验收标准和程序 二 轧钢 1 能判别酸洗 轧制缺陷及其对后工 序生产的影响程度 2 能分析轧辊表面缺陷的原因 并采 取处理措施 3 能对难轧产品和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施 4 能对轧钢生产事故和质量问题进行 统计分析 并提出生产工艺优化方案 和质量控制方案 1 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响 2 酸洗 精整生产工艺流程基本知识 3 轧钢原理基本知识 4 轧辊制造 加工工艺知识 5 质量管理知识 6 统计知识 三 冷轧薄板轧制 三 培训 指导 能对初级 中级 高级工进行业务培 训与实际操作指导 培训教学的基本方法 一 设备 及备品管理 1 能分析和判断轧钢 锯切 或剪切 设备中机械 电气 液压 润滑系统 的一般性故障 并提出设备改进方案 2 能进行轧钢 锯切 或剪切 设备 检修后的带负荷试车和新设备调试操 作 判断检修质量和设备性能 3 能对轧型和导卫装置进行在线修磨 4 能验收轧辊等大型工具 1 轧钢 锯切 或剪切 设备的工作 原理 2 机械 电气 液压基本知识 3 机械制图基本知识 4 轧钢 锯切 或剪切 设备带负荷 试车的操作程序 5 大型工具验收标准和程序 二 轧钢 1 能判别加热 轧制缺陷及其对后工 序生产的影响程度 2 能分析轧辊掉肉 断辊等现象的原 因 并采取处理措施 3 能对轧辊 导卫装置提出优化改进 方案 4 能对轧钢工艺流程 轧制规程 孔 型和导卫设计提出优化方案 5 能指导大换辊 保证换辊质量和压 下量分配的准确性 使常轧产品大换 辊后第 1 支钢的尺寸达标 6 能对难轧产品和新产品试制中出现 的问题进行分析并提出改进措施 7 能对轧钢生产事故和质量问题进行 统计分析 并提出生产工艺优化方案 和质量控制方案 1 原料和轧材质量缺陷对后工序生产 的影响 2 加热 精整生产工艺流程基本知识 3 轧钢原理基本知识 4 轧辊制造 加工工艺知识 5 轧辊树脂瓦对产品质量的影响 6 质量管理知识 7 统计知识 四 型材轧制 三 培训 指导 能对初级 中级 高级工进行业务培 训与实际操作指导 培训教学的基本方法 20 职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识相关知识 一 设备 及备品管理 1 能分析和判断轧钢及活套 飞剪等 设备中机械 电气 液压 润滑系统 的一般性故障 并提出设备改进方案 2 能进行轧钢 活套 飞剪等设备检 修后的带负荷试车和新设备调试操作 判断检修质量和设备性能 3 能判断轧机 导卫基础支座的变形 程序并进行更换 4 能进行线上轧机 导卫装置的更换 装配 5 能验收轧辊等大型工具 1 轧钢 活套 飞剪 夹送辊 上钢 装置的工作原理 2 机械 电气 液压基本知识 3 机械制图基本知识 4 轧钢 飞剪等设备带负荷试车的操 作程序 5 轧机 导卫装置基础支座更换的标 准和程序 6 大型工具验收标准和程序 二 轧钢 1 能判别加热 轧制缺陷及其对后工 序生产的影响程度 2 能分析轧辊掉肉 断辊等现象的原 因 并采取处理措施 3 能对轧辊 导卫装置提出优化改进 方案 4 能对