高温熔融金属作业基本安全要求

高温熔融金属作业基本安全要求高温熔融金属作业基本安全要求 钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水 铁水及其液态炉渣 熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸 高温金属液体容器坠落 倾翻 高温金属液体的反应气体喷溅 熔融金属泄漏等 钢铁企业在生产过程中 要特别注重冶金设备和冶炼过程 的防水 防潮以及起重运输设备的检测 检验 严格控制生产 工艺条件 强化安全管理工作 从以下 6 个方面采取防范措施 防止高温熔融金属伤害事故的发生 1 防止熔融金属遇水爆炸 1 熔融金属生产 处置和贮存设施附近 运输线路及 附近区域不得有积水 正上方不得存在滴 漏水隐患 2 对原料 辅助材料严格检查 确保加入炉中的原料 辅助材料干燥无水 3 输送 转注熔融金属所使用的设备设施在输送 转 注前须经充分干燥并保证畅通 2 熔融金属的安全吊运要求 1 吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重 机 司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施 2 起重机的吊具 钩 钢丝绳 盛装熔融金属的容 器 设备 的耳轴等应定期进行检测 凡耳轴出现内裂纹 壳 体焊缝开裂 明显变形 耳轴磨损大于直径的 10 机械失灵 衬砖损坏超过规定 均应报修或报废 3 起重机应由经专门培训 考核合格的专职人员指挥 同一时刻只应一人指挥 指挥信号应符合要求 吊运时应检查 确认挂钩 脱钩可靠 方可通知司机起吊 起吊前应进行试重 人员应站在安全位置 并尽量远离起吊地点 4 吊运装有铁水 钢水 液渣的罐 应与邻近设备或 建 构筑物保持大于 1 5m 的净空距离 倾倒熔融金属时 容器 罐 包 周围 4m 内不可有非作业人员 防止熔融金属飞溅 或洒落伤人 5 吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少 300mm 的距离 6 熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建 构 筑物 和作业人员保持规定的安全距离 不可与其他物体碰撞 3 运输熔融金属的车辆安全要求 1 熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆 并 设置安全监控系统 熔融金属的运输设备应有耐高温 防喷溅 的措施 设有完善 可靠的制动措施 2 装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得 超过 10km h 在高炉下行驶或倒罐时 不应大于 5km h 3 装运熔融金属的专用车辆 不得在煤气 氧气 氢 气管道下方 电缆通廊下方和有易燃 易爆物质的区域停留 跨越道路上方的管道应采取隔热措施 4 禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输 5 应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查 检测 维修和保养 发现隐患要立即进行整改 4 熔融金属的铸造安全 1 保温炉每次放熔融金属铸造前 应检查确认流眼砖 流槽完好 并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实 控制流眼流量 防止冒槽 2 倾倒熔融金属时 容器 罐 包 周围 4m 内不可 有非作业人员 防止熔融金属飞溅或洒落伤人 3 铸造开始前应保证铸造井内安全水位 防止熔融金 属泄漏发生爆炸 4 铸造机应设置应急水源 保证在意外停水或停电时 将铸造机流槽中的熔融金属冷却完 铸造机升降平台或托座等 不得有储水的空间 5 铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属 接触的部位宜涂专用防爆涂料 铸造井口应设置防止熔融金属 注入铸造井的沟沿 5 熔融金属作业现场管理 1 冶金企业的会议室 活动室 休息室 更衣室等人 员密集场所应当设置在安全地点 不得设在风口平台和出铁场 的下部 其门窗应避开铁口 渣口 也不得设置在高温液态金 属的吊运影响范围内 2 熔融金属运行区域内的设备 电线电缆 管线和建 构 筑物等应当采取隔热防护措施 3 承受重荷载和受高温辐射 热渣喷溅等危害的建 构 筑物 应定期进行结构安全鉴定 4 起重设备进行改造时 应当同时对承重厂房结构进 行荷载核定 保证承重结构具有足够的承重能力 6 熔融金属泄漏处置 1 熔融金属泄漏后 在保证安全的前提下应及时用熔 剂或砂土挡住已流出的金属液体 防止熔融金属大面积流淌或 流入积水 尤其是半封闭空间环境中的积水 2 当熔融金属引起