探放水岗位流程(试行)

1 钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程 钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程 1 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 1 3标准作业工单标准作业工单 序序 号号 流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1停机 钻机及泥浆泵停止运 行 设备所有操作手把 开关打 到停止位 井下探放水钻工 2停电 1 配电开关停电 2 挂上停电牌 1 配电开关手把处于停止 位置 闭锁 2 闭锁位置挂 有人工作 严禁送电 停电指示牌 矿井维修电工防止造成作业人员触电 3擦洗设备 对钻机底座滑道 立 轴等部件表面清洗 设备外表无油 无泥 井下探放水钻工 4 检查零部 件 1 检查钻机防护罩 和防尘盖 2 检查钻机及泥浆 泵连接螺栓 螺母 保险销钉等 3 检查钻机及泥浆 泵离合器 变速箱 1 防护罩和防尘盖完好 连接螺栓 螺母 保险销钉 牢固可靠 2 离合器 变速箱 安全 阀 三通水阀门及传动部件 动作灵活 性能可靠 煤炭地质钻 探规程 11 2 1 11 2 3 钻探设备维护 保养记录 井下探放水钻工 安全阀 三通水阀门 及传动部件 5 检查密封 性 1 检查油管各连接 处的漏油情况 2 检查泥浆泵吸水 管 高压管连接处及 各部衬垫和活阀座的 密封情况 各连接处密封性良好 无漏 油 漏水 煤炭地质钻 探规程 11 2 1 11 2 3 钻探设备维护 保养记录 井下探放水钻工 6 1 加注油脂 1 钻机及泥浆泵变 速箱加注齿轮油 润 滑部位加润滑油 2 设备外露的转动 与滑动表面涂机械油 3 钻杆螺纹部分 各种接头保持清洁 并涂丝扣油或黄油 1 齿轮油油位不得超限 2 润滑油 机械油 丝扣 油 黄油润滑到位 煤炭地质钻 探规程 11 2 1 11 2 3 钻探设备维护 保养记录 井下探放水钻工 6 2 检查油量 油质 检查各油箱的油位 并按规定补充或更换 新油 各油箱油量适宜 油质清洁 无杂质 乳化 煤炭地质钻 探规程 11 2 1 钻探设备维护 保养记录 井下探放水钻工 2 钻孔终孔验收标准作业流程 钻孔终孔验收标准作业流程 2 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻孔终孔验收标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 2 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1通知相关人员 1 通知调度室 2 由调度室通知工程 地测 安全 通风等部 门管理人员到现场 管理人员准时到达现场 钻机机长 2现场确认 确定钻孔达到设计目的 钻孔深度 直径 方位达到设 计规定 水文地质技术员 工程科负责人 3校核孔深 重新起 下钻具 丈量 孔深 丈量余尺及钻杆长度 计算实 际孔深 水文地质技术员 井下探放水钻工 4填写验收单 1 填写钻孔编号 孔 径 方位角 倾角 实 际钻进深度 孔内水 瓦斯及有害气体情况 2 填写现场作业情况 记录真实 可靠 验收人员签 字 钻孔终孔验收单 工程科负责人 安全检查工 员 水文地质技术员 瓦斯检查工 3 钻孔终孔位置实测标准作业流程 钻孔终孔位置实测标准作业流程 3 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻孔终孔位置实测标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 3 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1收集资料 收集相关测量起算资料 设计施工图纸 计算出 本次作业数据 1 导线测量成果有三个及以上 控制点资料 2 控制点坐标 高程 方位角 距离等参数齐全 测量委托书 测量技术 员 2 1检查 校核资料 1 核对坐标 高程 方 位角 距离等控制点资 料 2 资料计算 复核 1 管理台帐的控制点与起算数 据的控制点各参数保持一致 2 用不同的方法计算 计算结 果一致 3 检核与计算人员不能为同一 个人 测量原始记录本 地测站负 责人 2 2准备工具 1 准备全站仪 2 准备脚架 棱镜 工 具包 垂球 钢尺 占 测量仪器 工具齐全 测量仪器使用记录 矿山测量 工 标线 喷漆 射钉 花 杆 斧子 钳子等工具 3交待控制点 1 检查控制点位置 2 向矿山测量工实地交 代控制点位置 1 控制点点位正确 现场控制 点和资料上的控制点一致 2 控制点无移动 测量技术 员 4做检查角 1 测站上将仪器整平 对中 2 照准后视目标 安置 水平度盘的读数略大于0 度 记录 3 顺时针旋转照准部照 准前视目标 读取度盘 读数 记录 4 纵转望远镜照准前视 目标 读取度盘读数 记录 5 逆时针旋转照准部照 准后视目标 读取度盘 读数 记录 6 检查实测控制点的水 平角 边长 高程与原 始导线点的水平角 边 长 高程 并与原始资 料比较 1 精确对中整平 2 目镜中后视点目标清楚 十 字丝竖丝瞄准后视目标 3 前视目标清楚 十字丝瞄准 前视棱镜目标 4 实测资料与原始资料限差应 符合规定和要求 5 测量原始记录本记录规范 工作地点 观测日期 仪器型号 观测者 记录者填写清晰 观测 和记录不能为同一人 对超限划 去的成果 须注明原因 测量原 始记录本无涂改 擦改 转抄 测量原始记录本 测量技术 员 作业时 仪 器站旁边严 禁过车 过 人 拉电缆 线等干扰测 量的活动 防止刮碰脚 架伤人 5钻孔测定1 测站上将仪器整平 1 精确对中整平 煤矿测量工安 测量原始记录本测量技术作业时 仪 对中 2 照准后视目标 安置 水平度盘的读数略大于0 度 记录 3 顺时针旋转照准部照 准前视目标 读取度盘 读数 记录 4 纵转望远镜照准前 视目标 读取度盘读数 记录 5 逆时针旋转照准部 照准后视目标 读取度 盘读数 记录 2 目镜中后视点目标清楚 十 字丝竖丝瞄准后视目标 3 前视目标清楚 十字丝瞄准 前视棱镜目标 4 测量原始记录本记录规范 工作地点 观测日期 仪器型号 观测者 记录者填写清晰 观测 和记录不能为同一人 对超限划 去的成果 须注明原因 测量原 始记录本无涂改 擦改 转抄 全技术操作规程 第33条 员器站旁边严 禁过车 过 人 拉电缆 线等干扰测 量的活动 防止刮碰脚 架伤人 前 视人员登高 作业时系好 安全带 严 禁在空顶下 作业等 6计算结果 对测量结果进行两人独 立计算相互校核 并对 各自的测量成果进行反 复复核签认 1 计算者 对算者应及时整理 和检查外业观测手簿 符合要求 后 方可进行内业计算 2 计算者 对算者或检查者均 在计算成果表上签字 3 起始数据和观测数据对算 不得互相转抄 测量原始记录本 测量技术 员 7编写测量联系书 1 编写测量成果 简图 2 明确编号 测量日期 测量人员 编制人 委 托方 1 测量成果准确 符合规定要 求 简图清晰明了 2 联系书内容齐全 测量人员 编制人员 委托方签字归档 测量联系书 测量技术 员 8审核 地测站负责人审核测量 联系书 全面审核并签字 测量联系书 地测站负 责人 9提交联系书联系书提交委托方 联系书内容齐全 测量联系书 测量技术 员 4 钻孔涌水量观测标准作业流程 钻孔涌水量观测标准作业流程 4 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻孔涌水量观测标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 4 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1观测前准备 1 选择容积法 浮标 法 堰测法 流速仪法 2 准备流速仪 秒表 钢直尺 测桶 铅笔 记录本等工器具 1 确定观测方法准确 得当 2 观测器具齐全 可靠 矿井水文地质工 2 检查作业环 境 1 检查通风情况 2 检查巷道支护情况 3 检查水流畅通情况 1 通风良好 有毒 有害气 体不超限符合规定 2 巷道支护良好 无漏顶 无片帮 3 巷道水流畅通 矿井水文地质工 瓦斯检查工 1 防止 片帮 漏 顶伤人 2 防止 有毒 有 害气体积 聚造成人 员窒息死 亡 3 1 容积法观测 记录 1 秒表归零 2 手拿测桶测水发出 开始指令 秒表同时记 时 3 测桶水满 秒表记 时结束 4 记录每次观测的数 据 1 秒表记时与测桶测水同步 2 连续观测3次取平均数 3 数据准确 无涂改 煤矿防治水规定 第27条 涌水量观测记录矿井水文地质工 3 2 堰测法观测 记录 1 选择水沟 2 清理水沟内及附近 杂物 3 观测水头值 4 记录每次观测的数 据 1 堰板安装符合堰测法观测 标准 2 读数标尺设在堰板的迎水 方向 与堰板的距离不小于3 倍的堰口高度 3 每次观测至少测量3次水头 值 取其平均值 4 数据准确 无涂改 煤矿防治水规定 第27条 涌水量观测记录矿井水文地质工 3 3 流速仪法观 测 记录 1 选择水沟断面的位 置 2 布置测速垂线 确 定垂线的数目 3 在各垂线断面上 实测各点的点流速 4 记录每次观测的数 1 观测时选择水沟平直 断 面规则 长度不小于5米的水 流平稳地段 2 连续观测3次取平均值 3 数据准确 无涂改 煤矿防治水规定 第27条 涌水量观测记录矿井水文地质工 据 5 钻孔见水后操作标准作业流程 钻孔见水后操作标准作业流程 5 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻孔见水后操作标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 5 3标准作业工单标准作业工单 序序 号号 流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1出水停钻 1 停止钻进 2 向调度室汇报 设备所有操作手把 电源开关 打到停止位置 原始班报表井下探放水钻工 1 严禁拔 出钻杆 造成淹井 危害 2 出水异 常 立即 撤离现场 并报告调 度室 2丈量余尺1 丈量余尺 确定钻1 丈量余尺及钻杆长度 计原始班报表井下探放水钻工 孔见水深度 2 确定是否达到设计 要求 3 填写原始班报表 算实际孔深 2 钻孔见水深度符合设计要 求 3观测出水动态 观测记录钻孔出水量 水压 水温 观测数据准确 记录无涂改 原始班报表井下探放水钻工 4取水样用取样容器取样 水样采取符合设计要求 原始班报表井下探放水钻工 5现场鉴定分析确定出水水源 初步判断与设计目地一致 水文地质记录本水文地质技术员 6 钻孔见气体后操作标准作业流程 钻孔见气体后操作标准作业流程 6 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻孔见气体后操作标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 6 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1 检查孔口有 毒 有害气 体 检查孔口硫化氢 一氧 化碳 瓦斯等气体浓度 有毒 有害气体不超限 煤矿安全规程 第一百条 井下探放水钻工 有毒有害气体超 限 严禁作业 2停钻停止钻进 设备所有操作手把打到停止位 原始班报表井下探放水钻工 见气后立即停钻 3停电 停电 闭锁 挂停电警 示牌 1 配电开关把手旋至停止位 置并闭锁 2 闭锁位置 挂上 有人作 业 严禁送电 警示牌 原始班报表井下探放水钻工 见气后立即停电 防止引起瓦斯爆 炸 4 1撤人汇报 有毒 有害气体超限 撤出现场作业人员并汇 报调度室 1 现场作业人员撤离至安全 地点 2 向调度室汇报有毒 有害 煤矿安全规程 第二百九十二条 煤矿防治水规定 调度记录 瓦斯检查工 井下探放水钻工 矿井调度员 有毒 有害气体 浓度超过规定易 造成瓦斯积聚及 气体浓度 撤人 停机停电等 情况 3 接收调度室相关指令 第一百条人员伤亡 4 2恢复作业 1 控制有毒 有害气 体浓度不超限 2 丈量余尺 计算实 际孔深 1 有毒 有害气体不超限 符合规定 2 钻孔深度满足设计要求 煤矿安全规程 第一百三十六条 瓦斯检查表 原始班报表 井下探放水钻工 瓦斯检查工 7 钻进前的准备标准作业流程 钻进前的准备标准作业流程 7 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻进前的准备标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 7 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1 检查作业环 境 1 检查通风情况 2 检查巷道支护情况 3 检查排水系统及通 信系统情况 1 通风良好 有毒有害气体 不超限 符合规定要求 施工 钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和 瓦斯记录牌 2 巷道支护良好 无漏顶 无片帮 巷道无杂物 人员撤 离路线畅通 3 钻场的排水系统符合设计 要求 4 井下通信系统有效可靠 煤矿安全规程 第一百条 第一百 三十六条 第二百 八十八条 煤矿 防治水规定 第九 十六条 原始班报表 瓦斯检查工 水文地质技术员 安全检查工 员 1 有毒有害气体 超限会造成人员伤 亡或瓦斯积聚 2 顶板片帮冒落 会造成人员伤害 3 排水系统和通 信系统不畅通会造 成人员撤离困难 2 检查作业人 员穿戴 检查衣服穿戴束紧情况 穿戴要整齐 利落 衣襟 袖 口 裤角应束紧 禁止戴手套 井下探放水钻工 穿戴不束紧易绞入 钻机的卷扬机造成 人员伤害 3检查钻机 检查钻机安装质量及防 护设施 1 钻机设备安装平稳固定 压杠牢固可靠 压杠连锁绳齐 全 防护装置完好 部件 油 管 水管连接可靠 2 液压系统正常 油管接头 控制阀密封完好 3 所有操作手把 电源开关 打到停止位 原始班报表 井下探放水钻工 防止设备损坏或人 员伤害 4试运行启动各运转部位 1 钻机空载运行3 5分钟 运 转正常 无杂音 仪表显示正 常 2 各操作系统及各手把 按 钮 仪表 调压阀齐全 灵活 可靠 3 水泵上水正常 原始班报表 井下探放水钻工 8 钻机无芯钻进标准作业流程 8 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻机无芯钻进标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 8 3标准作业工单标准作业工单 序序 号号 流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1 安装钻杆 钻 头 1 检查钻杆质量 2 加接钻杆 3 回转器退至机身最 后卡盘卡住钻杆 打开 夹持器 关闭截止阀 4 把钻杆推出夹持器 拧紧钻头 将水便子与 钻杆连接 5 起下钻联动功能手 1 堵塞 弯曲 螺纹磨损的 钻杆不得使用 2 连接钻杆时要对准螺纹 以免损坏螺纹和漏水 加接数 量符合现场施工要求 3 作业人员作业时相互联系 听清口令 4 丈量余尺 填写原始班报 表 原始班报表 井下探放水钻 工 缺乏相互联系 误操作易造成设 备损坏或人员伤 害 把至下钻位置 2送浆液 使用泥浆泵时 右手拉 住泥浆泵离合器 左手 将手柄挂入档位 放开 离合器 1 放开离合器要稳 慢 2 浆液返回孔口方可钻进 井下探放水钻 工 无水钻进易造成 烧钻事故 3钻进 1 操作手把使回转器 正转 2 开孔钻进 采用低 压力 慢转速 小水量 钻进 钻头钻入煤 岩 壁后 逐渐增加压力 转速 泵量 1 开孔轻压慢转 钻孔不偏 斜 钻头不崩刃 2 孔内岩粉沉淀 影响正常 钻进时 加大水量 3 判层准确 原始班报表 井下探放水钻 工 注意力不集中 易造成孔内事故 和人身伤害 4加钻杆 1 关闭水便子供水 卸下水便子 2 检查钻杆 在钻杆 后部连接一根钻杆 接 上水便子 3 丈量余尺 填写原 始班报表 4 回转器退至机身最 后端回转器卡盘卡住钻 杆 打开夹持器 关闭 截止阀 1 堵塞 弯曲 螺纹磨损的 钻杆不得使用 2 夹持器夹紧钻杆 不滑落 不松动 3 加接钻杆要对准螺纹拧紧 4 钻机司机与辅助工要相互 联系 听清口令 原始班报表 井下探放水钻 工 注意力不集中 易造成孔内事故 和人身伤害 5钻进 操作手把使回转器正转 1 孔内岩粉沉淀 影响正常 钻进时 加大泵量 原始班报表 井下探放水钻 工 注意力不集中 易造成孔内事故 2 判层准确 和人身伤害 6停止钻进 达到单孔设计要求 停 止钻进 1 钻孔达到设计要求的深度 或其它终止钻进的要求 2 给进手柄 回转手柄置于 零位 原始班报表 井下探放水钻 工 7拔钻 1 停止回转 夹持器 处于闭合状态 卸下水 便子 2 回转器马达排量调 整至最大 3 利用回转器把钻杆 倒至合适位置 扳动反 转手把 马达反转拧松 钻杆 人工拧下钻杆 1 钻机司机与辅助工要相互 联系 听清口令 2 退下的钻杆要码放整齐 原始班报表 井下探放水钻 工 注意力不集中 易造成孔内事故 和人身伤害 9 钻机取芯钻进标准作业流程 钻机取芯钻进标准作业流程 9 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻机取芯钻进标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 9 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1 安装取芯钻 具 1 安装取芯钻头 岩 芯管 2 组装取芯工具 1 取芯钻头 岩芯管应匹配 2 卡簧在自由状态下的外径 比取芯器内径小2 3毫米 3 卡簧的内径比钻头内径小 0 3 0 5毫米 煤炭地质钻探规 程 2008版6 1 6 4 井下探放水钻工 2开孔 1 孔口卡好安全卡瓦 2 回转器后退到极限 位置 在卡盘前方安入 1 开孔轻压慢转 钻孔不偏 斜 钻头不崩刃 2 孔内岩粉沉淀 影响正常 钻进时 加大水量 煤炭地质钻探规 程 2008版 9 3 原始班报表井下探放水钻工 岩芯管 钻头 3 回转器后端插入钻 杆与岩芯管接在一起 4 接上水便子 开启 泥浆泵 向孔内送入冲 洗液 5 开启回转器 扳动 给进把手 处于给进状 态 慢慢给进钻具 3钻进 1 接上水便子 开启 泥浆泵 向孔内送入冲 洗液 2 待冲洗液返回孔口 后 开启回转器 扳动 给进把手 处于给进状 态 慢慢下放钻具 1 轻压启动 送钻均匀 2 不停泵 不停钻 3 回次进尺长度不超过岩芯 管有效容纳长度 4 观察压力及孔口返水情况 发现异常及时处理 5 清水钻进孔内岩 煤 粉 多时 应加大水量 延长冲孔 时间 以防埋钻 地质勘探安全规 程 2005版 9 4 煤炭地质钻探规 程 2008版 9 3 原始班报表井下探放水钻工 4拔钻 1 停钻 停供冲洗液 卸下水便子 2 将转换手把置于起 钻位置 3 回转器马达排量调 到最大 4 利用回转器把钻杆 倒至合适位置 扳动反 1 钻机司机与辅助工要相互 联系 听清口令 2 退下的钻杆要码放整齐 3 拔钻操作平稳 控制拔钻 速度 4 孔内残留岩芯超过0 3米或 有脱落岩芯时 禁止下入新钻 头 煤炭地质钻探规 程 2008版 6 4 原始班报表井下探放水钻工 防止岩芯落入孔 内 转手把 马达反转拧松 钻杆 人工拧下钻杆 5 起出岩芯管后立即 盖好孔口 5整理岩芯 1 卸掉取芯钻头 卸 下岩芯管 2 岩芯管倾斜 慢慢 取芯 3 清洗岩芯 丈量岩 芯 记录 岩芯编号 4 按自上而下顺序装 入岩芯箱 1 岩芯入箱顺序不能颠倒 2 取芯达到设计要求 煤炭地质钻探规 程 2008版 9 3 原始班报表井下探放水钻工 10 钻机地梁木安装标准作业流程 钻机地梁木安装标准作业流程 10 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻机地梁木安装标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 10 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1清除杂物 1 清除钻场内所有浮 煤和矸石 2 清除无用材料 设 备 清理干净 通风良好 原始班报表 瓦斯检查工 井下探放水钻工 2整平底板将钻场内底板整平 巷道高度应满足设计要求 巷 道达不到规定高度应卧底或挑 顶 原始班报表井下探放水钻工 斜巷施工防止钻 机下滑伤人 3卧底 挑顶选择适合钻机的地梁木 严禁使用已腐蚀或断裂的地梁原始班报表井下探放水钻工 按地梁木尺寸 进行卧 底或挑顶 木 卧底深度为地梁木厚度的 2 3 4埋设地梁木 将地梁木放入已卧好的 地槽内 四周用碎矸石 充填 地梁木埋设平稳 用扒钉固定 原始班报表井下探放水钻工 5固定连接锚杆及地梁木 锚杆作为地固螺丝 地梁木与 地固螺丝连成一体 原始班报表井下探放水钻工 11 钻机安装标准作业流程 钻机安装标准作业流程 11 2流程概述流程概述 流程名称流程名称钻机安装标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 11 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1起吊钻机 用手动葫芦将钻机吊起 安放置地梁木上 1 起吊钻机由专人指挥 2 起吊和下放平稳 3 手动葫芦安全可靠 具备 起重条件 煤矿安全规程 第七百三十四条 原始班报表井下探放水钻工 防止起吊中吊 物摆动伤人 2调整方位 对准钻孔方位 合理确 定钻机与孔口距离 1 按标定的钻孔方位调整 2 施工具有承压水的钻孔时 钻机安装位置与孔口之间距离 煤矿防治水规定 第九十六条 原始班报表井下探放水钻工 应适当加大 3固定钻机 1 钻机固定在机架 地梁木 上 2 将钻机四角压杠打 牢 1 钻机安放平稳牢固 2 机架与立柱连接螺栓紧固 使用多根地梁木时应用扒钉加 固 3 钻机四角压杠应牢固可靠 压杠与巷道顶板之间应加三角 木 起到防滑作用 四压杠应 使用钢丝绳进行连锁捆绑 防 止压杠倾倒 4 倾斜巷道安装钻机时 应 在下方打挡柱 挡柱两端要牢 固可靠 5 按照钻机油管装配编号及 顺序 将钻机操作台油管与钻 机油管接头正确连接 原始班报表井下探放水钻工 档柱支撑不牢 易伤人 4试运转 1 检查主轴的方位倾 角 2 用手盘车试转并检 查电机的正反转情况 1 主轴的倾角 方位符合设 计要求 2 手盘车试转判明无卡阻后 送电 3 钻机运行平稳 各操纵手 把灵活 定位准确可靠 4 油管路通畅 原始班报表 机 班 长 井下探放水钻工 12 因故停止钻进标准作业流程 因故停止钻进标准作业流程 12 2流程概述流程概述 流程名称流程名称因故停止钻进标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 12 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1归零 停电 1 停止钻进 2 扳动钻机夹持器和 卡盘操作手柄 将钻杆 卡紧 3 关闭电源开关 1 各操作手柄处于停止位置 2 电源开关处于停电位置并 闭锁 3 闭锁位置挂停电警示牌 煤矿安全规程 第七百一十八条 原始班报表井下探放水钻工 2 1 检查电路 查看电气设备是否跳闸 供电线路有无漏电 供电系统完好 电气设备不跳 闸 供电线路无漏电 无短路 煤矿安全规程 第七百三十二条 原始班报表矿井维修电工 严禁带电检查 2 2 检查设备 检查给进系统及回转系 统的油泵 齿轮 轴承 给进系统及回转系统正常 煤矿安全规程 第七百三十二条 原始班报表 井下探放水钻工 钻机机长 严禁带电检查 2 3 分析孔内情 况 结合钻杆脱落 卡钻 烧钻 埋钻等征兆进行 分析 分析依据充分 结论准确可靠 原始班报表 井下探放水钻工 钻机机长 3处理故障 1 由矿井维修电工处 理跳闸 漏电等故障 2 由井下探放水钻工 或机 班 长处理设备 故障及孔内事故 消除故障 具备正常钻进条件 原始班报表 井下探放水钻工 钻机机长 矿井维修电工 13 下置孔口管 止水套管标准作业流程 下置孔口管 止水套管标准作业流程 13 2流程概述流程概述 流程名称流程名称下置孔口管 止水套管标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 13 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1下置孔口管下孔口护壁管 1 护壁管长度1 3米 采用座 入法对护壁管进行固定 护壁 管直径大于止水套管直径1 2 级 2 位置在孔口煤岩层破碎处 原始班报表井下探放水钻工 2钻进 钻进至超过下止水套管 深度0 5米处 止水套管长度 直径满足设计 要求 煤矿防治水规定 第九十八条 原始班报表井下探放水钻工 3配备套管搭配不同长度套管 1 按设计确定的套管直径 长度 2 接箍及套管丝扣符合要求 煤矿防治水规定 第九十八条 井下探放水钻工 4下止水套管下止水套管 1 止水套管的接头用棉丝 铅油密封 防止漏水 2 下套管遇阻时 禁止猛蹾 套管 原始班报表井下探放水钻工 禁止使用钻机 硬推套管 5固结套管固结止水套管 1 根据揭露不同含水层 体 按照设计要求采用不同的材 料进行固结 2 采用水泥浆液固管时 凝 固48小时后扫孔 原始班报表井下探放水钻工 6安装闸阀安装孔口闸阀 闸阀与止水套管法兰盘用螺丝 连接固定 关闭阀门时 连接 部位不渗水 不漏水 原始班报表井下探放水钻工 7耐压试验做止水套管耐压试验 1 试验压力应大于预计水压 的1 5 2倍 时间不少于30分 钟 2 孔口套管松动 周围出现 漏水漏气现象须重新固结套管 3 揭露高压水的钻孔 需装 煤矿防治水规定 第九十六条第 六 款 原始班报表井下探放水钻工 做套管耐压试 验时 禁止附 近有人 防止 压力过大套管 爆裂冲出伤人 反压防喷装置 14 探放水钻孔标定标准作业流程 探放水钻孔标定标准作业流程 14 2流程概述流程概述 流程名称流程名称探放水钻孔标定标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 14 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1接收委托 1 接收委托方委托书 1 委托书内容齐全 有签字 测量委托书地测站负责人 2 接收委托方提供的 设计图纸资料 2 钻孔开口坐标 设计方位 等数据准确 2 1收集资料 收集相关测量资料 准 备标定起算控制点数据 1 导线测量成果有三个及以 上控制点资料 2 控制点坐标 高程 方位 角 距离等参数齐全 测量技术员 2 2 计算标定资 料 根据委托方提供的资料 计算出标定资料 画出 标定草图 注明工程名称 资料来源 标 定日期 具体位置的控制资料 标定参数 计算过程 标定方 案 实际标定过程和略图 标定台账测量技术员 3 检查 校核 资料 对标定台帐计算结果进 行检查 并签字确认 注明工程名称 资料来源 标 定日期 具体位置的控制资料 标定参数 计算过程 标定方 案 实际标定过程和略图 标定台账地测站负责人 4带仪器入井 检查仪器 配件是否完 好 工具携带齐全 检查仪器箱的背带 提手 搭 扣是否牢固 配件完好 三脚 架各部螺丝有无松动 工具携 带齐全 测量工 5 对上一级导 线进行检查 1 测站上将仪器整平 对中 2 照准后视目标 安 置水平度盘的读数略大 于0度 记录 3 顺时针旋转照准部 照准前视目标 读取度 1 精确对中整平 2 目镜中后视点目标清楚 十字丝竖丝瞄准后视目标 3 前视目标清楚 十字丝瞄 准前视棱镜目标 4 实测资料与原始资料限差 应符合规定和要求 煤矿测量工安全 技术操作规程 第 33条 测量原始记 录本 测量技术员及 测量工 作业时 仪器站旁 边严禁过车 过人 拉电缆线等干扰测 量的活动 防止刮 碰脚架伤人 盘读数 记录 4 纵转望远镜照准前 视目标 读取度盘读数 记录 5 逆时针旋转照准部 照准后视目标 读取度 盘读数 记录 6 检查实测控制点的 水平角 边长 高程与 原始导线点的水平角 边长 高程 并与原始 资料比较 5 测量原始记录本记录规范 工作地点 观测日期 仪器型 号 观测者 记录者填写清晰 观测和记录不能为同一人 对 超限划去的成果 须注明原因 测量原始记录本无涂改 擦改 转抄 6标定钻孔 1 测站上将仪器整平 对中 2 照准后视目标 度 盘归零 读数 记录 3 顺时针旋转照准部 照准前视目标 放样内 业计算出的钻孔参数 记录 4 测量钻孔的坐标 高程等参数 记录 1 精确对中整平 2 目镜中后视点目标清楚 十字丝竖丝瞄准后视目标 3 前视目标清楚 十字丝瞄 准前视棱镜目标 4 测量原始记录本记录规范 工作地点 观测日期 仪器型 号 观测者 记录者填写清晰 观测和记录不能为同一人 对 超限划去的成果 须注明原因 测量原始记录本无涂改 擦改 转抄 5 测量钻孔点精度符合设计 要求 煤矿测量工安全 技术操作规程 第 33条 测量原始记 录本 测量技术员及 测量工 作业时 仪器站旁 边严禁过车 过人 拉电缆线等干扰测 量的活动 防止刮 碰脚架伤人 前视 人员登高作业时系 好安全带 严禁在 空顶下作业等 7 检查放线结 果 实际开口标定结果和理 论标定进行比较 对比 放线结果 满足标定台帐的要 求 标定台账地测站负责人 8发放联系书 当日对委托方发放放样 成果联系书 联系书内容包括测量成果 简 图 编号 测量日期 测量人 员 编制人 地测站负责人签 字 测量联系书测量技术员 15 泥浆泵安装运行标准作业流程 泥浆泵安装运行标准作业流程 15 2流程概述流程概述 流程名称流程名称泥浆泵安装运行标准作业流程流程编号流程编号 流程说明流程说明 适用范围适用范围井工矿 流程接口流程接口 15 3标准作业工单标准作业工单 序号序号流程步骤流程步骤作业内容作业内容作业标准作业标准相关制度相关制度作业表单作业表单作业人员作业人员安全提示安全提示 1 检查作业环 境 1 检查通风情况 2 检查巷道支护情况 3 检查排水系统及通 信系统情况 1 通风良好 有毒有害气体 不超限 符合规定要求 施工 钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和 瓦斯记录牌 2 巷道支护良好 无漏顶 无片帮 巷道无杂物 人员撤 离路线畅通 3 钻场的排水系统符合设计 要求 4