连续梁支架现浇施工技术的探讨

最新 精品 范文 参考文献 专业论文 连续梁支架现浇施工技术的探讨连续梁支架现浇施工技术的探讨 连续梁支架现浇施工技术的探讨 摘要 本文结合实例 对采用满堂红支架进行连续粱施工的技 术进行了探讨 对今后类似工程的施工有一定的指导意义 关键词 连续梁满堂红支架施工技术 中图分类号 TU74 文献标识码 A 文章编号 1 工程概况 某大桥 o 台 3 墩的上部结构设计为 30 48 30 m 跨连续箱梁 梁体为单箱单室 变高度 变截面箱梁 全长 109m 中跨中部 2m 梁段合拢段 和边跨端部 75m 梁段为等高梁段 梁高 2 8m 中墩处 梁高为 3 8m 其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化 2 施工技术方案 综合考虑各方面的因素 决定采用满堂支架法施工 但由于支 架上混凝土量非常大 需对支架的设计计算认真审核 对地基的稳 定高度重视 2 1 地基处理 对地基做了如下处理 一是对原地面用 25t 压路机进行反复碾 压 压实后 用静力触探方法对地基进行检测 承载力需 180kPa 二是铺设 30cm 厚碎石稳定 过渡层 并用压路机碾压密 实 三是浇注 0 2 米厚 C20 砼垫层 四是垫层表面没置了 2 横向坡 度 外侧设置了纵向排水沟 2 2 支架搭设 第一段和第三段全部采用了满堂红钢管支架 由于第二段横跨 富源路 局部采用了贝雷架支墩和工字钢横梁的门洞方案 以保证 富源路的畅通 为保障支架的整体稳定 支架纵横方向设置剪刀撑 剪刀撑左右上下连通 大桥主桥墩下的实体段支架立杆布置为 0 30 x0 30 米 横杆步距 0 6 米 立杆碗扣式 扣件式间隔布置 横杆采用碗扣式 距墩身 1 8 至 1 4 跨距内立杆布置为 0 45x0 45 米 横杆步距 0 6 米 立杆碗扣式 扣件式间隔布置 横杆采用 最新 精品 范文 参考文献 专业论文 碗扣式 距墩身 l 8 至 l 4 跨距内立杆布置为 0 45x0 9 米 横 杆步距 6 米 立杆沿桥横向碗扣式 扣件式间隔布置 纵向采用 碗扣式 横杆采用碗扣式 其余地段立杆布置为 0 45 x 0 9 米 横 杆步距 1 2 米 沿桥横向立杆碗扣式 扣件式间隔布置 纵向采用 碗扣式 横杆采用碗扣式 立杆顶设 调托撑 底设可调支座 下垫 20cm 宽 X5cm 厚 木板 2 3 支架预压 尽量减少施工时支架发生变形的可能 解决方木与方木 方木 与顶托以及支架各节立杆接头和地基的沉降 按设计要求 每跨均 进行预压 施工时为了减少对箱梁底模板的损伤 在支架搭设完成 并铺设完方木 未铺底模前即对支架进行预压 预压荷载为梁体自 重和施工荷载的 120 按 0 50 一 80 120 顺序分级加载 支架 预压的观测点其分布如下 所有跨纵桥向设 7 个断面 每个断面横 向布设 5 个测点并进行编号 分别设在两侧翼缘板 两腹板 梁中 心线底板 每级加载完成后每 2h 观测 1 次 直到支撑变形稳定为止 卸载顺序与加载相反 并做好沉降观测点高程测量 根据箱梁的设 计预拱度和支架体系的变形所计算出的预拱度之和 为预拱度的最 高值 其他各点的预拱度以中间点为最高值 以梁的两端点为零点 按二次抛物线进行分配设置 2 4 模板的制作与安装 箱梁外模板的材料采用普通钢模板外贴厚 PVC 板 内模采用普 通钢模板 腹板上下圆弧角模板采用定制加工的钢模板 支架顶顶 托上纵向铺 2cmxl2cm 方木 间距 60cm 横向铺 12cmx12cm 方木 间距 30cm 方木与竹胶板用钉子固定 模板的接缝用海绵条填充密 实 2 4 1 底模的材料采用大块竹胶板 铺在分 配梁上 采用可调 顶托完成横板调整 并在底板下采用 p20 对拉螺杆对拉 1Im 道 2 4 2 腹板外漠直接立于分配粱上 外部设置 3 道钢管支撑 与外架连成一体 腹板内外模之间设置 4 排 16 对拉螺杆 1m 道 内模与内模之间用 2 道钢管连接 与内部脚手架连成一体 2 4 3 箱梁顶板材料应采用钢管支架支模 支架直接支撑在底 最新 精品 范文 参考文献 专业论文 板的预埋件上 2 5 1 混凝土生产 l 混凝土的搅拌 所使用混凝土由一个大搅拌站生产搅拌站共 设 2 套拌和设备 额定生产能力为 120m2 h 实际生产能力均不少 于 50m2 h 搅拌站生产能力能够满足施工需要 2 混凝土输送车 通过对拌和站的生产能力和路程计算 投 A20 辆混凝土罐车 确保 混凝土浇筑时间控制在 24h 内 3 输送泵车 浇筑过程中同时投 A4 台混凝土输送泵车 其中一台作为备用 每台泵车实际浇筑能力 不小于 20m2 h 2 5 2 施工工艺和质量控制 1 混凝土的浇筑 大桥梁体混凝土应从两端向中间连续浇筑 混凝土从腹板对称人仓 均匀布料 并采用水平分层 斜向分段 连续一次浇筑成的浇筑工艺 水平分层厚度不大于 30m 分多次往 复运动浇筑而成 以充分振捣保证均匀密实 底板混凝土的施工应 从两侧腹板进料 流人底板两侧 当混凝土高度在底板圆弧角以上 30cm 处 且保证圆弧角处混凝土振捣密实后 再从内模顶板预留灌 注口处进行补料 振捣密实后用人工抹平 顶板混凝土在二次收面 时应边收面边覆盖 防止产生干缩裂纹 同时严格控制桥面混凝土 的平整度 各处不得有局部凹凸现象 混凝土人模前含气量必须控 制在 30 40 混凝土坍落度 16 20cm 坍落度 45 分钟损失不得大 于 10 混凝土人模温度严格控制在 5 30 摄氏度 3 预应力钢束管 道均用定位筋固定 安放后的管道必须平顺 无折角 管道所有接 头长度以 5d 为准 采用大一号的波纹管套接要对称旋紧 并用胶带 纸缠好接头处以防止混凝土浆渗入 浇筑混凝土之前对管道仔细检 查 主要检查管道上是否有孔洞 接头是否连接牢固 密封 管道 位置是否准确 4 在 0 号墩 3 号台两端搭设 8m 6m 操作平台 平台上搭设支架 钢绞线整盘吊到平台支架匕并固定 然后将钢绞 线依次穿进波纹管管道内 张拉顺序严格按设计顺序进行 同排的 钢绞束同时张拉 张拉时两端同时进行 每柬钢柬张拉采用逐级加 压的方法进行 当张拉应力设计控制要达到 100 继续供油维持张拉 力不变 持荷 5min 计算伸长量以内 当实测值与计算值不符合要 最新 精品 范文 参考文献 专业论文 求时 应及时查明原因 并解决后再进行下一束钢绞线张拉 预应 力筋张拉完成后 48h 内完成孔道压浆工作 先用空压机吹净管道 内积水 打开全部进浆孔和排气孔 纵向束从一端向另一端压浆 通长管道在 1 乃处设置 2 道三通 从一端压浆至三通出浆后 再从 三通向另一端压浆 依次循环压浆 当另一端压浆孔流出的浆和压 浆孔压人的浆稠度一致时 然后关闭出浆阀 继续持压 2min 关闭 压浆阀停止压浆 3