特殊电镀工艺.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除特殊電鍍 工艺 13.1 滾桶電鍍 13.2 刷鍍 13.3 熱浸鍍金 13.4 機械鍍金 13.5 真空鍍金 13.6 熱噴鍍金 13.7 脈波鍍金 13.8 電鑄 13.8.1 電鑄的應用 13.8.2 電鑄的優點 13.8.3 電鑄的缺點 13.8.4 電鑄銅鍍液配方 13.8.5 電鑄鎳鍍浴配方 13特殊電鍍 13.1 滾桶電鍍(Barrel plating) 桶電一般分二大纇,斜型桶鍍及水平桶鍍,滾桶是用抗酸性,不吸性 材料所製成的,有的也要耐沸點的高溫.一般斜型桶用在小型鍍件, 容易裝進取出.水平型桶處理較大型鍍件,目前有許多其他改良型桶. 桶鍍的優點是省掉掛架,同時也減少裝架的勞力操作,生產力高.桶鍍 設計考慮的因素有(1)桶型,(2)桶的尺寸,(3)桶的結構材料,(4)陰極 接觸,(5)陽極,(6)鍍液種類,(7)工作負荷,(8)電流密度,(9)鍍件形狀 及尺寸.大的鍍件及具有尖邊或電線式的鍍件不適用桶鍍. 13.2 刷鍍(Brush Plating) 刷鍍(brush plating)又稱之為筆鍍(stylus plating),接觸電鍍 (contact plating)或修護電鍍(repair plating).它是選擇性電鍍( selective plating)的一種,在物件的局部區做電鍍,不需將物件浸入 到鍍液浴中,物件不需拆解可直接電鍍做補修工作,可節省許多費用. 例如空油壓零件,電動馬達,軸承等之修補. 13.3 熱浸鍍金(Hot Dipping) 熱浸鍍金也稱之熔融鍍金.它是將鍍件浸入在電鍍金屬之熔融液體 中得到具有附著性,耐腐蝕性的鍍層.主要用在鋼鐵產品的熱浸鍍鋅 其鍍層的外部為鋅,內層與鋼鐵接觸則為鋅鐵化合物.鋅是陽極金屬,它 以犧牲性的防蝕作用來保護鋼鐵產品.熔融鍍金的外觀及性質可由下列 因素改變: (1)鍍層的組成(coating composition) (2)鍍浴的溫度(bath temperature) (3)浸鍍時間(time of immersion) (4)卻速率(rate of cooling) (5)熱處理(reheating) 熱浸鍍金對基材的機械性質之影響: (1)抗拉強度(tensile strenghth):不改變 (2)降伏強度(yied strenghth):不改變 (3)焊接應力(weld stress):減少50-60% (4)成型性(formability):不改變 (5)疲勞強度(fatique strenghth):較未處理的好 (6)氫脆(hydrogen embrittlement):影響不大 (7)粒間脆列(intercrystalline cracking):因鋅滲入鋼鐵晶界會影起粒間脆列 13.4 機械鍍金(Mechanical Plating) 機械鍍金又稱之為槌擊鍍金(peen plating)或衝擊鍍金(impact plating). 它是用機械能(mechanical energy)在室溫下將鍍層金屬泠焊(cold welding) 在鍍件表面上.機械鍍金的金屬有鋅(zine),鎘(cadmium),錫(tin),鉛(lead) 銅(copper),黃銅(brass)及最近的鋁(aluminum),它是將鍍件(parts),水,表 面調節劑(surface conditioner),金屬粉末(metal powders),化學促進劑( pr