翻模施工作业指导书

衢宁铁路福建段桥梁工程 翻模施工作业指导书 1 1 适用范围 适用范围 适用于衢宁铁路福建段 2 标桥梁工程墩柱翻模施工 2 2 作业准备 作业准备 2 1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术标准 制定施工安全保证措施 提出应急 预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行上岗前技术培训 考核 合格后确保持证上岗 2 2 外业技术准备 施工前应先准备好材料及机具 并检查其性能达到要求 收集各项施工数 据 计算每次施工所需的材料 3 3 技术要求 技术要求 3 1 施工中应控制墩身偏心 扭转 随时纠正墩身施工误差 保证墩身垂直 度要求 保证混凝土表观质量 3 2 翻升模板一般采用 2 层布置 每层高 4m 以墩身作业支承主体 设计 结构必须通过安全验算验收 保证施工质量和安全 3 3 外模的立设直接影响施工 要求尺寸正确 刚度满足施工需求 3 4 提升平台速率必须与混凝土浇筑速度相适应 提升过程中注意随时进行 纠偏 调平 4 4 施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法 4 1 施工程序 4 1 1 吊机提升法施工程序 翻模是由三节段大块钢模板 内外工作平台 塔式起重机 手动葫芦组合 而成的成套模具 施工时第一节模板支立于墩身基顶上 第二节模板支立于第 一节模板上 第三节模板支立于第二节模板上 待第一次混凝土浇筑完毕终凝 后 绑扎第四层钢筋 绑扎完毕后 利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模 板 并将其分别翻升至第四层 再绑扎第五层钢筋 拆除第二节模板 将其翻 升之第五层 以后每次浇筑 4m 高度混凝土 形成钢筋绑扎 拆模 翻升立模 测量定位 接长泵送管道 浇筑混凝土 养生和标高复核的循环作业 直至达 到设计高度 4 1 2 液压穿心千斤顶提升法施工程序 液压穿心千斤顶提升法翻模施工 翻模由模板 工作平台 吊架 提升设 备组成 翻升模板采用 2 层布置 每层高 4 0m 以墩身作为支承主体 上层模 板支承在下层模板上 循环交替上升 工作平台采用 20 号槽钢组拼成型的空间 桁架结构 配合随升收坡吊架 为墩身施工人员提供作业平台 稳定性能良好 平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升 自动化程度高 可控性能良好 4 2 工艺流程 施工准备 模板组装 立内模 钢筋绑扎 立外模 浇筑第一层砼 养护 浇筑第二层砼 拆除第一层模板 翻升立模 循环上升至墩顶 拆除翻模 拆除平台 模板制作 钢筋加工 吊机提升法施工工艺框图 液压穿心千斤顶提升法施工工艺框图 5 5 施工要求 施工要求 5 1 吊机提升法施工要求 5 1 1 模板制作要求 模板的设计应保证模板有足够的刚度 以保证一次浇筑 4m 高混凝土 在设 承台找平 支立调整段模板 浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备 插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身砼 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位 锁定抗风柱连接 拆除单元下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 终凝后接长钢筋砼洒水养护 安装内模 计计算时 应考虑混凝土对模板的最大侧压力 泵送混凝土时对模板的冲击力 及振捣混凝土时产生的荷载 外模分为 4 块边模和 2 块端模 模板之间用 M22 螺栓连接 边模横背杠采用 10 槽钢 端模横背杠采用 18a 槽钢 横背杠间距 为 50cm 边模竖背杠采用 10 槽钢 竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定 外模 模板面均采用 5mm 厚钢板 内模分为 4 块边模和 8 块倒角模 宽度分别为 6 25m 和 2 7m 模板之间用 M22 螺栓连接 模板横背杠均采用 10 槽钢 横背杠间距 为 50cm 边模竖背杠采用 10 槽钢 竖背杠间距与外模竖背杠间距对应 内模 模板面均采用 3mm 厚钢板 拉筋布置应配合内模尺寸考虑 每节模板均设置工 作平台 利用角钢焊接在模板竖背杠上 与模板形成整体 工作平台上铺 3mm 厚钢板 外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网 可供操作人员作业 行走 存放小型机具 桥桥 墩墩 模模 板板 图图 侧面模板 B 型 正面模板 A 型 L 2mL 2m bm 空心墩 护栏 模板侧面图 A B 模板背面大 样图 操作平台 模板 5 1 2 立模准备 对已加工好的大块钢模进行试拼 检查模板加工精度 拼装精度是否达到 设计要求 利用全站仪恢复承台纵 横中线 根据承台中心放出墩身边线 为 使施工空心墩部分时内外模板对应 先沿墩身边线位置砌台座 以便在台座上 立模 台座高度以便于拆除底节模板为准 对实心墩形式 该台座尺寸可改为 墩身高度减去模板高度的整数倍 剩下不足一节模板的高度 以便于施工 5 1 3 绑扎钢筋和安装模板 在基顶面设计位置开始绑扎钢筋 待第一节 4m 高钢筋绑扎完毕后 先安 装第一节模板 并检查模板垂直度 用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩 身设计位置吻合 检查完毕后 继续绑扎第二 第三节钢筋 并安装二 三节 模板 在钢筋绑扎时 将墩身水平勾筋绑扎牢固 并间隔 1m 焊接在墩身竖向 钢筋上 使墩身钢筋形成整体骨架 焊接前先检查钢筋骨架尺寸 在钢筋骨架 外挂 2cm 厚混凝土预制垫块 立模板时 将模板贴紧垫块 穿上拉筋并拧紧 保证模板的结构尺寸 在拉筋外套 PVC 管 以增加拉筋倒用次数 5 1 4 浇筑混凝土 混凝土采用水平分层灌注 每层厚度一般为 30cm 用插入式震动器捣固 注意不要漏捣 重捣和捣固过量 浇筑完毕后要及时养生 待混凝土强度达到 2 5MPa 后 人工清除浮浆 凿毛混凝土表面 5 1 5 模板翻升作业 在浇注完底节混凝土 24h 后 绑扎上节钢筋 绑扎完 4m 高钢筋后 拆除第 一模板拉筋 将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上 以第二节模板为基座 立模 立模完毕后继续绑扎 4m 高钢筋 再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模 板上 5 1 6 拆除模板 施工至墩顶后 墩顶仍保留 3 个节段模板 待墩身混凝土强度达到规范要 求时 拆除模板 拆除时按先底节段 再中节段 最后顶节段的顺序进行 墩身翻模施工示意图 5 2 液压穿心千斤顶提升法施工要求 5 2 1 下部实心段施工 外模的支立好坏直接关系到以后的施工 要求尺寸正确 外模顶水平 否 则在空心段施工时 造成模板不平整 5 2 2 翻模安装 搭设平台吊装的脚手架 利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台 安放整体吊装的平 台 平台的组装 吊装 组装按由内到外的顺序 在平地上进行组装 组装时 内外钢环按圆心对 称安装在辐射梁上 不得有偏心 辐射梁均匀分布在半个圆周 采用丁顺结合 布置 安装好后将所有螺丝拧紧 并涂上黄油 利用塔吊进行整体吊装 每侧 辐射梁下设 2 台千斤顶 安装预埋件及液压设备 预埋靴子的位置要特别准确 它是为整个平台的顶杆预先造孔 使套管能 450 成型墩身 撑拉构件 基基基基基 塔吊走行钢轨 塔吊附墙 说明 1 本图尺寸均以厘米计 2 使用塔吊应严格遵守 塔吊安全操作规程 等各种规章制度 吊重必须在塔吊吊重范围内 塔吊司机应持证上岗 专人操作 专人指挥 3 模板及支架拼装好后 安装护栏可作为工作平台使用 4 每次墩身施工以一套模板为基础 在其上连接另一套模板 5 由于模板没有拉条 所以每套模板必须用螺栓连接紧密 牢固 6 吊装模板时 注意模板的整体性 平稳吊装 7 模板及桁架可供作业人员上下模板 但要注意安全 8 墩身超过30m时外侧设一台施工电梯 用于人员的运送 承台 浇好墩身 塔吊 待浇墩身 工作平台 450 A B 模板桁架工作平台 顺利提升 保证平台的平衡 平台安装就位后安装千斤顶 插入顶杆套管 并采取措施保护套管不与砼 粘连 组装翻模 内外模板各设 2 层 翻模按顺序 部位进行组装 组装时 模板间缝隙要 严密 内外模板间按设计尺寸进行校正 并安设拉筋和撑木 5 2 3 绑扎钢筋 钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎 5 2 4 灌注混凝土 混凝土由拌和站集中拌制 混凝土搅拌运输车运至墩下 混凝土输送泵泵 送入模 对称均匀浇筑 混凝土灌注到模板顶时 要低于模板口 1 2cm 为下一板方便组装翻模 防止有错台 当混凝土的强度大于 3MPa 时清除浮浆 凿毛混凝土表面 进行第 二 三节段施工 吊架 作业平台 提升系统 模板 墩中心线 墩顶墩底 承台顶面 圆端形空心墩翻模总装图圆端形空心墩翻模总装图 在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板 支架等支撑情况 如有变形和沉陷立即校正并加固 5 2 5 提升平台 翻模组装后 第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行 时间宜 在混凝土初凝后 终凝前 提升高度以千斤顶的 1 2 个行程为限 一个行程 3cm 第二次及以后每次提升 终凝前 每小时提升一次 当混凝土表面发硬时 每半小时提升一次 当混凝土表面发白时 再提升 1 2 个行程 混凝土终凝后 每 4 6 小时提升一次 模板组装完毕后 在灌混凝土前提 升一次 以检查套管是否被粘住 在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净 并涂 油 平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准 同时控制在终凝后达到 设计高度 切忌空提过高 平台提升过程中注意随时进行纠偏 调平 收坡在平台提升至总行程一半 后进行 终凝前完成 就位后专人检查 平台的提升操作人员应选派责任心强 素质较高的工人 培训后上岗 5 2 6 模板翻升 模板解体 模板可视情况分为若干个大块整体翻升 此工作在灌注最上层 模板混凝土过程中提前进行 解体前先用挂钩吊住模板 然后拆除拉筋 围带 等 模板翻升 待平台提升到位后 用倒链将最下层模板吊升至安装位置 提 升过程中 包括平台的提升 有专人检查 以防模板与固定物挂碰 检查模板组装质量 符合桥墩设计要求 检查合格后安放撑木 拧紧拉筋 5 2 7 墩顶实心段及托盘 顶帽的施工 墩顶实心段施工时 先拆除内模及内吊架 然后安装实心段的过梁和底模 再安装实心段外模 墩帽施工时 托盘与顶帽分两次进行施工 每次将平台升至所装模板高度 后 再安装托盘或顶帽模板 然后绑扎钢筋 灌注混凝土 5 2 8 翻模拆除 拆除按照与组装的相反顺序进行 先拆除模板 后拆除平台 拆除平台时 在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台 使液压平台稳放于脚手 架平台上 将套管与平台的螺栓松开 不要卸掉 将千斤顶倒置套在顶杆上 反向爬升 将顶杆依次抽出 完后 拆除平台上所有设备 将套管与平台的螺 栓全部松掉 利用双索吊同时起吊 整体吊装 最后拔出套管 灌孔 6 6 劳动组织 劳动组织 6 1 劳动组织模式 采用架子队组织模式 6 2 施工人员应结合工前确定的施工方案 机械 人员组合 工期要求进行 合理配置 翻模施工作业人员配备表 序号工种人数备注 1工班长1 人 2技术 质检 测量 及试验人员 7 人 3机械工2 人 4钢筋工5 人 5电焊工2 人 6模板工4 人 7混凝土工3 人 8电工1 人 9塔吊司机2 人 7 7 材料要求 材料要求 7 1 施工所用钢筋为满足设计规定的 I 级 R235 钢筋 II 级 HRB335 螺纹钢 同时均应满足相关规范的规定 不同类别的钢筋均按规范要求取样试 验 出具合格证 方可使用 7 2 在存放过程中 钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈 氧化 其下部垫枕木或其他相同用途的东西 防止钢筋和地面直接接触 以免使钢筋 受腐蚀及受其他物质的污染 7 3 拌制砼时 材料的配合比偏差不得超过下列规定 水泥 水 外加剂为 2 7 4 骨料含水率应经常检查 据以调整加水量和骨料重量 雨天施工时 应 增加检测次数 7 5 根据施工配合比配料 将砂 石 水泥干拌 1 5 2min 然后再加水及 外加剂溶液湿拌 2min 各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内 搅拌 时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现 7 6 在砼搅拌过程中应始终注意其稠度 坍落度 若稠度与原定的不符 应立即查明原因并予以纠正 7 7 水泥 砂 碎石的选用均应满足设计要求 外加剂的存放应与原地面架 空隔离 并有防风 雨设施 防止材料受潮 变质 8 8 设备机具配置 设备机具配置 表 8 1 主要施工机械设备配备表 序号名称数量用途备注 1混凝土输送泵1 台泵送混凝土 2塔式起重机1 台吊运模板 机具 3 液压千斤顶 液 压穿心千斤顶提升法 使用 2 台提升模板 3混凝土运输车3 台运送混凝土 4施工电梯1 台人员垂直运输 5手动葫芦各 4 只模板拆除 安装 6振捣棒4 台混凝土施工 7水泵1 台供水养护 8吊篮2 个拆除作业 9 9 质量控制及检验 质量控制及检验 9 1 质量控制 9 1 1 墩中心和扭转控制 先用全站仪测设每节墩身立模中心 再分别测设 纵 横向中心线 进行校核 每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测 量 通过比较选择正确结果 9 1 2 坚持对原材料进行进货检验和进场后试验 确保使用优质材料 9 1 3 如在雨天浇筑混凝土 应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨 混凝土浇筑 应在仓内无水的情况下进行 9 1 4 编制完善的模板制作 安装拆除和钢筋 混凝土作业的工序作业指导 书 严格按作业指导书要求操作 保证工序操作质量 9 1 5 认真细致地做好工程预检 隐检和不定期质量检查 评定工作 发现 问题后与责任人一起制定纠正措施 报项目部总工程师批准后 组织实施 9 1 6 对全部上岗人员进行岗前质量培训 做好工前技术交底 9 2 质量检验 9 2 1 符合现行相关规范要求 9 2 2 每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射 无大风 无振动干 扰的条件下测定墩身纵向 横向中心线 偏差不大于 10mm 9 2 3 每节段混凝土灌注完后及时抄平 墩身总高度误差不大于 20mm 9 2 4 混凝土强度合格率 100 表面平整 无蜂窝 麻面 外观美观 1010 安全及环保要求